CN114440041A - 连接弯头及油气系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种连接弯头及油气系统，涉及油气技术领域。该连接弯头的第一连接管流入的流体，可以经过第二连接管，并从第三连接管流出。由于第一连接管的延伸方向和第三连接管的延伸方向相交，因此流体流经第二连接管之后，流体的流动方向发生改变，流体对第二连接管施加一定的冲击力。但是，由于该第二连接管的内壁至少部分呈弧状，因此流体对第二连接管的内壁的各个区域施加的冲击力较为分散，该第二连接管不易断裂，从而避免连接弯头损坏。

Description

连接弯头及油气系统

技术领域

本申请涉及油气技术领域，特别涉及一种连接弯头及油气系统。

背景技术

在进行油田井或油气井的开采作业时，井内的流体依次通过井内油气管以及输送管线流至地面的储藏罐内或集输站，从而实现油气开采。

相关技术中，井内油气管和输送管线之间通常设置有井口装置和连接弯头。该井口装置可以位于地面，且该井口装置的一端可以与井内油气管连通，另一端与连接弯头的一端连通。该连接弯头的另一端与输送管线连通。由此，井内的流体可以依次通过井内油气管，井口装置，连接弯头以及输送管线流至储藏罐内或集输站。其中，连接弯头一般为直角弯头。

但是，流体流经连接弯头时，流体的流动方向会发生改变。而流体通常会对改变流动方向的器件(连接弯头)的内壁施加较大的冲击力，且流体中含有杂质及地层出砂会加剧对连接弯头的内壁的冲蚀，该连接弯头容易损坏。

发明内容

本申请提供了一种连接弯头及油气系统，可以解决相关技术中连接弯头容易损坏的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种连接弯头，所述连接弯头包括：第一连接管，第二连接管，以及第三连接管，所述第一连接管和所述第三连接管均呈柱状，所述第二连接管的内壁至少部分呈弧状；

所述第一连接管的一端与所述第二连接管的一端连通，且所述第一连接管的延伸方向与所述第二连接管的一端的内壁的切线方向平行，所述第一连接管在参考平面上的正投影，位于所述第二连接管在所述参考平面上的正投影内，所述参考平面垂直于所述第一连接管的延伸方向，所述第一连接管的另一端用于与井口装置连接；

所述第三连接管的一端与所述第二连接管的另一端连通，且所述第三连接管的延伸方向与所述第二连接管的另一端的内壁的切线方向平行，所述第三连接管的另一端用于与输送管线连接；

其中，所述第一连接管的延伸方向与所述第三连接管的延伸方向相交。

可选的，所述第二连接管包括：第一部分，第二部分，以及位于所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分，所述第一部分与所述第一连接管的一端连通，所述第三部分与所述第三连接管的一端连通，所述第一部分的内壁和所述第二部分的内壁均呈弧状，所述第三部分的内壁呈直线状；

