CN114440036A - 一种管件及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种管件及制造方法，所述管件在外壁部设置有凹凸部，所述凹凸部距离所述管件的一端具有一定的距离，所述凹凸部距离所述管件的另一端具有一定的距离，所述凹凸部包括多个呈轴向方向延伸的条状凹部。这样管件方便与其他材质的管路组装及焊接。

Description

一种管件及制造方法

【技术领域】

本发明涉及管路连接领域，具体涉及一种管件及制造方法。

【背景技术】

有的系统需要用到一种中间部位与其他管路配合的管件，由于配合部位不在端部，不在端部的配合部位的加工没有端部加工相对方便。

【发明内容】

为提供一种新的管件，使与其他管路的配合更加方便我，且易于组装与配合焊接，本发明提供以下技术方案：

一种管件，所述管件在外壁部设置有凹凸部，所述凹凸部距离所述管件的一端具有一定的距离，所述凹凸部距离所述管件的另一端具有一定的距离，所述凹凸部包括多个呈轴向方向延伸的条状凹部，所述条状凹部沿所述管件的周向分布。

所述管件的其中一端可以包括端盖，所述管件在所述凹凸部与所述端盖之间的壁部还设置有孔，管件的材质可以为铜，所述条状凹部沿所述管件的周向大致均匀分布。

所述管件可以设置有凹部，所述凹部距离所述管件的一端的距离在5mm-15mm之间。

所述凹凸部的最大部位比所述管件凹凸部的旁边的不设置凹凸部的直管部位大0.03-0.15mm之间，所述条状凹部最深处比所述管件表面下凹0.04-0.15mm；所述凹凸部的长度在5mm-15mm之间。所述条状凹部最深处比所述管件表面也可以下凹0.05-0.12mm。

所述管件可以包括两组凹凸部，两组凹凸部部分交叠，所述两组凹凸部交叠部分的最大外径大于等于所述凹凸部未交叠部分的最大外径。

同时提供一种管件的制造方法，管件如上所述，所述制造方法包括如下：

管件装夹：将需要加工的管件装夹在会旋转的设备或工装；

转动工件：转动装夹有管件的设备或工装；

加工凹凸部：移动装夹有直纹滚刀的台架，使台架向所述管件方向移动，使直纹滚刀与所述管件抵接，加工形成所述凹凸部。

这样在管件外壁部设置凹凸部，可以方便管件与其他管路组装与配合焊接，方便两者组装后的固定。

附图说明

图1为本发明提供的管件连接装置的一个实施例的示意图；

图2为图1所示管件连接装置的剖视示意图；

图3为图1所示管件连接装置的局部剖视示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为该管件连接装置另一方向的示意图；

图6为管件连接装置的第二个实施例的剖视示意图；

图7为管件连接装置的第三个实施例的立体示意图；

图8为图7所示管件连接装置的局部剖视示意图；

图9为图8所示管件连接装置的局部放大示意图；

图10为图7所示管件连接装置的剖视示意图；

图11为接管的一种实施方式的局部示意图；

图12为第一潜管的一种实施方式的示意图；

图13为第二潜管的一种实施方式的示意图；

图14为第二潜管加工时的局部示意图。

图中：

10接管，11凹凸部，12凹部

2主管，20本体部，21第一缩口部，22第一配合部，221第一台阶部，23翻边部，24主管腔，25第二配合部，251第二台阶部，26第二缩口部，

30第一潜管，31凹凸部，32凹部，33孔，34第一潜管腔，35端盖

40转接件，41限位部，42管状部，

50、50a第二潜管，51孔，52凹凸部，53凹部，54接管腔，55端盖。

61夹具，62台架，63直纹滚刀，66工件

具体实施方式

下面结合具体实施方式对技术方案进行说明，如图1-图5所示，图1为本发明提供的管件连接装置的一个实施例的示意图，图2为图1所示管件连接装置的剖视示意图，图3为图1所示管件连接装置的局部剖视示意图，图4为图3的局部放大示意图，图5为该管件连接装置另一方向的示意图。

