CN114437602A - 颜色涂覆涂料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于涂覆橡胶泡沫隔热材料的水溶性颜色涂覆涂料及其制造方法，并且具体地提供一种如下的颜色涂覆涂料和隔绝颜色涂覆涂料及其制造方法，该颜色涂覆涂料和隔绝颜色涂覆涂料对多孔橡胶泡沫隔热材料具有优异的粘附性，并且保持隔热材料的弹性，以及非常改善的光催化性能，以及。本发明的颜色涂覆涂料可以被施加到表面，而与将要涂抹的表面的材料或者条件无关，并且由于其提供的弹性可以被涂覆到柔软或者多孔的表面。由根据本发明的颜色涂覆涂料生产的涂覆膜阻止挥发性有机化合物从泡沫橡胶隔热材料的表面到大气中的排放的95％或者更多。

Description

颜色涂覆涂料及其制造方法
相关申请
本申请要求2020年11月4日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2020-0145699号的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种用于涂覆橡胶泡沫隔热材料的水溶性颜色涂覆涂料及其制造方法，并且具体地涉及一种如下的颜色涂覆涂料和隔绝颜色涂覆涂料及其制造方法，该颜色涂覆涂料和隔绝颜色涂覆涂料对多孔橡胶泡沫隔热材料具有优异的粘附性，并且保持隔热材料的弹性，以及非常改进的光催化性能。
背景技术
空气污染的问题正在国内和国外成为主要问题，并且积极地开发了用于减少空气污染以及净化室内和室外空气的技术。此外，因为室内生活的时间由于非面对面的工作(例如，在家办公和在线课程)的增加而趋于逐渐增加，对室内空气质量的兴趣和室内空气质量的重要性有所增加。
纤尘(fine dust)(其主要被认为是一种空气污染物)由初级污染物和二次污染物构成，初级污染物是从污染源直接地生成的，二次污染物是通过空气中存在的前体的组合生成的。在本文中，可以将通过限定措施(例如，在工厂的排气口中提供的集尘器)来在一定量上防止初级污染物作为自减少污染源的方法。然而，由于缺乏能够减少二次污染物的生成的可行的方法，解决空气污染的问题存在困难。形成二次污染物的主要的代表性的前体是硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx)，并且现在迫切地需要限定措施以减少这些材料。
使用二氧化钛(TiO2)的光催化剂是可以减少前体的代表性材料，这些前体是形成二次污染物的原因，并且使用二氧化钛(TiO2)的光催化剂具有通过与紫外线的光反应来分解有机材料的特性。已经开发了用于生产含有二氧化钛的涂料的技术，可以通过使用二氧化钛的光催化特性在室内使用含二氧化钛的涂料并且含二氧化钛的涂料可以减少纤尘的初级污染物和二次污染物。在具有氮氧化物和硫氧化物的分解、抗菌和病毒灭菌功能的功能、以及VOC的去除功能的光催化剂领域主动地进行含有二氧化钛的水溶性涂料的研究。讨论了将水溶性涂料不仅施加到室内墙壁，而且施加到工业设施的隔热材料等的可能性。
隔热材料被应用于各种隔热工程结构(例如，建筑装备设施，以及工业装备设施)，用于隔热、冷藏、防凝露、以及以下的冷冻保护：管、管道、装置和储罐，并且包括玻璃棉隔热材料，聚乙烯(PE)隔热材料、橡胶泡沫隔热材料等。
橡胶泡沫隔热材料为闭孔弹性体，由微小的独立闭孔结构制成，该微小的独立闭孔结构由丁腈橡胶(NBR)和各种合成混合物组成，由此具有优异的隔热性和易加工性。这种隔热材料已经在一般的建筑装备、造船、制冷和工厂领域中被使用了最长的时间，以使得即使其表面被损坏也防止湿气渗透，并且具有优异的隔热特性和冷藏特性。
