CN114440573A - 一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组 - Google Patents

一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组。所述控制方法包括：在热泵烘干机组执行化霜过程中判断热泵烘干机组当前所处的温度控制阶段；若所处温度控制阶段为稳定出风温度控制阶段，则根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热，然后结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数以保持稳定的出风温度；若所处温度控制阶段为升高出风温度控制阶段，则先开启最大组数的电辅热，然后计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差，并根据所述升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数以对出风温度进行升温。

Description

一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组
技术领域
本发明涉及热泵烘干机组技术领域，尤其涉及一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组。
背景技术
目前中国是世界上烤烟产量最大的国家，每年初烤烟叶近200万吨。截止2017年底，中国已经建成密集型烤房120万座，热源以燃煤、生物质颗粒为主。其中：燃煤、生物质烤房119万座，热泵烤房2000座，占0.167％，据不完全统计截止到2020.10改造及新建的热泵烤房已增加至6000座。
随着环保要求的不断提高，且为进一步提高烟叶的烘烤品质，近几年来，烟草部门已经在云南、河南、湖南、福建等烟草出产大省开始热泵烤房的新建或者原燃煤烤房改造工作，东北地区烟草种植面积也高达百万亩以上，热泵烤房也是后续设备替代的重要途径和方向。
如图1所示，热泵代替燃煤、国家已启动燃煤烤房改造工作已成为大势所趋。热泵烘干机优势：高效节能、热效率为常规烘干的3-8倍；仅有燃煤烤烟成本的38％；干燥品质好、热泵干燥是比较缓和的形式，不会由于干燥速率过快而导致烟叶裂纹；安全可靠、热泵烘干较常规烘干方式，更加安全，无污染不产生污染气体，避免碳放物。
我国烟草种植地区广泛，烟草烘干的周期大致在每年的3-10月份，部分地区涉及低温、高湿度的烤烟环境，烘干机组在这样的外环运行下容易结霜。而三段式烘烤工艺要求各个阶段达到较高的温湿度控制，这就要求即使在结霜化霜工况热泵烘干也要保持较为稳定的出风温度，常规热泵系统在结霜工况制热量衰减，化霜时更是无法正常制热，这给产品设计带来了极难的挑战，技术要求极为严苛。为了解决上述技术难题，需要提供一种高温热泵烘干机组化霜时稳定送风的控制方法。
发明内容
鉴于此，本发明公开了一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法、热泵烘干机组，用以至少解决高温热泵烘干机组化霜时不能稳定送风的问题。
本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：
本发明第一方面公开了一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法，所述控制方法包括：
在热泵烘干机组执行化霜过程中判断热泵烘干机组当前所处的温度控制阶段；
若所处温度控制阶段为稳定出风温度控制阶段，则根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热，然后结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数以保持稳定的出风温度；
若所处温度控制阶段为升高出风温度控制阶段，则先开启最大组数的电辅热，然后计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差，并根据所述升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数以对出风温度进行升温。
进一步可选地，所述根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热包括：
当所述设定出风温度≤第一温度时，开启n1组电辅热；
当所述第一温度＜所述设定出风温度≤第二温度时，开启n2组电辅热；
当所述设定出风温度＞所述第二温度时，开启n3组电辅热；
其中n1、n2、n3均为正整数且n1＜n2＜n3。
