CN114447699B - 卡罩及其卡连接器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卡罩及其卡连接器，其中卡罩包括金属外壳及退卡机构。所述金属外壳沿插入组件的插拔方向于远离插入口的一端凸设形成第一配合部，所述金属外壳包括顶板。所述退卡机构固设于金属外壳的一侧，包括推杆、可与推杆连动的退卡件及固定块，所述推杆于插入组件的插拔方向上可滑动的组设于金属外壳的一侧，所述退卡件上形成枢转孔。所述固定块包括主体部及由主体部凸伸形成的第二配合部。所述第一配合部与第二配合部沿顶板的厚度方向相对设置，且相互嵌套配合共同形成转轴部。所述退卡件沿顶板的厚度方向限位于固定块与顶板之间，所述退卡件通过枢转孔套设于转轴部，切能够以枢轴部为转轴顺畅的实现转动。

Description

卡罩及其卡连接器

技术领域

本申请涉及一种安装电子卡的卡罩及其卡连接器。

背景技术

由于电子卡形式存储媒体具有轻薄短小、高存储量、耐震、可多次重复记忆等优异特性，因此被广泛的运用在信息家庭、个人计算机或可携带式数字产品上。电子卡与电子产品连接时，必须通过电子卡连接器作为媒体媒介，以便于计算机主机的读取与存储。

现有技术中的电子卡连接器一般包括端子模组、盖设于端子模组上的具有一插接空间的金属外壳，固定于金属外壳一侧的退卡机构及可承载至少一电子卡后插入插接空间内的卡托。退卡机构一般包括推杆及退卡件。所述退卡件中部通过枢接安装于铁壳一端，所述推杆一端与退卡件一端卡扣连动配合，推杆另一端供使用者推拉操作。通过推杆一端连动退卡件，退卡件另一端抵推托盘而实现卡托从插接空间的退出动作。

然现有技术中的退卡件一般通过铆接固定于金属外壳。具体为金属外壳适当位置开设一通孔，退卡件对应通孔位置开设配合孔，并通过一金属铆钉将退卡件可枢转的铆接于金属外壳之上，铆钉用作为退卡件相对金属外壳转动的转轴。然而在实际生产中，由于金属的延展特性，铆钉铆接的动作会使铆钉发生形变，铆钉与金属外壳的通孔及铆钉与退卡件的配合孔之间的间隙难以把控，经常出现铆钉因铆接过紧(铆压力度及精准度要求高)而使得退卡件转动不顺畅，从而影响产品良率及实际使用手感。

发明内容

本申请的目的在于提供一种卡罩及其卡连接器，其退卡机构的退卡动作顺畅。

为实现所述目的，本申请提供如下技术方案：

一种卡罩，包括：

金属外壳，形成有插接空间并形成供一插入组件插入的插入口，所述金属外壳沿插入组件的插拔方向于远离插入口的一端凸设形成第一配合部，所述金属外壳包括顶板；

退卡机构，固设于金属外壳的一侧，包括推杆、可与推杆连动的退卡件及固定块，所述推杆于插入组件的插拔方向上可滑动的组设于金属外壳的一侧，所述退卡件上形成枢转孔；

所述固定块包括主体部及由主体部凸伸形成的第二配合部；

所述第一配合部与第二配合部沿顶板的厚度方向相对设置，且相互嵌套配合形成转轴部；

所述退卡件沿顶板的厚度方向限位于固定块与顶板之间，所述退卡件通过枢转孔套设于转轴部且能够以转轴部为转轴实现转动。

进一步，所述第一配合部与第二配合部嵌套配合的一端形成开口的中空管状，所述第二配合部的至少部分对应插入所述第一配合部的开口以形成嵌套配合。

进一步，所述第二配合部包括由主体部凸伸形成的基部配合部及由基部配合部进一步延伸形成的端部配合部，所述基部配合部的横截面大于所述端部配合部并形成台阶状止位面，所述端部配合部对应插入所述第一配合部。