由于添加了炭黑组分以增强橡胶固有的特性和耐磨性，这种橡胶泡沫隔热材料是深黑色的，并且在微小的闭孔结构中制造，以减小热导率，由此具有其表面柔软的特征。
作为进一步改进橡胶泡沫隔热材料的隔热性能的手段，在相关领域中，需要开发能够通过减小水蒸气渗透系数并且增加气密度而在隔热材料的表面上形成涂覆膜的技术。然而，在现有的水性涂料中，固体物质在起到溶剂作用的水被干燥后凝固，以形成涂覆膜。此时，得到的涂覆膜主要用于固体涂抹，但是涂覆膜本身的弹性弱，并且被施加到具有柔软表面的弹性管，由泡沫材料和隔热材料等构成的壁的粘附力非常小，使得存在不可能涂覆的技术限制。
由于没有涂料被粘附到柔软的材料或者多孔的材料上这一限制，传统上，为了识别隔热材料的使用(特别是以橡胶泡沫隔热材料包裹的管)，存在使用带颜色的胶带或者带有粘合剂的粘合厚膜的方法，或者使用颜料同时去除碳来生产橡胶泡沫隔热材料的方法。然而，所有这些方法都具有降低橡胶泡沫隔热材料的耐久性、弹性或者隔热性的缺点。
作为解决这些问题的尝试，韩国专利注册第10-2003436号提供了无毒并且阻燃的油墨，其可以被粘附到橡胶泡沫隔热材料的表面。由于该专利的技术，可以通过增强橡胶泡沫隔热材料的弹性来改进设施性能，并且增加整个橡胶泡沫隔热材料的阻燃性和抗湿气渗透性。
在这方面，上述技术解决了不可能在无定形的表面上均匀地涂覆的问题，但是当以一定量或者更多量添加一定量的二氧化钛粉末时，涂覆膜被严重地剥离，并且涂覆膜破裂，并且由此根本无法改善该问题，其中光催化效果显著地降低。
此外，存在如下问题：在涂覆以后，当涂覆膜的形状根据隔热材料的安装形状改变时，涂覆膜破裂，并且与隔热材料的表面分离，并且，因此存在难以将该技术应用于实际的建筑物和工业装备设施的缺点。
[现有技术文献]
[专利文献]
(专利文献1)韩国专利注册第10-2003436
发明内容
考虑到上述情况，本发明的一个目标是提供一种颜色涂覆涂料，其可以被施加到表面，而与要涂抹的表面的材料或者条件无关，并且由于其中提供的弹性，其可以被施加到柔软的表面或者多孔的表面。
此外，本发明的另一目标是提供一种颜色涂覆涂料，其能够通过解决在含有高含量的二氧化钛的涂料的涂覆膜中发生破损的问题而进一步地改进光催化效果和紫外线反射功能。
此外，本发明的另一个目标是提供一种涂料，该涂料可以被涂覆在弹性隔热材料或者泡沫隔热材料(其能够通过将球形陶瓷颗粒添加到颜色涂覆涂料中来改进隔热材料的抗湿气渗透性和隔热性能)。
此外，本发明的另一目标是提供一种颜色涂覆涂料，通过根据用途将具有颜色的颜料进行混合，根据过程(例如，供水、热水供应、消防、空调等)对这种颜色涂覆涂料上色，并且这种颜色涂覆涂料能够实现完美的着色。
为了实现上述目标，根据本发明的一个方面，提供了如下的一种颜色涂覆涂料：该颜色涂覆涂料包括按重量10至40份的聚丙烯酸酯和聚氨酯混合物、按重量16至40份的二氧化钛、按重量5至10份的碳酸钙、按重量10至20份的氢氧化铝，按重量0.5至5份的硅酮树脂、按重量0.1至1份的硫、按重量0.5至10份的有色颜料，以及按重量40至60份的水。
此外，根据本发明的另一方面，作为用于实现上述目标的另一手段，作为具有增加的隔热性的颜色涂覆涂料，提供了如下的一种颜色涂覆涂料：该颜色涂覆涂料包括按重量10至40份的聚丙烯酸酯和聚氨酯混合物、按重量10至30份的二氧化钛，按重量5至15份的填料、按重量5至10份的碳酸钙、按重量10至20份的氢氧化铝、按重量0.5至5份的硅酮树脂、按重量0.1至1份的硫，以及按重量40至60份的水。