进一步可选地，所述电辅热总共为4组，n1＝2，n2＝3，n3＝4。
进一步可选地，所述结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数包括：执行电辅热恒温调节过程；其中所述电辅热恒温调节过程包括：
检测热泵烘干机组的实际出风温度；
计算所述实际出风温度与所述设定出风温度的温度差；
当所述温度差＜第一差值时，加开m1组电辅热；
当第一差值≤所述温度差＜第二差值时，加开m2组电辅热；
当第二差值≤所述温度差＜第三差值时，加开m3组电辅热；
当第三差值≤所述温度差＜第四差值时，维持当前电辅热组数不变；
当第四差值≤所述温度差＜第五差值时，关闭m4组电辅热；
当所述温度差≥第五差值时，关闭m5组电辅热；
其中m1、m2、m3、m4、m5均为正整数，m1≥m2≥m3，m4≤m5。
进一步可选地，在开启所述预设组数电辅热达到第一预设时长后，以第一预设周期执行所述电辅热恒温调节过程；
其中在执行下一次所述电辅热恒温调节过程前，判断所述热泵烘干机组是否满足化霜退出条件，若满足所述化霜退出条件，则所述热泵烘干机组在退出所述化霜过程后恢复正常制热，所述恢复正常制热包括：关闭全部电辅热。
进一步可选地，所述计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差包括：
实时检测所述热泵烘干机组的出风温度，并计算热泵烘干机组出风温度的实际温升速率；
计算所述实际温升速率与预设温升速率的差值从而得到所述升温速率偏差。
进一步可选地，所述根据所述升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数包括：执行电辅热升温调节过程；其中所述电辅热升温调节过程包括：
当所述升温速率偏差＜第一偏差时，加开L1组电辅热；
当第一偏差≤所述升温速率偏差＜第二偏差时，加开L2组电辅热；
当第二偏差≤所述升温速率偏差＜第三偏差时，维持当前电辅热组数不变；
当第三偏差≤所述升温速率偏差＜第四偏差时，关闭L3组电辅热；
当所述温度差≥第四偏差时，关闭L4组电辅热；
其中L1、L2、L3、L4均为正整数，L1≥L2，L3≤L4。
进一步可选地，在执行所述开启最大组数的电辅热并达到第二预设时长后，以第二预设周期执行所述电辅热升温调节过程；
其中在执行下一次所述电辅热升温调节过程前，判断所述热泵烘干机组是否满足化霜退出条件，若满足所述化霜退出条件，则所述热泵烘干机组在退出所述化霜过程后恢复正常制热，所述恢复正常制热包括：关闭全部电辅热。
进一步可选地，所述控制方法还包括：
判断所述热泵烘干机组是否满足化霜进入条件，所述化霜进入条件包括：热泵烘干机组制热持续运行时间T持续运行≥第一预设时间(优选为2.5h)且所述热泵烘干机组的室外机换热器前的液管温度T化霜≤第一预设温度(优选为-4℃)；
若满足所述化霜进入条件，则执行化霜准备过程，所述化霜准备过程包括：将所述热泵烘干机组的压缩机调整频率至第一预设频率(优选为30hz)，所述热泵烘干机组的电子膨胀阀开至预设化霜步数，维持第一时长；所述热泵烘干机组的四通阀得电，室外风机停止运行；达到第二时长后将所述压缩机调整至预设化霜频率，室内风机继续运行，然后进入所述化霜过程。
本发明第二方面公开了一种热泵烘干机组，所述热泵烘干机组采用上述任一所述的控制方法。
有益效果：本发明提供了一种高温热泵烘干机组化霜时稳定送风的控制方法，可以保证室内机不停机，在不同的烘干阶段智能开启电辅热进行热补偿，加速化霜完成的同时，稳定控制出风温度。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了现有技术中在对烟草进行烘干时所需的控温过程图；
图2示出了一实施例的化霜送风控制总流程图；
图3示出了一实施例的化霜送风控制流程图1；
图4示出了一实施例的化霜送风控制流程图2。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
目前常规热泵系统结霜工况制热量衰减，化霜无法正常制热，无法保持稳定出风温度。本发明提出了一种高温热泵烘干机组化霜时稳定送风的控制方法，以出风温度为烤房温湿度控制目标，其湿度控制由排湿风阀完成，可以使室内机不停机，在不同的烘干阶段智能开启电辅热进行热补偿，加速化霜完成的同时，稳定控制出风温度。
为进一步阐述本发明中的技术方案，现以能够对烟草进行烘干处理的热泵烘干机组为例，并结合图2-图4所示提供了如下具体实施例。
实施例1