进一步，所述第一配合部的端缘止位于所述止位面，所述转轴部由基部配合部和第一配合部共同形成。

进一步，沿顶板的厚度方向，所述退卡件与固定块和顶板之间松配限位。

进一步，所述第二配合部与第一配合部嵌套配合的一端形成开口的中空管状，所述第一配合部的至少部分对应插入所述第二配合部以形成嵌套配合。

进一步，所述固定块包括绝缘块及金属件，所述第二配合部对应与第一配合部嵌套配合的部分由所述金属件形成。

进一步，所述固定块包括绝缘块及金属件，所述金属件形成有柱状部，所述柱状部的端部形成所述端部配合部，所述绝缘块包括包覆于所述柱状部的基部外围的绝缘部，所述柱状部的基部及所述绝缘部共同形成所述基部配合部。

进一步，所述主体部周缘还延伸形成有限位块，所述顶板折弯延伸形成有固定脚，所述固定脚插入固定于限位块，所述限位块至少位于退卡件的沿插入组件的插入方向的前端位置，所述限位块沿顶板的厚度方向的厚度大于主体部沿顶板的厚度方向的厚度，以使得所述主体部与顶板之间形成间隔的容纳空间，所述退卡件的至少部分位于容纳空间内。

进一步，所述第一配合部与第二配合部沿顶板的厚度方向的嵌套配合高度不小于退卡件沿顶板的厚度方向的厚度的一半。

进一步，所述第一配合部与第二配合部的嵌套配合为松配。

进一步，所述金属件形成有延顶板厚度方向露出于绝缘块正下方的焊接脚部，所述焊接脚部对应与对接电路板焊接固定。

进一步，所述焊接脚部由金属件沿顶板厚度方向向下抽引/拉伸形成，并形成有凹陷容纳槽，所述凹陷容纳槽对应与绝缘块一体结合。

为实现所述目的，本申请还提供了如下技术方案：

一种卡连接器，包括如上任意一项所述的卡罩及与所述卡罩配合的端子模块，所述端子模块包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的若干个端子，所述插接空间由所述绝缘本体与金属外壳共同界定形成，各所述端子包括埋设在所述绝缘本体内的固定段、凸伸至插接空间内的对应与插入组件接触的弹性接触段及凸伸出绝缘本体外的对应与对接电路板对接的对接段。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：退卡机构的退卡动作更加顺畅。

附图说明

图1是本申请卡罩的立体示意图。

图2是图1所示卡罩自另一角度看的立体示意图。

图3是本申请卡罩的部分立体分解图，具体展示了退卡机构与金属外壳分离后的立体示意图。

图4是本申请卡罩的立体分解图。

图5是本申请卡罩的俯视图。

图6是自图5中A-A线的剖视图。

图7是图6中虚线圆圈内结构的放大图。

图8是本申请卡罩的部分立体分解图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了全文描述的准确性，所有涉及方向的请一律以图1为参考，将X轴所在方向定义为左右方向(也就是金属外壳2的宽度方向)；将Y轴所在方向定义为上下方向(也就是顶板21的厚度方向)；将Z轴所在方向定义为前后方向(也就是插入组件的插拔方向)。

请参考图1至图8所示，为本申请公开的卡罩1，所述卡罩1一般用于与至少一个端子模块(未图示)配合以组成卡连接器。本申请的一种实施例为，所述端子模块可以是独立的豆腐块形式，也就是说，端子模块直接与对接电路板焊接固定，而与卡罩1不固定，端子模块与卡罩1之间仅形成位置配合布局关系。

请参考图1至图7所示，所述卡罩1包括金属外壳2及与金属外壳2结合的退卡机构3。所述金属外壳2由金属板冲压折弯制成，包括平板状的顶板21、由顶板21沿左右方向的两端缘分别向下折弯形成的侧板22及由顶板21沿前后方向的一端缘向下折弯形成的端板23。其中所述顶板21临近一侧板22位置对应向下折弯延伸限位板24，所述限位板24与相邻的侧板22之间形成滑移间隙201。其中，所述金属外壳2的顶板21、沿左右方向远离限位板24的侧板22、及限位板24共同界定形成插接空间2001并形成供一插入组件(未图示，例如可以是承载有电子卡的卡托)插入的插入口20。

其中，上述端子模块一般包括绝缘本体(未图示)及固定于绝缘本体的若干个端子(未图示)，上述插接空间2001由所述金属外壳2的顶板21、沿左右方向远离限位板24的侧板22、限位板24、及上述端子模块共同界定形成。各所述端子一般包括埋设在所述绝缘本体内的固定段(未图示)、凸伸至插接空间2001内的弹性接触段(未图示)及凸伸出绝缘本体外的对应与对接电路板对接的对接段(未图示)。所述端子模块为业界习知的设计，因此，本申请不再做赘述。

请参考图3及图4所示，所述金属外壳2沿前后方向于远离插入口20的一端凸设形成有第一配合部211。所述第一配合部211由顶板21向下抽引/拉伸形成，用于与退卡机构3配合。

请参考图1至图8，所述退卡机构3通过组装固设于金属外壳2的一侧，包括推杆31、可与所述推杆31连动的退卡件32及与所述退卡件32配合的固定块33。所述退卡件32上形成有贯通的枢转孔321。所述推杆31于前后方向上可滑动的组设于金属外壳2一侧的滑移间隙201内。所述固定块33固定于金属外壳2沿前后方向远离插入口20的一端。

请参考图2至图4、图7及图8所示，所述固定块33包括由绝缘材料经一体注塑成型制成的绝缘块301及金属件302。所述绝缘块301包括主体部331、由主体部331向上凸伸形成的基部配合部3321、及由所述主体部331周缘延伸形成的限位块333。所述限位块333至少位于退卡件32的沿插入组件的插入方向的前端位置，当插入组件插入插接空间2001时用于对退卡件32的过度转动而止位。所述顶板21对应限位块333位置延伸形成有固定脚212，所述固定脚212插入固定于限位块333，从而实现固定块33与金属外壳2的组装固定。本申请中，所述限位块333沿上下方向的厚度大于主体部331沿上下方向的厚度，以使得所述主体部331与顶板21之间形成间隔的容纳空间200，所述容纳空间200用于容纳退卡件32。

请参考图3、图4、图7及图8所示，所述金属件302由金属板经加工形成，包括基板部3021及由基板部3021向上经抽引/拉伸形成的柱状部3022。所述金属件302与固定块33通过一体注塑成型固定，其中所述基板部3021结合于主体部331，所述柱状部3022的基部(与基板部3021连接的一端部分)埋设在所述基部配合部3321内，所述柱状部3022的端部(远离基板部3021一端)向上凸伸出基部配合部3321的上端面以形成端部配合部3322。本申请中，所述柱状部3022的基部及包覆于所述柱状部3022的基部外围的绝缘部(也就是绝缘块301的一部分)共同形成所述基部配合部3321。所述柱状部3022及所述基部配合部3321共同组成第二配合部332。本申请中，所述柱状部3022为向下开口，向上封口的中空管状，所述柱状部3022内填充有绝缘部(也就是绝缘块301的一部分)。当然在其他实施例中，所述柱状部3022亦可设计成实心的柱状结构。

请参考图3、图4并结合图6及图7所示，所述第一配合部211由顶板21向下经抽引/拉伸形成，本申请中，所述第一配合部211向上及向下均开口并成中空管状，以使得加工更为方便。所述基部配合部3321横截面大于端部配合部3322并形成台阶状止位面3320(图4及图8所示)，所述端部配合部3322的至少部分对应插入第一配合部211，所述第一配合部211的端缘止位于所述止位面3320，所述顶板21沿上下方向不直接向下压迫退卡件32，所述退卡件32与主体部331和顶板21之间松配限位，所述主体部331和顶板21对退卡件32的转动不构成束缚；此外，所述第一配合部211与第二配合部332(也就是端部配合部3322)的嵌套配合为松配，如此能够确保退卡件32转动顺畅，且使得整个退卡机构3的组装更加容易。

在另一实施例中，所述第二配合部332与第一配合部211嵌套配合的一端设计成开口的中空管状，所述第一配合部211设计成柱状，将所述第一配合部211的至少部分对应插入所述第二配合部332中相互嵌套配合以形成转轴部。

在又一实施例中，所述第一配合部211的结构与所述第二配合部332的结构位置可以互换，例如，将向上及向下均开口并成中空管状的第一配合部211设置在金属件302上，而将柱状的第二配合部332(此处所述的第二配合部332指的是由柱状部3022及基部配合部3321共同组成的第二配合部332)设置在金属外壳2上，进而沿上下方向相互嵌套配合形成转轴部。

请参考图7并结合图3和图4所示实施例，优选的，所述第一配合部211与第二配合部332(也就是端部配合部3322)沿上下方向的嵌套配合高度不小于退卡件32沿上下方向(顶板21的厚度方向)的厚度的一半。一方面，确保了第一配合部211与第二配合部332的结合强度，另一方面，使得第一配合部211与第二配合部332配合形成的转轴部(未标号)能够承受更大的插入推力。进一步的，本申请中，所述端部配合部3322向上未凸出顶板21(图7所示)。

请参考图3、图4及图7所示，组装时，可以通过如下先后步骤：首先通过注塑成型将绝缘块301和金属件302一体结合形成固定块33；其次，将退卡件32套设在第二配合部332上，并至少部分容纳于容纳空间200内，具体为：第二配合部332穿过退卡件32的枢转孔321，所述基部配合部3321的外周面与枢转孔321转动配合；再次，将组装有退卡件32的固定块33整体组装至金属外壳2，具体为：所述固定脚212插入固定于限位块333内，同时，所述第二配合部332的端部配合部3322对应插入第一配合部211实现嵌套配合，所述第一配合部211的外周面与枢转孔321转动配合。组装时，较优的实施方式为，直至所述第一配合部211的端缘止位于所述止位面3320实现组装止位。

本申请卡罩1组装时，还可以通过如下先后步骤：首先通过注塑成型将绝缘块301和金属件302一体结合形成固定块33；其次，将退卡件32套设在金属外壳2的第一配合部211上；再次，将固定块33组装至金属外壳2上。组装时，较优的实施方式为，直至所述第一配合部211的端缘止位于所述止位面3320实现组装止位。

请参考图2、图4及图7所示，所述金属件302形成有沿顶板21厚度方向露出于固定块33正下方的焊接脚部3023，所述焊接脚部3023对应与对接电路板焊接固定。较优的实施方式为：所述焊接脚部3023由金属件302沿顶板21厚度方向向下抽引/拉伸形成，未向下贯穿并形成有凹陷容纳槽30，所述凹陷容纳槽30对应与主体部331一体结合，能够确保金属件302与主体部331的结合强度。进一步的，所述焊接脚部3023设计成临近转轴部的位置，具有更好的结构加强作用。

本申请端子模块5还具有另一实施方式(未图示)，也就是将端子模块5的绝缘本体51设计的更大，将绝缘本体51与固定块33一体连接(形成一体件)，并将金属外壳2扣合固定于绝缘本体51，使得金属外壳2、绝缘本体51、及端子52固定形成一个整体的卡连接器。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种卡罩，其特征在于，包括：

金属外壳，形成有插接空间并形成供一插入组件插入的插入口，所述金属外壳沿插入组件的插拔方向于远离插入口的一端向插接空间一侧凸设形成第一配合部，所述第一配合部与金属外壳为一体，所述金属外壳包括顶板；

