CN114441336B - 一种金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法 - Google Patents

一种金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种金属的CTOD‑Δa阻力曲线的测试方法，包括以下步骤：对待评估金属进行切割预处理，得到待测金属；对待测金属进行三点弯曲试验，得到一次待测金属；向所述一次待测金属的裂缝处进行一次固化液灌注处理，得到一次固化模；根据所述一次固化模确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量；连续进行三点弯曲试验，直至得到N次裂纹尖端张开位移以及N次裂纹长度变化量，N＞2；根据N个裂纹尖端张开位移与N个裂纹长度变化量得到待评估金属的CTOD‑Δa阻力曲线。本发明提供的金属的CTOD‑Δa阻力曲线的测试方法，操作简单、成本低，并且准确性高，具有广泛的应用前景。

Description

一种金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法
技术领域
本发明涉及金属材料断裂力学性能测试技术领域，特别涉及一种金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法。
背景技术
R阻力曲线是一条R阻力随裂纹扩展长度变化而变化的曲线，可以表征在试验过程中，弹塑性材料抵抗裂纹扩展的动态变化过程。利用R阻力曲线不仅能够判断弹塑性材料的裂纹扩展状态，指导弹塑性材料的实验研究，而且利用R阻力曲线还能够评估工业管路的断裂韧性，指导工业管路的应用过程。
现有技术中测试R阻力曲线的方法主要有多试样法和单试样法。多试样法需要测试6个以上的试样，不仅浪费材料、时间及人力，而且由于取材位置的不同，通常得到的数据分散性较大。单试样法能够较好的避免多试样法的缺陷，但是单试样法过度依赖测试仪器及操作技巧。
因此，亟需提供一种能够操作简单，成本低以及准确性高的R阻力曲线的测试方法。
发明内容
本发明提供的金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法，操作简单、成本低，并且准确性高，具有广泛的应用前景。
本发明提供一种金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法，其中，包括以下步骤：
1)对待评估金属进行切割预处理，得到待测金属；
2)对所述待测金属进行三点弯曲试验，得到一次待测金属；
向所述一次待测金属的裂缝处进行一次固化液灌注处理，得到一次固化模；
根据所述一次固化模确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量；
3)对一次待测金属进行三点弯曲试验，得到二次待测金属；
向所述二次待测金属的裂缝处进行二次固化液灌注处理，得到二次固化模；
根据所述二次固化模确定二次裂纹尖端张开位移以及二次裂纹长度变化量；
4)连续进行三点弯曲试验，直至得到N次裂纹尖端张开位移以及N次裂纹长度变化量，N＞2；
5)根据N个裂纹尖端张开位移与N个裂纹长度变化量得到待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线。
如上所述的测试方法，其中，所述根据所述一次固化模确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量，包括：
根据所述一次固化模的表面裂纹尖端，确定所述一次表面裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量；
在长度方向对所述一次固化模进行M次分切处理，获得(M+1)个一次内部固化模；
根据每个所述一次内部固化模的表面裂纹尖端，分别确定一次内部裂纹尖端张开位移，M≥1；
所述一次表面裂纹尖端张开位移与所述一次内部裂纹尖端张开位移的平均值为所述一次裂纹尖端张开位移。
如上所述的测试方法，其中，根据所述三点弯曲试验，得到载荷位移曲线。
如上所述的测试方法，其中，还包括：根据所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线获得待评估管道的断裂韧性。
如上所述的测试方法，其中，所述根据所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线获得待评估管道的断裂韧性，包括：
根据所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与钝化偏置线的交点，获得待评估管道的断裂韧性。
如上所述的测试方法，其中，还包括，根据所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线，评估待评估金属的裂纹扩张状态。
如上所述的测试方法，其中，所述根据所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线，评估待评估金属的裂纹扩张状态，包括：
