CN114439175A - 一种透光混凝土装饰的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种透光混凝土装饰的加工方法，所述透光混凝土装饰依次包括透光混凝土层、导光层和反光层，在所述导光层表面涂装导光粉层，在侧面设置光源安装部；将所述导光层与所述透光混凝土层粘合固定；在所述导光层与所述透光混凝土层粘合的背面贴合所述反光层。本发明提供的透光混凝土装饰的加工方法将透光混凝土板、导光板和反光材料制备形成模块化的透光混凝土装饰，在施工时仅需要将多块的透光混凝土装饰拼接固定即可完成安装，不需要现场复杂装配，安装方便；在导光层的一面涂装导光粉层，降低了导光层和反光层之间的光损，另一面设置导光槽，提高了导光槽处的导光层的亮度，从而提高了透光混凝土装饰的亮度，减少电量使用。

Description

一种透光混凝土装饰的加工方法
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种透光混凝土装饰的加工方法。
背景技术
透光混凝土是21世纪后才开始使用的新型建筑材料，透光混凝土并不完全是透明的，它是基于三个成分：混凝土、纤维和光的相互作用，原理是将特殊的玻璃纤维加工到混凝土中，通过人造光或自然光照射在其表面上，从一端传到另一端，进而使其具有透光性能，依靠光纤实现了光传输，同时又保持了密度。
现有的透光混凝土在安装施工时有较多的缺点，如墙面安装时需要安装支撑结构、固定结构等，为此需要预留更多的空间，就会减少室内的使用面积，造成不必要的浪费，并且支撑结构等辅助件会增加安装成本；在地面安装时，需要预留或下挖基础，再安装支撑结构，同样会增加安装成本，且悬空的安装方式，且有一定的安全隐患；除此之外，还需要预留专门的检修位置用于灯光检修，增加后期的检修成本；再次，现有的透光混凝土在配置灯光时，为了实现设计效果，往往需要每平米消耗较大的电能，如果灯光搭配不好或者电量不足，则会引起透光混凝土安装后效果不佳。
因此，需要设计一种安装方便且省电的透光混凝土装饰。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种透光混凝土装饰的加工方法，该透光混凝土装饰安装方便且省电。
本发明提供一种透光混凝土装饰的加工方法，所述透光混凝土装饰依次包括透光混凝土层、导光层和反光层，其加工方法包括如下步骤：
步骤一：在所述导光层的第二侧面涂装导光粉层，在所述导光层的端部设置光源安装部；
步骤二：在所述导光层的第一侧面将所述透光混凝土层与所述导光层粘合固定；
步骤三：在所述导光层的第二侧面将所述反光层与所述导光粘合固定。
优选地，在步骤一中，在所述导光层的第二侧面涂装所述导光粉层包括如下步骤：
配置导光粉层溶液：在丙烯酸羟乙酯溶液中添加光固化树脂、活性稀释剂、引发剂和导光粉，搅拌得到所述导光粉层溶液；
通过丝网印刷，将所述导光粉层溶液涂抹在所述导光层表面；
采用紫外光照射所述导光层，使所述导光粉层溶液固化形成所述导光粉层。
优选地，所述光源安装部包括光源安装卡槽与封闭件，所述封闭件与所述光源安装卡槽可拆卸连接，光源安装在所述光源安装卡槽中，所述封闭件与所述光源安装卡槽配合将所述光源封装所述光源安装卡槽内。
优选地，所述光源安装卡槽的宽度为8-12mm，所述封闭件的厚度为1-5mm。
优选地，在步骤二和步骤三中，所述第一侧面与所述第二侧面位置相对，所述透光混凝土层与所述反光层位置相对。
优选地，所述导光层在与所述透光混凝土层贴合的第一侧面开设导光槽，所述导光槽为相对于所述导光层表面内凹的凹槽，多个所述导光槽间隔设置或交叉设置。
优选地，所述导光槽贯通所述导光层的两端，所述导光槽相对于所述光源安装部平行设置或垂直设置。
优选地，相邻所述导光槽间隔10-25cm。
优选地，所述导光槽的内凹深度为1-10mm，所述导光槽的宽度为5-15mm。
优选地，所述导光层的厚度为10-50mm。
本发明提供的透光混凝土装饰的加工方法将透光混凝土板、导光板和反光材料制备形成模块化的透光混凝土装饰，在施工时仅需要将多块的透光混凝土装饰拼接固定即可完成安装，不需要现场复杂装配，安装方便；在导光层的一面涂装导光粉层，降低了导光层和反光层之间的光损，另一面设置导光槽，提高了导光槽处的导光层的亮度，从而提高了透光混凝土装饰的亮度，减少电量使用。
本发明创造还具有以下有益效果：
