CN114436626B - 一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法 - Google Patents

一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114436626B
CN114436626B CN202210177920.5A CN202210177920A CN114436626B CN 114436626 B CN114436626 B CN 114436626B CN 202210177920 A CN202210177920 A CN 202210177920A CN 114436626 B CN114436626 B CN 114436626B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
parts
deformation
green body
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210177920.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114436626A (zh
Inventor
杨柯
查越
李凯钦
常启兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jingdezhen Ceramic Institute
Original Assignee
Jingdezhen Ceramic Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jingdezhen Ceramic Institute filed Critical Jingdezhen Ceramic Institute
Priority to CN202210177920.5A priority Critical patent/CN114436626B/zh
Publication of CN114436626A publication Critical patent/CN114436626A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114436626B publication Critical patent/CN114436626B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/04—Clay; Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite

Abstract

本发明公开了一种高透低变形高温日用瓷坯体，按照质量份数原料组成为：伴生钠长石高岭土50～65、石英4～18、锆英砂0～18、钾长石10～20、煅烧铝矾土3～8；所述伴生钠长石高岭土含Na2O3.3～5.5wt％。此外，还公开了一种高透低变形高温日用瓷的制备方法。本发明以伴生钠长石高岭土为主要原料，通过优化配方设计、结合低温慢烧‑高温快烧，无需额外加入低温熔块、低温强助熔剂，即可提高坯体的透光度，同时也有效防止了坯体的形变。