如图2所示，在本实施例中提供了一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法，控制方法包括：在热泵烘干机组执行化霜过程中判断热泵烘干机组当前所处的温度控制阶段；若所处温度控制阶段为稳定出风温度控制阶段，则根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热，然后结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数以保持稳定的出风温度；若所处温度控制阶段为升高出风温度控制阶段，则先开启最大组数的电辅热，然后计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差，并根据升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数以对出风温度进行升温。
本实施例中的控制方法能够以对烟草烘干不同阶段的温度需求，对电辅热进行增减控制，避免机组化霜时送风温度无法得到保证的问题，实现了稳定送风。
在一些可选地方式中，根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热，包括：当设定出风温度≤第一温度时，开启n1组电辅热；当第一温度＜设定出风温度≤第二温度时，开启n2组电辅热；当设定出风温度＞第二温度时，开启n3组电辅热；其中n1、n2、n3均为正整数且n1＜n2＜n3。优选：第一温度为52℃，第二温度为64℃。
优选的，结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数包括：执行电辅热恒温调节过程；其中电辅热恒温调节过程包括：
检测热泵烘干机组的实际出风温度；
计算实际出风温度T送风与设定出风温度T设定的温度差；
当温度差＜第一差值时，加开m1组电辅热；
当第一差值≤温度差＜第二差值时，加开m2组电辅热；
当第二差值≤温度差＜第三差值时，加开m3组电辅热；
当第三差值≤温度差＜第四差值时，维持当前电辅热组数不变；
当第四差值≤温度差＜第五差值时，关闭m4组电辅热；
当温度差≥第五差值时，关闭m5组电辅热；
其中m1、m2、m3、m4、m5均为正整数，m1≥m2≥m3，m4≤m5。
优选的，第一差值为-5℃，第二差值为-3℃，第三差值为-1℃，第四差值为1℃，第五差值为3℃。
在本实施例中，在开启预设组数电辅热达到第一预设时长后，以第一预设周期执行电辅热恒温调节过程；其中在执行下一次电辅热恒温调节过程前，判断热泵烘干机组是否满足化霜退出条件，若满足化霜退出条件，则热泵烘干机组在退出化霜过程后恢复正常制热，恢复正常制热包括：关闭全部电辅热。
如图3所示，现以电辅热总共为4组，n1＝2，n2＝3，n3＝4，m1＝2、m2＝2、m3＝1、m4＝1、m5＝1为例进行说明。
1)若进入化霜，机组处于稳定出风温度控制阶段
当T设定≤52℃，烘烤阶段处于变黄期时，
初始电辅热为2组开启，然后判定出风温度当前值与目标值偏差，调节需要增加或者减少电辅热组数(1min更新计算一次，每组电辅热开启后至少运行1min)。
若T送风＜T设定-5℃，则加开电辅热2组，其中每组开启间隔10s启动以避免温度波动较大；
若-5℃≤T送风＜T设定-3℃，则加开电辅热2组，每组开启间隔10s启动；
若-3℃≤T送风＜T设定-1℃，则加开电辅热1组，立即动作；
若T设定-1℃≤T送风＜T设定+1℃，则电辅热组数维持当前状态；
若T设定+1℃≤T送风＜T设定+3℃，则减少1组电辅热，立即动作；
若T设定+3℃≤T送风，则减少1组电辅热，立即动作。
需要说明的是，当加开至电辅热组数上限后以上限组数运行，减少至电辅热组数下限后以下限组数运行，该上限组数：4组；下限组数：1组。
当控制需要增开电辅热组数时，未开启的电辅热按照累计运行时长排序，累计运行时间短的优先开启；当控制需要减少电辅热组数时，已开启的电辅热按照累计运行时长排序，运行时间长的优先关闭。
需要说明的是，在该实施例中，当52℃＜T设定≤64℃，烘烤阶段处于定色期时，初始电辅热3组开启，其余增减电辅热组数的控制同上述；当64℃＜T设定，烘烤阶段处于干筋期时，初始电辅热组数为4组开启，其余增减电辅热组数的控制同上述。
在一些可选地方式中，计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差包括：实时检测热泵烘干机组的出风温度，并计算热泵烘干机组出风温度的实际温升速率VT送风；计算实际温升速率VT送风与预设温升速率VT送风(设定)的差值从而得到升温速率偏差。
在一些可选地方式中，根据升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数包括：执行电辅热升温调节过程；其中电辅热升温调节过程包括：
当升温速率偏差＜第一偏差时，加开L1组电辅热；
当第一偏差≤升温速率偏差＜第二偏差时，加开L2组电辅热；
当第二偏差≤升温速率偏差＜第三偏差时，维持当前电辅热组数不变；