若所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与能量释放率曲线相交但不相切，则所述裂纹扩张状态为一级；
若所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与能量释放率曲线相切，则所述裂纹扩张状态为二级；
若所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与能量释放率曲线不相交，则所述裂纹扩张状态为三级。
如上所述的测试方法，其中，固化液包括硅橡胶；
其中，所述固化液为所述一次固化液、所述二次固化液或所述N次固化液。
如上所述的测试方法，其中，所述三点弯曲试验的加载速率为V，0＜V≤1mm/min。
如上所述的测试方法，其中，所述切割预处理包括在所述待评估金属的宽度方向进行切割，切割长度与所述待评估金属的宽度之比大于等于1：2。
本发明提供一种金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法，通过对一次待测金属的裂缝进行一次固化液灌注处理得到一次固化模，对二次待测金属的裂缝进行二次固化液灌注处理得到二次固化模，以及对N次待测金属的裂缝进行N次固化液灌注处理得到N次固化模，由于一次固化模与一次待测金属的裂缝的形貌相近，二次固化模与二次待测金属的裂缝的形貌相近，N次固化模与N次待测金属的形貌相近，所以可以通过对一次固化模、二次固化模以及N次固化模进行测试以确定待测金属的一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量、二次裂纹尖端张开位移以及二次裂纹长度变化量、N次裂纹尖端张开位移以及N次裂纹长度变化量，进而根据N个裂纹尖端张开位移与N个裂纹长度变化量得到待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线。本发明的测试方法操作简单、测试成本低，并且准确性高，具有广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面对本发明实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一些实施方式中金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试流程图；
图2为本发明一些实施方式中三点弯曲试验的示意图；
图3为本发明实施例1中待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线。
附图标记说明：
1：第一上夹具；
2：第二上夹具；
3：下夹具；
4：待测金属。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明一些实施方式中金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试流程图。如图1所示，本发明提供一种金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法，包括以下步骤：
S100：对待评估金属进行切割预处理，得到待测金属；
S200：确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量，包括：
S201：对待测金属进行三点弯曲试验，得到一次待测金属；
S202：向一次待测金属的裂缝处进行一次固化液灌注处理，得到一次固化模；
S203：根据一次固化模确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量；
S300：确定二次裂纹尖端张开位移以及二次裂纹长度变化量，包括：
S301：对一次待测金属进行三点弯曲试验，得到二次待测金属；
S302：向二次待测金属的裂缝处进行二次固化液灌注处理，得到二次固化模；
S303：根据二次固化模确定二次裂纹尖端张开位移以及二次裂纹长度变化量；
S400：连续进行三点弯曲试验，直至得到N次裂纹尖端张开位移以及N次裂纹长度变化量，N＞2；
S500：根据N个裂纹尖端张开位移与N个裂纹长度变化量得到待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线。
本发明中，对待评估金属不做特别限定，可以为本领域常用的任何金属。本发明中对待评估金属的形状不做特别限定，只要经切割预处理后能够用于进行后续的三点弯曲试验的形状都属于本发明的保护范围之内。例如，待评估金属的形状可以为本领域常用的进行三点弯曲试验的形状，待评估金属的形状也可以为本领域常用的CT试样的形状。切割预处理包括：使切割件的延伸方向与待评估金属的宽度方向平行，以待评估金属的表面为切割起点，沿待评估金属的厚度方向进行纵向切割直至切割终点。本发明中对待评估金属进行切割预处理的目的是为了得到能够用于进行三点弯曲试验的待测金属。
为了保证三点弯曲试验的精准度，一般地，切割预处理包括在待评估金属的厚度方向进行切割，切割长度与待评估金属的宽度之比大于等于1：2。
本发明不限定三点弯曲试验的具体试验方式。
