CN114451580A - 气溶胶混合设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气溶胶混合设备，其包括壳体、加热装置、储料件和添料组件。所述壳体内设有用于传输气溶胶的输送通道；所述加热装置设于所述壳体，所述加热装置设有用于加热气溶胶生成基质的加热腔，所述加热腔与所述输送通道连通；所述储料件设于所述壳体，所述储料件设有容纳腔及与所述容纳腔连通的出料口，所述容纳腔用于存储固体雾化介质，所述出料口能够与所述输送通道连通；所述添料组件设于所述壳体，所述添料组件用于控制所述出料口的开闭，当所述添料组件打开所述出料口时，所述容纳腔通过所述出料口与所述输送通道连通，以使所述容纳腔内的所述固体雾化介质从所述出料口进入所述输送通道。

Description

气溶胶混合设备

技术领域

本发明涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶混合设备。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。

然而，传统的电子烟中存在雾化介质的用量无法控制的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，有必要提供一种气溶胶混合设备。

本申请涉及一种气溶胶混合设备，其包括：

壳体，所述壳体内设有用于传输气溶胶的输送通道；

加热装置，设于所述壳体，所述加热装置设有用于加热气溶胶生成基质的加热腔，所述加热腔与所述输送通道连通；

储料件，设于所述壳体，所述储料件设有容纳腔及与所述容纳腔连通的出料口，所述容纳腔用于存储固体雾化介质，所述出料口能够与所述输送通道连通；

添料组件，设于所述壳体，所述添料组件用于控制所述出料口的开闭，当所述添料组件打开所述出料口时，所述容纳腔通过所述出料口与所述输送通道连通，以使所述容纳腔内的所述固体雾化介质从所述出料口进入所述输送通道。

上述气溶胶混合设备，当储料件的容纳腔内装有固体雾化介质时，用户可以通过添料组件控制储料件的出料口打开，以使固体雾化介质从储料件转移至输送通道内，输送通道便可以将固体雾化介质雾化以形成气溶胶。当一定量的固体雾化介质进入输送通道后，可以通过添料组件将储料件的出料口关闭，防止固体雾化介质继续进入输送通道，并避免输送通道内的气溶胶从出料口回流至储料件内。其中，储料件可以对其内的固体雾化介质起到密封作用，防止固体雾化介质被氧化和香气外泄等问题。需要强调的是，由于储料件的出料口的开闭可以通过添料组件进行控制，固体雾化介质的添加量(即进入输送通道的固体雾化介质的数量)是用户可以根据实际需要进行定量控制的。因此，用户可以通过灵活调整固体雾化介质的添加量以改变气溶胶的浓度和口感，有利于提升用户体验。此外，由于加热腔和输送通道直接连通形成一个单独的气流通道，从而使分别由固体雾化介质、气溶胶生成基质所产生的两种气溶胶，在生成时便直接且均匀地混合。

在其中一个实施例中，所述壳体的顶部开设有与所述输送通道连通的出气口，所述壳体的底部开设有进气口，所述加热装置设于所述壳体内且靠近所述壳体的底部，所述加热腔与所述进气口连通，所述进气口用于供所述气溶胶生成基质进入所述加热腔，所述添料组件能够打开所述出料口以使所述固体雾化介质进入所述输送通道内并位于所述气溶胶生成基质的上方。加热腔内的高温气流在经过输送通道时，输送通道内的固体雾化介质能够在高温气流的加热下快速雾化。

在其中一个实施例中，所述气溶胶混合设备还包括设于所述输送通道内的加热件，所述加热件用于加热所述固体雾化介质。加热件的设置可以提升输送通道内的固体雾化介质的所在局部位置的温度，加快固体雾化介质的雾化。

在其中一个实施例中，所述加热装置包括设于所述壳体内的加热管，所述加热管围合形成所述加热腔，所述加热件位于所述加热腔远离所述进气口的一侧，且所述加热件与所述加热管一体成型。

