CN114447847B - 一种叠合板线盒及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叠合板线盒及其施工方法，属于叠合板技术领域，包括线盒主体，所述线盒主体两侧均可调节连接有拼接机构，所述线盒主体两侧均固定连接有可形变的挡接机构，所述线盒主体内腔设有若干干燥座，且干燥座内设有干燥块。本发明中，线缆能够通过自身摩擦力拉动拼接板通过底部第二滑块和滑套在滑杆外滑动，弹簧被滑套的移动拉动并利用自身弹力吸收线缆的拉动应力，并且对线缆进行替换时，通过拉动线缆末端能够带动线缆围绕绕线轴降低与拼接板一侧的拉扯应力，同时在拼接板能够受力通过底部第二滑块滑动，继而能够进一步吸收线缆拉动的偏折应力，并且通过可移位的拼接板适配轴向的拉动应力，显著提高埋线后的线缆可替换能力。
Description
技术领域
本发明属于叠合板技术领域，尤其涉及一种叠合板线盒及其施工方法。
背景技术
叠合板是通过混凝土浇筑的预制构件，实现楼板之间的快速装配，其在在高层建筑中叠合板和剪力墙或框架梁间的连接牢固，构造简单，远远优于常用的空心板。
中国专利文献CN106088593B公开了一种装配式叠合板线管盒的安装方法，该线管盒包括壳体，所述壳体上设有用于固定的耳孔，所述壳体的腔体内适配有嵌套，所述嵌套能与所述壳体分离，所述嵌套能固定在生产该线管盒载体叠合板模具的底模上。运用本发明所述的一种装配式叠合板线管盒，由于设置所述耳孔可穿过铁丝等将其与叠合板的骨架钢筋绑扎牢固，以固定所述壳体，同时所述壳体套接有可分离的所述嵌套，所述嵌套可固定连接叠合板模具的底模，保证该线管盒位置准确可靠，解决在对所述模具浇筑混凝土时使用振捣棒产生振动的问题，但在实际使用时，预埋后的嵌套需要与底膜固定连接，嵌套装配效率较低，并且线缆槽在浇铸后容易因混凝土固化与线缆槽发生鼓气，容易发生线缆溢水，导致线缆浸水短路，影响到耐用寿命，并且埋入的线缆槽在电缆抽出时容易与线缆内腔折角发生磨损，影响到更换线芯的效率，不能很好的满足使用需要。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决嵌套装配效率较低，并且线缆槽在浇铸后容易因混凝土固化与线缆槽发生鼓气，容易发生线缆溢水，导致线缆浸水短路，影响到耐用寿命，并且埋入的线缆槽在电缆抽出时容易与线缆内腔折角发生磨损，影响到更换线芯的效率，不能很好的满足使用需要的问题，而提出的一种叠合板线盒及其施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种叠合板线盒，包括线盒主体，所述线盒主体两侧均可调节连接有拼接机构，所述线盒主体两侧均固定连接有可形变的挡接机构，所述线盒主体内腔设有若干干燥座，且干燥座内设有干燥块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挡接机构包括弹力板，所述弹力板两侧均固定连接有连接块，所述线盒主体两侧均开设有安装孔，且线盒主体两侧均开设有第二滑槽，且连接块通过安装块和螺纹孔与第二滑槽内腔一侧固定装配，所述弹力板为受热膨胀板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹力板的横截形状为弧形。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拼接机构包括拼接板，所述拼接板两侧均固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在线盒主体内腔一侧对应位置开设的第一滑槽内，所述拼接板一侧嵌设有若干排线套，所述拼接板底部固定连接有第二滑块，所述连接块装配在线盒主体内腔开设的第二滑槽内，所述第二滑块一侧嵌设有滑套，且滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有挡接块，所述滑杆另一端开设有外螺纹，所述滑杆外侧壁螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座固定连接在第一滑槽内腔一侧，所述滑杆外侧壁套设有弹簧，所述弹簧两端分别与滑套和挡接块一侧对应位置固定连接，所述拼接板内腔一侧固定连接有绕线轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滑块和第一滑槽的横截面形状均为T形，所述绕线轴外侧壁开设有若干绕线槽，且绕线槽横截面形状为弧形。
