CN114442571A - 一种基于工业物联网的生产设备管理方法、控制器及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种基于工业物联网的生产设备管理方法、控制器及系统，属于生产管理的技术领域，其方法包括：获取生产设备的设备信息；设备信息包括状态信息、温度信息和润滑油信息；润滑油信息包括润滑油消耗量和润滑油摩擦力；基于设备信息综合判断生产设备是否存在异常情况；若是，则基于异常情况生成报警信息以提示工作人员对异常情况进行处理。本申请具有对生产设备进行管理，并且对设备异常及时进行处理，提高生产设备安全性和可靠性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及生产管理的技术领域，尤其是涉及一种基于工业物联网的生产设备管理方法、控制器及系统。
背景技术
近年来，由于工业物联网概念的兴起以及工业物联网技术的发展，工业物联网已经成为了当前工业生产不可或缺的一部分，甚至出现了万物皆可互联的说法。通过工业物联网对生产设备进行管理，提高生产设备的安全性以及可靠性，成为了当前工业生产的急切需求。
目前，对生产设备进行管理主要是通过工业传感器采集生产设备的功率、转速、温度、润滑油和冷却水的消耗情况等数据，并将上述数据通过无线传输的方式上传到后台；工业传感器同时采集生产设备的运行状态，比如转速、生产效率等信息；用户可以通过登录到后台，查看消耗数据和运行状态。
但是，上述相关技术虽然实现了生产设备的信息管理，但是对于设备存在的异常等影响设备正常工作的问题，并没有实现智能化管理，无法保障生产设备的正常运行。
发明内容
为了有助于实现生产设备的智能化管理，提高生产设备运行的安全性和可靠性，本申请提供一种基于工业物联网的生产设备管理方法、控制器及系统。
第一方面，本申请提供的一种基于工业物联网的生产设备管理方法，采用如下的技术方案：
一种基于工业物联网的生产设备管理方法，包括：
获取生产设备的设备信息；
所述设备信息包括状态信息、温度信息和润滑油信息；
所述润滑油信息包括润滑油消耗量和润滑油摩擦力；
基于所述设备信息综合判断所述生产设备是否存在异常情况；
若是，则基于所述异常情况生成报警信息以提示工作人员对所述异常情况进行处理。
通过采用上述技术方案，获取状态信息、温度信息和润滑油信息等设备信息，其中润滑油信息包括润滑油消耗量和润滑油摩擦力，润滑油摩擦力通过获取的信息计算获得。根据上述获得的设备信息进行综合判断，判断生产设备是否存在异常情况。若存在异常情况，则基于异常情况生成报警信息用来提示工作人员对异常情况进行处理。从而对获得的设备信息进行综合判断，确定具体的异常情况，实现了设备的智能化管理，提高了生产设备运行的安全性和可靠性。
作为优选，所述基于所述设备信息综合判断所述生产设备是否存在异常情况，包括：
基于所述状态信息判断所述生产设备是否存在功能异常；
若所述生产设备存在功能异常，则证明所述生产设备存在第一异常；
若所述生产设备不存在功能异常，则基于所述温度信息判断所述生产设备是否存在温度异常；
若所述生产设备存在温度异常，则证明所述生产设备存在第二异常；
若所述生产设备不存在温度异常，则基于所述润滑油信息判断所述生产设备是否存在润滑异常；
若所述生产设备存在润滑异常，则证明所述生产设备存在第三异常；
若所述生产设备不存在润滑异常，则确定所述生产设备不存在异常情况。
通过采用上述技术方案，根据获得的状态信息判断生产设备是否存在功能异常，若存在功能异常，则证明生产设备存在第一异常；若不存在功能异常，则基于温度信息判断生产设备是否存在温度异常。
若生产设备存在温度异常，则证明生产设备存在第二异常；若不存在温度异常，则基于润滑油信息判断生产设备是否存在润滑异常。