所述第一连接管的延伸方向与所述第三部分的内壁的延伸方向之间的第一夹角，以及所述第三连接管的延伸方向与所述第三部分的内壁的延伸方向之间的第二夹角均为钝角。

可选的，所述第一夹角和所述第二夹角均大于120度。

可选的，所述第一连接管的延伸方向与所述第三连接管的延伸方向垂直；

所述第一夹角和所述第二夹角之和等于270度。

可选的，所述第一夹角和所述第二夹角均等于135度。

可选的，所述第二连接管具有第一外壁，第二外壁，以及第三外壁；

所述第一外壁与所述第一连接管远离所述第三连接管的第四外壁连接；

所述第二外壁与所述第三连接管远离所述第一连接管的第五外壁连接；

所述第三外壁分别与所述第一连接管靠近所述第三连接管的第六外壁和所述第三连接管靠近所述第一连接管的第七外壁连接。

可选的，所述第一连接管的内径，所述第二连接管的内径，以及所述第三连接管的内径均相等；

其中，所述第一外壁与所述第四外壁共面，所述第二外壁与所述第五外壁平行，且所述第二外壁相对于所述第五外壁远离所述第一连接管。

可选的，所述第一连接管的内壁，所述第二连接管的内壁，以及所述第三连接管的内壁均经过耐磨处理。

可选的，所述第一连接管的另一端和所述第三连接管的另一端均具有外螺纹。

另一方面，提供了一种油气系统，所述油气系统包括：井口装置，输送管线，以及如上述方面所述的连接弯头；

所述连接弯头的第一连接管与所述井口装置连通，所述连接弯头的第三连接管与所述输送管线连通。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请提供了一种连接弯头及油气系统，该连接弯头的第一连接管流入的流体，可以经过第二连接管，并从第三连接管流出。由于第一连接管的延伸方向和第三连接管的延伸方向相交，因此流体流经第二连接管之后，流体的流动方向发生改变，流体对第二连接管施加一定的冲击力。但是，由于该第二连接管的内壁至少部分呈弧状，因此流体对第二连接管的内壁的各个区域施加的冲击力较为分散，该第二连接管不易断裂，从而避免连接弯头损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种连接弯头的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种连接弯头的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种连接弯头的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的一种油气系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

由于相关技术中的连接弯头易损坏，因此在油田井或油气井的开采过程中，需要频繁对损坏的连接弯头进行更换，不仅加重了工作人员的工作量，还会影响油气的开采效率。

本申请实施例提供了一种连接弯头，可以解决相关技术中连接弯头易损坏的问题。参考图1，该连接弯头10可以包括：第一连接管101，第二连接管102，以及第三连接管103。其中，该第一连接管101和第二连接管102可以均呈柱状，该第二连接管102的内壁至少部分呈弧状。

该第一连接管101的一端可以与第二连接管102的一端连通，且该第一连接管101的延伸方向X1可以与第二连接管102的一端的内壁的切线方向平行。该第一连接管101在参考平面A1上的正投影，可以位于第二连接管102在参考平面A1上的正投影内。其中，该参考平面A1可以垂直于第一连接管101的延伸方向X1。该第一连接管101的另一端可以用于与井口装置连接。

该第三连接管103的一端与第二连接管102的另一端连通，且第三连接管103的延伸方向X2可以与第二连接管102的另一端的内壁的切线方向平行，该第三连接管103的另一端可以用于与输送管线连接。

在本申请实施例中，参考图1，该第一连接管101的延伸方向X1可以与第三连接管103的延伸方向X2相交。井口装置内的流体通过第一连接管101的另一端流入该连接弯头10内，并依次通过第一连接管101的一端，第二连接管102的一端，第二连接管102的另一端，第三连接管103的一端以及第三连接管103的另一端流至输送管线。

由于该第一连接管101的延伸方向X1可以与第三连接管103的延伸方向X2相交，因此流体流经位于第一连接管101和第三连接管103之间的第二连接管102之后，流体的流动方向会从第一连接管101的延伸方向X1变化为第三连接管103的延伸方向X2。也即是，流体的流动方向发生改变，该流体会对改变流体的流动方向的连接弯头10施加一定的冲击力。

并且，由于第一连接管101在参考平面A1上的正投影，位于第二连接管102在参考平面A1上的正投影内，因此流体的流动方向改变时，流体施加的冲击力能够施加至第二连接管102。并且，该第二连接管102的内壁的至少部分呈弧状，可以使得流体在该第二连接管102内流动时的流动方向逐渐发生改变。第二连接管102的内壁的各个区域受到的流体施加的冲击力较为分散。避免第二连接管102的某些区域受到的冲击力过大而导致第二连接管102断裂。由此，本申请实施例提供的连接弯头10的设计，不会使得连接弯头10的局部区域受到较大的冲击，连接弯头10的可靠性较高，连接弯头10不易损坏。

综上所述，本申请实施例提供了一种连接弯头，该连接弯头的第一连接管流入的流体，可以经过第二连接管，并从第三连接管流出。由于第一连接管的延伸方向和第三连接管的延伸方向相交，因此流体流经第二连接管之后，流体的流动方向发生改变，流体对第二连接管施加一定的冲击力。但是，由于该第二连接管的内壁至少部分呈弧状，因此流体对第二连接管的内壁的各个区域施加的冲击力较为分散，该第二连接管不易断裂，从而避免连接弯头损坏。

并且，由于本申请实施例提供的连接弯头不易损坏，因此在油田井或油气井的开采过程中，该连接弯头的工作时间可以较长，无需频繁更换连接弯头，油气的开采效率可以较高。

可选的，该第一连接管101，第二连接管102，以及第三连接管106可以为一体结构。该第一连接管101，第二连接管102，以及第三连接管106的材料可以包括：35CrMo，42CrMo，40Cr，以及含锰10％至15％的高锰钢中的至少一种。