如图所示，管件连接装置包括主管2、接管10、第一潜管30、转接件40、第二潜管50。主管2材料为不锈钢材料，接管10、第一潜管30、转接件40、第二潜管50采用铜管或铜材加工而成。

主管2包括本体部20、第一缩口部21、第一配合部22、翻边部23、第二配合部25、第二缩口部26，翻边部23从本体部20翻边形成，可如图向外翻边，也可向内翻边；第一配合部22、第二配合部25用于与接管或转接件等配合焊接，是经缩口加工形成，本体部20与第一配合部22之间为第二缩口部26，本体部20与第二配合部25之间为第一缩口部21，第一缩口部21、第二缩口部26实际上分别为两个从本体部加工到配合部形成或者说需要的过渡段，从本体部到配合部逐渐缩小，配合部可以是不锈钢管经滚压加工形成。在第一配合部22设置有第一台阶部221，在第二配合部25设置有第二台阶部251。第一台阶部221、第二台阶部251在组装时能用于定位，如可以在组装接管前先放入焊圈，再放入接管，并使焊圈分别与相应的台阶部与接管抵接，如第一配合部一侧，一个焊圈的内侧与第一台阶部抵接，另一侧与接管10的一端抵接。第一潜管30为一端封闭的结构，具体地是位于主管的本体部内的一端相对封闭，第一潜管30位于主管的本体部内的一端具有端盖35。第一潜管30在相对靠近外侧的端口位置设置有凹部32，凹部32与第一潜管外侧的端口部位具有一定距离，凹部32用于与外面接管的配合定位，适用于与第一潜管30连接的接管为位于其内侧的结构，另外如果外面与之连接的接管为套于其外侧，则可以改为外凸结构。第一潜管30在位于主管的本体部内具有一定的长度，在位于主管的本体部内的管壁设置有至少一个以上的孔33，孔33使第一潜管30的第一潜管腔34与主管腔24的靠近第一潜管的部位连通。另外第一潜管的端盖不一定如图是与接管主体一体的结构，也可以是通过与接管主体焊接固定为一体的方式。第一潜管30在与主管的翻边部23相对应的配合焊接的部位具有凹凸部，使两者之间局部过盈，这样第一潜管30与主管的翻边部23可以在组装后实现相对固定而不会掉开，而无需借助其他工装限位。凹凸部的加工方式可以加工凹部的方式，以轴向方向挤压的方式，如在其端部通过挤压形成多个条状凹部，挤压的模具可以带凸部，由于挤压时受力，铜管会形成条状凹部，凹部的两侧反而会略呈凸起状态，如接管为10mm时，条状凹部最深处可以比铜管表面下凹0.04-0.15mm左右(单边)，但在凹部靠近原来的铜管部位，反而会略凸出于铜管表面，如最高处凸出0.02mm至0.05mm(单侧)等。另外也可以加工凸部，如挤压的模具可以带凹部，由于挤压时受力，铜管会形成凸部，这样的凹凸部凸出部分相对较高

转接件40包括限位部41与管状部42，管状部42的外壁部可以具有凹凸部，使管状部42的外壁与第二配合部25相对紧配合，在两者组装后可以实现相对固定而不会掉开。限位部41大致呈翻边结构，从管状部向外翻边形成，可以使转接件40与主管实现轴向的限位，在焊接完成后主管的第二配合部25与转接件之间可以通过焊料密封并固定。

本实施例的第二潜管50位于主管腔内的一端为封闭结构，第二潜管50位于主管腔内的一端具有端盖55。第二潜管50在相对靠近外侧的端口位置设置有凹部53，凹部53距离第二潜管50的外侧端部具有一定距离，凹部53用于与外面接管的配合定位，适用于与第二潜管50连接的接管为位于其内侧的情况，另外如果系统与第二潜管50连接的接管为套于其外侧，则可以改为外凸结构。第二潜管50在位于主管腔的部分具有较长的长度，甚至部分延伸到本体部对应的轴向位置。第二潜管50在位于主管腔内的部分的管壁设置有多个孔51，孔51使第二潜管50的第二潜管腔54与第二潜管50的外部连通，或者说与主管腔24的靠近第二潜管的部位连通。另外第二潜管50的端盖不一定如图是与接管主体一体的结构，也可以是通过与接管主体焊接固定为一体的方式。本实施例中第二潜管50与转接件40配合焊接。