若生产设备存在润滑异常，则证明生产设备存在第三异常；若不存在润滑异常，则确定生产设备不存在异常情况。从而采用逐步判断的步骤对设备信息进行综合分析，实现了对生产设备异常情况的全面检查，提高了对生产设备管理的可靠性。
作为优选，所述基于所述状态信息判断所述生产设备是否存在功能异常，包括：
基于所述状态信息获取所述生产设备的工作状态参数；
判断所述生产设备是否存在所述工作状态参数不符合预设标准参数的情况；
若是，则确定所述生产设备存在所述功能异常。
通过采用上述技术方案，根据获得的状态信息获取生产设备的工作状态参数，判断生产设备是否存在工作状态参数不符合预设标准参数的情况，若是，则确定所述生产设备存在工作异常。从而根据生产设备的工作状态参数是否符合标准参数来确定生产设备是否存在功能异常，便于后续的维修处理。
作为优选，所述基于所述温度信息判断所述生产设备是否存在温度异常，包括：
基于所述温度信息获取设备温度；
判断所述设备温度是否大于温度阈值；
若是，则确定所述生产设备存在温度异常。
通过采用上述技术方案，基于已有的温度信息获取设备温度，判断获得的设备温度是否大于温度阈值，若是，则确定生产设备存在温度异常的情况，从而便于后续对生产设备进行降温处理。
作为优选，所述基于所述润滑油信息判断所述生产设备是否存在润滑异常，包括：
判断所述润滑油消耗量是否大于消耗阈值；
若是，则证明所述生产设备存在润滑异常；
若否，则判断所述润滑油摩擦力是否大于摩擦力阈值；
若所述润滑油摩擦力大于摩擦力阈值，则证明所述生产设备存在润滑异常。
通过采用上述技术方案，根据得到的润滑油信息判断润滑油消耗量是否大于消耗阈值，若是，则证明生产设备存在润滑异常。若否，则判断测量所得的润滑油摩擦力是否大于摩擦力阈值，若润滑油摩擦力大于摩擦力阈值，则证明生产设备存在润滑异常。从而对润滑油消耗量过大以及润滑油摩擦力增大等情况进行监控，便于在出现润滑异常时及时进行处理。
作为优选，所述基于所述异常情况生成报警信息以提示工作人员对所述异常情况进行处理，包括：
当所述异常情况为所述第一异常时，确定所述第一异常对应的所述功能异常的具体功能异常，获取并发送第一报警信息；
或，
当所述异常情况为所述第二异常时，确定所述第二异常对应的存在所述温度异常的具体位置，获取并发送第二报警信息；
或，
当所述异常情况为所述第三异常时，确定所述第三异常对应的存在润滑异常的具体原因，获取并发送第三报警信息。
通过采用上述技术方案，当判断异常情况为第一异常时，确定功能异常对应的具体功能异常，并且根据具体功能异常获取并发送第一报警信息。当判断异常情况为第二异常时，确定生产设备存在温度异常的具体位置，并且根据具体位置获取并发送第二报警信息。当判断异常情况为第三异常时，确定导致出现润滑异常的具体原因，并且根据具体原因获取并输出第三报警信息。从而在确定异常情况时，具体确定发生异常的情况，生成对应的报警信息，便于工作人员根据不同的异常情况，对生产设备进行相应的处理。
作为优选，所述基于所述异常情况生成报警信息以提示工作人员对所述异常情况进行处理，包括：
当所述报警信息为第一报警信息时，基于所述第一报警信息确定所述具体功能异常并提示所述工作人员对所述具体功能异常进行维修，以使得所述功能异常排除；
或，
当所述报警信息为第二报警信息时，基于所述第二报警信息确定所述具体位置并提示所述工作人员对所述具体位置进行降温处理；
或，
当所述报警信息为第三报警信息时，基于所述第三报警信息确定所述导致润滑异常的所述具体原因并提示所述工作人员对所述具体原因进行处理，以使得所述生产设备润滑正常。
通过采用上述技术方案，当报警信息为第一报警信息时，根据第一报警信息确定具体功能异常，并通过报警信息提醒工作人员对具体功能异常进行维修，使得功能异常被排除；当报警信息为第二报警信息时，根据报警信息确定出现温度异常的具体位置，并且根据报警信息对温度异常的具体位置进行降温处理；当报警信息为第三报警信息时，基于报警信息确定导致润滑异常的具体原因，并且根据报警信息对具体原因进行处理，以使得生产设备润滑正常。从而根据不同的告警信息，确定不同的异常情况，并且执行相应的解决指令，从而解决不同的异常情况。