Description

一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法
技术领域
本发明涉及日用陶瓷技术领域，尤其涉及一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的日益提高，人们开始追求日用陶瓷的高档化，对日用瓷不仅要求实用性，还要具有一定的观赏性，其中具有高透光度特征的日用瓷广受市场欢迎。日用瓷的透光性主要取决于玻璃相含量，玻璃相含量越高，则坯体透光性越高，但是过多的玻璃相容易造成坯体软塌产生形变。
为了获得高透光度特征的日用瓷，现有技术大多采用外加低温熔块、低温强助熔剂或多元熔剂等方法提高玻璃相含量，但是无论上述何种方法，由于制备过程中是采用机械混合的方式混合，熔块或熔剂在坯体中分布不均匀，在烧成过程中会迅速产生大量连续玻璃相，从而导致坯体变形。
为了在保证产品透光性的前提下提升坯体的抗变形性，现有技术采用高模量增强剂的方法缓解形变，通过引入大量(＞10％)超细氧化铝部分熔于玻璃相中提高粘度，以改善坯体的抗变形性。然而，大量超细氧化铝的引入将造成光线在坯体中的散射，不利于坯体透光性，并且会提高坯体的烧结温度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高透低变形高温日用瓷坯体，以伴生钠长石高岭土为主要原料，通过优化配方设计、结合低温慢烧-高温快烧，在提高坯体的透光度的同时，有效降低形变程度。本发明的另一目的在于提供一种高透低变形高温日用瓷的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种高透低变形高温日用瓷坯体，按照质量份数原料组成为：伴生钠长石高岭土50～65、石英4～18、锆英砂0～18、钾长石10～20、煅烧铝矾土 3～8；所述伴生钠长石高岭土含Na2O 3.3～5.5wt％；所述各原料组成经球磨混合、成型、干燥后得到的生坯，从室温经6～9h升至玻璃相转化温度1050～1150℃，保温3～5h，随后从玻璃相转化温度经1～3h升至烧成温度1250～1310℃，保温0.5～ 1h后，自然冷却至室温，即得到高透低变形高温日用瓷坯体。
上述方案中，本发明所述伴生钠长石高岭土的化学组成为SiO250～55wt％、Al2O331～34wt％、TiO20.02～0.1wt％、Fe2O30.1～0.35wt％、MgO 0.05～0.19wt％、 CaO0.1～0.25wt％、Na2O 3.3～5.5wt％、K2O 0.45～0.58wt％、IL 9.11～10.83wt％。其矿相组成为高岭石45～62wt％、石英5～15wt％、三水铝石4～10wt％、钠长石15～ 33wt％、白云母3～10wt％、非晶相3～8wt％。所述坯体透光度＞54％、塑性形变指数为2.5～3.2×10-6mm-1。
本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种高透低变形高温日用瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照所述坯体原料组成称取配料后，加入球磨机中湿法球磨10～15h，至浆料粒度D50达到5～24μm后，放浆过筛，进行注浆成型、脱模、修坯、烘干，得到所述生坯；
(2)在所述生坯表面施釉，得到带釉生坯；将所述带釉生坯体于窑炉中烧成，烧成制度为：室温经6～9h升至玻璃相转化温度1050～1150℃，保温3～5h，随后从玻璃相转化温度经1～3h升至烧成温度1250～1310℃，保温0.5～1h后，自然冷却至室温，即制得高透低变形高温日用瓷。
进一步地，本发明日用瓷制备方法所述施釉采用的釉料，按照质量份数其组成为石英15～30、钠长石25～30、钾长石0～5、伴生钠长石高岭土(同坯体所用)6～ 10、玻璃粉0～4、废瓷粉0～4、熔块粉10～18、方解石5～12、滑石5～10、氧化锌4～8。
上述方案中，本发明日用瓷制备方法所述熔块粉的化学组成为SiO250～ 64wt％、Al2O310～19wt％、TiO20.02～0.05wt％、Fe2O30.05～0.35wt％、MgO 2.20～ 5.1wt％、CaO11.5～13.2wt％、Na2O 0.55～1.85wt％、K2O 1.55～4.82wt％、Li2O 0～ 0.45wt％、B2O31.21～6.52wt％。
进一步地，本发明日用瓷制备方法所述施釉采取将生坯浸入釉浆的方式进行，其中釉浆的制备如下：所述釉料各组成混合后，按照质量比料∶球∶水＝1∶1.5～ 2.5∶0.3～1，球磨混合20～26h，放浆过筛后，得到粒度D50为8.5～20μm的釉浆。
进一步地，本发明所述的高透低变形高温日用瓷，透光度＞51％、塑性形变指数为2.5～3.2×10-6mm-1。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所选择的高岭土中含有的伴生钠长石，在坯体中的分布均匀程度远高于额外引入的熔剂组分，使烧结过程中可以在高岭石的层间结构中形成均匀的玻璃相，因此不需要额外引入含B2O3的低温熔块或Li2O、Y2O3等强熔剂，即可形成高透光玻璃相。
(2)本发明通过低温慢烧-高温快烧的烧成制度进一步控制玻璃相的产生。由于所选择的高岭土含有伴生钠长石，因此在玻璃相转化温度(1050～1150℃)下保温，让坯体中均匀且离散地缓慢生成一定玻璃相，有助于提高坯体的烧结致密度；随后快速升温至烧成温度，使离散玻璃相在很短的时间内形成连续玻璃相，完成坯体致密化过程。由于后续烧成时间非常短，即使在瞬间形成大量的玻璃相，但坯体还来不及发生形变就已经完成烧结过程并开始降温，从而有效地防止了坯体的形变。
(3)即使后续烧成期间形成大量的玻璃相，但相应的坯体发生高温蠕变的时间短，因此仅需要添加少量煅烧铝矾土作为缓冲剂，便能够有效地阻止坯体的高温形变。
附图说明
下面将结合实施例和附图对本发明作进一步的详细描述：
图1是本发明实施例坯体塑性形变指数测试装置示意图。
具体实施方式
实施例一：