定义主管2的设置接管10的一侧为第一端，定义主管的另一端为第二端；第一潜管30比主管的第一端相对靠近主管的第二端设置，即第一潜管30相对靠近主管的用于设置第二潜管50的一侧，或者说位于主管中心偏向第二端设置；第二潜管50伸入主管腔24的深度超过主管的设置翻边部23所在的轴向位置，或者说第一潜管30的端盖所在的轴向位置位于第二潜管在本体部内轴向长度内。在一种具体实施例中，沿主管的轴向方向，第一潜管30的端盖的中部位置与第二潜管的端盖的距离L2大于等于第一潜管30的端盖的中部位置与主管的第二端的距离L1；第二潜管的端盖与主管的第二端的距离L大于等于主管长度L0的三分之一，第二潜管的端盖与主管的第二端的距离L小于等于主管长度L0的二分之一。第一潜管30的端盖与第二潜管不直接接触或者说与第二潜管有一定距离。在主管的轴向方向，第二潜管在第一潜管的端盖向主管的第二端方向设置有孔，第二潜管在第一潜管的端盖向主管的第一端方向也设置有孔51。在一种具体实施方式，孔沿第二潜管的周向大致均匀分布有多组，每组沿周向分别有3个或4个孔，且沿第二潜管的长度方向具有多组，如4组或5组。本实施例中的第二潜管具有折弯部，第一潜管也具有折弯部，另外也可以是直管。

主管2、接管10、第一潜管30、转接件40可以一次性焊接加工，如经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接，保护焊接可以是惰性气体保护或还原性气体保护；然后再将焊接好的组件与第二潜管焊接。经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接形成如图6所示的管件连接装置，在最后使用时可以将第二潜管与该状态的管件连接装置焊接。另外也可以将第二潜管与转接件40先行焊接，然后再与主管2、接管10、第一潜管30经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接。另外还可以是主管2、接管10、第一潜管30、转接件40、第二潜管50一次性经组装后进行焊接，同样可以是经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接。

下面介绍另外一个实施例，如图7-图10所示。图7为管件连接装置的第三个实施例的立体示意图，图8为图7所示管件连接装置的局部剖视示意图，图9为图8所示管件连接装置的局部放大示意图，图10为图7所示管件连接装置的剖视示意图。如图所示，管件连接装置包括主管2、接管10、第一潜管30、第二潜管50a。主管2的材料为不锈钢，接管10采用铜管加工而成，第一潜管30、第二潜管50a采用铜管或铜材加工而成。

主管2包括本体部20、第一缩口部21、第一配合部22、翻边部23、第二配合部25a、第二缩口部26，翻边部23从本体部20翻边形成，可如图向外翻边，也可向内翻边；第一配合部22、第二配合部25a用于与接管配合焊接，是经缩口加工形成，本体部20与第一配合部22之间为第二缩口部26，本体部20与第二配合部25a之间为第一缩口部21，第一缩口部21、第二缩口部26实际上分别为两个从本体部加工到配合部的过渡段，从本体部到配合部逐渐缩小，配合部可以为不锈钢管经滚压加工形成。第一配合部22可以同样设置有第一台阶部221。第一台阶部221在组装时用于定位，如可以在组装接管前先放入焊圈，再放入接管，并使焊圈分别与相应的台阶部与接管或转接件抵接，如第一配合部一侧，一个焊圈的内侧与第一台阶部抵接，另一侧与接管10的一端抵接。第一潜管30为一端相对封闭的结构，具体地是位于主管的本体部内的一端为封闭结构，第一潜管30位于主管的本体部内的一端具有端盖35。第一潜管30在相对靠近外侧的端口位置设置有凹部32，凹部32与第一潜管外侧的端口部位具有一定距离，凹部32用于与外面接管的配合定位，适用于与第一潜管30连接的接管为位于其内侧的结构，另外如果外面与之连接的接管为套于其外侧，则可以改为外凸结构。第一潜管30在位于主管的本体部内具有一定的长度，在位于主管的本体部内的管壁设置有至少一个以上的孔33，孔33使第一潜管30的第一潜管腔34与主管腔24的靠近第一潜管的部位连通。另外第一潜管的端盖不一定如图是与接管主体一体的结构，也可以是通过与接管主体焊接固定为一体的方式。第一潜管30在与主管的翻边部23相对应的配合焊接的部位具有凹凸部，使两者之间局部过盈，这样第一潜管30与主管的翻边部23可以在组装后实现相对固定而不会掉开，而无需借助其他工装限位。