1、成型后的透光混凝土装饰可实现模块化安装，解决了透光混凝土装饰的现场安装的难题，同时提高了安装效率，节约时间成本；
2、有效改善了透光混凝土装饰的透光效果，从而降低了维持照亮的能耗；
3、改进了光源的安装方案，便于后期检修光源问题。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。
图1为本发明实施例提供的透光混凝土装饰结构的示意图；
图2为本发明实施例提供的透光混凝土装饰的结构示意图；
图3为本发明优选实施例提供的透光混凝土装饰结构的示意图；
图4为本发明优选实施例提供的透光混凝土装饰结构在导光槽处的光路示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参考图1-图2，本发明实施例提供一种透光混凝土装饰的加工方法，透光混凝土装饰依次包括透光混凝土层1、导光层2和反光层3，透光混凝土层1 可采用常见的透光混凝土板，如中国专利CN105971184B提供的聚光型导光混凝土结构单元、中国专利CN110936492A提供的高新能锥体型透光混凝土等等，本发明实施例提供的加工方法并不限制对透光混凝土的要求，现有的透光混凝土板均可以实现，本发明实施例的加工方法包括如下步骤：
步骤一：在导光层2的第二侧面涂装导光粉层，在导光层2的端部设置光源安装部4。所述端部指的是除第一侧面和第二侧面以外的导光层的上下左右四端中的任意一端或者多端。在导光层2的表面涂装导光粉层时，可仅在导光层2 的一面涂装导光粉层，此时涂装有导光粉层的一面装配反光层3，可以满足减少光损的效果下，还可以减少导光粉层的使用量；也可以在导光层2的两面都涂装导光粉层，可进一步减少导光层2在透光混凝土层1和反光层3之间的光损。导光粉层采用树脂微粒子导光粉材料制备，该导光粉材料常用于导光纤维、导光板、树脂字等制作，其透光方式为折射型传输方式，在导光层2表面涂装导光粉层后，可以提高反光层3与导光层2之间的光导向能力，使侧边输出光源的光纤均化，呈折射传输，可以使导光层2本身的导光性能增强，放大光源的效果，使导光层2的性能接近透光混凝土内部的导光材料，以此实现光的传输，减少了光在传输过程中的光损。根据需要导光效果的不同，可对应选择不同状态的导光粉材料，如需要均匀白光，则可以选择粉末状的导光粉材料，如不改变光的颜色，则可以选择透明的导光粉材料。
光源安装部4是用于装配光源的，透光混凝土装饰并不能自发光，因此需要在透光混凝土装饰的侧边或背面装设光源。光源安装部4设置在导光层2的侧面，所述侧面指的是导光层2厚度方向上的侧面，可以是上下两侧，也可以是左右两侧。
步骤二：在导光层2的第一侧面将透光混凝土层1与导光层2粘合固定。导光层2可以采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC塑料)或聚苯乙烯系塑料(PS塑料)等材料制备。在本实施例中，导光层2采用PMMA为基材制备，其本身具有良好的光传导性，将PMMA材质的导光层2与透光混凝土层1粘合时，可采用PMMA的专用粘胶来粘合导光层2和透光混凝土层1。
步骤三：在导光层2的第二侧面将反光层3与导光层2粘合固定，其中第一侧面与第二侧面位置相对。透光混凝土装饰依次为透光混凝土层1、导光层2 和反光层3。反光层3贴合在导光层2上一方面是为了遮挡光源照射到导光层2 中的光线从导光层2的背面射出，另一方面是将从导光层2照射到放光层的光线反射到导光层2上，进而传输到透光混凝土层1上，既能减少光损，也能使光线更加均匀，保证透光混凝土装饰都能被照亮。反光层3的材料可根据实际装配情况决定，可以在导光层2上贴合反光膜来形成反光层3，也可以直接在导光粉层上涂刷反光漆来形成反光层3，也可以采用反光板作为反光层3，通过胶粘将反光板与导光层2贴合固定。反光板可采用聚氯乙烯板(PVC板)制备，厚度可以为5mm-10mm。
在本实施例中，对于导光层2与反光层3的贴合固定或导光层2与透光混凝土层1贴合固定的顺序并不固定，即是可以先将导光层2贴合在透光混凝土层1上，也可以先将反光层3贴合固定在导光层2上。通过设置导光层2、导光粉层和反光层3，从透光混凝土装饰侧面射入的光线经过导光层2进入到透光混凝土层1和反光层3中，而进入到反光层3中的光线则会经过反射再次进入导光层2，进一步进入到透光混凝土层1中，从而提高了光源的利用率，即使用较低功率的光源或者较少数量的光源就能实现透光混凝土装饰的正常点亮。此外，直接将透光混凝土板、导光层2和反光层3制造成型，在施工现场即可以模块化拼装透光混凝土装饰，大大降低了施工难度。