图2为本发明一些实施方式中三点弯曲试验的示意图。以图2为例，S201包括：将S100获得的待测金属4按照图2所示的方式置于三点弯曲试验机的上夹具(包括第一上夹具1和第二上夹具2)和下夹具3之间，待测金属4的厚度为T，待测金属4的长度为L，待测金属4的宽度为W，设定三点弯曲试验机的跨距(第一上夹具1和第二上夹具2之间的距离)为4W，加载速率小于等于1mm/min，对待测金属4进行一次三点弯曲试验，在任意位置停止一次三点弯曲试验，得到一次待测金属4。
本发明中，将待测金属的厚度所在的方向称为厚度方向，待测金属的宽度所在的方向称为宽度方向，待测金属的长度所在的方向称为长度方向。
S202包括：将一次固化液灌注至一次裂缝中，使一次固化液在一次裂缝中停留一定时间进行固化，待一次固化液完全固化后，得到一次固化模，一次固化模为对一次裂缝的模拟。
在一些实施方式中，为了避免一次固化液灌注至一次待测金属的其它位置，可以使用卡片遮盖一次裂缝的边缘，将一次固化液灌注至一次裂缝中，然后停留2-10min，将卡片移开，得到一次固化模。
本发明对一次固化液不做特别限定，凡是能够快速固化，形成能够用于切割的一次固化模的材料都属于本发明的保护范围之内。
S203包括：根据一次固化模确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量。
本发明中，由于切割预处理对待测金属的内部影响与一次三点弯曲试验对待测金属的内部影响不同，所以经切割预处理形成的裂缝对应的金属内表面与经一次三点弯曲试验形成的裂缝对应的金属内表面具有不同的粗糙度。具体地，该粗糙度的差异以切割终点为分界线，且经切割预处理形成的裂缝对应的金属内表面的粗糙度低，表面肉眼可见的平滑，而经一次三点弯曲试验形成的裂缝对应的金属内表面的粗糙度高。
本发明将一次固化模与一次待测金属接触的面称为一次固化模的侧面。由于一次固化模为对一次裂缝的模拟，对应地，一次固化模的侧面具有不同的粗糙度。即一次固化模的侧面会存在一条分界线，该分界线所在的位置与切割终点所在的位置处于同一水平面。
根据一次固化模侧面存在的分界线，可以确定待评估金属的一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量。
连续进行三点弯曲试验包括：对i-1次待测金属进行三点弯曲试验，得到i次待测金属；
向i次待测金属的裂缝处进行i次固化液灌溉处理，得到i次固化模；
根据i次固化模确定i次裂纹尖端张开位移以及i次裂纹长度变化量；
对i次待测金属进行三点弯曲试验，得到i+1次待测金属；
向i+1次待测金属的裂缝处进行i+1次固化液灌溉处理，得到i+1次固化模；
根据i+1次固化模确定i+1次裂纹尖端张开位移以及i+1次裂纹长度变化量，2≤i≤N-1；
对N-1次待测金属进行三点弯曲试验，得到N次待测金属；
向N次待测金属的裂缝处进行N次固化液灌溉处理，得到N次固化模；
根据N次固化模确定N次裂纹尖端张开位移以及N次裂纹长度变化量，N＞2。
本发明，得到二次待测金属、i-1次待测金属、i次待测金属、i+1次待测金属、N-1次待测金属、N次待测金属的操作步骤参照得到一次待测金属的操作步骤；得到二次固化模、i次固化模、i+1次固化模、N次固化模的操作步骤参照得到一次固化模的操作步骤；确定二次裂纹尖端张开位移以及二次裂纹长度变化量、i次裂纹尖端张开位移以及i次裂纹长度变化量、i+1次裂纹尖端张开位移以及i+1次裂纹长度变化量、N次裂纹尖端张开位移以及N次裂纹长度变化量的操作步骤参照确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量的操作步骤。
S500包括：以一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量确定一个点、二次裂纹尖端张开位移以及二次裂纹长度变化量确定一个点、i次裂纹尖端张开位移以及i次裂纹长度变化量确定一个点、i+1次裂纹尖端张开位移以及i+1次裂纹长度变化量确定一个点、N次裂纹尖端张开位移以及N次裂纹长度变化量确定一个点，分别得到N个点，将上述N个连接得到待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线。
本发明的金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法，分别利用固化液对待测金属的裂缝进行模拟，得到固化模，通过测量固化模的相关尺寸来获得对应金属的裂纹尖端张开位移以及裂纹长度变化量，进而根据裂纹尖端张开位移以及裂纹长度变化量得到待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线。本发明的测试方法操作简单、测试成本低，并且准确性高，对工程应用有重要的指导意义。
在本发明的一些实施方式中，根据一次固化模确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量，包括：
根据一次固化模的表面裂纹尖端，确定一次表面裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量；
在长度方向对一次固化模进行M次分切处理，获得(M+1)个一次内部固化模；
根据每个一次内部固化模的表面裂纹尖端，分别确定一次内部裂纹尖端张开位移，M≥1；
一次表面裂纹尖端张开位移与一次内部裂纹尖端张开位移的平均值为一次裂纹尖端张开位移。