作为优选，所述基于所述第一报警信息确定所述具体功能异常并提示所述工作人员对所述具体功能异常进行维修，以使得所述功能异常排除之后，还包括：
判断所述生产设备的功能异常是否会引发所述温度异常和所述润滑异常；
若所述生产设备的所述功能异常会引发所述温度异常，则基于所述报警信息提示工作人员对所述具体位置进行降温处理；
若所述生产设备的所述功能异常会引发所述润滑异常，则基于所述报警信息提示工作人员对所述具体原因进行处理；
若所述生产设备的所述功能异常会同时引发所述温度异常和所述润滑异常，则基于所述报警信息提示工作人员先对所述润滑异常进行处理，以使得所述生产设备的润滑正常，再对所述生产设备的所述温度异常进行处理。
通过采用上述技术方案，在将生产设备的功能异常进行排除之后，由于功能异常的出现，还可能会引发温度异常以及润滑异常。如果生产设备的功能异常会引发生产设备的温度异常，则提示工作人员对生产设备进行降温处理；如果生产设备的功能异常会引发润滑异常，则提示工作人员对润滑异常进行处理，以使得生产设备的的润滑正常；如果生产设备的功能异常会同时引发生产设备的温度异常和润滑异常，则提示工作人员先对润滑异常进行处理，以使得生产设备的润滑正常，再提示工作人员对生产设备进行降温处理。因此，在处理了功能异常之后，还需要对引发的温度异常和/或润滑异常及时进行处理，进一步保障生产设备的安全和生产
第二方面，本申请提供一种基于工业物联网的生产设备管理控制器，采用如下的技术方案：
一种基于工业物联网的生产设备管理控制器，包括：
存储器，存储有智能管理程序；
处理器，在运行所述智能管理程序时，能够执行上述任一方法的步骤。
通过采用上述技术方案，存储器能够对信息进行存储，处理器能够对信息进行调取并发出控制指令，保证程序的有序执行并实现上述方案的效果。
第三方面，本申请提供一种基于工业物联网的生产设备管理系统，采用如下技术方案：
一种基于工业物联网的生产设备管理系统，包括：
信息获取模块，用于获取生产设备的设备信息；
信息判断模块，用于基于所述设备信息判断所述生产设备是否存在异常情况；
异常报警模块，用于基于所述异常情况生成报警信息以提示工作人员对所述异常情况进行处理。
通过上述方案，信息获取模块获取生产设备的设备信息，并将设备信息发送给信息判断模块，信息判断模块基于接收到的设备信息判断生产设备是否存在异常情况，并将异常情况发送给异常报警模块，异常报警模块基于接收到的异常情况生成报警信息用来提示工作人员对异常情况进行处理。从而对获得的设备信息进行综合判断，确定具体的异常情况，并根据异常情况提示工作人员进行相应的处理，实现了对设备的智能化管理，提高了生产设备运行的安全性和可靠性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.根据获得的设备信息判断生产设备是否存在异常情况，若存在异常情况，根据具体的异常情况生成不同的报警信息，用以提醒工作人员对生产设备进行处理，从而解决生产设备的异常情况，提高生产设备的安全性和可靠性；
2.在判断生产设备是否存在异常情况时，采用逐步判断的步骤，依次对功能异常、温度异常和润滑异常进行判断，只要存在任何异常就可以判断生产设备存在异常情况，从而实现了对生产设备异常情况的全面检查；
3.在对功能异常进行处理之后，还需要对功能异常引发的温度异常和/或润滑异常进行处理，进一步提高生产设备运行过程中的安全性和可靠性。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种基于工业物联网的生产设备管理方法的整体流程示意图；
图2是本申请一个实施例中步骤S21至步骤S27的流程示意图；