1、本实施例一种高透低变形高温日用瓷坯体，按照质量份数其原料组成为：伴生钠长石高岭土57、石英13、锆英砂5、钾长石13、煅烧铝矾土5。
其中，伴生钠长石高岭土的矿相组成为：高岭石49wt％、石英6wt％、三水铝石10wt％、钠长石25wt％、白云母7wt％、非晶相3wt％，其化学组成为：SiO252wt％、Al2O333wt％、TiO20.06wt％、Fe2O30.23wt％、MgO 0.14wt％、CaO 0.22wt％、Na2O 3.35wt％、K2O 0.48wt％、IL 10.52％。
按照上述坯体原料组成分别称取配料，加入球磨机中球磨，按照质量比料∶氧化铝球∶水＝1∶2∶0.6，球磨13h，至浆料粒度D50达到13.68μm后，放浆过筛，进行注浆成型、脱模、修坯、烘干，获得生坯；将生坯置于窑炉中烧成，烧成制度为：室温经6h升至玻璃相转化温度1110℃，保温3h，随后从1110℃经1h升至烧成温度1290℃，保温0.5h后，自然冷却至室温，所得到的坯体其性能指标见表1。
2、本实施例一种高透低变形高温日用瓷的制备方法，其步骤如下：
(1)将上述生坯浸入釉浆以在表面进行施釉，而得到带釉生坯；
所用釉料按照质量份数其组成为石英18、钠长石25、钾长石5、伴生钠长石高岭土(同坯体所用)6、玻璃粉1、废瓷粉3、熔块粉13、方解石8、滑石5、氧化锌5；釉浆的制备如下：将上述釉料各组成称取配料，加入球磨机中球磨，按照质量比料∶氧化铝球∶水＝1∶2∶0.8，球磨混合20h，放浆过筛后，得到粒度D50为 10.35μm的釉浆；
(2)将上述带釉生坯进行烧成，烧成制度同上述坯体的烧制，即制得高透低变形高温日用瓷，其性能指标见表1。
实施例二：
1、本实施例一种高透低变形高温日用瓷坯体，按照质量份数其原料组成为：伴生钠长石高岭土63、石英4、锆英砂16、钾长石10、煅烧铝矾土8。
其中，伴生钠长石高岭土的矿相组成为：高岭石56wt％、石英5wt％、三水铝石4wt％、钠长石28wt％、白云母4wt％、非晶相3wt％，其化学组成为：SiO253wt％、Al2O332wt％、TiO20.07wt％、Fe2O30.16wt％、MgO 0.1wt％、CaO 0.25wt％、Na2O 3.9wt％、K2O 0.48wt％、IL 10.04％。
按照上述坯体原料组成称取配料后，加入球磨机中球磨，按照质量比料∶氧化铝球∶水＝1∶1.5∶0.5，球磨15h，至浆料粒度D50达到20.73μm后，放浆过筛，进行注浆成型、脱模、修坯、烘干，获得生坯；将生坯置于窑炉中烧成，烧成制度为：室温经8.5h升至玻璃相转化温度1150℃，保温2.5h，随后从1150℃经1.5h升至烧成温度1310℃，保温0.7h后，自然冷却至室温，所得到的坯体其性能指标见表 1。
2、本实施例一种高透低变形高温日用瓷的制备方法，其步骤如下：
(1)将上述生坯浸入釉浆以在表面进行施釉，而得到带釉生坯；
所用釉料按照质量份数其组成为石英28、钠长石30、伴生钠长石高岭土(同坯体所用)8、熔块粉18、方解石5、滑石6、氧化锌5；釉浆的制备如下：将上述釉料各组成称取配料，加入球磨机中球磨，按照质量比料∶氧化铝球∶水＝1∶1.9∶ 0.7，球磨混合22h，放浆过筛后，得到粒度D50为11.82μm的釉浆；
(2)将上述带釉生坯进行烧成，烧成制度同上述坯体的烧制，即制得高透低变形高温日用瓷，其性能指标见表1。
实施例三：
1、本实施例一种高透低变形高温日用瓷坯体，按照质量份数其原料组成为：伴生钠长石高岭土65、石英18、钾长石15、煅烧铝矾土4。
其中，伴生钠长石高岭土的矿物组成为：高岭石54wt％、石英10wt％、三水铝石4wt％、钠长石26wt％、白云母3wt％、非晶相3wt％，其化学组成为：SiO251wt％、Al2O333wt％、TiO20.1wt％、Fe2O30.35wt％、MgO 0.19wt％、CaO 0.16wt％、Na2O 5.2wt％、K2O 0.58wt％、IL 9.42％。
按照上述坯体原料组成称取配料后，加入球磨机中球磨，按照质量比料∶氧化铝球∶水＝1∶2.5∶0.75，球磨12h，至浆料粒度D50达到7.92μm后，放浆过筛，进行注浆成型、脱模、修坯、烘干，获得生坯；将生坯置于窑炉中烧成，烧成制度为：室温经9h升至玻璃相转化温度1070℃，保温4.5h，随后从1070℃经2h升至烧成温度1250℃，保温1h后，自然冷却至室温，所得到的坯体其性能指标见表1。
2、本实施例一种高透低变形高温日用瓷的制备方法，其步骤如下：
(1)将上述生坯浸入釉浆以在表面进行施釉，而得到带釉生坯；
所用釉料按照质量份数其组成为石英21、钠长石28、伴生钠长石高岭土(同坯体所用)10、玻璃粉2、熔块粉10、方解石10、滑石10、氧化锌6；釉浆的制备如下：将上述釉料各组成称取配料，加入球磨机中球磨，按照质量比料∶氧化铝球∶水＝1∶2.4∶0.9，球磨混合26h，放浆过筛后，得到粒度D50为9.91μm的釉浆；
(2)将上述带釉生坯进行烧成，烧成制度同上述坯体的烧制，即制得高透低变形高温日用瓷，其性能指标见表1。
本发明各实施例釉料所用熔块粉的化学组成为：SiO251.67wt％、Al2O318.25wt％、TiO20.02wt％、Fe2O30.05wt％、MgO 4.85wt％、CaO 12.82wt％、Na2O 1.47wt％、K2O 4.79wt％、Li2O 0.45wt％、B2O35.63wt％。
本发明各实施例日用瓷坯体及其产品的性能测试如下：
1、透光度的测试采用GB/T 3296-2021。
2、坯体塑性形变指数的测试方法如下：
制取80×24×5mm条样，两端架起，固定间距65mm，放入电窑试烧。同等条件下测试试样的弯曲弧的高度，计算日用瓷坯体样品的形变量，即公式中PDI数值，测试装置如图1所示。
Figure BDA0003521087760000061
其中：PDI—塑性形变指数(mm-1)
b—样品的厚度(mm)
S—样品烧成后的变形量(mm)
L—样品支点的距离(mm)
测试结果如表1所示。
表1本发明各实施例日用瓷坯体及其产品的测试结果
Figure BDA0003521087760000062