第二潜管50a位于主管腔内的一端为封闭结构，第二潜管50a位于主管腔内的一端具有端盖55。第二潜管50a在相对靠近外侧的端口部位设置有凹部53，凹部53与第二潜管外侧的端口部位具有一定距离，如5-15mm,凹部53用于与外面接管的配合定位，适用于与第二潜管50a连接的接管为位于其内侧的情况，另外如果系统与第二潜管50a连接的接管为套于其外侧，则可以改为外凸结构。第二潜管50a位于主管腔内的部分具有较长的长度，在位于主管腔内的部分的管壁设置有多个孔51，孔51使第二潜管50a的第二潜管腔54与第二潜管50a的外部连通，或者说与主管腔24的靠近第二潜管的部位连通。另外第二潜管50a的端盖不一定如图是与接管主体一体的结构，也可以是通过与接管主体焊接固定为一体的方式。第二潜管50a设置有凹凸部52，凹凸部52的位置与主管的第二配合部25的位置相对应，凹凸部52使第二潜管50a与第二配合部25能局部过盈，从而方便组装并适宜于组装后焊接，而无需再借助其他工装进行限位。凹凸部的加工方式可以采用加工凹部的方式，在其外壁部通过挤压形成多个条状凹部，如采用直纹滚刀挤压的方式，或者使挤压的工装分别从两侧挤压的方式，挤压的工装带凸部，由于挤压时受力，铜管表面会形成条状凹部，条状凹部的两侧反而会略呈凸起状态,这样加工形成的凹凸部，其最大部位比加工前的管件的直管部位大0.03-0.15mm(直径)之间，所述条状凹部最深处比所述管件表面下凹0.04-0.15mm之间(单边)，进一步地，条状凹部最深处可以控制在比所述管件表面下凹0.05-0.12mm之间；另外挤压的工装也可以带凹部，这样形成的凹凸部会略有不同。

定义主管2的设置接管10的一侧为第一端，定义主管的另一端为第二端；第一潜管30比主管的第一端相对靠近主管的第二端，即第一潜管30相对靠近主管的用于设置第二潜管50a的一侧，或者说位于主管中心偏向第二端设置；第二潜管50a伸入主管腔24内的深度超过主管的设置翻边部23所在的轴向位置，或者说第一潜管30的端盖所在的轴向位置位于第二潜管在主管腔内轴向长度范围。在一种具体实施例中，沿主管的轴向方向，第一潜管30的端盖的中部位置与第二潜管的端盖的距离L2大于等于第一潜管30的端盖的中部位置与主管的第二端的距离L1；第二潜管的端盖与主管的第二端的距离L大于等于主管长度L0的三分之一，第二潜管的端盖与主管的第二端的距离L小于等于主管长度L0的二分之一。第一潜管30的端盖与第二潜管不直接接触或者说与第二潜管有一定距离。在主管的轴向方向，第二潜管在第一潜管的端盖向主管的第二端方向设置有孔51，第二潜管在第一潜管的端盖向主管的第一端方向也设置有孔51。在一种具体实施方式，孔沿第二潜管的周向大致均匀分布有多组，每组沿周向分别有3个或4个孔，且沿第二潜管的长度方向具有多组，如4组或5组。本实施例中的第二潜管具有折弯部，第一潜管也具有折弯部。

