CN114436504A - 一种熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，包括熔化池、主熔电极、均化电极、流液洞和上升通道，所述熔化池包括熔化池上池、过渡层、熔化池下池，所述熔化池通过过渡层将熔化池分隔成上下池，上池主要是玻璃液熔化、气泡排出区域，熔化池下池是玻璃液均化、气泡吸收区域。所述熔化池下方通过所述流液洞与所述上升通道连接，将玻璃液输送到成型区域。所述主熔电极设置在熔化池上池池壁处，所述均化电极设置在所述熔化池下池炉底上。本发明是用电极将电输入到玻璃液中，通过玻璃的电阻发热产生高温，从而对玻璃进行垂直熔化，达到快速、均匀和无污染的熔化状态。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃窑炉技术领域，尤其涉及一种熔化制作药用玻璃管的全电 熔玻璃窑炉。
背景技术
5.0中性药用玻璃管线膨胀系数是(4.8-5.1)×10-6K-1。国内也有的称其为 5.0中性硼硅玻璃或甲级料，5.0药用玻璃管主要是应用于药品的包装行业，例 如疫苗瓶等。其主要特点为：与药液及血液长期接触不会有沉淀物析出，不会 引起ph值的变化，具有优异的化学稳定性和热稳定性。
造成合格率低，产品质量不过关的主要原因是玻璃窑炉熔化的玻璃液质量 不过关。而玻璃熔化最关键的就是熔化玻璃的设备，玻璃窑炉。因此，如何提 供一种全电熔玻璃窑炉，不产生有毒有害气体和粉尘，窑炉运行稳定，受外界 的干扰小，成为本领域技术人员亟需解决的难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，解决的 问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，包括熔化池、主熔电 极、均化电极、流液洞、上升通道、炉顶和炉底，所述炉顶和所述炉底分别设 置在所述熔化池的上方和下方，熔化池的下方通过所述流液洞与所述上升通道 连接，所述熔化池的上方设置有加料口，所述主熔电极设置在所述熔化池的上 池上，所述均化电极设置在所述熔化池炉底上。
进一步的，所述熔化池采用长短边交错排布的非正十二边形环状结构，窑 炉深度300mm-800mm。
进一步的，所述主熔电极设置在所述的短边，所述炉顶和所述炉底的外形 与所述外形相同。
进一步的，每条所述的短边上的所述主熔电极采用四个，四个所述主熔电 极矩形分布；所述炉底的所述均化电极采用六个，六个所述均化电极在所述炉 底均布。
进一步的，所述主熔电极和所述均化电极的末端设置有电极水冷套。
进一步的，所述熔化池的外部采用收腰结构，所述熔化池的内侧设置多个 阶梯结构，所述阶梯结构将熔化池分为熔化池上池、过渡层和熔化池下池。
进一步的，所述均化电极的加热端长度不高过500mm。
进一步的，所述主熔电极采用水平插入炉内的方式。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，包括熔化池、主熔电极、 均化电极、流液洞和上升通道，所述熔化池包括熔化池上池、过渡层和熔化池 下池，玻璃窑炉整体采用电热熔化，生产中没有火焰的燃烧，不产生二氧化硫 和一氧化碳等有毒有害气体，不会造成大气污染，有利于环境保护；主熔电极 在熔化池均匀分布，电极点之间温度误差小，加热分布均匀，玻璃液温度均匀 性好，便于温度掌握和调节，操作也很方便；熔化池的熔化池呈倒“凸”字形， 过渡层将熔化与均化、冷却过程分开，防止未融化好的玻璃液到达流液洞。 本发明加深了熔化池上池和熔化池下池，让玻璃液能够充分的得到高温熔化和 长时间的澄清，从此达到符合5.0玻璃管的高质量的玻璃液。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉主剖视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明左侧剖视图；
附图标记说明：1、熔化池；101、熔化池上池；102、过渡层；103、熔化 池下池；2、主熔电极；3、均化电极；4、流液洞；5、上升通道；6、电极水冷 套；7、炉顶；8、炉底。
具体实施方式
如图1所示，一种熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，包括熔化池1、 主熔电极2、均化电极3、流液洞4、上升通道5、炉顶7和炉底8，所述炉顶7 和所述炉底8分别设置在所述熔化池1的上方和下方，熔化池1的下方通过所 述流液洞4与所述上升通道5连接，所述熔化池1的上方设置有加料口，所述 主熔电极2设置在所述熔化池的上池101上，所述均化电极3设置在所述熔化 池炉底8上。