在本实施例中，在步骤一中，在导光层2的第二侧面涂装导光粉层包括如下步骤：
S1：配置导光粉层溶液：在丙烯酸羟乙酯溶液中添加光固化树脂、活性稀释剂、引发剂和导光粉，搅拌得到导光粉层溶液；本实施例中，对导光粉的具体成份并不限制，可以为二氧化硅、氢氧化铝或者玛瑙粉等常见的导光粉。
S2：通过丝网印刷，将导光粉层溶液涂抹在导光层2表面；在丝网印刷前，需要制作丝印网板，在本实施例中，丝印网板的目数可以300目-400目。
S3：采用紫外光照射导光层2，使导光粉层溶液固化形成导光粉层。
通过上述步骤制备好导光层2后，导光层2可用于模块化制备透光混凝土装饰。导光粉层具有优良的光扩散性能和透明率的平衡性、透光率高等。
请参考图1-图3，在本实施例中，光源安装部4包括光源安装卡槽与封闭件，光源安装卡槽是相对于侧面内凹的卡槽位，封闭件与光源安装卡槽配合，封闭件与光源安装卡槽可拆卸连接，光源安装在光源安装卡槽中，封闭件与光源安装卡槽配合将光源封装光源安装卡槽内。封闭件采用不透光材料，可以防止光源漏光。在本实施例中的光源不预先安装在透光混凝土装饰，消费者可根据喜好自主选择光源，可选择LED灯板、灯带，也可以选择不同颜色的光源。
进一步地，光源安装卡槽的宽度为8-12mm，封闭件的厚度为1-5mm。光源安装卡槽的宽度与厚度跟光源的宽度与厚度相适应，保证光源能完全放置在光源安装卡槽中，封闭件与光源安装卡槽连接固定后，导光层2的侧面也保持平整不突出。
在本实施例中，在步骤二和步骤三中，导光层2在涂装有导光粉层的第二与反光层3贴合固定，在反光层3相对的第一侧面与透光混凝土层1贴合固定。在其他实施例中，可在导光层2的两面都涂装有导光粉层，此时导光层2的任意一面均可以与反光层3贴合固定。
请参考图3，在优选实施例中，导光层2在与透光混凝土层1贴合的一侧设置有导光槽5，导光槽5为相对于导光层2表面内凹的凹槽，多个导光槽5间隔设置或交叉设置。导光层2采用具有很好光传导性的材料制备，通过在导光层2 的一面开设导光槽5，可以破坏导光层2的整体通透性，使每一个导光槽5成为单独的光传导口，灯光通过每个导光槽5时呈现散光状态，有效分散光传输至导光层2的光线，以此可达到透光混凝土层1表面透光效果均匀的目的。进一步地，在导光层2对侧设置光源，即上下布置光源或左右布置光源，对称设置的光源照射的灯光可以使上下或左右光源通透，亮度更高，如图4所示，光线6 到达导光槽5时，从导光槽5的两侧导出，在导光槽5处形成光源汇集，使灯光效果变亮，同时提到了导光槽5周边的导光层2亮度。通过设置多个导光槽5，可以增加整体导光板的亮度，从而提高透光混凝土装饰的整体亮度。
进一步地，在导光层2上导光槽5贯通导光层2的两端，所述两端指的是除了第一侧面和第二侧面以外的任意的两端，贯通导光层2的两端指的是从导光层2的一端开设到另外一端，但导光槽5并不从第一侧面贯穿到第二侧面。导光槽5相对于光源安装部4平行设置或垂直设置，也就是导光槽5相对于光源是平行设置或者垂直设置。当导光槽5相对于光源安装部4垂直设置时，部分光线可直接进入到导光槽5中，部分光线经过反射后从导光槽5的两侧进入导光槽5，此时会形成较亮的光带。当导光槽5与光源安装部4平行设置时，光线均由导光槽5的两侧进入，能最大程度地破坏导光层2的整体通透性，使光线的散射效果最好，光线更均匀。除此以外，多个导光槽5也可以是交叉设置。在其他优选实施例中，导光槽5还可以是曲线的形式开设，以进一步增强灯光亮度。
在本实施例中，相邻导光槽5间隔15-25cm，导光槽5的内凹深度为1-5mm，导光槽5的宽度为5-15mm。相邻导光槽5的间隔距离取决于光源的亮度和透光混凝土装饰需要呈现的亮度，光源的亮度越低，则需要越密集的导光槽5，即相邻导光槽5的间隔越小；透光混凝土装饰需要呈现的亮度越高，则需要越密集的导光槽5，即相邻导光槽5的间隔越小。而导光槽5的深度和宽度除了上述因素，还需要根据导光层2的厚度来配置，导光层2越厚，导光槽5的深度则越深，宽度越大。
在本实施例中，导光层2的厚度为10-50mm，导光层2的厚度需要与透光混凝土层1的厚度以及安装的光源的尺寸对应设置。当透光混凝土层1的厚度越厚，则需要功率越大、亮度越高的光源来实现照亮透光混凝土装饰，此时就需要更厚的导光层2来配置光源以保证光源能完全封装在导光层2中。
