CN108581376B - 一种曲度可控版辊的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种曲度可控版辊的制作方法，包括如下步骤：S1、钻孔：取厚壁无缝钢管或实心钢柱作为待加工件，沿待加工件的轴向钻出若干通孔；S2、状态模拟：在所述通孔中选择部分作为冷媒通道，其他作为热媒通道，在冷媒通道中通入冷媒，在热媒通道中通入热媒，直至待加工件的弯曲变形结束，得到待切削件；S3、取直：在待切削件不间断通入冷媒和热媒的条件下，对于待切削件进行切削取直或取成要求的曲度，得到版辊本体。本发明采用在模拟工况的方法，找到待加工件的工作点，然后在模拟工况下进行取直或者特定曲度的操作，从而使得本方法得到的版辊本体能够保证在工况下处于特定状态，提高加工质量。

Description

一种曲度可控版辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种曲度可控版辊的制作方法。
背景技术：
目前版辊的加工方式一般是利用无缝钢管或者钢板弯卷后焊接而成，在采用钢板弯卷时，在版辊上一般会留下焊缝。在使用过程中，一般是采用在版辊内部与焊缝的对应处通入冷却介质的方式进行局部降温，并能防止版辊上的焊缝被印刷到基材上，影响质量。另外一个不容忽视的问题是，不论是采用钢板弯卷还是无缝钢管，由于版辊的作用方式特殊，必须有冷却区和加热区，此种方式注定使得版辊由于温度的不均匀导致其发生弯曲变形，尤其是在其跨度较大时，挠性变形更是难以避免。现有技术对此并没有解决之策。
发明内容：
本发明提供了一种曲度可控版辊的制作方法，完全能够克服或者是定向控制版辊的挠性变形，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种曲度可控版辊的制作方法，包括如下步骤：
S1、钻孔：取厚壁无缝钢管或实心钢柱作为待加工件，沿待加工件的轴向钻出若干通孔；
S2、状态模拟：在所述通孔中选择部分作为冷媒通道，其他作为热媒通道，在冷媒通道中通入冷媒，在热媒通道中通入热媒，直至待加工件的弯曲变形结束，得到待切削件；
S3、取直：在待切削件不间断通入冷媒和热媒的条件下，对于待切削件进行切削取直或取成要求的曲度，得到版辊本体。
优选的，在S3后还包括：S4、将版辊本体降到室温，检查整体变形情况以及冷媒通道和热媒通道与版辊本体外壁的距离。
优选的，所述待加工件为无缝钢管，所述通孔中心与无缝钢管外壁的距离不小于通孔中心与无缝钢管内壁的距离。
优选的，所述待加工件为实心钢柱，所述通孔中心与实心钢柱外壁的距离不小于通孔中心与实心钢柱中心的距离。
优选的，在S1中，还包括在待加工件的两端分别钻至少两个非对称分布的安装孔。
优选的，在版辊本体两端还分别设有流体导接盘，在流体导接盘的内侧设有与安装孔配合设置的安装柱。
优选的，所述流体导接盘内设有冷媒腔和热媒腔，所述冷媒腔通过冷媒管道与外界相连，所述热媒腔通过热媒管道与外界相连，所述冷媒管道和热媒管道设在流体导接盘的中心位置，在冷媒管道和热媒管道的另一端分别设有旋转接头。
优选的，所述冷媒腔与冷媒通道相对设置，在冷媒腔下设有连接管，连接管插入到冷媒通道中；所述热媒腔与热媒通道相对设置，在热媒腔下设有连接管，连接管插入到热媒通道中。
优选的，所述连接管包括管道本体，在管道本体外侧设有若干密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈，在连接管的根部设有与流体导接盘抵接设置的密封圈。
优选的，在流体导接盘的边缘设有第一法兰盘，在版辊本体的端部设有与第一法兰盘配合设置的第二法兰盘。