图3是本申请一个实施例中步骤S31至步骤S33的流程示意图；
图4是本申请一个实施例中步骤S41至步骤S43的流程示意图；
图5是本申请一个实施例中步骤S51至步骤S54的流程示意图；
图6是本申请一个实施例中步骤S61至步骤S63的流程示意图；
图7是本申请一个实施例中步骤S71至步骤S73的流程示意图；
图8是本申请一个实施例中步骤S81至步骤S84的流程示意图；
图9是本申请实施例提供的一种基于工业物联网的生产设备管理系统的结构框图。
附图标记说明：
1、信息获取模块；2、信息判断模块；3、异常报警模块。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基于工业物联网的生产设备管理方法。
参照图1，基于工业物联网的生产设备管理方法包括：
S11.获取生产设备的设备信息；
S12.基于设备信息综合判断生产设备是否存在异常情况；
S13.若是，则基于异常情况生成报警信息以提示工作人员对异常情况进行处理。
具体来说，首先通过传感器获取生产设备的设备信息，其中设备信息包括状态信息、温度信息和润滑油信息。状态信息包括生产设备的功率信息和转速信息，其中功率信息可由安装在生产设备上的功率传感器获取，转速信息可由安装在生产设备电机上的电机转速传感器获取。
温度信息即设备的温度可以由安装在生产设备不同位置的温度传感器进行获取。
润滑油信息包括润滑油消耗量和润滑油摩擦力，其中润滑油消耗量可通过润滑油
箱内的液位传感器进行获取，润滑油摩擦力的获取可以通过应变片式压力传感器获取电机
对轴承施加的驱动力，同时获取轴承及其承载物的共同重量，然后通过光栅编码器测量轴
承的转动位移数据经过计算即可得到轴承的加速度，通过公式
计算即可获取润
滑油摩擦力，其中F为应变片式压力传感器获取的电机对轴承施加的驱动力，f为润滑油摩
擦力，m为获取的轴承及其承载物的共同重量，a则为计算获得的加速度。
根据获得的设备信息综合判断生产设备是否存在异常情况，即将通过传感器获得的设备参数与标准参数进行匹配，并判断是否匹配，若是，即表明生产设备的功率、转速、温度、润滑油消耗量或润滑油摩擦力出现了异常，此时根据出现的异常情况生成相应的报警信息，用以提示工作人员对异常情况进行处理。从而对获得的设备信息进行判断，确定具体的异常情况，并且生成相应的报警信息提示工作人员进行处理。
参照图2，在对生产设备进行异常情况判断时，需要通过全面检查来确定具体的异常情况，因此，在另一个实施例中，步骤S12即基于设备信息综合判断生产设备是否存在异常情况包括如下步骤：
S21.基于状态信息判断生产设备是否存在功能异常；
S22.若生产设备存在功能异常，则证明生产设备存在第一异常；
S23.若生产设备不存在功能异常，则基于温度信息判断生产设备是否存在温度异常；
S24.若生产设备存在温度异常，则证明生产设备存在第二异常；
S25.若生产设备不存在温度异常，则基于润滑油信息判断生产设备是否存在润滑异常；
S26.若生产设备存在润滑异常，则证明生产设备存在第三异常；
S27.若生产设备不存在润滑异常，则确定生产设备不存在异常情况。
具体来说，首先基于获得的状态信息判断生产设备是否存在功能异常，若生产设备存在功能异常，则证明生产设备存在第一异常，即生产设备存在转速与预设转速范围不匹配或功率小于功率阈值的异常情况，其中转速范围和功率阈值都是根据生产设备的出厂参数进行制定的。若生产设备不存在功能异常，则基于温度信息判断生产设备是否存在温度异常。
若生产设备存在温度异常，则证明生产设备存在第二异常，即表明生产设备某些部件出现了温度大于温度阈值的异常情况，例如电机出现温度大于温度阈值的情况。若生产设备不存在温度异常，则基于润滑油信息判断生产设备是否存在润滑异常。