在其中一个实施例中，所述壳体的顶部开设出气口，所述加热装置设于所述壳体内且靠近所述壳体的顶部，所述加热腔与所述出气口连通，所述壳体的底部开设有与所述输送通道连通的进气口，所述进气口用于供所述气溶胶生成基质进入所述加热腔，所述添料组件位于所述气溶胶生成基质的下方且所述添料组件能够打开所述出料口以使所述固体雾化介质进入所述输送通道内，所述气溶胶混合设备还包括设于所述输送通道内的加热件，所述加热件用于加热所述固体雾化介质。

在其中一个实施例中，所述添料组件包括驱动件和弹性件，所述驱动件设于所述壳体内，所述弹性件的一端与所述驱动件连接，所述弹性件的另一端连接于所述储料件或所述壳体，所述驱动件被设置为能够在外力作用下相对所述储料件运动以控制所述出料口的开闭，并使所述弹性件发生弹性形变，所述弹性件用于提供弹性回复力以使所述驱动件复位并关闭所述出料口。用户可以操作驱动件相对储料件运动以打开出料口，实现固体雾化介质的定量添加。当用户不操作驱动件时，驱动件可以在弹性件的弹性回复力的作用下复位以自动关闭储料件的出料口，操作上更为方便快捷。

在其中一个实施例中，所述弹性件为压簧，所述储料件内还设有限位滑槽，所述驱动件滑设于所述限位滑槽内，所述弹性件位于所述驱动件远离所述出料口的一侧，并连接于所述驱动件与所述限位滑槽的内壁之间，所述驱动件能够在外力作用下沿挤压所述弹性件的方向滑动并打开所述出料口，或所述驱动件能够在所述弹性件的弹力作用下复位并关闭所述出料口。限位滑槽可以对驱动件的运动起到一定的限位导向作用，使驱动件可以更为平稳可靠地控制储料件的出料口的开闭。

在其中一个实施例中，所述气溶胶混合设备还包括设于所述储料件内的隔板，所述限位滑槽位于所述储料件的底部，所述隔板用于将所述限位滑槽与所述容纳腔分隔开。隔板的设置可以防止容纳腔内的固体雾化介质落入限位滑槽，一方面，这可以避免固体雾化介质与限位滑槽内的弹性件、驱动件发生碰撞而导致固体雾化介质的结构损坏；另一方面，还可以防止固体雾化介质对弹性件和驱动件的运动造成干扰，避免驱动件因固体雾化介质的介入而卡顿，确保驱动件的运动流畅。

在其中一个实施例中，所述弹性件为扭簧，所述壳体内设有安装台，所述驱动件上设有转轴，所述驱动件通过所述转轴转动连接于所述安装台，所述弹性件的一端套设于所述转轴，所述弹性件的另一端与所述壳体连接。

在其中一个实施例中，所述驱动件上设有拨杆，所述拨杆的一端穿设于所述壳体并凸出于所述壳体的外表面，所述拨杆被设置为能够在外力作用下带动所述驱动件相对所述储料件运动控制所述出料口的开闭，并使所述弹性件发生弹性形变。用户可以通过拨杆操作驱动件，且由于拨杆的一端凸出于壳体的外表面，即拨杆的一端暴露于壳体外，这样的结构设置便于对拨杆进行操作。

在其中一个实施例中，所述壳体上还开设有导向槽，所述拨杆的一端经所述导向槽穿设于所述壳体并能够在外力作用下沿所述导向槽的长度延伸方向滑动。导向槽的槽壁可以对拨杆进行限位，从而对拨杆的运动起到导向作用，使拨杆的运动更为平稳准确。