本发明采用在模拟工况的方法，找到待加工件的工作点，然后在模拟工况下进行取直或者特定曲度的操作，从而使得本方法得到的版辊本体能够保证在工况下处于特定状态，提高加工质量；通过流体导接盘，提高热媒、冷媒连接时的可靠性和便利性。
附图说明：
图1为本发明的S2的示意图。
图2为本发明的S3的示意图。
图3为流体导接盘与版辊本体连接时的示意图。
图中，1、版辊本体，2、流体导接盘，3、安装柱，4、冷媒腔，5、热媒腔，6、冷媒管道，7、热媒管道，8、连接管，9、第一法兰盘，10、第二法兰盘，11、通孔，12、旋转接头。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-3所示，一种曲度可控版辊的制作方法，包括如下步骤：
S1、钻孔：取厚壁无缝钢管或实心钢柱作为待加工件，沿待加工件的轴向钻出若干通孔11；
S2、状态模拟：在所述通孔11中选择部分作为冷媒通道，其他作为热媒通道，在冷媒通道中通入冷媒，在热媒通道中通入热媒，直至待加工件的弯曲变形结束，得到待切削件；
S3、取直：在待切削件不间断通入冷媒和热媒的条件下，对于待切削件进行切削取直或取成要求的曲度，得到版辊本体1。
在S3后还包括：S4、将版辊本体1降到室温，检查整体变形情况以及冷媒通道和热媒通道与版辊本体1外壁的距离。确保本发明得到的版辊本体1的可靠性，避免由于在特殊工况或者是由于通孔11位置不合理导致的版辊结构不稳定。
所述待加工件为无缝钢管，所述通孔11中心与无缝钢管外壁的距离不小于通孔11中心与无缝钢管内壁的距离。
所述待加工件为实心钢柱，所述通孔11中心与实心钢柱外壁的距离不小于通孔11中心与实心钢柱中心的距离。尽可能的确保版辊本身结构的稳定性。
在S1中，还包括在待加工件的两端分别钻至少两个非对称分布的安装孔。
在版辊本体1两端还分别设有流体导接盘2，在流体导接盘2的内侧设有与安装孔配合设置的安装柱3。用于卡装流体导接盘2，实现流体导接盘2的一次定位。
所述流体导接盘2内设有冷媒腔4和热媒腔5，所述冷媒腔4通过冷媒管道6与外界相连，所述热媒腔5通过热媒管道7与外界相连，所述冷媒管道6和热媒管道7设在流体导接盘的中心位置，在冷媒管道6和热媒管道7的另一端分别设有旋转接头12。通过流体导接盘2，提高热媒、冷媒连接时的可靠性和便利性。
所述冷媒腔4与冷媒通道相对设置，在冷媒腔4下设有连接管8，连接管8插入到冷媒通道中；所述热媒腔5与热媒通道相对设置，在热媒腔5下设有连接管8，连接管8插入到热媒通道中。提高安装的便利性。
所述连接管8包括管道本体，在管道本体外侧设有若干密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈，在连接管8的根部设有与流体导接盘2抵接设置的密封圈。提高安装的可靠性。
在流体导接盘2的边缘设有第一法兰盘9，在版辊本体1的端部设有与第一法兰盘9配合设置的第二法兰盘10。提高管道对接时的可靠性。
具体实施例1：
S1、钻孔：取厚壁无缝钢管为待加工件，沿待加工件的轴向钻出8个通孔11；
S2、状态模拟：在所述通孔11中选择相邻的两个作为冷媒通道，其他作为热媒通道，在冷媒通道中通入冷媒，冷媒温度为20℃，在热媒通道中通入热媒，热媒温度为150℃，直至待加工件的弯曲变形结束，通过持续观察期弯曲度来确定其是否变形结束，每隔半小时观察一次，若其弯曲度没有变化，则认定弯曲变形结束，得到待切削件；
S3、取直：在待切削件不间断通入冷媒和热媒的条件下，对于待切削件进行切削取直或取成要求的曲度，得到版辊本体1，一般采用外圆磨床对其进行加工，以保证加工时的精确度。
S4、将版辊本体1降到室温，检查整体变形情况以及冷媒通道和热媒通道与版辊本体1外壁的距离，避免通道漏出的情况，或者是通道的壁过薄，产品质量不稳定。
具体实施例2：