若生产设备存在润滑异常，则证明生产设备存在第三异常，即表明生产设备存在润滑油消耗量大于预设消耗量或者润滑油摩擦力增大量大于预设量的情况。若生产设备不存在润滑异常，则确定生产设备不存在异常情况。通过对设备信息进行分析，依次对设备的功能、温度和润滑油导致的异常进行排查，实现对生产设备的全面检查，确定具体的异常情况，便于后续的维修处理。
参照图3，在判断是否存在功能异常时，需要通过获得的具体工作参数来进行判断，因此，在另一个实施例中，步骤S21即基于状态信息判断生产设备是否存在功能异常，包括如下步骤：
S31.基于状态信息获取生产设备的工作状态参数；
S32.判断生产设备是否存在工作状态参数不符合预设标准参数的情况；
S33.若是，则确定生产设备存在功能异常。
具体来说，根据状态信息可以获得生产设备的工作状态，即生产设备的转速和功率等，判断生产设备是否存在工作状态参数不符合预设标准参数的情况，即将通过转速传感器测得的转速与预设转速进行匹配，将功率传感器测得的功率与功率阈值进行匹配，并判断是否均匹配成功。
若是，即表明出现了转速异常和/或出现了功率异常的情况，此时就确定生产设备出现了功能异常。例如，生产设备预设的标准转速为1500转/分钟，而通过电机转速检测传感器测得的转速为2000转/分钟，则证明出现了功能异常，此外，预设的标准额定功率为20KW，而通过功率传感器测得生产设备的功率只有18KW，此时生产设备不能正常运行。通过获得的状态信息，确定生产设备是否出现了功能异常，便于后续对出现的功能异常情况进行处理，保障生产设备的正常运行。
参照图4，除了对功能异常进行判断以外，还需要根据获得的温度信息对设备是否存在温度异常进行判断，因此，在另一个实施例中，步骤S23即基于温度信息判断生产设备是否存在温度异常，包括如下步骤：
S41.基于温度信息获取设备温度；
S42.判断设备温度是否大于温度阈值；
S43.若是，则确定生产设备存在温度异常。
具体来说，基于温度信息获取设备温度，即通过安装在生产设备上的温度传感器获取具体部件的温度，判断设备温度是否大于温度阈值。
若是，即表明有具体部件出现了温度高于温度阈值的情况，此时确定生产设备存在温度异常。例如，生产设备的电机设定的耐受温度为200℃，此时温度传感器测得的温度为240℃，此时判定生产设备出现了温度异常。
通过获得的温度信息，确定生产设备的部件是否出现了异常高温的情况，便于后续根据报警信息对异常高温的部件进行降温处理，保障生产设备的安全生产。
参照图5，在判断生产设备是否存在润滑异常时，通常是判断生产设备的润滑油消耗量或者摩擦力存在异常，因此，在另一个实施例中，步骤S25即基于润滑油信息判断生产设备是否存在润滑异常，包括如下步骤：
S51.判断润滑油消耗量是否大于消耗阈值；
S52.若是，则证明生产设备存在润滑异常；
S53.若否，则判断润滑油摩擦力是否大于摩擦力阈值；
S54.若润滑油摩擦力大于摩擦力阈值，则证明生产设备存在润滑异常。
具体来说，通过液位传感器获取润滑油消耗量，并判断润滑油消耗量是否大于消耗阈值，若是，则证明生产设备存在润滑异常，即润滑油消耗量过多。例如，预设的润滑油标准消耗量为10ml/天，但是现在通过液位传感器测得的消耗量为20ml/天，则证明出现了润滑异常。若否，则判断润滑油摩擦力是否大于摩擦力阈值。
若润滑油摩擦力大于摩擦力阈值，即表明大概率由于润滑油变质等问题，导致电
机转动的摩擦力增大，影响生产设备的正常运行，此时证明生产设备存在润滑异常。例如，
标准的润滑油摩擦力阈值为800N，而通过应变片式压力传感器获得的电机对轴承施加的驱
动力为1000N，轴承及其承载物的共同重量为100KG，通过光栅编码器测量的轴承转动位移
数据经过计算得到的轴承的加速度为1m/
，经计算可得的润滑油摩擦力为900N，此时确
定润滑油出现了变质，润滑油中颗粒物增加，摩擦力增大。
通过获取的润滑油信息，确定出现润滑异常的具体原因，便于根据不同原因对异常情况进行处理，保障生产设备运转正常，不影响生产工作。