在其中一个实施例中，所述气溶胶混合设备还包括设于所述出料口的弹性挡板，所述弹性挡板用于分隔所述出料口与所述输送通道，所述驱动件被设置为能够在外力作用下推动所述出料口处的所述固体雾化介质对所述弹性挡板进行挤压变形以打开所述出料口，并使所述固体雾化介质从所述出料口进入所述输送通道；所述弹性挡板被设置为能够在自身弹力作用下回复至分隔所述出料口与所述输送通道的位置。当弹性挡板处于自然状态下，可以认为是弹性挡板没有受到外力作用时，弹性挡板可以将储料件的出料口和输送通道分隔开，更好地放置输送通道内的气溶胶和热量从出料口回流至储料件内。

在其中一个实施例中，所述气溶胶混合设备还包括吸嘴，所述吸嘴设于所述壳体并与所述出气口连通，所述吸嘴与所述壳体可拆卸连接或一体成型。用户可以通过吸嘴抽吸混合后的气溶胶，且吸嘴还可以对气溶胶起到过滤降温的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的气溶胶混合设备的剖视图；

图2为本发明一个实施例提供的气溶胶混合设备的另一剖视图；

图3为本发明一个实施例提供的气溶胶混合设备的另一剖视图；

图4为本发明一个实施例提供的储料件、添料组件的局部剖视图；

图5为本发明一个实施例提供的储料件、添料组件的另一局部剖视图；

图6为本发明一个实施例提供的气溶胶混合设备的结构立体图。

附图标记：

100、壳体；110、输送通道；120、进气口；130、出气口；140、导向槽；150、安装台；160、吸嘴；200、储料件；210、容纳腔；220、出料口；221、弹性挡板；230、入料口；231、端盖；240、限位滑槽；250、隔板；300、添料组件；310、驱动件；311、转轴；312、拨杆；313、推杆；320、弹性件；400、加热装置；410、加热管；411、加热腔；420、隔热管；500、加热件；600、供电装置；700、控制电路板；800、气溶胶生成基质；900、固体雾化介质。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2和图3，本申请提供一种气溶胶混合设备，其包括壳体100、储料件200、添料组件300和加热装置400。其中，壳体100内设有用于传输气溶胶的输送通道110。储料件200设于壳体100，储料件200内设有用于存储固体雾化介质900的容纳腔210，储料件200底部还开设有至少一个与容纳腔210连通的出料口220，出料口220能够与输送通道110连通。加热装置400设于壳体100内，加热装置400设有用于加热气溶胶生成基质800的加热腔411，且加热装置400的加热腔411与输送通道110连通。添料组件300设于壳体100内，添料组件300用于控制出料口220的开闭，当添料组件300打开出料口220时，容纳腔210通过出料口220与输送通道110连通，以使容纳腔210内的固体雾化介质900从出料口220进入输送通道110。

其中，气溶胶生成基质800可以是指可通过加热提供雾化成分的材料。例如，气溶胶生成基质800可以是指任何含有烟草的材料。更具体地，气溶胶生成基质800可以是指烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草或烟草替换物等中的一种或多种。固体雾化介质900可以包括但不限于具有香精、香料的爆珠或胶囊，或固体烟油等。

需要说明的是，该固体雾化介质900可以为粒状的固体烟油，其不仅能够雾化产生香气，而且能够产生烟雾供抽吸者吸食。固体雾化介质900可以认为是在雾化过程中逐渐缩小，逐步消耗直至消失(类似于樟脑丸放置在衣柜中逐渐变小的过程)；也可以是固体压缩烟叶或烟叶提纯物体，固体压缩烟叶在加热雾化后产生的废弃料排出烟具之外。在一些实施方式中，固体雾化介质900可设置成球状，以便于固体雾化介质900从储料件200内滚动进入输送通道110。