Claims (7)

1.一种高透低变形高温日用瓷坯体，其特征在于按照质量份数原料组成为：伴生钠长石高岭土50～65、石英4～18、锆英砂0～18、钾长石10～20、煅烧铝矾土3～8；所述伴生钠长石高岭土其化学组成为SiO2 50～55wt％、Al2O3 31～34wt％、TiO2 0.02～0.1wt％、Fe2O30.1～0.35wt％、MgO 0.05～0.19wt％、CaO 0.1～0.25wt％、Na2O 3.3～5.5wt％、K2O 0.45～0.58wt％、IL 9.11～10.83wt%，其矿相组成为高岭石45～62wt%、石英5～15wt%、三水铝石4～10wt%、钠长石15～33wt%、白云母3～10wt%、非晶相3～8wt%；所述各原料组成经球磨混合、成型、干燥后得到的生坯，从室温经6～9h升至玻璃相转化温度1050～1150℃，保温3～5h，随后从玻璃相转化温度经1～3h升至烧成温度1250～1310℃，保温0.5～1h后，自然冷却至室温，得到高透低变形高温日用瓷坯体。
2.根据权利要求1所述的高透低变形高温日用瓷坯体，其特征在于：所述坯体透光度＞54%、塑性形变指数为2.5～3.2×10-6mm-1。
3.一种高透低变形高温日用瓷的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1) 按照权利要求1或2所述原料组成称取配料后，加入球磨机中湿法球磨10～15h，至浆料粒度D50达到5～24μm后，放浆过筛，进行注浆成型、脱模、修坯、烘干，得到生坯；
(2) 在生坯表面施釉，得到带釉生坯；将所述带釉生坯置于窑炉中烧成，烧成制度为：室温经6～9h升至玻璃相转化温度1050～1150℃，保温3～5h，随后从玻璃相转化温度经1～3h升至烧成温度1250～1310℃，保温0.5～1h后，自然冷却至室温，得到高透低变形高温日用瓷。
4.根据权利要求3所述的高透低变形高温日用瓷的制备方法，其特征在于：所述施釉采用的釉料，按照质量份数其组成为石英15～30、钠长石25～30、钾长石0～5、伴生钠长石高岭土6～10、玻璃粉0～4、废瓷粉0～4、熔块粉10～18、方解石5～12、滑石5～10、氧化锌4～8。
5.根据权利要求4所述的高透低变形高温日用瓷的制备方法，其特征在于：所述熔块粉的化学组成为SiO2 50～64wt％、Al2O3 10～19wt％、TiO2 0.02～0.05wt％、Fe2O3 0.05～0.35wt％、MgO 2.20～5.1wt％、CaO 11.5～13.2wt％、Na2O 0.55～1.85wt％、K2O 1.55～4.82wt％、Li2O 0～0.45wt%、B2O3 1.21～6.52wt%。
6.根据权利要求4所述的高透低变形高温日用瓷的制备方法，其特征在于：所述施釉采取将生坯浸入釉浆的方式进行，其中釉浆的制备如下：所述釉料各组成混合后，按照质量比料∶球∶水＝1∶1.5～2.5∶0.3～1，球磨混合20～26h，放浆过筛后，得到粒度D50为8.5～20μm的釉浆。
7.根据权利要求3所述的高透低变形高温日用瓷的制备方法，其特征在于：所述日用瓷透光度＞51%、塑性形变指数为2.5~3.2×10-6mm-1。
CN202210177920.5A 2022-02-25 2022-02-25 一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法 Active CN114436626B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210177920.5A CN114436626B (zh) 2022-02-25 2022-02-25 一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210177920.5A CN114436626B (zh) 2022-02-25 2022-02-25 一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114436626A CN114436626A (zh) 2022-05-06
CN114436626B true CN114436626B (zh) 2022-10-21

