CN114441308A - 一种多功能金属材料检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能金属材料检测装置，包括检测箱，所述检测箱内腔底部固定连接有挡板，所述挡板内腔底部固定连接有电子秤，所述电子秤上端面固定连接有套筒，所述套筒内腔滑动连接有托盘，所述检测箱内腔且位于挡板两侧安装有抬升装置，所述检测箱内腔且位于挡板上方安装有测量装置，所述检测箱内腔壁的两侧安装有挤压装置，所述检测箱前端面通过合页转动连接有箱门，所述箱门中部设置有观察窗，所述箱门一侧且位于观察窗下方固定连接有控制面板，本发明涉及金属材料检测技术领域。该多功能金属材料检测装置，解决了传统的金属材料检测装置不便对材料的重量以及硬度进行同时检测的问题。

Description

一种多功能金属材料检测装置
技术领域
本发明涉及金属材料检测技术领域，具体为一种多功能金属材料检测装置。
背景技术
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等，不同的金属材料在加工合成后需要对其性能进行检测，金属材料检测范围涉及对黑色金属、有色金属、机械设备及零部件等的机械性能测试、化学成分分析、金相分析、精密尺寸测量、无损探伤、耐腐蚀试验和环境模拟测试等。
但是现有大多数的金属材料检测装置在对其测量重量和硬度时需要不同的设备分别对其进行检测，因此需要将沉重的金属材料进行不断的转移，这就会增加检测的时间，同时也会降低金属检测效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能金属材料检测装置，解决了传统的金属材料检测装置不便对金属材料的重量以及硬度进行同时检测的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多功能金属材料检测装置，包括检测箱，所述检测箱内腔底部固定连接有挡板，所述挡板内腔底部固定连接有电子秤，所述电子秤上端面固定连接有套筒，所述套筒内腔滑动连接有托盘，所述检测箱内腔且位于挡板两侧安装有抬升装置，所述检测箱内腔且位于挡板上方安装有测量装置，所述检测箱内腔壁的两侧安装有挤压装置，所述检测箱前端面通过合页转动连接有箱门，所述箱门中部设置有观察窗，所述箱门一侧且位于观察窗下方固定连接有控制面板。
优选的，所述抬升装置由抬升转杆、抬升螺纹套、抬升螺纹杆、抬升板和抬升槽组成，所述检测箱内腔下部转动连接有抬升转杆，所述抬升转杆外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有抬升螺纹套。
优选的，所述检测箱内腔底部转动连接有抬升螺纹套，所述抬升螺纹套内腔螺纹连接有抬升螺纹杆，所述抬升螺纹杆上端面固定连接有抬升板，所述抬升板上端面与托盘下端面相互接触，所述挡板两侧分别设置有抬升槽，所述抬升槽内腔滑动连接有抬升板。
优选的，所述挤压装置由电动伸缩杆、安装板、压力传感器、第一挤压板、第一齿条、传动齿轮、第二齿条、第二挤压板和伸缩杆组成，所述检测箱内腔壁一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧固定连接有安装板。
优选的，所述安装板一侧固定连接有压力传感器，所述压力传感器一侧固定连接有第一挤压板，所述安装板一侧固定连接有第一齿条，所述第一齿条与传动齿轮啮合连接。
优选的，所述检测箱内腔壁一侧通过销轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条一侧固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板一侧固定连接有伸缩杆，所述检测箱内腔壁一侧固定连接有伸缩杆。
优选的，所述测量装置由升降齿条、升降板、第一T型槽、双向螺纹杆、第一测量板、测量槽、测量块、第二T型槽和第二测量板组成，所述传动齿轮啮合连接有升降齿条，所述升降齿条下端面固定连接有升降板，所述升降板下端面设置有第一T型槽。
优选的，所述第一T型槽内腔转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有第一测量板，所述第一测量板中部设置有测量槽，所述测量槽内腔滑动连接有测量块，所述测量块通过第二T型槽滑动连接有第二测量板，所述第一测量板和第二测量板一侧分别设置有刻度线。
有益效果
本发明提供了一种多功能金属材料检测装置。具备以下有益效果：
该多功能金属材料检测装置，通过将需要检测的金属材料放置在托盘的上端面，而托盘这时是放置字套筒上，且抬升板是不与托盘下端面相互接触，这时金属材料放置在托盘时，托盘将进行挤压电子秤，从而通过电子秤将金属材料进行称重，当秤完重量后，这时转动抬升转杆，当抬升转杆进行转动时将通过蜗杆配合蜗轮带动抬升螺纹套进行转动，当抬升螺纹套进行转动时将带动抬升螺纹杆在抬升螺纹套内腔进行向上或向下移动，当抬升螺纹杆向上移动时将带动抬升板向上移动，当抬升板向上移动时将带动托盘和需要测量的金属材料向上移动，当随着金属材料向上移动时将与第二测量板相互接触，当随着金属材料向上移动将带动第二测量板向上移动，当第一测量板下端面与托盘上端面相互接触时，这时停止旋转抬升转杆，同时托盘上端面与挡板上端面位于同一水平面上，这时转动双向螺纹杆，当双向螺纹杆转动时将带动第一测量板相互靠近，当随着第一测量板的相互靠近即可将需要测量的金属材料的两侧进行夹持，夹持后，这时即可通过第二测量板配合第一测量板即可实现了对金属材料的高度、宽度以及长度进行处理，当测量完第一次后，这时在将需要测量的金属材料进行旋转一个位置即可进行再次测量，在进行测量时，这时即可通过第一测量板和第二测量板观看测量的金属材料是否与其相互贴合，从而可以判断出，该金属材料的平整度，当测量完成平整度和长宽高后，这时，通过控制面板控制电动伸缩杆，当电动伸缩杆启动后，这时电动伸缩杆将带动安装板向一侧进行移动，当安装板向一侧进行移动时将带动第一齿条向一侧移动，当随着第一齿条的移动将带动传动齿轮旋转，当传动齿轮旋转时将带动测量装置整体向上移动，同时传动齿轮将带动第二齿条向着第一齿条相反的方向进行移动，当随着第二齿条的移动将带动第二挤压板向着安装板靠近，当第一挤压板和第二挤压板将需要检测的金属材料进行夹持后，这时电动伸缩杆将继续移动，当随着电动伸缩杆继续移动将给与需要检测的金属材料一个力，而这个力将通过压力传感器传输给控制面板，这时工作人员即可通过控制面板观看，该检测材料最大能承受的极限，以及检测该金属材料的质料。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局剖结构示意图；
图3为本发明局剖另一视角结构示意图；
图4为本发明局剖后视结构示意图；
图5为本发明测量装置结构示意图；
图6为本发明测量装置拆分局部放大结构示意图。
图中：1、检测箱；2、挡板；3、电子秤；4、套筒；5、托盘；6、抬升装置；61、抬升转杆；62、抬升螺纹套；63、抬升螺纹杆；64、抬升板；65、抬升槽；7、测量装置；71、升降齿条；72、升降板；73、第一T型槽；74、双向螺纹杆；75、第一测量板；76、测量槽；77、测量块；78、第二T型槽；79、第二测量板；8、挤压装置；81、电动伸缩杆；82、安装板；83、压力传感器；84、第一挤压板；85、第一齿条；86、传动齿轮；87、第二齿条；88、第二挤压板；89、伸缩杆；9、箱门；10、观察窗；11、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例一：
一种多功能金属材料检测装置，包括检测箱1，检测箱1内腔底部固定连接有挡板2，挡板2内腔底部固定连接有电子秤3，电子秤3上端面固定连接有套筒4，套筒4内腔滑动连接有托盘5，检测箱1内腔且位于挡板2两侧安装有抬升装置6，检测箱1内腔且位于挡板2上方安装有测量装置7，检测箱1内腔壁的两侧安装有挤压装置8，检测箱1前端面通过合页转动连接有箱门9，箱门9中部设置有观察窗10，箱门9一侧且位于观察窗10下方固定连接有控制面板11。抬升装置6由抬升转杆61、抬升螺纹套62、抬升螺纹杆63、抬升板64和抬升槽65组成，检测箱1内腔下部转动连接有抬升转杆61，抬升转杆61外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有抬升螺纹套62。检测箱1内腔底部转动连接有抬升螺纹套62，抬升螺纹套62内腔螺纹连接有抬升螺纹杆63，抬升螺纹杆63上端面固定连接有抬升板64，抬升板64上端面与托盘5下端面相互接触，挡板2两侧分别设置有抬升槽65，抬升槽65内腔滑动连接有抬升板64。