参照图6，在确定具体的异常情况后，确定产生异常的具体情况，并且进行相应的报警，因此，在另一个实施例中，步骤S13即基于异常情况生成报警信息以提示工作人员对异常情况进行处理，包括：
S61.当异常情况为第一异常时，确定第一异常对应的功能异常的具体功能异常，获取并发送第一报警信息；
或，
S62.当异常情况为第二异常时，确定第二异常对应的存在温度异常的具体位置，获取并发送第二报警信息；
或，
S63.当异常情况为第三异常时，确定第三异常对应的存在润滑异常的具体原因，获取并发送第三报警信息。
具体来说，在生产设备存在功能异常，即第一异常时，例如转速和/或功率异常，确定产生功能异常的具体异常，生成并发送第一报警信息；在生产设备存在温度异常，即第二异常时，例如电机温度过高，确定产生温度异常的具体部件，生成并发送第二报警信息；在生产设备存在润滑异常时，即第三异常时，例如润滑油变质和/或润滑油消耗量过大，确定产生润滑异常的具体原因，生成并发送第三报警信息。
通过上述方式，在确定了异常时，分别确定异常对应的具体异常、具体部件、具体原因，从而形成对应的报警信息，使得工作人员根据报警信息对异常情况进行快速定位。
参照图7，在根据不同的异常情况发送报警信息后，由于报警信息不同，需要工作人员根据不同的报警信息对异常情况做出不同的处理，因此，在另一个实施例中，步骤S13即基于异常情况生成报警信息以提示工作人员对异常情况进行处理，还包括如下步骤：
S71.当报警信息为第一报警信息时，基于第一报警信息确定具体功能异常并提示工作人员对具体功能异常进行维修，以使得功能异常排除；
或，
S72.当报警信息为第二报警信息时，基于第二报警信息确定具体位置并提示工作人员对具体位置进行降温处理；
或，
S73.当报警信息为第三报警信息时，基于第三报警信息确定导致润滑异常的具体原因并提示工作人员对具体原因进行处理，以使得生产设备润滑正常。
具体来说，在报警信息为第一报警信息时，根据第一报警信息确定具体功能异常并且提示工作人员对生产设备进行维修，例如，电机转速出现异常，则对电机进行维修，保障电机转速正常。
在报警信息为第二报警信息时，根据第二报警信息确定出现温度异常的具体部件并提示工作人员对具体部件进行降温处理，例如，电机温度过高时，及时对水箱中的冷却水进行补充，保证冷却水的降温效果。
在报警信息为第三报警信息时，根据第三报警信息确定出现润滑异常的具体原因并提示工作人员对具体原因进行处理，例如，在润滑油摩擦力过大时，及时更换变质的润滑油，确保设备的润滑效果。
通过上述方式，根据不同的报警信息，针对不同的异常情况进行不同的处理，从而对不同的异常情况进行解决。
参照图8，在排除功能异常后，还需要对引发的温度异常和润滑异常进行相应的处理，因此，在另一个实施例中，步骤S71即基于第一报警信息确定具体功能异常并提示工作人员对具体功能异常进行维修，以使得功能异常排除之后还包括如下步骤：
S81.判断生产设备的功能异常是否会引发温度异常和润滑异常；
S82.若生产设备的功能异常会引发温度异常，则基于报警信息提示工作人员对具体位置进行降温处理；
S83.若生产设备的功能异常会引发润滑异常，则基于报警信息提示工作人员对具体原因进行处理；
S84.若生产设备的功能异常会同时引发温度异常和润滑异常，则基于报警信息提示工作人员先对润滑异常进行处理，以使得生产设备的润滑正常，再对生产设备的温度异常进行处理。
具体来说，在根据报警信息确定具体功能异常并进行维修，使得功能异常被排除之后，判断生产设备的功能异常是否会引发温度异常和润滑异常，如果功能异常会引发温度异常，例如，功能异常是电机转速过快时就会导致电机温度过高，从而产生温度异常，同时也可能导致润滑油消耗和润滑油变质的速度增快，从而导致润滑异常。
若生产设备的功能异常会引发温度异常，则基于报警信息提示工作人员对具体位置进行降温处理，例如，对于电机部分温度过高可采用更换或补充冷却水进行降温处理。
若生产设备的功能异常会引发润滑异常，则基于报警信息提示工作人员对具体原因进行处理，例如，润滑油不足时可及时补充润滑油，润滑油摩擦力增大时，及时更换润滑油。
若生产设备的功能异常会同时引发温度异常和润滑异常，则基于报警信息提示工作人员先对润滑异常进行处理，以使得生产设备的润滑正常，再对生产设备的温度异常进行处理。
通过上述方式，在处理功能异常之后，还需要对引发的温度异常和/或润滑异常进行及时处理，进一步保障了生产设备的生产安全性和可靠性。
本申请实施例一种基于工业物联网的生产设备管理方法的实施原理为：首先获取状态信息、温度信息和润滑油信息等设备信息，其中润滑油信息包括润滑油消耗量和润滑油摩擦力。根据上述获得的设备信息进行综合判断，判断生产设备是否存在异常情况。
若存在异常情况，则基于异常情况生成报警信息用来提示工作人员对异常情况进行处理。从而对获得的设备信息进行综合判断，确定具体的异常情况，并且进行相应的处理。
本申请实施例还公开一种基于工业物联网的生产设备管理控制器。
基于工业物联网的生产设备管理控制器包括存储器和处理器。存储器，存储有智能管理程序。处理器，在运行智能管理程序时，能够执行上述基于工业物联网的生产设备管理方法的步骤，从而能够实现上述基于工业物联网的生产设备管理方法同样的技术效果。
参照图9，,基于工业物联网的生产设备管理系统，包括：
信息获取模块1，用于获取生产设备的设备信息；
信息判断模块2，用于基于所述设备信息判断所述生产设备是否存在异常情况；
异常报警模块3，用于基于所述异常情况生成报警信息以提示工作人员对所述异常情况进行处理。
具体的，信息获取模块1获取生产设备的设备信息，并将设备信息发送给信息判断模块2，信息判断模块2基于接收到的设备信息判断生产设备是否存在异常情况，并将异常情况发送给异常报警模块3，异常报警模块3基于接收到的异常情况生成报警信息用来提示工作人员对异常情况进行处理。
通过上述系统，能够对获得的设备信息进行综合判断，确定具体的异常情况，并根据异常情况提示工作人员进行相应的处理，实现了对设备的智能化管理，提高了生产设备运行的安全性和可靠性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于工业物联网的生产设备管理方法，其特征在于，包括：
获取生产设备的设备信息；
所述设备信息包括状态信息、温度信息和润滑油信息；
所述润滑油信息包括润滑油消耗量和润滑油摩擦力；
基于所述设备信息综合判断所述生产设备是否存在异常情况；
若是，则基于所述异常情况生成报警信息以提示工作人员对所述异常情况进行处理。
2.根据权利要求1所述的管理方法，其特征在于，所述基于所述设备信息综合判断所述生产设备是否存在异常情况，包括：
基于所述状态信息判断所述生产设备是否存在功能异常；
若所述生产设备存在功能异常，则证明所述生产设备存在第一异常；
若所述生产设备不存在功能异常，则基于所述温度信息判断所述生产设备是否存在温度异常；
若所述生产设备存在温度异常，则证明所述生产设备存在第二异常；
若所述生产设备不存在温度异常，则基于所述润滑油信息判断所述生产设备是否存在润滑异常；
若所述生产设备存在润滑异常，则证明所述生产设备存在第三异常；
若所述生产设备不存在润滑异常，则确定所述生产设备不存在异常情况。
3.根据权利要求2所述的管理方法，其特征在于，所述基于所述状态信息判断所述生产设备是否存在功能异常，包括：
基于所述状态信息获取所述生产设备的工作状态参数；
判断所述生产设备是否存在所述工作状态参数不符合预设标准参数的情况；
若是，则确定所述生产设备存在所述功能异常。
4.根据权利要求2所述的管理方法，其特征在于，所述基于所述温度信息判断所述生产设备是否存在温度异常，包括：
基于所述温度信息获取设备温度；