本发明实施例对导光层2不同的处理方式进行亮度测试，采用尺寸为600 ×1200×30mm、透光率为4％(透光率＝透光纤维点面积/透光混凝土装饰整体表面积)的透光混凝土装饰进行测试，测试用灯具：LED白光灯带，20W/条。测试结果如下表：
Figure BDA0003488148160000071
Figure BDA0003488148160000081
由此可以看出，相同光源条件下，当导光层2不做任何处理时，透光混凝土装饰表面亮度整体较低，且靠近光源处的亮度较高，在中间处亮度降低，整体观感效果较差；当导光层2开设导光槽5后，透光混凝土层1内的纤维部分全亮，无暗点，透光混凝土装饰整体亮度一致，效果良好；当导光层2上涂装导光粉层后，透光混凝土装饰亮点全亮，无暗点，整体亮度一致，效果良好。当设置导光粉层的同时还开设导光槽，透光混凝土装饰光点全亮，导光纤维光点通透，无暗点，整体亮度一致且较高，光通量也有较大的提升。
本发明提供的透光混凝土装饰的加工方法将透光混凝土板、导光板和反光材料制备形成模块化的透光混凝土装饰，在施工时仅需要将多块的透光混凝土装饰拼接固定即可完成安装，不需要现场复杂装配，安装方便；在导光层的一面涂装导光粉层，降低了导光层和反光层之间的光损，另一面设置导光槽，提高了导光槽处的导光层的亮度，从而提高了透光混凝土装饰的亮度，减少电量使用。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述透光混凝土装饰包括透光混凝土层、导光层和反光层，其加工方法包括如下步骤：
步骤一：在所述导光层的第二侧面涂装导光粉层，在所述导光层的端部设置光源安装部；
步骤二：在所述导光层的第一侧面将所述透光混凝土层与所述导光层粘合固定；
步骤三：在所述导光层的第二侧面将所述反光层与所述导光层粘合固定。
2.如权利要求1所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，在步骤一中，在所述导光层的第二侧面涂装所述导光粉层包括如下步骤：
配置导光粉层溶液：在丙烯酸羟乙酯溶液中添加光固化树脂、活性稀释剂、引发剂和导光粉，搅拌得到所述导光粉层溶液；
通过丝网印刷，将所述导光粉层溶液涂抹在所述导光层表面；
采用紫外光照射所述导光层，使所述导光粉层溶液固化形成所述导光粉层。
3.如权利要求1所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述光源安装部包括光源安装卡槽与封闭件，所述封闭件与所述光源安装卡槽可拆卸连接，光源安装在所述光源安装卡槽中，所述封闭件与所述光源安装卡槽配合将所述光源封装所述光源安装卡槽内。
4.如权利要求3所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述光源安装卡槽的宽度为8-12mm，所述封闭件的厚度为1-5mm。
5.如权利要求1所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，在步骤二和步骤三中，所述第一侧面与所述第二侧面位置相对，所述透光混凝土层与所述反光层位置相对。
6.如权利要求1所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述导光层在与所述透光混凝土层贴合的第一侧面开设导光槽，所述导光槽为相对于所述导光层表面内凹的凹槽，多个所述导光槽间隔设置或交叉设置。
7.如权利要求6所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述导光槽贯通所述导光层的两端，所述导光槽相对于所述光源安装部平行设置或垂直设置。
8.如权利要求6所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，相邻所述导光槽间隔15-25mm。
9.如权利要求6所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述导光槽的内凹深度为1-5mm，所述导光槽的宽度为5-15mm。
10.如权利要求1所述的透光混凝土装饰的加工方法，其特征在于，所述导光层的厚度为10-50mm。
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