实施例二：本实施与实施例一的区别在于，其中，挤压装置8由电动伸缩杆81、安装板82、压力传感器83、第一挤压板84、第一齿条85、传动齿轮86、第二齿条87、第二挤压板88和伸缩杆89组成，检测箱1内腔壁一侧固定连接有电动伸缩杆81，电动伸缩杆81一侧固定连接有安装板82。安装板82一侧固定连接有压力传感器83，压力传感器83一侧固定连接有第一挤压板84，安装板82一侧固定连接有第一齿条85，第一齿条85与传动齿轮86啮合连接。检测箱1内腔壁一侧通过销轴转动连接有传动齿轮86，传动齿轮86啮合连接有第二齿条87，第二齿条87一侧固定连接有第二挤压板88，第二挤压板88一侧固定连接有伸缩杆89，检测箱1内腔壁一侧固定连接有伸缩杆89。测量装置7由升降齿条71、升降板72、第一T型槽73、双向螺纹杆74、第一测量板75、测量槽76、测量块77、第二T型槽78和第二测量板79组成，传动齿轮86啮合连接有升降齿条71，升降齿条71下端面固定连接有升降板72，升降板72下端面设置有第一T型槽73。第一T型槽73内腔转动连接有双向螺纹杆74，双向螺纹杆74外表面的两端分别螺纹连接有第一测量板75，第一测量板75中部设置有测量槽76，测量槽76内腔滑动连接有测量块77，测量块77通过第二T型槽78滑动连接有第二测量板79，第一测量板75和第二测量板79一侧分别设置有刻度线。
工作时，将需要检测的金属材料放置在托盘5的上端面，而托盘5这时是放置字套筒4上，且抬升板64是不与托盘5下端面相互接触，这时金属材料放置在托盘5时，托盘5将进行挤压电子秤3，从而通过电子秤3将金属材料进行称重，当秤完重量后，这时转动抬升转杆61，当抬升转杆61进行转动时将通过蜗杆配合蜗轮带动抬升螺纹套62进行转动，当抬升螺纹套62进行转动时将带动抬升螺纹杆63在抬升螺纹套62内腔进行向上或向下移动，当抬升螺纹杆63向上移动时将带动抬升板64向上移动，当抬升板64向上移动时将带动托盘5和需要测量的金属材料向上移动，当随着金属材料向上移动时将与第二测量板79相互接触，当随着金属材料向上移动将带动第二测量板79向上移动，当第一测量板75下端面与托盘5上端面相互接触时，这时停止旋转抬升转杆61，同时托盘5上端面与挡板2上端面位于同一水平面上，这时转动双向螺纹杆74，当双向螺纹杆74转动时将带动第一测量板75相互靠近，当随着第一测量板75的相互靠近即可将需要测量的金属材料的两侧进行夹持，夹持后，这时即可通过第二测量板79配合第一测量板75即可实现了对金属材料的高度、宽度以及长度进行处理，当测量完第一次后，这时在将需要测量的金属材料进行旋转一个位置即可进行再次测量，在进行测量时，这时即可通过第一测量板75和第二测量板79观看测量的金属材料是否与其相互贴合，从而可以判断出，该金属材料的平整度，当测量完成平整度和长宽高后，这时，通过控制面板11控制电动伸缩杆81，当电动伸缩杆81启动后，这时电动伸缩杆81将带动安装板82向一侧进行移动，当安装板82向一侧进行移动时将带动第一齿条85向一侧移动，当随着第一齿条85的移动将带动传动齿轮86旋转，当传动齿轮86旋转时将带动测量装置7整体向上移动，同时传动齿轮86将带动第二齿条87向着第一齿条85相反的方向进行移动，当随着第二齿条87的移动将带动第二挤压板88向着安装板82靠近，当第一挤压板84和第二挤压板88将需要检测的金属材料进行夹持后，这时电动伸缩杆81将继续移动，当随着电动伸缩杆81继续移动将给与需要检测的金属材料一个力，而这个力将通过压力传感器83传输给控制面板11，这时工作人员即可通过控制面板11观看，该检测材料最大能承受的极限，以及检测该金属材料的质料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (8)

1.一种多功能金属材料检测装置，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)内腔底部固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)内腔底部固定连接有电子秤(3)，所述电子秤(3)上端面固定连接有套筒(4)，所述套筒(4)内腔滑动连接有托盘(5)，所述检测箱(1)内腔且位于挡板(2)两侧安装有抬升装置(6)，所述检测箱(1)内腔且位于挡板(2)上方安装有测量装置(7)，所述检测箱(1)内腔壁的两侧安装有挤压装置(8)，所述检测箱(1)前端面通过合页转动连接有箱门(9)，所述箱门(9)中部设置有观察窗(10)，所述箱门(9)一侧且位于观察窗(10)下方固定连接有控制面板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种多功能金属材料检测装置，其特征在于：所述抬升装置(6)由抬升转杆(61)、抬升螺纹套(62)、抬升螺纹杆(63)、抬升板(64)和抬升槽(65)组成，所述检测箱(1)内腔下部转动连接有抬升转杆(61)，所述抬升转杆(61)外表面通过蜗杆配合蜗轮转动连接有抬升螺纹套(62)。
3.根据权利要求2所述的一种多功能金属材料检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)内腔底部转动连接有抬升螺纹套(62)，所述抬升螺纹套(62)内腔螺纹连接有抬升螺纹杆(63)，所述抬升螺纹杆(63)上端面固定连接有抬升板(64)，所述抬升板(64)上端面与托盘(5)下端面相互接触，所述挡板(2)两侧分别设置有抬升槽(65)，所述抬升槽(65)内腔滑动连接有抬升板(64)。
4.根据权利要求1所述的一种多功能金属材料检测装置，其特征在于：所述挤压装置(8)由电动伸缩杆(81)、安装板(82)、压力传感器(83)、第一挤压板(84)、第一齿条(85)、传动齿轮(86)、第二齿条(87)、第二挤压板(88)和伸缩杆(89)组成，所述检测箱(1)内腔壁一侧固定连接有电动伸缩杆(81)，所述电动伸缩杆(81)一侧固定连接有安装板(82)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能金属材料检测装置，其特征在于：所述安装板(82)一侧固定连接有压力传感器(83)，所述压力传感器(83)一侧固定连接有第一挤压板(84)，所述安装板(82)一侧固定连接有第一齿条(85)，所述第一齿条(85)与传动齿轮(86)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种多功能金属材料检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)内腔壁一侧通过销轴转动连接有传动齿轮(86)，所述传动齿轮(86)啮合连接有第二齿条(87)，所述第二齿条(87)一侧固定连接有第二挤压板(88)，所述第二挤压板(88)一侧固定连接有伸缩杆(89)，所述检测箱(1)内腔壁一侧固定连接有伸缩杆(89)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能金属材料检测装置，其特征在于：所述测量装置(7)由升降齿条(71)、升降板(72)、第一T型槽(73)、双向螺纹杆(74)、第一测量板(75)、测量槽(76)、测量块(77)、第二T型槽(78)和第二测量板(79)组成，所述传动齿轮(86)啮合连接有升降齿条(71)，所述升降齿条(71)下端面固定连接有升降板(72)，所述升降板(72)下端面设置有第一T型槽(73)。
8.根据权利要求7所述的一种多功能金属材料检测装置，其特征在于：所述第一T型槽(73)内腔转动连接有双向螺纹杆(74)，所述双向螺纹杆(74)外表面的两端分别螺纹连接有第一测量板(75)，所述第一测量板(75)中部设置有测量槽(76)，所述测量槽(76)内腔滑动连接有测量块(77)，所述测量块(77)通过第二T型槽(78)滑动连接有第二测量板(79)，所述第一测量板(75)和第二测量板(79)一侧分别设置有刻度线。
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