退卡机构，固设于金属外壳的一侧，包括推杆、可与推杆连动的退卡件及固定块，所述推杆于插入组件的插拔方向上可滑动的组设于金属外壳的一侧，所述退卡件上形成枢转孔；

所述固定块包括主体部及由主体部向第一配合部所在侧凸伸形成的第二配合部；

所述第一配合部与第二配合部沿顶板的厚度方向相对设置，且相互嵌套配合形成转轴部，且所述第一配合部与第二配合部沿上下方向抵接形成组装止位；

所述退卡件沿顶板的厚度方向限位于固定块与顶板之间，所述退卡件承载于所述主体部上；所述退卡件通过枢转孔套设于转轴部且能够以转轴部为转轴实现转动；

所述第一配合部与第二配合部之间未铆接，且沿上下方向可拆卸。

2.根据权利要求1所述的卡罩，其特征在于：所述第一配合部与第二配合部嵌套配合的一端形成开口的中空管状，所述第二配合部的至少部分对应插入所述第一配合部的开口以形成嵌套配合。

3.根据权利要求2所述的卡罩，其特征在于：所述第二配合部包括由主体部凸伸形成的基部配合部及由基部配合部进一步延伸形成的端部配合部，所述基部配合部的横截面大于所述端部配合部并形成台阶状止位面，所述端部配合部对应插入所述第一配合部。

4.根据权利要求3所述的卡罩，其特征在于：所述第一配合部的端缘止位于所述止位面，所述转轴部由基部配合部和第一配合部共同形成。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的卡罩，其特征在于：沿顶板的厚度方向，所述退卡件与固定块和顶板之间松配限位。

6.根据权利要求1所述的卡罩，其特征在于：所述第二配合部与第一配合部嵌套配合的一端形成开口的中空管状，所述第一配合部的至少部分对应插入所述第二配合部以形成嵌套配合。

7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的卡罩，其特征在于：所述固定块包括绝缘块及金属件，所述第二配合部对应与第一配合部嵌套配合的部分由所述金属件形成。

8.根据权利要求3所述的卡罩，其特征在于：所述固定块包括绝缘块及金属件，所述金属件形成有柱状部，所述柱状部的端部形成所述端部配合部，所述绝缘块包括包覆于所述柱状部的基部外围的绝缘部，所述柱状部的基部及所述绝缘部共同形成所述基部配合部。

9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的卡罩，其特征在于：所述主体部周缘还延伸形成有限位块，所述顶板折弯延伸形成有固定脚，所述固定脚插入固定于限位块，所述限位块至少位于退卡件的沿插入组件的插入方向的前端位置，所述限位块沿顶板的厚度方向的厚度大于主体部沿顶板的厚度方向的厚度，以使得所述主体部与顶板之间形成间隔的容纳空间，所述退卡件的至少部分位于容纳空间内。

10.根据权利要求1或2或3或4或6所述的卡罩，其特征在于：所述第一配合部与第二配合部沿顶板的厚度方向的嵌套配合高度不小于退卡件沿顶板的厚度方向的厚度的一半。

11.根据权利要求1或2或3或4或6所述的卡罩，其特征在于：所述第一配合部与第二配合部的嵌套配合为松配。

12.根据权利要求7所述的卡罩，其特征在于：所述金属件形成有延顶板厚度方向露出于绝缘块正下方的焊接脚部，所述焊接脚部对应与对接电路板焊接固定。

13.根据权利要求12所述的卡罩，其特征在于：所述焊接脚部由金属件沿顶板厚度方向向下抽引/拉伸形成，并形成有凹陷容纳槽，所述凹陷容纳槽对应与绝缘块一体结合。

14.一种卡连接器，其特征在于：包括如权利要求1至13项中任意一项所述的卡罩及与所述卡罩配合的端子模块，所述端子模块包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的若干个端子，所述插接空间由所述绝缘本体与金属外壳共同界定形成，各所述端子包括埋设在所述绝缘本体内的固定段、凸伸至插接空间内的对应与插入组件接触的弹性接触段及凸伸出绝缘本体外的对应与对接电路板对接的对接段。