管件连接装置可以一次性焊接，如将主管2、接管10、第一潜管30、第二潜管50a组装完成，经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接。具体地以该实施例为例对制造过程进行说明，制造过程可以包括如下步骤：

零件的加工：包括加工主管、接管、及两个潜管；

主管可以先滚压一端，再滚压另一端，分别形成两侧的两个配合部，并通过车加工形成定位用的台阶部。通过挤压或滚刀等方式，使所述主管与所述接管两者之一在配合部位形成凹凸部，使所述主管与所述潜管两者之一在配合部位具有凹凸部；第一接管可以通过将其需要配合的一端通过挤压等方式形成端部的凹凸部11，如图11，同时加工其他的结构如定位用凹部12，凹凸部11具有一定长度以满足焊接配合的需要，如5-15mm,但在系统有特殊需求时长度可以加长，如达到20mm。第一潜管30由于伸入主管腔内的长度不长，也可以采用挤压的方式加工凹凸部31，如图12，挤压方式主要是加工相对方便，适用于凹凸部位于一端的情况，然后再在需要伸进主管腔的壁部加工需要的孔33或其他结构，同时加工定位用凹部32。另外也可以采用如图14所示的方式，这种方式适用于需要加工的凹凸部并不位于管件两端的情况，即凹凸部离管件的第一端具有一定的距离，另外凹凸部离管件的第二端也有一定的距离，这样无法采用挤压等轴向移动的方式加工。如图将需要加工的工件如管件夹在能旋转的设备或工装61，使工件可以旋转，直纹滚刀63可以装在能前后移动的台架62，在设备或工装61转动时，带动工件一起转动，移动台架62使直纹滚刀63与工件抵接设定时间，这个时间一般很短，基本是使工件转动一圈对应的时间，从而在工件66的表面形成凹凸部，这样可以加工形成如图13中的第二潜管的凹凸部52，这样加工出来的凹凸部52主要是从铜管表面内凹形成条状凹部，而在条状凹部的两侧则形成略呈凸起的结构，条状凹部一般中部相对较深，条状凹部最深处比管件表面下凹0.04-0.15mm之间，进一步地，条状凹部最深处可以控制在比管件表面下凹0.05-0.12mm之间；深度可以随管件的厚度等变化；在凹凸部加工完成后可以进行折弯等其他步骤；在组装时，可以使凹凸部52与配合部形成局部过盈的结构或过渡配合，这样组装后两者容易实现相对固定，而条状凹部结构则有利于焊接时焊料的流动，使焊接质量相对可靠稳定。

组装：组装主管、接管、及第一潜管与第二潜管。主管的第一配合部的内径可以略大于接管原外径，如大0.03mm，通过主管与接管两者的配合部位的凹凸部，使主管与接管局部紧配合；潜管与主管的对应配合部位也是类似，通过主管与第一潜管两者在配合部位的凹凸部，使主管与第一潜管通过第一潜管的凹凸部局部紧配合；通过所述主管与第二潜管两者在配合部位的凹凸部，使主管与第二潜管通过第二潜管的凹凸部局部紧配合；另外凹凸部也可以设置在主管的对应部位。另外在所述组装步骤，可以在所述主管的第一配合部先放置青铜焊环，再组装所述接管，使所述青铜焊环位于所述第一配合部的台阶部与所述接管之间。

焊接：将组装完成的管件连接装置半成品通过炉焊或通过高温烘箱进行保护焊接，或者可以通过真空烘箱进行焊接固定。

管件连接装置的主管、接管、及两个潜管可以一次性经保护焊接固定，这样加工步骤相对较少；主管与接管之间焊接时采用的焊料可以采用青铜焊料，所述主管与潜管之间焊接时也可以采用青铜焊料；主管、所述接管、两个潜管经燧道炉炉焊或经烘箱实现焊接，焊接时燧道炉或烘箱内采用惰性气体保护或还原性气体保护；另外也可以经真空烘箱实现焊接。