所述熔化池1采用长短边交错排布的非正十二边形环状结构，窑炉深度 2800mm-3200mm。
所述主熔电极2设置在所述1的短边，所述炉顶7和所述炉底8的外形与 所述1外形相同。
每条所述1的短边上的所述主熔电极2采用四个，四个所述主熔电极2矩 形分布；所述炉底8的所述均化电极3采用六个，六个所述均化电极3在所述 炉底8均布。
所述主熔电极2和所述均化电极3的末端设置有电极水冷套6。
所述熔化池1的外部采用收腰结构，所述熔化池1的内侧设置多个阶梯结 构，所述阶梯结构将熔化池分为熔化池上池101、过渡层102和熔化池下池103。 过渡层102主要作用将玻璃的熔化过程与均化、冷却过程分开，防止了熔化过 程中未熔化好的携带气泡和结石的玻璃液流到达流液洞4，从而进入成型部形成 缺陷。保证了熔化质量，尤其是对玻管中气线和均匀性有了很好的保证作用.
所述均化电极3的加热端长度不高过500mm。
所述主熔电极2采用水平插入炉内的方式。
本发明的动作过程如下：
首先，加料机通过窑炉的加料口，将混合好的配合料均匀布在窑炉最上层， 然后将交流电输入主熔电极2，在上池101中，电流传导到窑炉内熔融的玻璃液 中，熔融的玻璃液通过离子导电，产生焦耳热，从而达到继续熔化玻璃的目的。
熔融的玻璃液在重力作用下沉降，经过过滤层102，过渡层102将玻璃的熔 化过程与均化、冷却过程分开。熔化的玻璃液继续下降到下池103，在下池103 内的均化电极3的作用下保持温度，等待成型。
待成型的玻璃液经过流液洞4和上升通道5，并在流液洞4和上升通道5内 自然冷却，接近成型温度，并将玻璃液从下池103，输送到成型部料道。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范 围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发 明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护 范围内。
Claims (8)
1.一种熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，其特征在于：包括熔化池(1)、主熔电极(2)、均化电极(3)、流液洞(4)、上升通道(5)、炉顶(7)和炉底(8)，所述炉顶(7)和所述炉底(8)分别设置在所述熔化池(1)的上方和下方，熔化池(1)的下方通过所述流液洞(4)与所述上升通道(5)连接，所述熔化池(1)的上方设置有加料口，所述主熔电极(2)设置在所述熔化池的上池(101)上，所述均化电极(3)设置在所述熔化池炉底(8)上。
2.根据权利要求1所述的熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述熔化池(1)采用长短边交错排布的非正十二边形环状结构，窑炉深度2800mm-3200mm。
3.根据权利要求2所述的熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述主熔电极(2)设置在所述(1)的短边，所述炉顶(7)和所述炉底(8)的外形与所述(1)外形相同。
4.根据权利要求2所述的熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，其特征在于：每条所述(1)的短边上的所述主熔电极(2)采用四个，四个所述主熔电极(2)矩形分布；所述炉底(8)的所述均化电极(3)采用六个，六个所述均化电极(3)在所述炉底(8)均布。
5.根据权利要求4所述的熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述主熔电极(2)和所述均化电极(3)的末端设置有电极水冷套(6)。
6.根据权利要求1所述的熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述熔化池(1)的外部采用收腰结构，所述熔化池(1)的内侧设置多个阶梯结构，所述阶梯结构将熔化池分为熔化池上池(101)、过渡层(102)和熔化池下池(103)。
7.根据权利要求5所述的熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述均化电极(3)的加热端长度不高过500mm。
8.根据权利要求1所述的熔化制作药用玻璃管的全电熔玻璃窑炉，其特征在于：所述主熔电极(2)采用水平插入炉内的方式。
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