S1、钻孔：取实心钢柱为待加工件，沿待加工件的轴向钻出8个通孔11，并在中心钻出中心孔；中心孔能够起到减轻热胀冷缩变形的作用；
S2、状态模拟：在所述通孔11中选择相邻的两个作为冷媒通道，其他作为热媒通道，在冷媒通道中通入冷媒，冷媒温度为20℃，在热媒通道中通入热媒，热媒温度为150℃，直至待加工件的弯曲变形结束，通过持续观察期弯曲度来确定其是否变形结束，每隔半小时观察一次，若其弯曲度没有变化，则认定弯曲变形结束，得到待切削件；
S3、取直：在待切削件不间断通入冷媒和热媒的条件下，对于待切削件进行切削取直或取成要求的曲度，得到版辊本体1，一般采用外圆磨床对其进行加工，以保证加工时的精确度。
S4、将版辊本体1降到室温，检查整体变形情况以及冷媒通道和热媒通道与版辊本体1外壁的距离，避免通道漏出的情况，或者是通道的壁过薄，产品质量不稳定。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、钻孔：取厚壁无缝钢管或实心钢柱作为待加工件，沿待加工件的轴向钻出若干通孔；
S2、状态模拟：在所述通孔中选择部分作为冷媒通道，其他作为热媒通道，在冷媒通道中通入冷媒，在热媒通道中通入热媒，直至待加工件的弯曲变形结束，得到待切削件；
S3、取直：在待切削件不间断通入冷媒和热媒的条件下，对于待切削件进行切削取直或取成要求的曲度，得到版辊本体；
在版辊本体两端还分别设有流体导接盘，在流体导接盘的内侧设有与安装孔配合设置的安装柱；
所述流体导接盘内设有冷媒腔和热媒腔，所述冷媒腔通过冷媒管道与外界相连，所述热媒腔通过热媒管道与外界相连，所述冷媒管道和热媒管道设在流体导接盘的中心位置，在冷媒管道和热媒管道的另一端分别设有旋转接头。
2.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：在S3后还包括：S4、将版辊本体降到室温，检查整体变形情况以及冷媒通道和热媒通道与版辊本体外壁的距离。
3.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：所述待加工件为无缝钢管，所述通孔中心与无缝钢管外壁的距离不小于通孔中心与无缝钢管内壁的距离并且所有通孔的圆心与无缝钢管内壁的距离相等。
4.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：所述待加工件为实心钢柱，所述通孔中心与实心钢柱外壁的距离不小于通孔中心与实心钢柱中心的距离并且所有通孔的圆心与实心钢柱的中心的距离相等；在S1中，在实心钢柱的中心钻出一中心孔。
5.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：在S1中，还包括在待加工件的两端分别钻至少两个非对称分布的安装孔。
6.根据权利要求1所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：所述冷媒腔与冷媒通道相对设置，在冷媒腔下设有连接管，连接管插入到冷媒通道中；所述热媒腔与热媒通道相对设置，在热媒腔下设有连接管，连接管插入到热媒通道中。
7.根据权利要求6所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：所述连接管包括管道本体，在管道本体外侧设有若干密封圈槽，在密封圈槽内设有密封圈，在连接管的根部设有与流体导接盘抵接设置的密封圈。
8.根据权利要求5所述的一种曲度可控版辊的制作方法，其特征在于：在流体导接盘的边缘设有第一法兰盘，在版辊本体的端部设有与第一法兰盘配合设置的第二法兰盘。
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