另外象第一实施例，则是管件连接装置的主管、接管、转接件及第一潜管可以一次性经焊接固定，具体可以参照上面所述，这里不再复述。

第二潜管可以采用如图13所示的管件，管件在其外壁部设置有凹凸部52，凹凸部52距离所述管件的一端具有一定的距离，所述凹凸部距离管件的另一端也具有一定的距离，一般大于10mm，凹凸部包括多个呈轴向方向延伸的条状凹部，这些条状凹部沿所述管件的周向大致均匀分布，或者说在管件的凹凸部所在位置，沿管件的周向一圈均分布有条状凹部。如果需要的凹凸部相对较长，则可以在管件表面对应位置设置两组凹凸部，每组凹凸部分别具有若干条状凹部，这两组凹凸部部分交叠，如其中一组凹凸部的条状凹部的一端位于另一组凹凸部的轴向长度范围内。

管件的其中一端可以包括端盖55，管件在所述凹凸部52与端盖55之间的壁部还设置有多个孔51。管件可以设置有凹部53，凹部53距离所述管件的较近一端的距离在5mm-15mm之间。凹凸部的最大部位比所述管件凹凸部的旁边的不设置凹凸部的直管部位大0.03-0.15mm之间，凹凸部的长度大致在5mm-15mm之间。凹凸部的长度在5mm左右时，可以设置一个凹凸部，而长度在10mm左右时，可以设置两个凹凸部,两组凹凸部交叠部分的最大外径会大于等于凹凸部未交叠部分的最大外径，如可能会大0.03-0.05mm。

上面以具体实施例对管件及管件作为潜管的应用如所使用的管件连接装置进行了说明，管件连接装置还可以是不同的结构，如用于不同系统。这里不再一一说明。

需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种管件，所述管件在外壁部设置有凹凸部，所述凹凸部距离所述管件的一端具有一定的距离，所述凹凸部距离所述管件的另一端具有一定的距离，所述凹凸部包括多个呈轴向方向延伸的条状凹部，所述条状凹部沿所述管件的周向分布。

2.根据权利要求1所述的管件，其特征在于，所述管件在其中一端包括端盖，所述管件在所述凹凸部与所述端盖之间的壁部还设置有孔，所述管件的材质为铜；所述条状凹部沿所述管件的周向大致均匀分布。

3.根据权利要求1或2所述的管件，其特征在于，所述管件设置有凹部，所述凹部距离所述管件的一端的距离在5mm-15mm之间。

4.根据权利要求1或2所述的管件，其特征在于，所述凹凸部的最大部位比所述管件的不设置凹凸部的直管部位大0.03-0.15mm之间，所述条状凹部最深处比所述管件表面下凹0.04-0.15mm；所述凹凸部的长度在5mm-15mm之间。

5.根据权利要求3所述的管件，其特征在于，所述凹凸部的最大部位比所述管件的不设置凹凸部的直管部位大0.03-0.15mm之间，所述条状凹部最深处比所述管件表面下凹0.04-0.15mm；所述凹凸部的长度在5mm-15mm之间。

6.根据权利要求1-3任一所述的管件，其特征在于，所述凹凸部的最大部位比所述管件的不设置凹凸部的直管部位大0.03-0.15mm之间，所述条状凹部最深处比所述管件表面下凹0.05-0.12mm；所述凹凸部的长度在5mm-15mm之间。

7.根据权利要求1-3任一所述的管件，其特征在于，所述管件包括两组凹凸部，两组凹凸部部分交叠，所述两组凹凸部交叠部分的最大外径大于等于所述凹凸部未交叠部分的最大外径。

8.一种管件的制造方法，管件如权利要求1-7任一所述，所述制造方法包括如下：

管件装夹：将需要加工的管件装夹在会旋转的设备或工装；

转动工件：转动装夹有管件的设备或工装；

加工凹凸部：移动装夹有直纹滚刀的台架，使台架向所述管件方向移动，使直纹滚刀与所述管件抵接，加工形成所述凹凸部。

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