判断所述设备温度是否大于温度阈值；
若是，则确定所述生产设备存在温度异常。
5.根据权利要求2所述的管理方法，其特征在于，所述基于所述润滑油信息判断所述生产设备是否存在润滑异常，包括：
判断所述润滑油消耗量是否大于消耗阈值；
若是，则证明所述生产设备存在润滑异常；
若否，则判断所述润滑油摩擦力是否大于摩擦力阈值；
若所述润滑油摩擦力大于摩擦力阈值，则证明所述生产设备存在润滑异常。
6.根据权利要求1所述的管理方法，其特征在于，所述基于所述异常情况生成报警信息以提示工作人员对所述异常情况进行处理，包括：
当所述异常情况为所述第一异常时，确定所述第一异常对应的所述功能异常的具体功能异常，获取并发送第一报警信息；
或，
当所述异常情况为所述第二异常时，确定所述第二异常对应的存在所述温度异常的具体位置，获取并发送第二报警信息；
或，
当所述异常情况为所述第三异常时，确定所述第三异常对应的存在润滑异常的具体原因，获取并发送第三报警信息。
7.根据权利要求3-6所述的管理方法，其特征在于，所述基于所述异常情况生成报警信息以提示工作人员对所述异常情况进行处理，包括：
当所述报警信息为第一报警信息时，基于所述第一报警信息确定所述具体功能异常并提示所述工作人员对所述具体功能异常进行维修，以使得所述功能异常排除；
或，
当所述报警信息为第二报警信息时，基于所述第二报警信息确定所述具体位置并提示所述工作人员对所述具体位置进行降温处理；
或，
当所述报警信息为第三报警信息时，基于所述第三报警信息确定所述导致润滑异常的所述具体原因并提示所述工作人员对所述具体原因进行处理，以使得所述生产设备润滑正常。
8.根据权利要求7所述的管理方法，其特征在于，所述基于所述第一报警信息确定所述具体功能异常并提示所述工作人员对所述具体功能异常进行维修，以使得所述功能异常排除之后，还包括：
判断所述生产设备的功能异常是否会引发所述温度异常和所述润滑异常；
若所述生产设备的所述功能异常会引发所述温度异常，则基于所述报警信息提示工作人员对所述具体位置进行降温处理；
若所述生产设备的所述功能异常会引发所述润滑异常，则基于所述报警信息提示工作人员对所述具体原因进行处理；
若所述生产设备的所述功能异常会同时引发所述温度异常和所述润滑异常，则基于所述报警信息提示工作人员先对所述润滑异常进行处理，以使得所述生产设备的润滑正常，再对所述生产设备的所述温度异常进行处理。
9.一种基于工业物联网的生产设备管理控制器，其特征在于，包括：
存储器，存储有智能管理程序；
处理器，在运行所述智能管理程序时，能够执行如权利1至8任一所述方法的步骤。
10.一种基于工业物联网的生产设备管理系统，其特征在于，包括：
信息获取模块(1)，用于获取生产设备的设备信息；
信息判断模块(2)，用于基于所述设备信息判断所述生产设备是否存在异常情况；
异常报警模块(3)，用于基于所述异常情况生成报警信息以提示工作人员对所述异常情况进行处理。
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|---|---|---|---|
| CN202111633296.7A CN114442571A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种基于工业物联网的生产设备管理方法、控制器及系统 |
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| CN202111633296.7A CN114442571A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种基于工业物联网的生产设备管理方法、控制器及系统 |
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