CN114437644A - 一种复合散热屏蔽胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合散热屏蔽胶带及其制备方法，包括基材层，所述基材层下表面设置有吸波层，所述吸波层下表面设置有金属层，所述金属层下表面设置有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层下表面设置有石墨层，所述石墨层下表面设置有粘胶层，所述粘胶层下表面设置有离型纸；所述基材层上表面设置有涂覆导电油墨层，所述涂覆导电油墨层上表面设置有外辐射散热层。本发明，红外辐射散热层由二氧化钛、二氧化硅和硅树脂组成，通过红外辐射的方式将传输过来的热量扩散出，比传统的通过空气对流扩散热量有更高的散热速率；通过设置金属层和吸波层，增强了胶带的电磁屏蔽性能以及导热性能，便于散热；通过设置石墨层，同样便于热量的传导。

Description

一种复合散热屏蔽胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及屏蔽胶带技术领域，具体是一种复合散热屏蔽胶带及其制备方法。
背景技术
随着电子信息产业的高速发展，越来越多的电子产品都会产生电磁波干扰，电磁波已然成为了一种公害，此外电磁波的干扰还会对精密的电子设备和元器件造成损坏，因此电磁波屏蔽材料作为一种防电磁的有效手段越来越受到重视与应用。同时随着电子产品日趋小型化、轻薄化的发展，电子器件集成化程度越来越高，单位面积的散热功率也随之增大，导致电子产品的表面温度会迅速上升，从而影响电子器件的工作效率和寿命。因此需要研发一种节省散热空间的高性能散热材料，更好的解决电池发热与设备发烫的问题，降低了电子产品的能源损耗，实现更加经济环保的可持续发展理念。
目前电磁屏蔽膜的使用都设置于电磁器件周侧，这无疑会导致电磁器件在工作过程中产生的热量不能及时排除，造成电磁器件局部过热、影响设备的正常运行。因此需要一种能够实现电磁屏蔽的同时，亦能够使得热量能够迅速排除的复合材料(散热与电磁屏蔽材料)，以保证应用场合下设备的正常运转。为此，我们提出一种复合散热屏蔽胶带及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合散热屏蔽胶带及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合散热屏蔽胶带及其制备方法，包括基材层，所述基材层下表面设置有吸波层，所述吸波层下表面设置有金属层，所述金属层下表面设置有电磁屏蔽层，所述电磁屏蔽层下表面设置有石墨层，所述石墨层下表面设置有粘胶层，所述粘胶层下表面设置有离型纸；所述基材层上表面设置有涂覆导电油墨层，所述涂覆导电油墨层上表面设置有外辐射散热层。
优选的，所述电磁屏蔽层为铝箔层，所述电磁屏蔽层的厚度为5-10μm。
优选的，所述金属层为铜箔层，所述金属层的厚度为10-15μm。
优选的，所述吸波层为硅胶层，所述吸波层的厚度为10-30μm。
优选的，所述基材层为聚合物薄膜，所述基材层的厚度为10-30μm。
优选的，所述红外辐射散热层由二氧化钛、二氧化硅和硅树脂组成。
优选的，所述涂覆导电油墨层和红外辐射散热层的厚度为5-10μm。
一种复合散热屏蔽胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1：在基材层上表面涂抹涂覆导电油墨层，并将涂覆导电油墨层进行烘干；
S2：在烘干后涂覆导电油墨层表面喷涂红外辐射散热层，并将其烘干；
S3：在步骤S2得到的基材层下表面涂抹粘粘剂，并粘贴吸波层；
S4：在吸波层下表面涂抹粘粘剂，并粘贴金属层；
S5：在金属层下表面涂抹粘粘剂，并粘贴电磁屏蔽层；
S6：在电磁屏蔽层下表面涂抹粘粘剂，并粘贴石墨层；
S7：在石墨层下表面涂抹粘胶层，并将离型纸粘贴在粘胶层上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：红外辐射散热层由二氧化钛、二氧化硅和硅树脂组成，通过红外辐射的方式将传输过来的热量扩散出，比传统的通过空气对流扩散热量有更高的散热速率；通过设置金属层和吸波层，增强了胶带的电磁屏蔽性能以及导热性能，便于散热；通过设置石墨层，同样便于热量的传导。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、离型纸；2、粘胶层；3、石墨层；4、电磁屏蔽层；5、金属层；6、吸波层；7、基材层；8、涂覆导电油墨层；9、红外辐射散热层。