CN114437633A - 一种煤岩专用抛光剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤岩专用抛光剂及其制备方法，该煤岩专用抛光剂由下列重量份数的组分组成：加磁改性金刚石微粉8‑10份、悬浮剂20‑40份、分散剂1‑2份、悬浮助剂0.1‑1份、pH调节剂0.1‑1.5份、防腐剂0.1‑0.5份、去离子水20‑40份；加磁改性金刚石微粉经过下列步骤制得：将金刚石微粉和铁微粉在真空环境下混合，通入氧气并高温加热，在金刚石微粉表面沉积生长Fe3O4包裹层，冷却过筛得到所需的加磁改性金刚石微粉。本发明配方设计科学合理，通过加磁改性金刚石微粉替代传统的金刚石微粉，金刚石微粉具备磁性，使所得抛光剂中金刚石微粉能长期稳定悬浮，保障抛光质量和抛光效率，满足煤岩分析的需求。
Description
技术领域
本发明涉及煤岩分析技术领域，尤其涉及一种煤岩专用抛光剂及其制备方法。
背景技术
煤岩分析是指以光学显微镜为主要主具兼用肉眼和其他手段，对煤的岩石组成、结构、性质、煤化度作定性描述和定量测定的方法。是研究煤带学的重要手段。最常规的分析项目是煤岩显微组分和矿物质的测定、镜质组反射率测定、显微煤岩类型测定和宏观描述。煤岩分析过程中，常需要使用专用抛光剂对煤岩片材进行抛光打磨。
如公开号为CN109342432A的专利说明书中公开了一种用煤岩分析鉴别有机肥料中有机质来源的方法，该方法利用了现有的煤岩学分析技术，采用热胶法制光片，在反射光条件下，显微镜扫描整个样片，测定鉴别有机肥中添加煤的显微组分，该方法鉴别了有机肥中有机质来源，对有机肥中加入的煤进行定性鉴别和定量检测。该方法简单易行，科学准确，具有较好的实用性，专属性和科学性较强，检出范围广，准确性高，稳定性好，易操作、易推广，为有机肥料中有机质的来源鉴别控制提供了可靠的检测数据。
高硬度的金刚石微粉外形为球形或椭球形，用于研磨抛光不会划伤被研磨体，广泛应用于不同的抛光加工领域，特别是精密抛光加工领域。金刚石微粉可以制成膏剂、气雾剂、水性或油性液体的抛光材料，其中水基金刚石抛光液具有环保、无腐蚀性、成本较低、抛光效率高等特点，在各领域得到了越来越多的应用。现有技术中的金刚石抛光剂存在不足之处，其金刚石微粉比重大，在水中易沉降并最终完全沉淀，会导致加工过程中抛光液中的金刚石微粉含量不一致，严重影响抛光质量和抛光效率。因此，需要对其进行优化改进。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种煤岩专用抛光剂及其制备方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种煤岩专用抛光剂，该煤岩专用抛光剂由下列重量份数的组分组成：
所述加磁改性金刚石微粉经过下列步骤制得：将金刚石微粉和铁微粉在真空环境下混合，通入氧气并高温加热，在金刚石微粉表面沉积生长Fe3O4包裹层，冷却过筛得到所需的加磁改性金刚石微粉。
进一步地，上述煤岩专用抛光剂中，所述金刚石微粉的平均粒径为2000-4000nm，所述铁微粉的平均粒径为1000-2000nm。
进一步地，上述煤岩专用抛光剂中，所述金刚石微粉是选用单晶金刚石为原料，利用对喷式气流磨破碎；将破碎后的金刚石料放入电磁球磨机中再破碎，将破碎后的金刚石微粉整形后进行化学净化与漂洗分级；将分级好的金刚石微粉放入微波干燥箱中干燥，得到的超精金刚石微粉。
进一步地，上述煤岩专用抛光剂中，所述金刚石微粉和铁微粉混合后，通入氧气并高温加热至500-600℃。
进一步地，上述煤岩专用抛光剂中，所述金刚石微粉表面沉积生长Fe3O4包裹层后，采用自然冷却方式进行冷却。
进一步地，上述煤岩专用抛光剂中，所述悬浮剂为烷基纤维素、羟烷基纤维素、羧甲基纤维素中的一种。
进一步地，上述煤岩专用抛光剂中，所述分散剂由甘油和聚乙烯亚胺按质量比2-4:1混合而成。
进一步地，上述煤岩专用抛光剂中，该煤岩专用抛光剂的制备方法包括如下步骤：
1)制备加磁改性金刚石微粉；
2)将加磁改性金刚石微粉、悬浮剂、分散剂、悬浮助剂、pH调节剂、防腐剂及去离子水按配比进行搅拌混合，即可得到煤岩专用抛光剂。
本发明的有益效果是：
本发明配方设计科学合理，通过加磁改性金刚石微粉替代传统的金刚石微粉，加磁改性金刚石微粉通过在金刚石微粉表面沉积生长Fe3O4包裹层，使得金刚石微粉具备磁性，使所得抛光剂中金刚石微粉能长期稳定悬浮，保障抛光质量和抛光效率，满足煤岩分析的需求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种煤岩专用抛光剂，该煤岩专用抛光剂由下列重量份数的组分组成：
加磁改性金刚石微粉经过下列步骤制得：将平均粒径为2000-4000nm的金刚石微粉和均粒径为1000-2000nm的铁微粉在真空环境下混合，通入氧气并高温加热至500-600℃，在金刚石微粉表面沉积生长Fe3O4包裹层，自然冷却后，过筛得到所需的加磁改性金刚石微粉。其中，金刚石微粉是选用单晶金刚石为原料，利用对喷式气流磨破碎；将破碎后的金刚石料放入电磁球磨机中再破碎，将破碎后的金刚石微粉整形后进行化学净化与漂洗分级；将分级好的金刚石微粉放入微波干燥箱中干燥，得到的超精金刚石微粉。
本实施例中，悬浮剂为烷基纤维素。
本实施例中，分散剂由甘油和聚乙烯亚胺按质量比3:1混合而成。