Family

ID=81374020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210177920.5A Active CN114436626B (zh) 2022-02-25 2022-02-25 一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114436626B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115196943B (zh) * 2022-07-07 2023-05-05 景德镇陶瓷大学 一种以硅酸锆为增强相的预应力强化日用陶瓷及其制备方法
CN115849867A (zh) * 2022-11-28 2023-03-28 临沧富友矿业有限责任公司 一种防止瓷胎变形的高岭土瓷坯体及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88105656A (zh) * 1988-01-16 1988-10-26 湖南省陶瓷研究所 钠长石质瓷
JP2011102199A (ja) * 2009-11-10 2011-05-26 Shiga Prefecture 透光性陶磁器用練り土及び透光性陶磁器
CN106866108A (zh) * 2017-03-02 2017-06-20 景德镇陶瓷大学 一种高温抗变形景德镇传统陶瓷坯体及其制备方法
CN110228992A (zh) * 2019-06-28 2019-09-13 福建泉州顺美集团有限责任公司 一种高热稳定性高白陶瓷及其制备方法
CN113754404A (zh) * 2021-08-02 2021-12-07 景德镇陶瓷大学 一种高透光日用细瓷及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88105656A (zh) * 1988-01-16 1988-10-26 湖南省陶瓷研究所 钠长石质瓷
JP2011102199A (ja) * 2009-11-10 2011-05-26 Shiga Prefecture 透光性陶磁器用練り土及び透光性陶磁器
CN106866108A (zh) * 2017-03-02 2017-06-20 景德镇陶瓷大学 一种高温抗变形景德镇传统陶瓷坯体及其制备方法
CN110228992A (zh) * 2019-06-28 2019-09-13 福建泉州顺美集团有限责任公司 一种高热稳定性高白陶瓷及其制备方法
CN113754404A (zh) * 2021-08-02 2021-12-07 景德镇陶瓷大学 一种高透光日用细瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114436626A (zh) 2022-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114436626B (zh) 一种高透低变形高温日用瓷坯体及其产品的制备方法
CN109095775B (zh) 一种适用于高强白瓷的透明釉及其制备方法
CN101768016A (zh) 一种珐琅彩陶瓷釉料及其制作工艺和应用
CN106747357B (zh) 低温共烧陶瓷及其制备方法
CN105859144A (zh) 一种电连接器用封接玻璃粉及其制备方法和封接工艺
CN104829130B (zh) 一种无铅无钡环保型水晶玻璃及其制备方法
CN108463442A (zh) 密封材料
CN106187218A (zh) 一种氧化铬耐火材料及其制备方法
CN109293379B (zh) 氧化铬砖及其制备方法
US20030100428A1 (en) Dielectric ceramic composition
CN109020521A (zh) 致密型氧化铬砖及其制造方法
WO2006080292A1 (ja) ディスプレイ装置用基板ガラス
CN112430104A (zh) 一种用于制备陶瓷的复合添加剂及其制备方法和应用
EP3421571B1 (en) Precast refractory block for coke oven
CN103435264B (zh) 用于提高制冷压缩机接线柱性能的封接玻璃材料
CN101723590A (zh) 结晶型着色低熔点封接玻璃粉及其制备方法
CN109694255A (zh) 一种微膨胀硅砖及其制备方法
CN113121201B (zh) 一种亚光月白釉瓷器的制备工艺
CN109095900A (zh) 氧化铝复相陶瓷绝缘件及其制备方法
CN108975689A (zh) 一种低介电常数低介电损耗玻璃
CN111470778B (zh) 一种钙钡硅铝玻璃基低介低温共烧陶瓷材料及其制备方法
CN114804634A (zh) 一种用于瓷绝缘子的彩色釉及其制备方法
JPS6143298B2 (zh)
CN110028314B (zh) 一种高热震稳定性堇青石-莫来石窑具及其制备方法
CN112551898A (zh) 一种高强度电瓷白釉及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant