CN114438282A - 一种复合探头、转炉副枪及钢水测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于转炉炼钢测量技术领域，公开了一种复合探头、转炉副枪及钢水测量方法。该复合探头的探头保护管用于保护测温组件和测碳组件，防止其在伸入高温钢水中被损坏。测温组件伸出探头保护管的一端能够对指定位置的钢水温度进行测量，测碳元件能够对从进样口流入测碳取样腔内的钢水冷却凝结温度进行测量。测量分析模块分别与测温组件和测碳元件电连接，测量分析模块能够接收测温组件测量的钢水温度信息，以及测碳元件测量的钢水冷却凝结温度信息，并将钢水温度信息和钢水冷却凝结信息进行实时比较，两组数据经比较分析互补确认后输出，可提高测量成功率。
Description
技术领域
本发明涉及转炉炼钢测量技术领域，尤其涉及一种复合探头、转炉副枪及钢水测量方法。
背景技术
在转炉炼钢过程中的各种冶金物理化学反应都是以秒的速度在进行，尤其是在转炉吹炼过程中和终点时的碳温双命中率及钢水液面测量参数，完全取决于转炉副枪用复合探头的采集功能和采集数据的稳定性及可靠性。
目前国内外转炉副枪用复合探头主要有两种功能型号：一种型号是TCS，即包括钢水测温(T)、钢水取样(S)、钢水结晶定碳(C)三种数据采集功能；第二种是TOS，即包括钢水测温(T)、钢水取样(S)、钢水测氧(O)三种数据采集功能。
TCS复合探头通常包括外纸管、中纸管、保护纸套及与副枪插头活动连接的接插装置等，在中纸管中可以设有取样组件和/或定碳组件。测温元件采用两个快速微型热电偶，分别实现钢水温度及碳含量的测量。但是，采用两个微型快速热电偶传感器分别用于测温系统和碳含量检测分析系统，两套测量系统各自独立，测量数据无法进行关联分析，影响测量成功率。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种复合探头，能够对指定位置测量的钢水温度和取样杯内的钢水温度进行联合分析，提高测成率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合探头，包括：
探头保护管，所述探头保护管上开设有与其内腔连通的进样口；
测温组件，一端封装于所述探头保护管内，另一端伸出所述探头保护管的管口；
测碳组件，封装于所述探头保护管内，所述测碳组件包括测碳元件和测碳取样腔，所述测碳取样腔与所述进样口连通，所述测碳元件伸入所述测碳取样腔中；
测量分析模块，分别与所述测温组件和所述测碳元件电连接；
所述测量分析模块能够接收所述测温组件测量的钢水温度信息，以及所述测碳元件测量的钢水冷却凝结温度信息；
所述测量分析模块还能够将所述钢水温度信息和所述钢水冷却凝结信息相对应。
可选地，所述探头保护管的管口密封设置有高温水泥，所述高温水泥上开设有第一孔，所述测温组件的一端伸出所述第一孔，所述复合探头还包括保护罩，所述保护罩罩设于所述测温组件的伸出端。
可选地，所述测温组件包括光纤温度传感器。
可选地，所述测碳组件还包括脱氧剂，设置于所述测碳取样腔内。
可选地，所述测碳元件包括光纤测碳传感器。
可选地，还包括光开关和比色光测量模块，所述光开关分别与所述测温组件、所述测碳元件、所述比色光测量模块和所述测量分析模块电连接，所述比色光测量模块分别与所述测温组件、所述测碳元件和所述测量分析模块电连接。
可选地，所述复合探头还包括挡渣板，所述挡渣板设置于所述进样口。
本发明的另一个目的在于提供一种转炉副枪，对指定位置的钢水温度和取样杯内的钢水温度的测量成功率高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种转炉副枪，包括上述的复合探头，还包括副枪本体，所述复合探头插设于所述副枪本体的连接头，所述复合探头与所述副枪本体两个中的一个上设置有定位凸起，另一个设置有与所述定位凸起配合的定位槽。
本发明的再一个目的在于提供一种钢水测量方法，能够对指定位置测量的钢水温度数据和取样杯内的钢水温度数据进行实时比较分析，提高测成率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种钢水测量方法，使用上述的转炉副枪，钢水测量方法包括：
将所述转炉副枪插入钢水中的指定位置；
测温组件测量所述指定位置的钢水温度信息；
测碳元件测量测碳取样腔内的钢水冷却凝结温度信息；
测量分析模块对所述钢水温度信息和所述钢水冷却凝结信息进行联合分析，并将测得的温度值输出。
可选地，所述转炉副枪还包括比色光测量模块，所述比色光测量模块分别与所述测温组件、所述测碳元件和所述测量分析模块电连接；
所述比色光测量模块将所述测温组件的钢水温度信息和所述测碳元件的钢水冷却凝结温度信息转化为波长λ1和λ2的电信号，并输出至所述测量分析模块；
所述测量分析模块通过公式一计算所述温度值：
公式一中，C2为普朗克第二常数，T为黑体的绝对温度。
本发明的有益效果：
本发明提供的复合探头、转炉副枪及钢水测量方法，探头保护管用于保护测温组件和测碳组件，防止其在伸入高温钢水中被损坏。测温组件伸出探头保护管的一端能够对指定位置的钢水温度进行测量，测碳元件能够对从进样口流入测碳取样腔内的钢水冷却凝结温度进行测量。测量分析模块分别与测温组件和测碳元件电连接，测量分析模块能够接收测温组件测量的钢水温度信息，以及测碳元件测量的钢水冷却凝结温度信息，并将钢水温度信息和钢水冷却凝结信息进行实时比较，两组数据经比较分析互补确认后输出，提高了测量成功率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的复合探头的结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的复合探头的电路模块示意图；
图3是本发明实施例一提供的比色光测量模块的结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的复合探头与转炉副枪连接处的结构示意图；
图5是本发明实施例一提供的转炉副枪的连接头处的结构示意图。
图中：
1、探头保护管；11、进样口；12、高温水泥；13、保护罩；14、挡渣板；15、纸基体；16、第一定位槽；17、第二定位凸起；18、第三保护管；19、第四保护管；
2、测温组件；21、第一保护管；22、第一U型石英管；23、第一蓝宝石光纤黑体腔传感头；24、第一光纤耦合器；25、第一石英光纤；
3、测碳组件；31、测碳元件；311、第二保护管；312、第二U型石英管；313、第二蓝宝石光纤黑体腔传感头；314、第二光纤耦合器；315、第二石英光纤；32、测碳取样件；321、测碳取样腔；33、脱氧剂；
41、第一定位凸起；42、第二定位槽；43、第五保护管；
5、测量分析模块；
6、光开关；
7、比色光测量模块；71、第一滤波光片；72、第一光电探测器；73、第一放大器；74、第二滤波光片；75、第二光电探测器；76、第二放大器；77、第三光纤耦合器；78、A/D转换；
8、显示模块。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
本实施例提供了一种复合探头，用于在转炉炼钢过程中进行信息采集。具体地，如图1所示，该复合探头包括探头保护管1、测温组件2、测碳组件3和测量分析模块(图1中未示出)。
其中，探头保护管1用于保护测温组件2和测碳组件3，防止其在伸入高温钢水中被损坏。探头保护管1上开设有与其内腔连通的进样口11。测温组件2一端封装于探头保护管1内，另一端伸出探头保护管1的管口，测温组件2伸出探头保护管1的一端能够对指定位置的钢水温度进行测量。测碳组件3封装于探头保护管1内，测碳组件3包括测碳元件31和测碳取样腔321，测碳取样腔321与进样口11连通，测碳元件31伸入测碳取样腔321中，测碳元件31能够对从进样口11流入测碳取样腔321内的钢水冷却凝结温度进行测量。测量分析模块5分别与测温组件2和测碳元件31电连接，测量分析模块5能够接收测温组件2测量的钢水温度信息，以及测碳元件31测量的钢水冷却凝结温度信息，并将钢水温度信息和钢水冷却凝结信息进行实时比较，两组数据经比较分析互补确认后输出，提高了测量成功率。
可选地，如图1所示，探头保护管1的管口密封设置有高温水泥12，高温水泥12上开设有第一孔，测温组件2的一端伸出第一孔，复合探头还包括保护罩13，保护罩13罩设于测温组件2的伸出端。在本实施例中，探头保护管1的内腔中填充有纸基体15，用以将探头保护管1内部的部件进行固定。测温组件2设置于探头保护管1的一端，两侧均由高温水泥12封固。测温组件2一侧的高温水泥12呈板状，封堵在探头保护管1的管口，其上开设有第一孔，测温组件2的测温端伸出第一孔，并被保护罩13保护。测温组件2另一侧的高温水泥12也呈板状，设置于探头保护管1的内腔，将其分隔为两个独立空间，测温组件2和测碳组件3分别置于两个空间，以防干涉。
可选地，如图1所示，测温组件2包括光纤温度传感器，测量速度快、精度高。具体的，在本实施例中，测温组件2为蓝宝石光纤黑体腔温度传感器，包括第一蓝宝石光纤黑体腔传感头23、第一U型石英管22、第一光纤耦合器24、第一石英光纤25和第一保护管21。第一蓝宝石光纤黑体腔传感头23的一端设置于第一U型石英管22中，另一端伸出第一U型石英管22，第一蓝宝石光纤黑体腔传感头23和第一U型石英管22均设置在第一保护管21中。第一保护管21的一端抵接在高温水泥12的内壁，另一端连接第一光纤耦合器24，第一保护管21固定设置于纸基体15中。第一石英光纤25通过第一光纤耦合器24与第一蓝宝石光纤黑体腔传感头23连接。蓝宝石为人工生长的AL2O3，热稳定性好，强度高，耐腐蚀，熔点2045℃。蓝宝石光纤黑体腔是在蓝宝石单晶光纤的一端涂覆高发射率的感温介质陶瓷薄层，经高温烧结形成微型光纤感温腔。根据普朗克辐射定律，物体的热辐射随温度的升高呈近指数型增长，辐射型光纤温度传感器在高温下具有很高的灵敏度，能够有效提高测量速度。
可选地，如图1所示，测碳组件3包括测碳元件31和测碳取样件32。测碳取样件32固定设置于纸基体15中，测碳取样件32包括测碳取样腔321，测碳取样腔321与探头保护管1的进样口11连通，测碳元件31的测量端伸入测碳取样腔321中。也就是说，当该复合探头插入钢水中的指定位置后，钢水能够从进样口11流入测碳取样腔321，并经测碳元件31测量取样，操作简单，省时省力。
可选地，如图1所示，该复合探头还包括挡渣板14，挡渣板14设置于进样口11。挡渣板14能够防止在该复合探头未达到指定测量位置时钢渣进入测碳取样腔321中，进而影响测量结果。
可选地，继续参见图1，测碳元件31包括光纤测碳传感器，测量速度快、精度高。具体的，在本实施例中，测碳元件31包括第二蓝宝石光纤黑体腔传感头313、第二U型石英管312、第二光纤耦合器314、第二石英光纤315和第二保护管311。第二蓝宝石光纤黑体腔传感头313的一端设置于第二U型石英管312中，另一端伸出第二U型石英管312，第二蓝宝石光纤黑体腔传感头313和第二U型石英管312均设置在第二保护管311中，第二保护管311的一端抵接在测碳取样件32上，另一端连接第二光纤耦合器314，第二石英光纤315通过第二光纤耦合器314与第二蓝宝石光纤黑体腔传感头313连接。根据结晶定碳法计算凝固温度和碳含量的关系可求出碳含量，光纤测碳传感器主要用于测量钢水冷却凝结温度。
可选地，如图1所示，测碳组件3还包括脱氧剂33，设置于测碳取样腔321内。脱氧剂33能够起到镇静钢水的作用，以增加取到钢样断面的致密度。
可选地，如图2和图3所示，还包括光开关6和比色光测量模块7。光开关6分别与测温组件2、测碳元件31、比色光测量模块7和测量分析模块5电连接，比色光测量模块7分别与测温组件2、测碳元件31和测量分析模块5电连接。具体的，在本实施例中，传送光纤温度传感器和光纤测碳传感器测得辐射信号的两路光纤，经二转一的光开关6，只有光路进入比色光测量模块7，光路的选择控制信号由测量分析模块5发出。该光开关6可以选择机械式或者微机电系统MEMS等，其具有损耗低、隔离度高、对波长不敏感以及不受偏振和波长的影响等优点，具体型号在此不做限定。辐射信号进入比色光测量模块7之后，通过一转二的第三光纤耦合器77及窄带高透干涉滤波光片将光信号转化为波长λ1和λ2两路不同波长的光信号后，经各光电探测器测量，光信号转化为对应两个波长电信号，对应两个不同波长的电信号经放大器放大后，再经A/D转换将模拟信号转换成数字信号。也就是说，辐射信号通过一转二的第三光纤耦合器77后一分为二，一路经第一滤波光片71、第一光电探测器72、第一放大器73和A/D转换78后转化为对应波长λ1的数字信号；另一路经第二滤波光片74、第二光电探测器75、第二放大器76和A/D转换78后转化为对应波长λ2的数字信号。
可选地，如图2和图3所示，还包括显示模块8，其与测量分析模块5电连接。测量分析模块5通过公式一计算温度值：
公式一中，C2为普朗克第二常数，T为黑体的绝对温度。测量分析模块5输出测量结果到显示模块8显示。
本实施例还提供了一种转炉副枪，其对指定位置的钢水温度和取样杯内的钢水温度的测量成功率高。具体地，该转炉副枪包括上述的复合探头，还包括副枪本体，复合探头插设于副枪本体的连接头，复合探头与副枪本体两个中的一个上设置有定位凸起，另一个设置有与定位凸起配合的定位槽。
更为具体地，如图4和图5所示，在本实施例中，复合探头远离测温组件2的一端与转炉副枪的连接头相连，在其连接处设置有第三保护管18，第三保护管18插设于探头保护管1内腔填充的纸基体15中，第三保护管18的内腔形成第一定位槽16。在第一定位槽16的槽底设置有第二定位凸起17，第二定位凸起17呈柱状，其横截面为一侧带有缺口的圆形。两个第四保护管19贯穿第一定位槽16的槽底和第二定位凸起17，且平行间隔设置，第一石英光纤25和第二石英光纤315分别穿设两个第四保护管19。相应地，在转炉副枪的连接头，设置有与第一定位槽16的形状适配的第一定位凸起41，以及与第二定位凸起17形状适配的第二定位槽42，同时，转炉副枪的连接头处也设置有能够与第四保护管19对接的第五保护管43。复合探头与转炉副枪连接头之间通过定位凸起与定位槽的凹凸配合，能够满足副枪系统快速自动装卸测量探头的要求。第四保护管19和第五保护管43均采用铝材料制成，能够加强光纤信号的传输。
本实施例还提供了一种钢水测量方法，使用上述的转炉副枪，能够对指定位置测量的钢水温度数据和取样杯内的钢水温度数据进行实时比较分析，提高了测成率。
具体地，该钢水测量方法包括：
将转炉副枪插入钢水中的指定位置；
测温组件2测量指定位置的钢水温度信息；
测碳元件31测量测碳取样腔321内的钢水冷却凝结温度信息；
测量分析模块5对钢水温度信息和钢水冷却凝结信息进行联合分析，并将测得的温度值输出。
可选地，转炉副枪还包括比色光测量模块7，比色光测量模块7分别与测温组件2、测碳元件31和测量分析模块5电连接；
比色光测量模块7将测温组件2的钢水温度信息和测碳元件31的钢水冷却凝结温度信息转化为波长分别为λ1和λ2的电信号，并输出至测量分析模块5；
测量分析模块5通过公式一计算温度值：
公式一中，C2为普朗克第二常数，T为黑体的绝对温度。
具体地，当本实施例中复合探头放入钢水中，保护罩13被钢水融化后，光纤温度传感器的第一蓝宝石光纤黑体腔传感头23迅速与钢水温度达到热平衡，辐射信号通过第一石英光纤25传送到比色光测量模块7进行测量。同时挡渣板14防止钢渣从进样口11进入测碳取样件32。当复合探头放入钢水中一定深度时，挡渣板14融化，目标测量位置的钢水从进样口11进入测碳取样腔321。当钢水进入测碳取样腔321后，由液态变为固态，光纤测碳传感器的第二蓝宝石光纤黑体腔传感头313迅速与钢水温度达到热平衡，辐射信号通过第二石英光纤315传送到比色光测量模块7进行测量。测量分析模块5的定碳子模块依据结晶液相线定碳原理开始进行含碳量计算。
结晶液相线定碳原理：
1)含碳量C<4.32％的条件下，钢液的液相线温度与其含碳量呈单值函数，且一一对应。随着含碳量的增加，析出晶体的温度逐渐降低。
2)钢水在开始凝固的过程中，有潜热释放，同时能补偿钢液冷却过程中损失的热量并达到瞬间的热平衡。凝固结束，冷却曲线迅速下降。
测量分析模块5根据数学模型进行计算处理并给出测量得到的含碳量、温度值、电势值和电势曲线等。
测量分析模块5输出测量结果到显示模块8进行显示。
实施例二
本实施例提供了一种复合探头，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，复合探头还包括取样杯；和/或钢水液面测量组件；和/或测氧组件。也就是说，本实施例提供的复合探头可以具备测温、定碳、测氧、取样、钢水液面测量五个功能，大大提高了测量检测效率。