本实施例还公开了上述煤岩专用抛光剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1)制备加磁改性金刚石微粉；
2)将加磁改性金刚石微粉、悬浮剂、分散剂、悬浮助剂、pH调节剂、防腐剂及去离子水按配比进行搅拌混合，即可得到煤岩专用抛光剂。
本实施例的一个具体应用为：本实施例配方设计科学合理，通过加磁改性金刚石微粉替代传统的金刚石微粉，加磁改性金刚石微粉通过在金刚石微粉表面沉积生长Fe3O4包裹层，使得金刚石微粉具备磁性，使所得抛光剂中金刚石微粉能长期稳定悬浮，保障抛光质量和抛光效率，满足煤岩分析的需求。
实施例二
一种煤岩专用抛光剂，该煤岩专用抛光剂由下列重量份数的组分组成：
本实施例中，悬浮剂为羟烷基纤维素。
本实施例中，分散剂由甘油和聚乙烯亚胺按质量比2:1混合而成。
本实施例还公开了上述煤岩专用抛光剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1)制备加磁改性金刚石微粉；
2)将加磁改性金刚石微粉、悬浮剂、分散剂、悬浮助剂、pH调节剂、防腐剂及去离子水按配比进行搅拌混合，即可得到煤岩专用抛光剂。
实施例三
一种煤岩专用抛光剂，该煤岩专用抛光剂由下列重量份数的组分组成：
本实施例中，悬浮剂为羧甲基纤维素。
本实施例中，分散剂由甘油和聚乙烯亚胺按质量比4:1混合而成。
本实施例还公开了上述煤岩专用抛光剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1)制备加磁改性金刚石微粉；
2)将加磁改性金刚石微粉、悬浮剂、分散剂、悬浮助剂、pH调节剂、防腐剂及去离子水按配比进行搅拌混合，即可得到煤岩专用抛光剂。
实施例四
一种煤岩专用抛光剂，该煤岩专用抛光剂由下列重量份数的组分组成：
本实施例中，悬浮剂为羟烷基纤维素。
本实施例中，分散剂由甘油和聚乙烯亚胺按质量比2:1混合而成。
本实施例还公开了上述煤岩专用抛光剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1)制备加磁改性金刚石微粉；
2)将加磁改性金刚石微粉、悬浮剂、分散剂、悬浮助剂、pH调节剂、防腐剂及去离子水按配比进行搅拌混合，即可得到煤岩专用抛光剂。
实施例五
一种煤岩专用抛光剂，该煤岩专用抛光剂由下列重量份数的组分组成：
本实施例中，悬浮剂为羧甲基纤维素。
本实施例中，分散剂由甘油和聚乙烯亚胺按质量比4:1混合而成。
本实施例还公开了上述煤岩专用抛光剂的制备方法，具体包括如下步骤：
1)制备加磁改性金刚石微粉；
2)将加磁改性金刚石微粉、悬浮剂、分散剂、悬浮助剂、pH调节剂、防腐剂及去离子水按配比进行搅拌混合，即可得到煤岩专用抛光剂。
本发明中各个实施例中煤岩专用抛光剂配置完成后，关于沉降情况的观察结果如下表所示：
| 沉降情况 | 3h | 12h | 1d | 3d | 7d |
| 实施例一 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例二 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例三 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例四 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
| 实施例五 | 无 | 无 | 无 | 无 | 无 |
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种煤岩专用抛光剂，其特征在于，该煤岩专用抛光剂由下列重量份数的组分组成：
所述加磁改性金刚石微粉经过下列步骤制得：将金刚石微粉和铁微粉在真空环境下混合，通入氧气并高温加热，在金刚石微粉表面沉积生长Fe3O4包裹层，冷却过筛得到所需的加磁改性金刚石微粉。
2.根据权利要求1所述的煤岩专用抛光剂，其特征在于：所述金刚石微粉的平均粒径为2000-4000nm，所述铁微粉的平均粒径为1000-2000nm。
3.根据权利要求2所述的煤岩专用抛光剂，其特征在于：所述金刚石微粉是选用单晶金刚石为原料，利用对喷式气流磨破碎；将破碎后的金刚石料放入电磁球磨机中再破碎，将破碎后的金刚石微粉整形后进行化学净化与漂洗分级；将分级好的金刚石微粉放入微波干燥箱中干燥，得到的超精金刚石微粉。
4.根据权利要求1所述的煤岩专用抛光剂，其特征在于：所述金刚石微粉和铁微粉混合后，通入氧气并高温加热至500-600℃。
5.根据权利要求1所述的煤岩专用抛光剂，其特征在于：所述金刚石微粉表面沉积生长Fe3O4包裹层后，采用自然冷却方式进行冷却。
6.根据权利要求1所述的煤岩专用抛光剂，其特征在于：所述悬浮剂为烷基纤维素、羟烷基纤维素、羧甲基纤维素中的一种。
7.根据权利要求1所述的煤岩专用抛光剂，其特征在于：所述分散剂由甘油和聚乙烯亚胺按质量比2-4:1混合而成。
8.根据权利要求1所述的煤岩专用抛光剂，其特征在于：该煤岩专用抛光剂的制备方法包括如下步骤：
1)制备加磁改性金刚石微粉；
2)将加磁改性金刚石微粉、悬浮剂、分散剂、悬浮助剂、pH调节剂、防腐剂及去离子水按配比进行搅拌混合，即可得到煤岩专用抛光剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220506 |