本发明中，分界线形成的延伸面将一次固化模分为远离切割起点的尖端部分和靠近切割起点的非尖端部分。尖端部分的表面即为一次固化模的表面裂纹尖端，其中，尖端部分的表面为一次固化模的表面。本发明中，一次固化模的表面指的是与侧面相邻的两个相对的表面。
延伸面和一次固化模的尖端部分的表面重合部分的尺寸为一次表面裂纹尖端张开位移，延伸面到切割起点的距离为一次裂纹长度变化量。
本发明中，使切割件的延伸方向与长度方向平行，使用切割件对一次固化模进行M次分切处理，得到(M+1)个一次内部固化模。其中，(M+1)个一次内部固化模沿宽度方向间隔分布。
本发明中，分界线形成的延伸面将一次内部固化模分为远离切割起点的尖端部分和靠近切割起点的非尖端部分。尖端部分的表面即为一次内部固化模的表面裂纹尖端，其中，尖端部分的表面为一次内部固化模的表面。本发明中，一次内部固化模的表面指的是与侧面相邻的两个相对的表面。
延伸面与一次内部固化模的尖端部分的表面重合部分的尺寸为一次内部裂纹尖端张开位移。
在一些实施方式中，可以以一次固化模的中心为中轴线，对一次固化模进行对称切割。
本发明对测量一次表面裂纹尖端、一次裂纹长度变化量以及一次内部裂纹尖端的测量方法不做特别限定，凡是能够测量出一次固化模的表面裂纹尖端的尺寸、一次裂纹长度变化量的尺寸以及每个一次内部固化模的表面裂纹尖端的尺寸的方法都属于本发明的保护范围之内。在一些实施方式中，可以使用扫描电子显微镜进行测量。
本发明中，一次表面裂纹尖端张开位移与一次内部裂纹尖端张开位移的平均值为一次裂纹尖端张开位移。
可以理解，本发明的二次裂纹尖端张开位移、N次裂纹尖端张开位移的测试方法参照一次裂纹尖端张开位移的测试方法，二次裂纹长度变化量、N次裂纹长度变化量的测试方法参照一次裂纹长度变化量的测试方法。
在本发明的一些实施方式中，还包括：根据三点弯曲试验，得到载荷位移曲线。
本发明中，对待测金属进行一次三点弯曲试验、二次三点弯曲试验以及N次三点弯曲试验，能够得到载荷位移曲线，载荷位移曲线指的是裂纹嘴张开位移(CMOD)与载荷的曲线。本发明中，可以根据载荷位移曲线中的CMOD确定一次三点弯曲试验、二次三点弯曲试验以及N次三点弯曲试验的停机位置，进而得到待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线载荷位移曲线。
在本发明的一些实施方式中，还包括：根据待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线获得待评估管道的断裂韧性。待评估管道为使用该待评估金属制得的管道。
具体地，包括：根据待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与钝化偏置线的交点，获得待评估管道的断裂韧性。
本发明中，钝化偏置线为本领域的常规钝化偏置线，钝化偏置线为一条具有斜率的直线，可以参照GBT 21143-2014中确定钝化偏置线，在一些实施方式中，钝化偏置线为一条Δa＝0.2mm的直线。
通过本发明的待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线获得的待评估管道的断裂韧性，具有较高的准确度，并且测试方法简单，能够广泛的应用于工业中。
在本发明的一些实施方式中，还包括，根据待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线，评估待评估金属的裂纹扩张状态。
具体地，包括：
若待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与能量释放率曲线相交但不相切，则裂纹扩张状态为一级；
若待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与能量释放率曲线相切，则裂纹扩张状态为二级；
若待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与能量释放率曲线不相交，则裂纹扩张状态为三级。
本发明中，能量释放率曲线为本领域的常规能量释放率曲线。一次为裂纹稳定扩展，二级为裂纹达到临界状况，当应力增大，裂缝即开始失稳扩展，三级为裂纹不扩展。
通过本发明的待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线，能够更加客观的判断裂纹的扩展状态，具有重要的指导作用。
在本发明的一些实施方式中，固化液包括硅橡胶；
其中，固化液为一次固化液、二次固化液或N次固化液。
本发明中，由于硅橡胶具有弹性好，不易破坏的优点，当固化液包括硅橡胶时，不仅能够节约固化液的固化时间，有利于提高检测效率；而且固化后形成的固化模，易于分切，分切后基本不会发生形变，有利于提高检测的准确性。
在本发明的一些实施方式中，为了保证裂纹在三点弯曲试验中处于准静态扩张状态，三点弯曲试验的加载速率为V，0＜V≤1mm/min。
以下，将结合具体的实施例对本发明的方案进行进一步说明。
实施例1
本实施例的检测方法包括以下步骤：
S100：在待评估金属的宽度方向对待评估金属进行切割，得到待测金属；
S201：参照图2的方式将待测金属置于三点弯曲试验机上，设置跨距为72mm，加载速率为1mm/min，对待测金属进行一次三点弯曲试验，得到一次待测金属；
S202：向一次待测金属的裂缝处进行一次固化液灌注处理，得到一次固化模；
S203：根据一次固化模确定一次表面裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量；
在长度方向上对一次固化模进行3次分切处理，获得4个一次内部固化模，根据每个一次内部固化模的表面裂纹尖端，分别确定一次内部裂纹尖端张开位移；
一次表面裂纹尖端张开位移与4个一次内部裂纹尖端张开位移的平均值为一次裂纹尖端张开位移；
S301：参照图2的方式将一次待测金属置于三点弯曲试验机上，设置跨距为72mm，加载速率为1mm/min，对待测金属进行二次三点弯曲试验，得到二次待测金属；
S302：向二次待测金属的裂缝处进行二次固化液灌注处理，得到二次固化模；
S303：根据二次固化模确定二次表面裂纹尖端张开位移以及二次裂纹长度变化量；
在长度方向上对二次固化模进行3次分切处理，获得4个二次内部固化模，根据每个二次内部固化模的表面裂纹尖端，分别确定二次内部裂纹尖端张开位移；
二次表面裂纹尖端张开位移与4个二次内部裂纹尖端张开位移的平均值为二次裂纹尖端张开位移；
S400：连续进行5次三点弯曲试验，直至得到六次裂纹尖端张开位移以及六次裂纹长度变化量；
S500：根据7个裂纹尖端张开位移与7个裂纹长度变化量得到待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线；
其中，待评估金属的材质为X80材料，待测金属的长度为82.8mm，宽度为18mm，厚度为9mm，切割长度与待评估金属的厚度之比为1：2；一次固化液和二次固化液为硅橡胶。
图3为本发明实施例1中待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线，从图3可以看出，钝化偏置线与CTOD-Δa阻力曲线相交于一点(0.99，0.42)，所以待评估金属的断裂韧性为0.99mm。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种金属的CTOD-Δa阻力曲线的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对待评估金属进行切割预处理，得到待测金属；
2)对所述待测金属进行三点弯曲试验，得到一次待测金属；
向所述一次待测金属的裂缝处进行一次固化液灌注处理，得到一次固化模；
根据所述一次固化模确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量；
3)对一次待测金属进行三点弯曲试验，得到二次待测金属；
向所述二次待测金属的裂缝处进行二次固化液灌注处理，得到二次固化模；
根据所述二次固化模确定二次裂纹尖端张开位移以及二次裂纹长度变化量；
4)连续进行三点弯曲试验，直至得到N次裂纹尖端张开位移以及N次裂纹长度变化量，N＞2；
5)根据N个裂纹尖端张开位移与N个裂纹长度变化量得到待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线；
所述根据所述一次固化模确定一次裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量，包括：
根据所述一次固化模的表面裂纹尖端，确定一次表面裂纹尖端张开位移以及一次裂纹长度变化量；
在长度方向对所述一次固化模进行M次分切处理，获得(M+1)个一次内部固化模；
根据每个所述一次内部固化模的表面裂纹尖端，分别确定一次内部裂纹尖端张开位移，M≥1；
所述一次表面裂纹尖端张开位移与所述一次内部裂纹尖端张开位移的平均值为所述一次裂纹尖端张开位移；
固化液包括硅橡胶；
其中，所述固化液为所述一次固化液、所述二次固化液或所述N次固化液；
所述三点弯曲试验的加载速率为1mm/min；
所述切割预处理包括在所述待评估金属的宽度方向进行切割，切割长度与所述待评估金属的宽度之比为1：2；
所述待评估金属为X80材料，待测金属的厚度为9mm，待测金属的长度为82.8mm，待测金属的宽度为18mm，设定三点弯曲试验机的跨距为72mm；
固化时间2-10min；
根据所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与钝化偏置线的交点，获得待评估管道的断裂韧性；钝化偏置线为一条Δa＝0.2mm的直线；或，
若所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与能量释放率曲线相交但不相切，则所述裂纹扩张状态为一级；
若所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与能量释放率曲线相切，则所述裂纹扩张状态为二级；
若所述待评估金属的CTOD-Δa阻力曲线与能量释放率曲线不相交，则所述裂纹扩张状态为三级。
2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，还包括：根据所述三点弯曲试验，得到载荷位移曲线。
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