在本发明的一个实施例中，聚丙烯酸酯可以包括聚丙烯酸丁酯或者聚甲基丙烯酸正丁酯。
在本发明中，水溶性丙烯酸树脂(其将水作为溶剂使用)用于赋予隔热材料粘合性。
聚丙烯酸酯还用作用于丙烯酸类橡胶涂料的合成树脂，并且具有与NBR橡胶涂料相同的特性，使得在施加涂料期间进行涂覆而不会对隔热材料的组织造成损坏。此外，聚丙烯酸酯为丙烯酸酯聚合物，并且其特征在于具有优异的透明性、耐磨性、弹性、耐臭氧性，并且对人体无害。此外，聚丙烯酸酯是一种强粘合性组分，以便与隔热材料完全地紧密接触，并且可以承受170℃至180℃的温度。因为该温度高于150℃，而150℃是橡胶泡沫隔热材料的耐热性的限制，因此可以提高隔热材料的耐热性。
在本发明的一个实施例中，聚氨酯可以包括聚酯型聚氨酯(AU)、聚醚聚氨酯(EU)，或者聚氨酯树脂。
当在涂料中添加聚氨酯时，干燥后的弹性是双倍的，聚氨酯树脂可以起到增强涂覆剂的防水性和弹性的作用。
聚氨酯是用于化学聚合物链中具有聚氨酯键的聚合物的通用术语，并且是通过将异氰酸酯和活性氢化合物(例如，多元醇)键合而合成的。聚氨酯对于将要使用的异氰酸酯和多元醇具有宽泛的选择范围，由此允许从软到硬、从弹性体到泡沫的各种产品设计，并且具有优异的机械强度(例如，拉伸强度、撕裂强度、伸长率、耐磨性等)，具有良好的可加工性，并且由此在工业中被使用。
在本发明的一个实施例中，聚丙烯酸酯和聚氨酯的混合比可以是1:0.1至5。
在本发明中使用丙烯酸树脂(其释放出很少的重金属)和VOC。如果混合比超过1:5，则不添加用于增加粘附性的挥发性化合物，就无法实现能够被应用于弹性涂料(用于设施和装备)的粘合剂。如果混合比小于1:0.1，则在涂覆设施期间会引起各种涂覆装备(例如，无空气枪喷射器或者空气枪喷射器)中的喷嘴的堵塞，造成涂覆物的可加工性显著地降低。
以下将详细地描述根据本发明的颜色涂覆涂料的添加剂。
碳酸钙还被用作人体中的补充钙和抗酸剂，被广泛地用作为工业原料，起到防止氧化的作用，并且被广泛地用作用于涂料的消光剂。此外，碳酸钙增加了涂料的拉伸强度，抑制了过多的光反射，并且通过与硫的结合防止涂料迅速凝固。
三水合铝被广泛地用作环保无毒并且无腐蚀性的阻燃剂，并且抑制和减少了由于聚丙烯酸酯引起的火焰蔓延。此外，三水合铝也用作铝氢氧化物的抗氧化剂。当加热至205℃时，35％的结晶水被作为水蒸气释放，并且产品的表面被冷却到闪点以下，由此大大减小了火灾的风险。
氢氧化铝在韩国是适于生态友好原料的使用的标准的阻燃剂，并且可以生成水蒸气，以在暴露于火焰时延迟烟雾释放，并且保证将人疏散的时间。
钛防止褪色，并且用作涂料颜料的添加剂。由二氧化钛制成的涂料能够耐受苛刻的温度以及海洋环境。此外，钛在正常室温下形成稳定的氧化膜，以在它与海水、湿气或者外部空气接触时防止腐蚀。此外，钛具有位于金和白金之后的优异的耐腐蚀性，并且由于其低密度因而很轻，同时具有优异的强度。此外，钛具有比铝的密度高60％的密度，并且其强度大于铝的强度的两倍，并且即使在与铝接触时也能很好地耐受硫。此外，尽管钛比铝更加昂贵，但是它具有高强度，重量轻，并且是对人体无害的无毒材料。
此外，二氧化钛作为一种光催化剂，具有防垢、空气净化、抗菌、除臭以及净化水的性能。防垢性能是指能够通过TiO2光催化剂的超亲水动作分解并且去除附着在基底的污染物的特性。通过这些特性，可以容易地维护设施，因此被广泛地用于建筑物的外墙。由于净化空气的效果，可以将NOx和SOx从空气中去除。由于抗菌的性能，可以灭菌并且防止病毒、细菌和真菌的腐败。通过除臭可以去除例如氨、乙醛、VOC的物质和气味。水净化允许在废水中混合的有害化合物被分解并且被去除。
当利用紫外线照射TiO2时，TiO2从紫外线中接收能量生成空穴和电子，空穴和电子与空气中的H2O和O2反应生成氧化物质(OH·、O2-)。生成的物质与NOx和SOx反应，以去除污染物。
当一般的涂料涂覆膜长时间地暴露于紫外线时，膜恶化，导致色差(例如，由于紫外线照射引起的变黄)，并且物理性能变弱，由此经常导致膜的破裂。抑制由于紫外线导致的涂覆膜中的恶化的一种方案是增加二氧化钛粉末的含量。
可以以16％或者更多的量将二氧化钛添加到本发明的颜色涂覆涂料中。二氧化钛的含量可以是10％至40％，并且优选为16％-40％或者16％-30％。现有的光催化涂料在增加二氧化钛的含量方面存在问题，因为如果TiO2的含量超过10％，则由于TiO2本身的凝集能力，涂覆膜会经常断裂。然而，即使TiO2的含量增加到高达40％，由于组合物和二氧化钛的独特混合，本发明的颜色涂覆涂料也不会引起涂覆膜的破裂，这些组合物和二氧化钛可以在物理上均匀地分散在涂料中，并且对柔软的材料或者泡沫材料具有优异的表面粘附性，使得涂层膜即使在干燥后暴露于紫外线时也不会断裂。
硅酮具有1414℃的熔点，这在非金属中为第二高，并且其保持优异的弹性(与橡胶泡沫隔热材料的弹性相当)。此外，硅不具有腐蚀性，而耐热性、耐磨性和耐寒性优异，并且在化学上具有非常稳定的结构。硅酮橡胶是无毒的，在所有类型的橡胶中具有最佳的耐寒性。就耐寒性而言，合成橡胶具有-20℃至-40℃的饱和点，而硅酮橡胶具有-60℃至-70℃的饱和点，使得可以保持橡胶的弹性并且向其中添加各种颜色。
硫用作增加聚丙烯酸酯橡胶的强度。
在本发明的一个实施例中，填料可以包括选自由滑石、硅藻土、玻璃珠、二氧化硅球囊、氧化锆、氧化铝、陶瓷珠、球形陶瓷颗粒、热可膨胀微胶囊和胶囊类型中空微球组成的组中的一种或者多种。
填料由于多孔结构或者内部中空结构而含有空气，多孔结构或者内部中空结构用作在整个涂料上形成恒定的空气层，由此进一步地增强隔热，并且抑制由于隔热材料的湿气渗透和外部暴露而导致的表面温度的增加。此外，填料还具有将内部噪音减小10％或者更多的隔音功能。
基于100份按重量的颜色涂覆涂料，填料可以被包括在按重量5至15份的含量中。如果填料的含量小于按重量的5份，则不能在涂覆膜上形成单独的防水和隔热层，并且如果填料的含量超过按重量的15份，则在与树脂(向其中添加了丙烯酸或者聚氨酯)一起混合、分散和干燥的过程中，球形真空陶瓷颗粒漂浮在涂覆膜的表面上，使得无法顺利地进行凝固过程。因此，难以另外地形成防水和隔热层。
在本发明的一个实施例中，当制造本发明的颜色涂覆涂料时，可以通过将涂料混合物搅拌30分钟至3小时而使其在物理上均匀地分散。
物理上均匀的分散是指如下技术：在该技术中，二氧化钛均匀地分散在树脂和水中，使得即使在涂抹后干燥时，二氧化钛也可以均匀地分散在被涂抹的表面上。
通过使用高速搅拌器、超声波清洗器、涂料摇动器、分散器等进行分散过程。
二氧化钛粉末是具有20nm至30nm的颗粒直径的超纤(ultra-fine)纳米颗粒，并且这些颗粒主要以结块的次级颗粒的形式存在。因此，为了获得最大的光催化效果，二氧化钛粉末应当被分散到各个初级颗粒中。在本发明中，使用涂抹摇动器将混合物搅拌30分钟至4小时，以便颗粒具有约0.3μm至1μm的颗粒尺寸。
优选地，混合物通过搅拌过程具有0.3μm到1μm的颗粒尺寸，被尽可能均匀地分布，使得二氧化钛的初级颗粒占据粉末的大部分，并且通过将要被包含的二氧化钛的含量增加到高含量，涂覆膜的粘附性被改进，同时增强了光催化的性能，并且即使在涂料干燥以后形成涂覆膜时涂覆膜也被被保持而不会破裂。如果颗粒尺寸在上述范围之外，则颜色涂覆涂料不会呈现上述特征。
如果搅拌时间小于30分钟，则各个颗粒不会完全地分散，粉末未能被固定到将要被粘合剂涂覆的物体的表面，并且涂覆膜的粘附力非常差。如果搅拌时间超过4小时，则生产率降低。
由于常规的光催化涂料具有大的颗粒尺寸，即使在以具有相对大的喷嘴直径的无空气喷洒器以及具有小喷嘴直径的空气枪涂抹时，也会由于喷嘴的堵塞而存在困难。然而，通过高速混合器的分散处理，本发明的颜色涂覆涂料具有小且均匀的颗粒尺寸，并且由于根据本发明的颜色涂覆涂料的独特成分，在喷洒期间均匀地保持其粘度，并且由此改善可加工性。
在本发明的一个实施例中，当制造颜色涂覆涂料时，其粘度可以为50cps至1000cps或者更小。如果颜色涂覆涂料的粘度小于50cps，则非常难以在喷洒期间均匀地保持粘度，并且如果其粘度为1000cps或者更者高，则通过无空气喷洒器或者空气枪喷洒器进行涂覆是不可能的。
本发明提供一种涂覆有颜色涂覆涂料的橡胶泡沫隔热材料，包括：以管状或者片状形成的橡胶泡沫；以及通过在橡胶泡沫的表面上以预定厚度涂覆上述颜色涂覆涂料而形成的油墨涂覆层。
涂覆有根据本发明的颜色涂覆涂料的橡胶泡沫隔热材料M可以包括以管状或者片状形成的橡胶泡沫R；以及通过在橡胶泡沫R的表面上以预定厚度涂覆上述颜色涂覆涂料而形成的油墨涂覆层C。
通过将橡胶模制和发泡成预定形状来制造橡胶泡沫R，并且其具有比交联的隔热材料(绝热材料)更高的密度和更好的隔热(绝热)效果。
在本发明中，橡胶泡沫R形成为覆盖管等的管状或者覆盖装置或者罐的表面的片状，并且具有预定的厚度。
在橡胶泡沫R的表面上形成涂覆有上述颜色涂覆涂料的油墨涂覆层C。
可以通过根据橡胶泡沫R的厚度和使用控制注入装置的距离和注入量来选择性地调节油墨涂覆层C的厚度，这将在以下描述。
以这种方式，可以以管状或者片状制造橡胶泡沫隔热材料M(其具有形成在其上的厚度为几十μm到几百μm的油墨涂覆层C)。
相应地，根据本发明的橡胶泡沫隔热材料M具有改进设施性能的优点，因为在橡胶泡沫R的表面上形成的油墨涂覆层C即使在干燥后也均匀地保持，并且具有优异的弹性。
本发明的颜色涂覆涂料可以被施加到表面，而与将要被涂抹的表面的材料或者条件无关，并且由于其提供的弹性，可以被涂覆到柔软的表面或者多孔的表面。
由根据本发明的颜色涂覆涂料生产的涂覆膜阻断挥发性有机化合物从泡沫橡胶隔热材料的表面到大气中的排放的95％或者更多。
通过解决在含有高含量二氧化钛的涂料的涂覆膜中发生破损的问题，本发明的颜色涂覆涂料生产的涂覆膜具有高的光催化效果以及防止UV恶化的功能。
本发明的颜色涂覆涂料改进了隔热材料的抗湿气渗透性以及隔热性能。
通过根据用途将具有颜色的颜料混合，根据过程(例如，供水、热水供应、消防、空调等)可以使本发明的颜色涂覆涂料被上色，并且能够实现完美的着色。
当以本发明的颜色涂覆涂料来涂覆隔热材料等时，可以容易地清洁表面上的污染物。
附图说明
从以下详细的描述结合附图将更加清楚地理解本发明的上述及其它目标、特征和其它优点，在附图中：
图1的照片示出了通过将各种颜料与示例1和示例2的涂料混合根据用途的涂覆膜的颜色和粘附状态的应用；
图2的照片示出了如下实验：在该实验中，当在实验示例1中将涂覆有示例2的涂料的隔热材料以90°至180°折叠或者弯曲时，涂覆物被保持在整个表面上，而不会发生涂覆膜的断裂；
图3的照片示出了当示例1和示例2的涂料被施加到橡胶泡沫隔热材料的表面并且随后经受测试(例如，弯曲)时的涂覆膜的粘附状态；
图4的照片示出了在实验示例3中的表面温度测量实验的结果；
图5的示意视图示出了涂覆有根据本发明的颜色涂覆涂料的橡胶泡沫隔热材料，其中(a)示出了管状的隔热材料，并且(b)示出了片状的隔热材料。
具体实施方式
在下文中，将参考示例详细地描述本发明，并且本发明不限于以下示例。对于引用，本公开内容和本发明权利要求中使用的术语和词语不应被解释为限于词汇的含义，并且应被理解为由发明人基于他/她能够限定的术语的适当的概念，从而以最佳方式描述其他人看到的他/她的发明。此外，本公开内容中描述的实施例和附图仅仅是最优选的实施例，并且不代表本发明的所有技术情况，并且应当理解，在实现本申请时，可以存在各种修改和等同物。
[示例1：颜色涂覆涂料]
将25g聚丙烯酸酯、5g聚氨酯、30g二氧化钛、2g氢氧化铝、10g碳酸钙、2g硅石、3g硅溶胶、1g硫、5g有色颜料以及60g水混合，并且将混合物在500rpm下搅拌2小时或者更多，以制备颜色涂覆涂料组合物。
[示例2：隔绝颜色涂覆涂料]
将25g聚丙烯酸酯、5g聚氨酯、25g二氧化钛、2g氢氧化铝、10g碳酸钙、2g硅石、3g硅溶胶、15g球形陶瓷颗粒、1g硫、5g有色颜料以及60g水混合，将混合物在500rpm下搅拌2小时或者更多，以制备颜色涂覆涂料组合物。
[对比示例1]
将57g水、20g聚丙烯酸酯、7g CaCO3，10g氢氧化铝、0.5g硅、8g二氧化钛以及0.5g硫混合，并且将混合物在500rpm下搅拌30分钟，以制备颜色涂覆涂料组合物。
[对比示例2]
将30g聚丙烯酸酯、80g二氧化钛、2g氢氧化铝、10g碳酸钙、2g硅石、3g硅溶胶、1g硫、5g有色颜料以及60g水混合，并且将混合物在500rpm下搅拌2小时或者更多，以制备颜色涂覆涂料组合物。
[实验示例1：表面施加实验]
使用喷雾器将示例1和示例2以及对比示例3(商用的水性涂料，公司N)的涂料中的每一者以50μm(根据粘附程度增加或者减少)的厚度施加到橡胶泡沫隔热材料的表面，随后以20℃自然地凝固24小时，以制备本发明的测试样品。
[表1]
Figure BDA0002928422790000121
现有的产品仅可以用于硬表面的壁，但是本发明的示例1和示例2的颜色涂覆涂料具有能够在具有可拉伸的表面的材料中被施加到涂覆膜而不使其表面破裂的优点。图1是示出了当示例1的颜色涂覆涂料被施加并且被干燥时的状态的照片。
可以将颜色涂覆涂料施加到泡沫隔热材料的表面，例如，具有高弹性的橡胶泡沫隔热材料。如在图2中所示，即使当以约150°至180°或者更大角度进行弯曲时，示例2的颜色涂覆涂料也不会在涂覆膜的表面断裂，并且保持优异的弹性，使得即使在反复地弯曲时，涂覆膜的表面也不会开裂。
图3是示出实验示例1的实验结果的照片。在商用的通用高功能丙烯酸水基涂料(N公司，白色半光)中，即使在完全干燥后，当弹性隔热材料被空气压力弯曲并且膨胀时，表面的涂覆膜也容易断裂，由此导致光催化功能由于二氧化钛而恶化。然而，即使在更低的厚度下施加涂料并且通过空气注入弯曲10次或者更多次并且膨胀时，根据本发明的示例1的颜色涂覆涂料也将涂覆膜保持在表面上。
[实验示例2：隔热效果实验]
未涂覆的橡胶泡沫隔热材料(热导率：0.035W/m.k)和涂覆有示例2的涂料的橡胶泡沫隔热材料在包括环境温度为19.1℃至19.4℃以及湿度为35％至36％的条件下被暴露在直射日光中60分钟。