图2是本申请实施例提供的另一种连接弯头的结构示意图。参考图2，该第二连接管102可以包括：第一部分1021，第二部分1022，以及位于第一部分1021和第二部分1022之前的第三部分1023。该第一部分1021，第二部分1022，以及第三部分1023相互连通，并且，第一部分1021相对于第三部分1023靠近第一连接管101，该第一部分1021可以与第一连接管101的一端连通。该第三部分1023相对于第一部分1021靠近第三连接管103，该第三部分1023可以与第三连接管103的一端连通。

由此，井口装置内的流体流进连接弯头10时，可以依次流经第一连接管101，第二连接管102的第一部分1021，第二连接管102的第三部分1023，第二连接管102的第二部分1022，以及第三连接管103。

可选的，该第一部分1021的内壁和第二部分1022的内壁可以均呈弧状，第三部分1023的内壁可以呈直线状。当然，该第三部分1023的内壁也可以呈弧状，本申请实施例对此不做限定。

在本申请实施例中，第一连接管101的延伸方向X1与第三部分1023的内壁的延伸方向X3之间的第一夹角α，以及第三连接管103的延伸方向X2与第三部分1023的内壁的延伸方向X3之间的第二夹角β均为钝角。其中，第三部分1023的内壁的延伸方向X3可以是指：第三部分1023的内壁的轴线方向。

由于第一夹角α和第二夹角β均为钝角，因此流体从第一部分1021流动至第三部分1023的距离，以及第三部分1023流动至第二部分1022的距离可以较大，能够有效减小流体对第二连接管102施加的冲击力，进一步避免第二连接管102断裂。

可选的，第一夹角α和第二夹角β可以均大于120度。由于采油或采气工作中，对油气井的井控管理要求通常为：油气管道转弯处的角度应不小于120度。由此，将第一夹角α和第二夹角β均设计为大于120度，可以在满足井控管理要求的前提下，保证第二连接管102的质量。

并且，该第一连接管101和第三连接管103通过第二连接管102连接，通过使得第二连接管102中第一夹角α和第二夹角β均为钝角，便于调整第一连接管101的延伸方向X1与第三连接管103的延伸方向X2之间的夹角。

在本申请实施例中，第一连接管101的延伸方向X1可以与第三连接管103的延伸方向X2垂直。也即是，该第一连接管101的延伸方向X1与第三连接管103的延伸方向X2之间的夹角γ为90度。由此，流入该连接弯头的流体在流出该连接弯头10之后，其流动方向的变化角度为90度。

由于第一夹角α和第二夹角β之和，与该第一连接管101的延伸方向X1与第三连接管103的延伸方向X2之间的夹角γ为互周角，即第一夹角α，第二夹角β，以及第一连接管101的延伸方向X1与第三连接管103的延伸方向X2之间的夹角γ之和为360度，即α+β+γ＝360°。因此在该第一连接管101的延伸方向X1与第三连接管103的延伸方向X2垂直的情况下(即第一连接管101的延伸方向X1与第三连接管103的延伸方向X2之间的夹角γ等于90度)，第一夹角α和第二夹角β之和可以等于α+β＝360°-γ＝360°-90°＝270°。

当然，第一连接管101的延伸方向X1和第三连接管103的延伸方向X2之间的夹角γ还可以为其他角度，例如可以为锐角或钝角。本申请实施例对此不做限定，只需保证该第一连接管101和第三连接管103之间不会相互影响即可。

并且，由于第一夹角α和第二夹角β之和，与该第一连接管101的延伸方向X1与第三连接管103的延伸方向X2之间的夹角γ为互周角，因此不论第一连接管101的延伸方向X1和第二连接管102的延伸方向之间的夹角为锐角，直角还是钝角，第一夹角α和第二夹角β之和，均等于360度与第一连接管101的延伸方向X1和第二连接管102的延伸方向之间的夹角γ的差。

在本申请实施例中，第一夹角α和第二夹角β可以相等。例如，该第一夹角α和第二夹角可以均为270度÷2＝135度，即α＝β＝135°。由于第一夹角α和第二夹角β相等，因此第一连接管101和第三连接管103相对于第二连接管102的位置可以对称，保证了该连接弯头10的结构对称性。