当第三偏差≤升温速率偏差＜第四偏差时，关闭L3组电辅热；
当温度差≥第四偏差时，关闭L4组电辅热；
其中L1、L2、L3、L4均为正整数，L1≥L2，L3≤L4。
优选：本实施例中的第一偏差为-0.2℃/h，第二偏差为-0.1℃/h，第三偏差为0.1℃/h，第四偏差为0.2℃/h。
在本实施例中，在执行开启最大组数的电辅热并达到第二预设时长后，以第二预设周期执行电辅热升温调节过程；
其中在执行下一次电辅热升温调节过程前，判断热泵烘干机组是否满足化霜退出条件，若满足化霜退出条件，则热泵烘干机组在退出化霜过程后恢复正常制热，恢复正常制热包括：关闭全部电辅热。
如图4所示，现以电辅热总共为4组，n1＝2，n2＝3，n3＝4，L1＝2、L2＝1、L3＝1、L4＝2为例进行说明。
若进入化霜，机组处于在烘烤升温阶段(每1min更新一组数据)
初始电辅热4组开启，然后判定出风温度变化速率当前值与目标值偏差，调节需要增加或者减少电辅热组数；
若VT送风＜VT送风(设定)-0.2时，则加开2组电辅热；
若VT送风(设定)-0.2≤VT送风＜VT送风(设定)-0.1时，则加开1组电辅热；
若VT送风(设定)-0.1≤VT送风＜VT送风(设定)+0.1，电辅热组数维持当前状态；
若VT送风(设定)+0.1≤VT送风＜VT送风(设定)+0.2时，则减少1组电辅热；
若VT送风＞VT送风(设定)+0.2时，则减少2组电辅热。
需要说明的是，加开至电辅热组数上限后以上限组数运行，减少至电辅热组数下限后以下限组数运行，本实施例中的上限组数：4组；下限组数：1组。
在本实施例中，当控制需要增开电辅热组数时，未开启的电辅热按照累计运行时长排序，累计运行时间短的优先开启；当控制需要减少电辅热组数时，已开启的电辅热按照累计运行时长排序，运行时间长的优先关闭。该方式能够延长电辅热的使用寿命。
在一些可选地方式中，控制方法还包括：判断热泵烘干机组是否满足化霜进入条件，化霜进入条件包括：热泵烘干机组制热持续运行时间T持续运行≥第一预设时间且热泵烘干机组的室外机换热器前的液管温度T化霜≤第一预设温度，进一步优选的热泵烘干机组制热持续运行时间T持续运行≥2.5h且热泵烘干机组的室外机换热器前的液管温度T化霜≤-4℃。若满足化霜进入条件，则执行化霜准备过程，化霜准备过程包括：将热泵烘干机组的压缩机调整频率至第一预设频率，优选的30hz，热泵烘干机组的电子膨胀阀开至预设化霜步数，维持第一时长；热泵烘干机组的四通阀得电，室外风机停止运行；达到第二时长后将压缩机调整至预设化霜频率，室内风机继续运行，然后进入化霜过程。优选的，第一时长为15s，第二时长为30s。
具体的，在本实施例中控制方法的化霜进入包括：
机组制热持续运行时间T持续运行≥2.5h且T化霜≤-4℃，或同时满足时间、温度调节(时间、温度调节在此不再赘述)，则机组进入化霜，其中T化霜为布置在制冷剂进入室外机换热器前的液管上的感温包所测得的温度，通过感知其温度变化可以预估室外机结霜情况，温度越低，结霜越多越厚，通常空调系统用其低于某一最低限值，表征换热器已结霜，需要化霜。
该控制方法的化霜开始包括：压缩机调整频率至30hz，压缩机在化霜阶段保持稳定的化霜频率；电子膨胀阀开至化霜步数，维持15s后进入化霜，需要说明的是：维持15s是为了系统稳定，且四通阀得电，先导阀推阀需要一定的推阀压力，维持15s有利于这一条件的建立；四通阀得电，室外风机停止运行；化霜计时开始，30s后压缩机调整至化霜频率；室内风机继续运行，电辅热4组依据出风需求智能开启所需组数。
该控制方法的化霜退出：满足以下任意一个条件，则热泵烘干机组退出化霜过程。如：连续5s检测到T化霜≥20℃；化霜持续时间≥10m i n；T高压≥80℃。需要说明的是，T高压表征热泵烘干机组高压压力所对应的制冷剂饱和冷凝温度，在化霜过程，压缩机高温高压排气通入换热器，融霜完全后，换热器内部压力会迅速升高，高压过高影响系统可靠性，必须立即停止融霜。
该控制方法的化霜结束，先将压缩机降频至30hz，15s后四通阀换向且电子膨胀阀调整至对应初始步数，15s后外蒸发器风机最高档正常启动，运行15s后压缩机频率、电子膨胀阀步数、蒸发器风机按照控制逻辑调节运行。
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种热泵烘干机组稳定送风的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
在热泵烘干机组执行化霜过程中判断热泵烘干机组当前所处的温度控制阶段；
若所处温度控制阶段为稳定出风温度控制阶段，则根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热，然后结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数以保持稳定的出风温度；
若所处温度控制阶段为升高出风温度控制阶段，则先开启最大组数的电辅热，然后计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差，并根据所述升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数以对出风温度进行升温。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据热泵烘干机组的设定出风温度先开启预设组数电辅热包括：
当所述设定出风温度≤第一温度时，开启n1组电辅热；
当所述第一温度＜所述设定出风温度≤第二温度时，开启n2组电辅热；
当所述设定出风温度＞所述第二温度时，开启n3组电辅热；
其中n1、n2、n3均为正整数且n1＜n2＜n3。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述电辅热总共为4组，n1＝2，n2＝3，n3＝4。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述结合热泵烘干机组的实际出风温度与设定出风温度控制实际所需开启的电辅热组数包括：执行电辅热恒温调节过程；其中所述电辅热恒温调节过程包括：
检测热泵烘干机组的实际出风温度；
计算所述实际出风温度与所述设定出风温度的温度差；
当所述温度差＜第一差值时，加开m1组电辅热；
当第一差值≤所述温度差＜第二差值时，加开m2组电辅热；
当第二差值≤所述温度差＜第三差值时，加开m3组电辅热；
当第三差值≤所述温度差＜第四差值时，维持当前电辅热组数不变；
当第四差值≤所述温度差＜第五差值时，关闭m4组电辅热；
当所述温度差≥第五差值时，关闭m5组电辅热；
其中m1、m2、m3、m4、m5均为正整数，m1≥m2≥m3，m4≤m5。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，在开启所述预设组数电辅热达到第一预设时长后，以第一预设周期执行所述电辅热恒温调节过程；
其中在执行下一次所述电辅热恒温调节过程前，判断所述热泵烘干机组是否满足化霜退出条件，若满足所述化霜退出条件，则所述热泵烘干机组在退出所述化霜过程后恢复正常制热，所述恢复正常制热包括：关闭全部电辅热。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述计算热泵烘干机组出风温度的升温速率偏差包括：
实时检测所述热泵烘干机组的出风温度，并计算热泵烘干机组出风温度的实际温升速率；
计算所述实际温升速率与预设温升速率的差值从而得到所述升温速率偏差。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述升温速率偏差控制实际所需开启的电辅热组数包括：执行电辅热升温调节过程；其中所述电辅热升温调节过程包括：
当所述升温速率偏差＜第一偏差时，加开L1组电辅热；
当第一偏差≤所述升温速率偏差＜第二偏差时，加开L2组电辅热；
当第二偏差≤所述升温速率偏差＜第三偏差时，维持当前电辅热组数不变；
当第三偏差≤所述升温速率偏差＜第四偏差时，关闭L3组电辅热；
当所述温度差≥第四偏差时，关闭L4组电辅热；
其中L1、L2、L3、L4均为正整数，L1≥L2，L3≤L4。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，在执行所述开启最大组数的电辅热并达到第二预设时长后，以第二预设周期执行所述电辅热升温调节过程；
其中在执行下一次所述电辅热升温调节过程前，判断所述热泵烘干机组是否满足化霜退出条件，若满足所述化霜退出条件，则所述热泵烘干机组在退出所述化霜过程后恢复正常制热，所述恢复正常制热包括：关闭全部电辅热。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：
判断所述热泵烘干机组是否满足化霜进入条件，所述化霜进入条件包括：热泵烘干机组制热持续运行时间T持续运行≥第一预设时间且所述热泵烘干机组的室外机换热器前的液管温度T化霜≤第一预设温度；
若满足所述化霜进入条件，则执行化霜准备过程，所述化霜准备过程包括：将所述热泵烘干机组的压缩机调整频率至第一预设频率，所述热泵烘干机组的电子膨胀阀开至预设化霜步数，维持第一时长；所述热泵烘干机组的四通阀得电，室外风机停止运行；达到第二时长后将所述压缩机调整至预设化霜频率，室内风机继续运行，然后进入所述化霜过程。
10.一种热泵烘干机组，其特征在于，所述热泵烘干机组采用权利要求1-9中任意一项所述的控制方法。
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