一种叠合板线盒的施工方法，具体包括以下步骤：
S1、制备叠合板，将合适配比的水泥、砂、水、石、粉煤灰、矿粉、外加剂聚丙烯纤维，加入水泥搅拌釜内进行充分混合搅拌得到浆料；
S2、将搅拌完成后的浆料通过注入模具内，通过超声波振动设备实现浆料的流平，在流平后，等待浆料内水分初步析出，切割对应位置的线盒槽，并在线盒槽内填涂防水浆料；
S3、对线盒主体进行注塑制备，并在注塑出的对应的第一滑槽和第二滑槽实现对挡接机构和拼接机构的滑动装配，线盒主体的长度根据预埋入的叠合板长度和埋入位置进行尺寸调节；
S4、将线盒槽防水处理后，将线盒主体埋入对应位置的线盒槽内，并切割线缆连接处排线操孔；
S5、在初步模板内埋入叠合板预埋钢筋体，静置干燥，在静置时，涂覆保养水液并覆盖隔液膜，且每隔12h喷洒养护水液；
S6、等待混凝土完全凝固后，混凝土升温热量能够带动两侧挡接机构受力膨胀与两侧混凝土进行贴合，通过拉动两侧拼接机构能够滑动调节相对间距，并且线缆依次插入拼接机构内向外延伸埋线。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S2中防水浆料为聚氨酯防水涂料，且防水涂料为重涂三次施工。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述S5中静置干燥时间为2D，且隔夜膜为聚氯乙烯膜。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的线盒主体，当需要对线缆进行装配时，通过将线缆通过排线套插入线盒主体内腔，并通过顶部绕线轴向上延展，线缆与外部连接的拉力能够围绕线缆轴进行遮挡，且线缆能够通过自身摩擦力拉动拼接板通过底部第二滑块和滑套在滑杆外滑动，弹簧被滑套的移动拉动并利用自身弹力吸收线缆的拉动应力，并且对线缆进行替换时，通过拉动线缆末端能够带动线缆围绕绕线轴降低与拼接板一侧的拉扯应力，同时在拼接板能够受力通过底部第二滑块滑动，继而能够进一步吸收线缆拉动的偏折应力，并且通过可移位的拼接板适配轴向的拉动应力，显著提高埋线后的线缆可替换能力。
2、本发明中，通过在制备叠合板时，对预凝固的叠合板进行切割处理，不需要在预制模具时对线盒主体进行预埋，提高线盒主体的可调节装配能力，并且能够通过切割线缆槽内的防水涂料，实现对线缆槽的防水处理，避免水液进入线盒主体，并且通过定位后干燥实现模具内叠合板和预埋钢筋体的固化稳定性，保证线缆槽和混凝土的浇铸贴合稳定性，避免发生线缆溢水，有效提高耐用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种叠合板线盒的拆分结构示意图；
图2为本发明提出的一种叠合板线盒的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种叠合板线盒的拼接板立体结构示意图。
图例说明：
1、线盒主体；2、挡接机构；201、弹力板；202、螺纹柱；203、连接块；204、安装孔；3、拼接机构；301、拼接板；302、第一滑块；303、排线套；304、第二滑块；305、滑套；306、外螺纹；307、螺纹座；308、滑杆；309、挡接块；310、弹簧；4、绕线轴；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、干燥座；8、干燥块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种叠合板线盒，包括线盒主体1，所述线盒主体1两侧均可调节连接有拼接机构3，所述线盒主体1两侧均固定连接有可形变的挡接机构2，所述线盒主体1内腔设有若干干燥座7，且干燥座7内设有干燥块8，所述挡接机构2包括弹力板201，所述弹力板201两侧均固定连接有连接块203，所述线盒主体1两侧均开设有安装孔204，且线盒主体1两侧均开设有第二滑槽6，且连接块203通过安装块和螺纹孔与第二滑槽6内腔一侧固定装配，所述弹力板201为受热膨胀板，所述弹力板201的横截形状为弧形。
一种叠合板线盒的施工方法，具体包括以下步骤：S1、制备叠合板，将合适配比的水泥、砂、水、石、粉煤灰、矿粉、外加剂聚丙烯纤维，加入水泥搅拌釜内进行充分混合搅拌得到浆料；S2、将搅拌完成后的浆料通过注入模具内，通过超声波振动设备实现浆料的流平，在流平后，等待浆料内水分初步析出，切割对应位置的线盒槽，并在线盒槽内填涂防水浆料；S3、对线盒主体1进行注塑制备，并在注塑出的对应的第一滑槽5和第二滑槽6实现对挡接机构2和拼接机构3的滑动装配，线盒主体1的长度根据预埋入的叠合板长度和埋入位置进行尺寸调节；
S4、将线盒槽防水处理后，将线盒主体1埋入对应位置的线盒槽内，并切割线缆连接处排线操孔；S5、在初步模板内埋入叠合板预埋钢筋体，静置干燥，在静置时，涂覆保养水液并覆盖隔液膜，且每隔12h喷洒养护水液；S6、等待混凝土完全凝固后，混凝土升温热量能够带动两侧挡接机构2受力膨胀与两侧混凝土进行贴合，通过拉动两侧拼接机构3能够滑动调节相对间距，并且线缆依次插入拼接机构3内向外延伸埋线；所述S5中静置干燥时间为2D，且隔夜膜为聚氯乙烯膜。
实施方式具体为：线盒主体1为U形结构，实现对两侧抵接力的支撑能力，同时通过内部连接的干燥座7和干燥块8实现浸入水汽的吸收，并且通过线盒主体1两侧的安装孔204能够实现装配补强，并且弹力板201为弹力弧形板，保证对两侧切割线缆槽的贴合支撑，避免线盒主体1发生偏移晃动，并且绕线轴4能够通过偏转能力有效减少线缆拉动的摩擦。
实施例2
所述拼接机构3包括拼接板301，所述拼接板301两侧均固定连接有第一滑块302，所述第一滑块302滑动连接在线盒主体1内腔一侧对应位置开设的第一滑槽5内，所述拼接板301一侧嵌设有若干排线套303，所述拼接板301底部固定连接有第二滑块304，所述连接块203装配在线盒主体1内腔开设的第二滑槽6内，所述第二滑块304一侧嵌设有滑套305，且滑套305内滑动连接有滑杆308，所述滑杆308一端固定连接有挡接块309，所述滑杆308另一端开设有外螺纹306，所述滑杆308外侧壁螺纹连接有螺纹座307，所述螺纹座307固定连接在第一滑槽5内腔一侧，所述滑杆308外侧壁套设有弹簧310，所述弹簧310两端分别与滑套305和挡接块309一侧对应位置固定连接，所述拼接板301内腔一侧固定连接有绕线轴4，所述第一滑块302和第一滑槽5的横截面形状均为T形，所述绕线轴4外侧壁开设有若干绕线槽，且绕线槽横截面形状为弧形。
一种叠合板线盒的施工方法，具体包括以下步骤：S1、制备叠合板，将合适配比的水泥、砂、水、石、粉煤灰、矿粉、外加剂聚丙烯纤维，加入水泥搅拌釜内进行充分混合搅拌得到浆料；S2、将搅拌完成后的浆料通过注入模具内，通过超声波振动设备实现浆料的流平，在流平后，等待浆料内水分初步析出，切割对应位置的线盒槽，并在线盒槽内填涂防水浆料；S3、对线盒主体1进行注塑制备，并在注塑出的对应的第一滑槽5和第二滑槽6实现对挡接机构2和拼接机构3的滑动装配，线盒主体1的长度根据预埋入的叠合板长度和埋入位置进行尺寸调节；
S4、将线盒槽防水处理后，将线盒主体1埋入对应位置的线盒槽内，并切割线缆连接处排线操孔；S5、在初步模板内埋入叠合板预埋钢筋体，静置干燥，在静置时，涂覆保养水液并覆盖隔液膜，且每隔12h喷洒养护水液；S6、等待混凝土完全凝固后，混凝土升温热量能够带动两侧挡接机构2受力膨胀与两侧混凝土进行贴合，通过拉动两侧拼接机构3能够滑动调节相对间距，并且线缆依次插入拼接机构3内向外延伸埋线；所述S2中防水浆料为聚氨酯防水涂料，且防水涂料为重涂三次施工。
实施方式具体为：通过拧动滑杆308能够带动外部外螺纹306与线盒主体1内腔的螺纹座307进行连接装配，进而能够实现对一侧拼接机构3可装配连接，继而能够提高装配稳定性，并且挡接板一侧的多个排线套303实现对多条线缆的排线需要，并且挡接板通过滑套305在滑杆308外的滑动更加稳定，且挡接块309能够保证，且拼接板301通过第一滑块302在第一滑槽5内的滑动更加稳定，避免拼接板301发生偏移晃动，同时T形的第一滑块302能够避免拉动时自第一滑槽5内移出，并且绕线槽能够通过与绕线轴4的贴合保证固定稳定性。