可选地，取样杯设置于探头保护管1内，靠近测温组件2的一端，取样杯的杯口朝外。当复合探头进入钢水后，钢水产生正向压力，钢水在正压的作用下进入冷态的取样杯，并在几秒钟内冷却固化成固态钢。复合探头从钢水中取出后，打开取样杯，从中取出钢样块即可进行化验分析。
可选地，钢水液面测量组件为电极式液面测量组件，其原理和实施方式为现有技术，在此不再赘述。
可选地，测氧组件包括测氧传感器。测氧传感器设置于探头保护管1内，靠近测温组件2的一端，测氧传感器的氧电池上装有Cr基参比电极。当复合探头进入钢水后，测氧传感器的氧电池接触钢水，氧化锆电池产生氧浓差扩散与平衡。氧电池与钢水氧分压发生变化时产生氧电势，并由石英光纤输出至测量分析模块进行运算，最后经显示模块显示计算出的氧含量的参数值。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种复合探头，其特征在于，包括：
探头保护管(1)，所述探头保护管(1)上开设有与其内腔连通的进样口(11)；
测温组件(2)，一端封装于所述探头保护管(1)内，另一端伸出所述探头保护管(1)的管口；
测碳组件(3)，封装于所述探头保护管(1)内，所述测碳组件(3)包括测碳元件(31)和测碳取样腔(321)，所述测碳取样腔(321)与所述进样口(11)连通，所述测碳元件(31)伸入所述测碳取样腔(321)中；
测量分析模块(5)，分别与所述测温组件(2)和所述测碳元件(31)电连接；
所述测量分析模块(5)能够接收所述测温组件(2)测量的钢水温度信息，以及所述测碳元件(31)测量的钢水冷却凝结温度信息；
所述测量分析模块(5)还能够将所述钢水温度信息和所述钢水冷却凝结信息相对应。
2.根据权利要求1所述的复合探头，其特征在于，所述探头保护管(1)的管口密封设置有高温水泥(12)，所述高温水泥(12)上开设有第一孔，所述测温组件(2)的一端伸出所述第一孔，所述复合探头还包括保护罩(13)，所述保护罩(13)罩设于所述测温组件(2)的伸出端。
3.根据权利要求1所述的复合探头，其特征在于，所述测温组件(2)包括光纤温度传感器。
4.根据权利要求1所述的复合探头，其特征在于，所述测碳组件(3)还包括脱氧剂(33)，设置于所述测碳取样腔(321)内。
5.根据权利要求1所述的复合探头，其特征在于，所述测碳元件(31)包括光纤测碳传感器。
6.根据权利要求1所述的复合探头，其特征在于，还包括光开关(6)和比色光测量模块(7)，所述光开关(6)分别与所述测温组件(2)、所述测碳元件(31)、所述比色光测量模块(7)和所述测量分析模块(5)电连接，所述比色光测量模块(7)分别与所述测温组件(2)、所述测碳元件(31)和所述测量分析模块(5)电连接。
7.根据权利要求1所述的复合探头，其特征在于，所述复合探头还包括挡渣板(14)，所述挡渣板(14)设置于所述进样口(11)。
8.一种转炉副枪，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的复合探头，还包括副枪本体，所述复合探头插设于所述副枪本体的连接头，所述复合探头与所述副枪本体两个中的一个上设置有定位凸起，另一个上设置有与所述定位凸起配合的定位槽。
9.一种钢水测量方法，其特征在于，使用如权利要求8所述的转炉副枪，所述钢水测量方法包括：
将所述转炉副枪插入钢水中的指定位置；
测温组件(2)测量所述指定位置的钢水温度信息；
测碳元件(31)测量测碳取样腔(321)内的钢水冷却凝结温度信息；
测量分析模块(5)对所述钢水温度信息和所述钢水冷却凝结信息进行联合分析，并将测得的温度值输出。
10.根据权利要求9所述的钢水测量方法，其特征在于，所述转炉副枪还包括比色光测量模块(7)，所述比色光测量模块(7)分别与所述测温组件(2)、所述测碳元件(31)和所述测量分析模块(5)电连接；
所述比色光测量模块(7)将所述测温组件(2)的钢水温度信息和所述测碳元件(31)的钢水冷却凝结温度信息转化为波长分别为λ1和λ2的电信号，并输出至所述测量分析模块(5)；
所述测量分析模块(5)通过公式一计算所述温度值：
公式一中，C2为普朗克第二常数，T为黑体的绝对温度。
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