当然，该第一夹角α和第二夹角β也可以不相等。可选的，该第一夹角α可以小于第二夹角β。例如，该第一夹角α可以为120度，第二夹角β可以为150度。或者，第一夹角α可以大于第二夹角β，例如，第一夹角α可以为140度，第二夹角β可以为130度。本申请实施例对该第一夹角α和第二夹角β不做限定，只需保证该第一夹角α和第二夹角β均大于120度即可。

图3是本申请实施例提供的又一种连接弯头的结构示意图。参考图3，该第二连接管102可以具有第一外壁102a，第二外壁102b，以及第三外壁102c。该第一外壁102a可以与第一连接管101远离第三连接管103的第四外壁101a连接，第二外壁102b可以与第三连接管103远离第一连接管101的第五外壁103a连接。该第三外壁102c可以分别与第一连接管101靠近第三连接管103的第六外壁101b和第三连接管103靠近第一连接管101的第七外壁103b连接。

也即是，第二连接管102的第一外壁102a相对于第二连接管102的第三外壁102c远离第三连接管103靠近第一连接管101的第七外壁103b。并且，第二连接管102的第二外壁102b相对于第二连接管102的第三外壁102c远离第一连接管101靠近第三连接管103的第六外壁101b。

若该第一连接管101的外壁在参考平面A1上的正投影的形状呈弧形，则第一连接管101的第四外壁101a和第一连接管101的第六外壁101b可以为一体结构。若第三连接管103的外壁在目标平面A2上的正投影的形状呈弧形，则该第三连接管103的第五外壁103a和第三连接管103的第七外壁103b为一体结构。其中，该目标平面A2垂直于第三连接管103的延伸方向X2。

可选的，若第一连接管101的延伸方向X1与第三连接管103的延伸方向X2垂直，则该目标平面A2可以垂直于参考平面A1。由此，第三连接管103的延伸方向X2可以平行于参考平面A1，且第一连接管101的延伸方向X1可以平行于目标平面A2。

在本申请实施例中，该第一连接管101的内壁的横截面的形状，第二连接管102的内壁的横截面的形状，以及第三连接管103的内壁的横截面的形状可以相同。例如，该第一连接管101的内壁的横截面的形状，第二连接管102的内壁的横截面的形状，以及第三连接管103的内壁的横截面的形状可以均为圆形。

并且，第一连接管101的内径，第二连接管102的内径，以及第三连接管103的内径可以相等。也即是，该连接弯头10内各个区域的内径可以相等，从而可以使得流体在该连接弯头10内稳定且平缓的流动，避免该连接弯头10的局部区域受到过大的冲击力，保证连接弯头10的质量。

可选的，第二连接管102与第一连接管101连接的一端的内壁在参考平面A1上的正投影，可以与第一连接管101的内壁在参考平面A1上的正投影重叠。第二连接管102与第三连接管103连接的另一端的内壁在目标平面A2上的正投影，可以与第三连接管103的内壁在目标平面A2上的正投影重叠。

在本申请实施例中，该第二连接管102的第一外壁102a可以与第一连接管101的第四外壁101a平行。并且，第二连接管102的第二外壁102b可以与第三连接管103的第五外壁103a平行。

示例的，参考图3，该第二连接管102的第一外壁102a可以与第一连接管101的第四外壁101a共面。第二连接管102的第二外壁102b可以与第三连接管103的第五外壁103a平行，且第二连接管102的第二外壁102b相对于第三连接管103的第五外壁103a远离第一连接管101。

流体从第一连接管101流入的方向可以为第一连接管101的延伸方向X1。并且，由于该第一连接管101的延伸方向X1与第一连接管101的第四外壁101a平行，且第一连接管101的第四外壁101a与第二连接管102的第一外壁102a共面，因此流体的流动方向与第二连接管102的第一外壁102a平行，流体对该第二连接管102的第一外壁102a的冲击力可以较小。

但是，由于第三连接管103的第五外壁103a与第三连接管103的延伸方向X2平行，且第二连接管102的第二外壁102b与第三连接管103的第五外壁103a平行，因此第二连接管102的第二外壁102b可以与第三连接管103的延伸方向X2平行。而第三连接管103的延伸方向X2与流体从第一连接管101流入的流动方向(第一连接管101的延伸方向X1)相交，即第二连接管102的第二外壁102b与流体从第一连接管101流入的流动方向相交，因此流体流入第二连接管102时对该第二连接管102的第二外壁102b的冲击力可能较大。

为了避免该第二连接管102从其第二外壁102b处发生断裂，可以使得第二外壁102b相对于第五外壁103a远离第一连接管101。也即是，该第二连接管102的第二外壁102b的厚度相对于第三连接管103的第五外壁103a的厚度可以较厚，即该第二连接管102的第二外壁102b的厚度可以较厚。

在本申请实施例中，第二连接管102的第二外壁102b靠近第三连接管103的一端的厚度与第二连接管102的第二外壁102b远离第三连接管103的一端的厚度可以不同。该第二连接管102的第二外壁102b的厚度相对于第三连接管103的第五外壁103a的厚度较厚可以是指：该第二连接管102的第二外壁102b的最小厚度大于第三连接管103的第五外壁103a的厚度。

可选的，该第二连接管102的第二外壁102b靠近第三连接管103的一端的厚度，可以小于第二连接管102的第二外壁102b远离第三连接管103的一端的厚度。

在本申请实施例中，该第二连接管102的第二外壁102b的厚度除了大于第三连接管103的第五外壁103a的厚度之后，还可以大于连接弯头10中其他外壁的厚度。

由于连接弯头10中第二连接管102的第二外壁102b受到的冲击力，大于连接弯头10中其他外壁受到的冲击力，因此仅将第二连接管102的第二外壁102b设计的较厚，可以在采用较少的材料(制造成本较低)制备连接弯头10的前提下，保证该连接弯头10的质量。

当然，连接弯头10中除第二连接管102的第二外壁102b之外的其他外壁的厚度均可以较厚，由此可以确保该连接弯头10的质量，避免连接弯头10损坏。例如，第二连接管102的第一外壁102a的厚度，第二连接管102的第三外壁102c的厚度，第一连接管101的第四外壁101a的厚度，第一连接管101的第六外壁101b的厚度，第五连接管的第五外壁103a的厚度，以及第五连接管的第七外壁103b的厚度均可以较厚。

在本申请实施例中，流体流经连接弯头10时，会对连接弯头10的第一连接管101，第二连接管102，以及第三连接管103的内壁造成磨损。由此，在生产该连接弯头10时，可以对该连接弯头10的第一连接管101的内壁，第二连接管102的内壁，以及第三连接管103的内壁进行耐磨处理。

其中，耐磨处理可以是指为了提高材料的耐磨性，采用物理的，化学的，或者机械的工艺方法对零部件的表面进行处理，提高零部件的表面的耐磨抗蚀性能，以延长零部件的使用寿命。

可选的，耐磨处理可以包括：渗氮处理，碳氮共渗处理，或者喷涂耐磨材料。其中，耐磨材料可以为硬质合金或陶瓷材料。例如，可以对第一连接管101的内壁，第二连接管102的内壁，以及第三连接管103的内壁进行渗氮处理。

在本申请实施例中，该第一连接管101的另一端在参考平面A1上的正投影，以及第三连接管103的另一端在目标平面A2上的正投影可以均呈圆形。第一连接管101的另一端可以具有外螺纹，以便该第一连接管101与井口装置螺纹连接。并且，第三连接管103的另一端可以具有外螺纹，以便该第三连接管103的另一端与输送管线螺纹连接。

可选的，该第一连接管101的另一端和第三连接管103的另一端的外螺纹的型号可以为2 7/8″UP TBG。当然，也可以为其他型号，例如可以为2 7/8"TBG螺纹。本申请实施例对此不做限定。

其中，2 7/8″UP TBG中的2 7/8″用于表示管体的外径规格。TBG用于表示油管及接箍螺纹，UP为外加厚(两端加厚)的油管螺纹。

当然，该第一连接管101的另一端可以与井口装置焊接，第三连接管103的另一端也可以与输送管线焊接，本申请实施例对该第一连接管101的另一端与井口装置的连接方式，以及第三连接管103的另一端与输送管线的连接方式不做限定。

综上所述，本申请实施例提供了一种连接弯头，该连接弯头的第一连接管流入的流体，可以经过第二连接管，并从第三连接管流出。由于第一连接管的延伸方向和第三连接管的延伸方向相交，因此流体流经第二连接管之后，流体的流动方向发生改变，流体对第二连接管施加一定的冲击力。并且，由于该第二连接管的内壁至少部分呈弧状，因此流体对第二连接管的内壁的各个区域施加的冲击力较为分散，该第二连接管不易断裂，从而避免连接弯头损坏。

图4是本申请实施例提供的一种油气系统的结构示意图。参考图4可以看出，该油气系统00可以包括：井口装置20，输送管线30，以及如上述实施例提供的连接弯头10。

参考图4，该连接弯头10的第一连接管101可以与井口装置20连通，该连接弯头40的第三连接管103可以与输送管线30连通。井内的流体通过井内的油气管之后可以依次流经井口装置20，连接弯头10以及输送管线30流至储藏罐内或集输站，从而实现油气开采。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接弯头，其特征在于，所述连接弯头包括：第一连接管，第二连接管，以及第三连接管，所述第一连接管和所述第三连接管均呈柱状，所述第二连接管的内壁至少部分呈弧状；

所述第一连接管的一端与所述第二连接管的一端连通，且所述第一连接管的延伸方向与所述第二连接管的一端的内壁的切线方向平行，所述第一连接管在参考平面上的正投影，位于所述第二连接管在所述参考平面上的正投影内，所述参考平面垂直于所述第一连接管的延伸方向，所述第一连接管的另一端用于与井口装置连接；

所述第三连接管的一端与所述第二连接管的另一端连通，且所述第三连接管的延伸方向与所述第二连接管的另一端的内壁的切线方向平行，所述第三连接管的另一端用于与输送管线连接；

其中，所述第一连接管的延伸方向与所述第三连接管的延伸方向相交。

2.根据权利要求1所述的连接弯头，其特征在于，所述第二连接管包括：第一部分，第二部分，以及位于所述第一部分和所述第二部分之间的第三部分，所述第一部分与所述第一连接管的一端连通，所述第三部分与所述第三连接管的一端连通，所述第一部分的内壁和所述第二部分的内壁均呈弧状，所述第三部分的内壁呈直线状；

所述第一连接管的延伸方向与所述第三部分的内壁的延伸方向之间的第一夹角，以及所述第三连接管的延伸方向与所述第三部分的内壁的延伸方向之间的第二夹角均为钝角。

3.根据权利要求2所述的连接弯头，其特征在于，所述第一夹角和所述第二夹角均大于120度。

4.根据权利要求3所述的连接弯头，其特征在于，所述第一连接管的延伸方向与所述第三连接管的延伸方向垂直；

所述第一夹角和所述第二夹角之和等于270度。

5.根据权利要求4所述的连接弯头，其特征在于，所述第一夹角和所述第二夹角均等于135度。

6.根据权利要求1至5任一所述的连接弯头，其特征在于，所述第二连接管具有第一外壁，第二外壁，以及第三外壁；

所述第一外壁与所述第一连接管远离所述第三连接管的第四外壁连接；

所述第二外壁与所述第三连接管远离所述第一连接管的第五外壁连接；

所述第三外壁分别与所述第一连接管靠近所述第三连接管的第六外壁和所述第三连接管靠近所述第一连接管的第七外壁连接。

7.根据权利要求6所述的连接弯头，其特征在于，所述第一连接管的内径，所述第二连接管的内径，以及所述第三连接管的内径均相等；

其中，所述第一外壁与所述第四外壁共面，所述第二外壁与所述第五外壁平行，且所述第二外壁相对于所述第五外壁远离所述第一连接管。

8.根据权利要求1至5任一所述的连接弯头，其特征在于，所述第一连接管的内壁，所述第二连接管的内壁，以及所述第三连接管的内壁均经过耐磨处理。

9.根据权利要求1至5任一所述的连接弯头，其特征在于，所述第一连接管的另一端和所述第三连接管的另一端均具有外螺纹。

10.一种油气系统，其特征在于，所述油气系统包括：井口装置，输送管线，以及如权利要求1至9任一所述的连接弯头；

所述连接弯头的第一连接管与所述井口装置连通，所述连接弯头的第三连接管与所述输送管线连通。

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