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种复合散热屏蔽胶带及其制备方法，包括基材层7，所述基材层7下表面设置有吸波层6，所述吸波层6下表面设置有金属层5，所述金属层5下表面设置有电磁屏蔽层4，所述电磁屏蔽层4下表面设置有石墨层3，所述石墨层3下表面设置有粘胶层2，所述粘胶层2下表面设置有离型纸1；所述基材层7上表面设置有涂覆导电油墨层8，所述涂覆导电油墨层8上表面设置有外辐射散热层；所述电磁屏蔽层4为铝箔层，所述电磁屏蔽层4的厚度为5-10μm；所述金属层5为铜箔层，所述金属层5的厚度为10-15μm；所述吸波层6为硅胶层，所述吸波层6的厚度为10-30μm；所述基材层7为聚合物薄膜，所述基材层7的厚度为10-30μm；所述红外辐射散热层9由二氧化钛、二氧化硅和硅树脂组成；所述涂覆导电油墨层8和红外辐射散热层9的厚度为5-10μm；红外辐射散热层由二氧化钛、二氧化硅和硅树脂组成，通过红外辐射的方式将传输过来的热量扩散出，比传统的通过空气对流扩散热量有更高的散热速率；通过设置金属层和吸波层，增强了胶带的电磁屏蔽性能以及导热性能，便于散热；通过设置石墨层，同样便于热量的传导。
一种复合散热屏蔽胶带的制备方法，包括以下步骤：
S1：在基材层7上表面涂抹涂覆导电油墨层8，并将涂覆导电油墨层8进行烘干；
S2：在烘干后涂覆导电油墨层8表面喷涂红外辐射散热层9，并将其烘干；
S3：在步骤S2得到的基材层7下表面涂抹粘粘剂，并粘贴吸波层6；
S4：在吸波层6下表面涂抹粘粘剂，并粘贴金属层5；
S5：在金属层5下表面涂抹粘粘剂，并粘贴电磁屏蔽层4；
S6：在电磁屏蔽层4下表面涂抹粘粘剂，并粘贴石墨层3；
S7：在石墨层3下表面涂抹粘胶层2，并将离型纸1粘贴在粘胶层2上。
本发明的工作原理是：S1：在基材层7上表面涂抹涂覆导电油墨层8，并将涂覆导电油墨层8进行烘干；S2：在烘干后涂覆导电油墨层8表面喷涂红外辐射散热层9，并将其烘干；S3：在步骤S2得到的基材层7下表面涂抹粘粘剂，并粘贴吸波层6；S4：在吸波层6下表面涂抹粘粘剂，并粘贴金属层5；S5：在金属层5下表面涂抹粘粘剂，并粘贴电磁屏蔽层4；S6：在电磁屏蔽层4下表面涂抹粘粘剂，并粘贴石墨层3；S7：在石墨层3下表面涂抹粘胶层2，并将离型纸1粘贴在粘胶层2上；红外辐射散热层由二氧化钛、二氧化硅和硅树脂组成，通过红外辐射的方式将传输过来的热量扩散出，比传统的通过空气对流扩散热量有更高的散热速率；通过设置金属层和吸波层，增强了胶带的电磁屏蔽性能以及导热性能，便于散热；通过设置石墨层，同样便于热量的传导。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合散热屏蔽胶带，包括基材层(7)，其特征在于：所述基材层(7)下表面设置有吸波层(6)，所述吸波层(6)下表面设置有金属层(5)，所述金属层(5)下表面设置有电磁屏蔽层(4)，所述电磁屏蔽层(4)下表面设置有石墨层(3)，所述石墨层(3)下表面设置有粘胶层(2)，所述粘胶层(2)下表面设置有离型纸(1)；所述基材层(7)上表面设置有涂覆导电油墨层(8)，所述涂覆导电油墨层(8)上表面设置有外辐射散热层。
2.根据权利要求1所述的一种复合散热屏蔽胶带，其特征在于：所述电磁屏蔽层(4)为铝箔层，所述电磁屏蔽层(4)的厚度为5-10μm。
3.根据权利要求1所述的一种复合散热屏蔽胶带，其特征在于：所述金属层(5)为铜箔层，所述金属层(5)的厚度为10-15μm。
4.根据权利要求1所述的一种复合散热屏蔽胶带，其特征在于：所述吸波层(6)为硅胶层，所述吸波层(6)的厚度为10-30μm。
5.根据权利要求1所述的一种复合散热屏蔽胶带，其特征在于：所述基材层(7)为聚合物薄膜，所述基材层(7)的厚度为10-30μm。
6.根据权利要求1所述的一种复合散热屏蔽胶带，其特征在于：所述红外辐射散热层(9)由二氧化钛、二氧化硅和硅树脂组成。
7.根据权利要求1或6所述的一种复合散热屏蔽胶带，其特征在于：所述涂覆导电油墨层(8)和红外辐射散热层(9)的厚度为5-10μm。
8.根据权利要求1所述的一种复合散热屏蔽胶带的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：在基材层(7)上表面涂抹涂覆导电油墨层(8)，并将涂覆导电油墨层(8)进行烘干；
S2：在烘干后涂覆导电油墨层(8)表面喷涂红外辐射散热层(9)，并将其烘干；
S3：在步骤S2得到的基材层(7)下表面涂抹粘粘剂，并粘贴吸波层(6)；
S4：在吸波层(6)下表面涂抹粘粘剂，并粘贴金属层(5)；
S5：在金属层(5)下表面涂抹粘粘剂，并粘贴电磁屏蔽层(4)；
S6：在电磁屏蔽层(4)下表面涂抹粘粘剂，并粘贴石墨层(3)；
S7：在石墨层(3)下表面涂抹粘胶层(2)，并将离型纸(1)粘贴在粘胶层(2)上。
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