图3的照片中示出了通过直射日光使每个橡胶泡沫隔热材料的表面上的温度增加的测量结果。当与实验结果进行比较时，未涂覆的橡胶泡沫隔热材料的表面温度为38.7℃，并且涂覆有示例2的涂料的橡胶泡沫隔热材料的表面温度为16℃，使得可以看出，热屏蔽的效果优异。
假设橡胶泡沫隔热材料的区域彼此相同，可以看到，由于表面温度的降低，传递到管道的热导率降低，使得隔热材料的隔热效果可以进一步增加。原因在于，当向含有二氧化钛的水溶性颜色涂覆涂料中添加球形陶瓷颗粒时，在将其施加到外壁和隔热材料时，球形陶瓷颗粒内部的真空状态下的空气起到隔热材料的作用，并且由此减小隔热材料的表面上的热导率。
[实验示例3：在涂覆期间橡胶泡沫隔热材料的物理特性的变化]
作为测试的结果，涂覆有颜色涂覆涂料的橡胶泡沫隔热材料在主要性能上显示出以下改进。
[表2]
Figure BDA0002928422790000141
当水蒸气渗透泡沫隔热材料时，热导率迅速增加，以引起隔热性能的极大降低。为了保持泡沫隔热材料的隔热性能，最重要的水蒸气渗透系数降低了78％。就尺寸稳定性而言，+/-值越大，根据外部温度的隔热材料的变形越大，并且隔热材料的膨胀和收缩并不根据外部温度而发生。TVOC减少了60％或者更多，并且根本没有检测到甲苯，这证明在改善室内空气质量方面是有效的。这是因为大量的TVOC从橡胶泡沫隔热材料本身排出，但是这样的排放可以被涂覆物阻止。
[附图标记说明]
M：橡胶泡沫隔热材料
R：橡胶泡沫
C：油墨涂覆层。

Claims (10)

1.一种颜色涂覆涂料，其包括按重量10至40份的聚丙烯酸酯和聚氨酯的混合物、按重量15至40份的二氧化钛、按重量5至10份的碳酸钙、按重量1至5份的氢氧化铝、按重量0.5至5份的硅酮树脂、按重量0.1至1份的硫，按重量0.5至10份的有色颜料，以及按重量40至60份的水。
2.一种颜色涂覆涂料，其包括按重量10至40份的聚丙烯酸酯和聚氨酯的混合物、按重量10至30份的二氧化钛、按重量5至15份的填料、按重量5至10份的碳酸钙、按重量1至5份的氢氧化铝、按重量0.5至5份的硅酮树脂，按重量0.1至1份的硫，以及按重量40至60份的水。
3.根据权利要求1或2所述的颜色涂覆涂料，其中所述聚丙烯酸酯包括聚丙烯酸丁酯或者聚甲基丙烯酸正丁酯。
4.根据权利要求1或2所述的颜色涂覆涂料，其中所述聚氨酯包括聚酯聚氨酯(AU)、聚醚聚氨酯(EU)或者聚氨酯树脂。
5.根据权利要求1或2所述的颜色涂覆涂料，其中所述聚丙烯酸酯和聚氨酯的混合物的混合比为1:0.1至5。
6.根据权利要求2所述的颜色涂覆涂料，其中所述填料包括选自由滑石、硅藻土、玻璃珠、硅石球囊、氧化锆、氧化铝、陶瓷珠、球形陶瓷颗粒、能够热膨胀的微胶囊、以及胶囊类型中空微球组成的组中的一种或者多种。
7.一种用于制造颜色涂覆涂料的方法，其包括：
搅拌根据权利要求1或2所述的颜色涂覆涂料；以及
搅拌混合物，使得颜色涂覆涂料的颗粒具有0.3μm至1μm的颗粒尺寸。
8.一种用于制造颜色涂覆涂料的方法，其包括：
搅拌根据权利要求1或2所述的颜色涂覆涂料1至4小时；以及
将混合物均匀地分散。
9.根据权利要求8所述的用于制造颜色涂覆涂料的方法，其中所述颜色涂覆涂料具有50cps至1000cps的粘度。
10.一种涂覆有颜色涂覆涂料的橡胶泡沫隔热材料，其包括：
以管状或者片状形成的橡胶泡沫；
油墨涂覆层，其通过在所述橡胶泡沫的表面上以预定厚度涂覆根据权利要求1或2所述的颜色涂覆涂料而形成。
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