工作原理：使用时，当需要对线缆进行装配时，通过将线缆通过排线套303插入线盒主体1内腔，并通过顶部绕线轴4向上延展，线缆与外部连接的拉力能够围绕线缆轴进行遮挡，且线缆能够通过自身摩擦力拉动拼接板301通过底部第二滑块304和滑套305在滑杆308外滑动，弹簧310被滑套305的移动拉动吸收线缆的拉动应力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种叠合板线盒，包括线盒主体（1），其特征在于，所述线盒主体（1）两侧均可调节连接有拼接机构（3），所述线盒主体（1）两侧均固定连接有可形变的挡接机构（2），所述线盒主体（1）内腔设有若干干燥座（7），且干燥座（7）内设有干燥块（8）；所述挡接机构（2）包括弹力板（201），所述弹力板（201）两侧均固定连接有连接块（203），所述线盒主体（1）两侧均开设有安装孔（204），且线盒主体（1）两侧均开设有第二滑槽（6），且连接块（203）通过螺纹柱（202）和螺纹孔与第二滑槽（6）内腔一侧固定装配，所述弹力板（201）为受热膨胀板；所述弹力板（201）的横截形状为弧形；所述拼接机构（3）包括拼接板（301），所述拼接板（301）两侧均固定连接有第一滑块（302），所述第一滑块（302）滑动连接在线盒主体（1）内腔一侧对应位置开设的第一滑槽（5）内，所述拼接板（301）一侧嵌设有若干排线套（303），所述拼接板（301）底部固定连接有第二滑块（304），所述第二滑块(304)滑动连接在线盒主体(1)内腔，所述第二滑块（304）一侧嵌设有滑套（305），且滑套（305）内滑动连接有滑杆（308），所述滑杆（308）一端固定连接有挡接块（309），所述滑杆（308）另一端开设有外螺纹（306），所述滑杆（308）外侧壁螺纹连接有螺纹座（307），所述螺纹座（307）固定连接在第一滑槽（5）内腔一侧，所述滑杆（308）外侧壁套设有弹簧（310），所述弹簧（310）两端分别与滑套（305）和挡接块（309）一侧对应位置固定连接，所述拼接板（301）内腔一侧固定连接有绕线轴（4）；所述第一滑块（302）和第一滑槽（5）的横截面形状均为T形，所述绕线轴（4）外侧壁开设有若干绕线槽，且绕线槽横截面形状为弧形。
2.根据权利要求1所述的一种叠合板线盒的施工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、制备叠合板，将合适配比的水泥、砂、水、石、粉煤灰、矿粉、外加剂聚丙烯纤维，加入水泥搅拌釜内进行充分混合搅拌得到浆料；
S2、将搅拌完成后的浆料通过注入模具内，通过超声波振动设备实现浆料的流平，在流平后，等待浆料内水分初步析出，切割对应位置的线盒槽，并在线盒槽内填涂防水浆料；
S3、对线盒主体（1）进行注塑制备，并在注塑出的对应的第一滑槽（5）和第二滑槽（6）实现对挡接机构（2）和拼接机构（3）的滑动装配，线盒主体（1）的长度根据预埋入的叠合板长度和埋入位置进行尺寸调节；
S4、将线盒槽防水处理后，将线盒主体（1）埋入对应位置的线盒槽内，并切割线缆连接处排线操孔；
S5、在初步模板内埋入叠合板预埋钢筋体，静置干燥，在静置时，涂覆保养水液并覆盖隔液膜，且每隔12h喷洒养护水液；
S6、等待混凝土完全凝固后，混凝土升温热量能够带动两侧挡接机构（2）受力膨胀与两侧混凝土进行贴合，通过拉动两侧拼接机构（3）能够滑动调节相对间距，并且线缆依次插入拼接机构（3）内向外延伸埋线。
3.根据权利要求2所述的一种叠合板线盒的施工方法，其特征在于，所述S2中防水浆料为聚氨酯防水涂料，且防水涂料为重涂三次施工。
4.根据权利要求2所述的一种叠合板线盒的施工方法，其特征在于，所述S5中静置干燥时间为2D，且隔夜膜为聚氯乙烯膜。
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