上述气溶胶混合设备，当储料件200的容纳腔210内装有固体雾化介质900时，用户可以通过添料组件300控制储料件200的出料口220打开，以使固体雾化介质900从储料件200转移至输送通道110内，输送通道110便可以将固体雾化介质900雾化以形成气溶胶。当一定量的固体雾化介质900进入输送通道110后，可以通过添料组件300将储料件200的出料口220关闭，防止固体雾化介质900继续进入输送通道110，并避免输送通道110内的气溶胶从出料口220回流至储料件200内。相较于传统的电子烟增香结构多以液态方式溶解香精香料，带来了漏油等问题，本申请采用固体雾化介质900，可以避免漏油等问题。其中，储料件200可以对其内的固体雾化介质900起到密封作用，防止固体雾化介质900被氧化和香气外泄等问题。需要强调的是，由于储料件200的出料口220的开闭可以通过添料组件300进行控制，固体雾化介质900的添加量(即进入输送通道110的固体雾化介质900的数量)是用户可以根据实际需要进行定量控制的。因此，用户可以通过灵活调整固体雾化介质900的添加量以改变气溶胶的浓度和口感，有利于提升用户体验。此外，由于加热腔411和输送通道110直接连通形成一个单独的气流通道，从而使分别由固体雾化介质900、气溶胶生成基质800所产生的两种气溶胶，加热腔411中的气溶胶生成基质800所产生的气溶胶在经过输送通道110时，能够与固体雾化介质900所产生的气溶胶直接混合，从而使两种气溶胶混合得更为均匀。

请继续参阅图1和图2，在一些实施方式中，壳体100的底部开设有进气口120，加热装置400设于壳体100内且靠近壳体100的底部，加热装置400的加热腔411与进气口120连通，进气口120用于供气溶胶生成基质800进入加热腔411。壳体100的顶部开设有出气口130，出气口130与输送通道110连通，输送通道110连接于加热腔411远离进气口120的一侧。添料组件300能够打开出料口220以使固体雾化介质900进入输送通道110内并位于气溶胶生成基质800的上方。外部环境中的气体从进气口120进入壳体100内的加热腔411中，加热腔411中的气溶胶生成基质800在高温环境下雾化形成气溶胶。加热腔411内的高温气流在经过输送通道110时，位于气溶胶生成基质800上方的固体雾化介质900便能够快速雾化。其中，在某一实施例中，以气溶胶生成基质800是烟支为例，固体雾化介质900位于气溶胶生成基质800上方，可以认为是，固体雾化介质900与烟支的发烟段直接接触。在另一实施例中，固体雾化介质900与气溶胶生成基质800之间还可以设置于输送通道110内的，可用于承接固体雾化介质900的结构(如滤网等)。

进一步地，如图2所示，在一些实施方式中，加热装置400包括设于壳体100内的加热管410，加热管410围合形成加热腔411。加热件500位于加热腔411远离进气口120的一侧，加热件500沿加热腔411的周向延伸呈环状，加热件500与加热管410一体成型，可以认为加热件500是由加热管410的部分结构延伸所形成。因此，加热装置400的加热管410在加热气溶胶生成基质800时，能够同步加热固体雾化介质900，此时相当于时同一个发热体实现两个发热体的功能。其中，加热管410可以通过温度控制程序进行控制，实现加热管410两端的不同温度，不同时长的加热。

请继续参阅图3，在另一些实施方式中，壳体100的顶部开设出气口130，加热装置400设于壳体100内且靠近壳体100的顶部，加热腔411与出气口130连通。壳体100的底部开设有进气口120，进气口120与输送通道110连通，输送通道110连接于加热腔411远离出气口130的一侧。进气口120用于供气溶胶生成基质800进入加热腔411。添料组件300位于气溶胶生成基质800的下方，添料组件300能够打开出料口220以使固体雾化介质900进入输送通道110内。气溶胶混合设备还包括设于输送通道110内的位于气溶胶生生成基质800下方的加热件500，加热件500用于加热固体雾化介质900。加热件500的设置可以提升输送通道110内的固体雾化介质900的所在局部位置的温度，加快固体雾化介质900的雾化。

其中，在某一实施例中，固体雾化介质900的下方还可以设置设于输送通道110内的，可用于承接固体雾化介质900的结构(如滤网等)。

需要说明的是，如图3所述，以气溶胶生成基质800是具有发烟段和过滤段的烟支为例，用户可以将气溶胶生成基质800的发烟段沿壳体100的出气口130装入加热腔411，且气溶胶生成基质800仍至少有部分过滤段位于壳体100外，此时用户可以通过烟支的过滤段直接抽吸混合后的气溶胶。

请参阅图2和图3，在一些实施方式中，加热件500沿输送通道110的周向延伸呈环状。这样的结构设置可以从多个角度对固体雾化介质900进行加热，进一步加快固体雾化介质900的雾化。

请继续参阅图1至图5，在一些实施方式中，添料组件300包括驱动件310和弹性件320，驱动件310设于壳体100内，弹性件320的一端与驱动件310连接，弹性件320的另一端连接于储料件200或壳体100，驱动件310被设置为能够在外力作用下相对储料件200运动以控制出料口220的开闭，并使弹性件320发生弹性形变，弹性件320用于提供弹性回复力以使驱动件310复位并关闭出料口220。用户可以操作驱动件310相对储料件200运动以打开出料口220，实现固体雾化介质900的定量添加。当用户不操作驱动件310时，驱动件310可以在弹性件320的弹性回复力的作用下复位以自动关闭储料件200的出料口220，操作上更为方便快捷。

例如，如图4所示，在一些实施方式中，弹性件320为压簧，储料件200内还设有限位滑槽240，驱动件310滑动设置在限位滑槽240内，弹性件320位于驱动件310远离出料口220的一侧，并连接于驱动件310与限位滑槽240的内壁之间。驱动件310能够在外力作用下沿挤压弹性件320的方向滑动并打开出料口220。具体地，如图1所示，用户可以操作驱动件310向左移动靠近并挤压弹性件320，从而使出料口220与雾化通道110连通，储料件200内的固体雾化介质900便可以在重力作用下自动落入雾化通道110内。更具体地，在如图6所示的实施例中，驱动件310可以至少部分结构(如图6中的推杆313)穿设于壳体100并凸出于壳体100的外表面，用户便可以操作驱动件310凸出至壳体100外的部分结构从而带动驱动件310挤压弹性件320。

当弹性件320处于自然状态下(即没有弹力以外的其他外力作用于驱动件310且弹性件320处于压缩状态时)，驱动件310能够在弹性件320的弹力作用下复位并关闭出料口220。限位滑槽240可以对驱动件310的运动起到一定的限位导向作用，使驱动件310可以更为平稳可靠地控制储料件200的出料口220的开闭。

进一步地，如图4所示，在一些实施方式中，气溶胶混合设备还包括设于储料件200内的隔板250，限位滑槽240位于储料件200的底部，隔板250用于将限位滑槽240与容纳腔210分隔开。隔板250的设置可以防止容纳腔210内的固体雾化介质900落入限位滑槽240，一方面，这可以避免固体雾化介质900与限位滑槽240内的弹性件320、驱动件310发生碰撞而导致固体雾化介质900的结构损坏；另一方面，还可以防止固体雾化介质900对弹性件320和驱动件310的运动造成干扰，避免驱动件310因固体雾化介质900的介入而卡顿，确保驱动件310的运动流畅。

又如，如图5所示，在一些实施方式中，弹性件320为扭簧，壳体100内设有安装台150，驱动件310上设有转轴311，驱动件310通过转轴311转动连接于安装台150，弹性件320的一端套设于转轴311，弹性件320的另一端与壳体100连接。驱动件310上设有拨杆312，拨杆312的一端穿设于壳体100并凸出于壳体100的外表面，拨杆312被设置为能够在外力作用下带动驱动件310相对储料件200运动控制出料口220的开闭，并使弹性件320发生弹性形变。用户可以通过拨杆312操作驱动件310，且由于拨杆312的一端凸出于壳体100的外表面，即拨杆312的一端暴露于壳体100外，这样的结构设置便于用户对拨杆312进行操作。

进一步地，如图5所示，在一些实施方式中，壳体100上还开设有导向槽140，拨杆312的一端经导向槽140穿设于壳体100并能够在外力作用下沿导向槽140的长度延伸方向滑动。导向槽140的槽壁可以对拨杆312进行限位，从而对拨杆312的运动起到导向作用，使拨杆312的运动更为平稳准确。

请参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，气溶胶混合设备还包括设于壳体100内的供电装置600及与供电装置600电性连接的控制电路板700(PCBA板)。其中，供电装置600可以是可充电电池，供电装置600可以是固定设置于壳体100内，供电装置600还可以是与壳体100可拆卸连接。

请继续参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，储料件200的顶端开设有与容纳腔210连通的入料口230，储料件200的顶端穿设于壳体100的顶面或侧周面，且储料件200的入料口230暴露壳体100外。用户可以通过入料口230往储料件200的容纳腔210内装填固体雾化介质900。

进一步地，如图1、图2和图3所示，在一些实施方式中，储料件200还可包括用于盖设至入料口230的端盖231，端盖231与入料口230可拆卸连接。当用户要装填固体雾化介质900，可以打开端盖231。待装填完毕，可以入料口230的端盖231重新盖上，以使储料件200的容纳腔210处于密封状态，避免其内的固体雾化介质900变质(如氧化等)。

请参阅图2，在一些实施方式中，气溶胶混合设备还包括设于储料件200出料口220的弹性挡板221，弹性挡板221用于分隔出料口220与输送通道110，驱动件310被设置为能够在外力作用下推动出料口220处的固体雾化介质900对弹性挡板221进行挤压变形以打开出料口220，并使固体雾化介质900从出料口220进入输送通道110；弹性挡板221被设置为能够在自身弹力作用下回复至分隔出料口220与输送通道110的位置。当弹性挡板221处于自然状态下，可以认为是弹性挡板221没有受到外力作用时，弹性挡板221可以将储料件200的出料口220和输送通道110分隔开，更好地防止输送通道110内的气溶胶和热量从出料口220回流至储料件200内，即弹性挡板221可以起到隔热作用，使储料件200内的固体雾化介质900的性质保持稳定。

请参阅图1和图2，在一些实施方式中，气溶胶混合设备还包括吸嘴160，吸嘴160插设于壳体100并与出气口130连通，吸嘴160与壳体100可拆卸连接或一体成型。用户可以通过吸嘴160抽吸混合后的气溶胶，且吸嘴160还可以对气溶胶起到过滤降温的作用。此外，吸嘴160还能延长气道，在能够对气溶胶有效降温的前提下，使两种气溶胶混合得更加均匀。

请继续参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，加热装置400包括加热管410及套设于加热管410外的隔热管420，加热管410围合形成加热腔411。隔热管420的设置可以防止加热管410所产生的热量向外扩散，减少热量损耗，并将热量锁定在加热腔411内，有利于加热腔411的快速升温，从而对加热腔411内的气溶胶生成基质800产生更好的加热效果。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“设置在”或“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“轴向”、“径向”、“周向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (13)

1.一种气溶胶混合设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有用于传输气溶胶的输送通道；

加热装置，设于所述壳体，所述加热装置设有用于加热气溶胶生成基质的加热腔，所述加热腔与所述输送通道连通；

储料件，设于所述壳体，所述储料件设有容纳腔及与所述容纳腔连通的出料口，所述容纳腔用于存储固体雾化介质，所述出料口能够与所述输送通道连通；

添料组件，设于所述壳体，所述添料组件用于控制所述出料口的开闭，当所述添料组件打开所述出料口时，所述容纳腔通过所述出料口与所述输送通道连通，以使所述容纳腔内的所述固体雾化介质从所述出料口进入所述输送通道。

2.根据权利要求1所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述壳体的顶部开设有与所述输送通道连通的出气口，所述壳体的底部开设有进气口，所述加热装置设于所述壳体内且靠近所述壳体的底部，所述加热腔与所述进气口连通，所述进气口用于供所述气溶胶生成基质进入所述加热腔，所述添料组件能够打开所述出料口以使所述固体雾化介质进入所述输送通道内并位于所述气溶胶生成基质的上方。

3.根据权利要求2所述的气溶胶混合设备，其特征在于，气溶胶混合设备还包括设于所述输送通道内的加热件，所述加热件用于加热所述固体雾化介质。

4.根据权利要求3所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述加热装置包括设于所述壳体内的加热管，所述加热管围合形成所述加热腔，所述加热件位于所述加热腔远离所述进气口的一侧，且所述加热件与所述加热管一体成型。

5.根据权利要求1所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述壳体的顶部开设出气口，所述加热装置设于所述壳体内且靠近所述壳体的顶部，所述加热腔与所述出气口连通，所述壳体的底部开设有与所述输送通道连通的进气口，所述进气口用于供所述气溶胶生成基质进入所述加热腔，所述添料组件位于所述气溶胶生成基质的下方且所述添料组件能够打开所述出料口以使所述固体雾化介质进入所述输送通道内，所述气溶胶混合设备还包括设于所述输送通道内的加热件，所述加热件用于加热所述固体雾化介质。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述添料组件包括驱动件和弹性件，所述驱动件设于所述壳体内，所述弹性件的一端与所述驱动件连接，所述弹性件的另一端连接于所述储料件或所述壳体，所述驱动件被设置为能够在外力作用下相对所述储料件运动以控制所述出料口的开闭，并使所述弹性件发生弹性形变，所述弹性件用于提供弹性回复力以使所述驱动件复位并关闭所述出料口。

7.根据权利要求6所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述弹性件为压簧，所述储料件内还设有限位滑槽，所述驱动件滑设于所述限位滑槽内，所述弹性件位于所述驱动件远离所述出料口的一侧，并连接于所述驱动件与所述限位滑槽的内壁之间，所述驱动件能够在外力作用下沿挤压所述弹性件的方向滑动并打开所述出料口，或所述驱动件能够在所述弹性件的弹力作用下复位并关闭所述出料口。

8.根据权利要求7所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述气溶胶混合设备还包括设于所述储料件内的隔板，所述限位滑槽位于所述储料件的底部，所述隔板用于将所述限位滑槽与所述容纳腔分隔开。

9.根据权利要求6所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述弹性件为扭簧，所述壳体内设有安装台，所述驱动件上设有转轴，所述驱动件通过所述转轴转动连接于所述安装台，所述弹性件的一端套设于所述转轴，所述弹性件的另一端与所述壳体连接。

10.根据权利要求9所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述驱动件上设有拨杆，所述拨杆的一端穿设于所述壳体并凸出于所述壳体的外表面，所述拨杆被设置为能够在外力作用下带动所述驱动件相对所述储料件运动控制所述出料口的开闭，并使所述弹性件发生弹性形变。

11.根据权利要求10所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述壳体上还开设有导向槽，所述拨杆的一端经所述导向槽穿设于所述壳体并能够在外力作用下沿所述导向槽的长度延伸方向滑动。

12.根据权利要求6所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述气溶胶混合设备还包括设于所述出料口的弹性挡板，所述弹性挡板用于分隔所述出料口与所述输送通道，所述驱动件被设置为能够在外力作用下推动所述出料口处的所述固体雾化介质对所述弹性挡板进行挤压变形以打开所述出料口，并使所述固体雾化介质从所述出料口进入所述输送通道；所述弹性挡板被设置为能够在自身弹力作用下回复至分隔所述出料口与所述输送通道的位置。

13.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶混合设备，其特征在于，所述气溶胶混合设备还包括吸嘴，所述吸嘴设于所述壳体并与所述出气口连通，所述吸嘴与所述壳体可拆卸连接或一体成型。

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