CN114435749B - 一种化工产品的储藏管理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工产品技术领域，具体的说是一种化工产品的储藏管理方法，包括以下步骤：S1：由工作人员穿戴好防护衣物后，根据化工产品类别放置在相对应的存储罐中，贴好相对应的识别标签；S2：在工作人员将相对应的存储罐搬运到存储室放置后，将识别标签上的对应信息上传至终端存储，方便后续查看；S3：工作人员通过终端对上传的存储罐信息进行查看，对存储时间较长的存储罐进行相对应的更换；通过利用水囊被刺破后的液体，配合一号挤压杆可以对罐体内部进行密封处理，提高罐体在存储时的稳定性，减少罐体内部气体通过罐体和罐盖之间存在的空隙进行泄漏，造成一定的安全隐患。

Description

一种化工产品的储藏管理方法

技术领域

本发明属于化工产品技术领域，具体的说是一种化工产品的储藏管理方法。

背景技术

化工产品是现代社会中一种利用化学方法改变物质组成而得到的特殊材料，根据自身材料组合的不同，具有的危险性也不同。

公开号为CN113850099A的一项中国专利公开了用于对化工产品的储藏管理方法，包括：获取待存放化工产品的名称；基于待存放化工产品的名称，确定第一目标储藏室；其中，第一目标储藏室用于存放待存放化工产品；基于第一目标储藏室和预设的第一映射关系，确定第一目标NFC标签；其中，第一映射关系为储藏室和具有可见标识的NFC标签的映射关系，第一目标NFC标签具有目标可见标识。

现有技术中，部分化工产品自身散发的气体具有危害性，在罐装储存时，盖子和罐体之间可能存在有空隙，导致内部化工产品气体泄漏，留有安全隐患。

为此，本发明提供一种化工产品的储藏管理方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化工产品的储藏管理方法，包括以下步骤：

S1：由工作人员穿戴好防护衣物后，根据化工产品类别放置在相对应的存储罐中，贴好相对应的识别标签；

S2：在工作人员将相对应的存储罐搬运到存储室放置后，将识别标签上的对应信息上传至终端存储，方便后续查看；

S3：工作人员通过终端对上传的存储罐信息进行查看，对存储时间较长的存储罐进行相对应的更换。

优选的，所述S1中存储罐包括罐体；所述罐体顶端设有罐盖；所述罐体顶端开设有一号滑槽；所述罐盖底端开设有二号滑槽；所述罐体滑动在二号滑槽内部；所述二号滑槽顶端固接有一号挤压杆；所述一号滑槽底端设有水囊；工作时，利用水囊被刺破后的液体，配合一号挤压杆可以对罐体内部进行密封处理，提高罐体在存储时的稳定性，减少罐体内部气体通过罐体和罐盖之间存在的空隙进行泄漏，造成一定的安全隐患。

优选的，所述罐盖侧壁固接有把手；所述把手侧壁滑动连接有二号挤压杆；所述把手和二号挤压杆之间通过弹簧连接；所述二号滑槽侧壁开设有一对三号滑槽；一对所述三号滑槽靠近把手的一侧内部滑动连接有一号密封杆；所述一号密封杆和三号滑槽之间通过弹簧连接；所述一号滑槽侧壁开设有一对四号滑槽；所述二号挤压杆和一号密封杆之间通过一号连接绳进行连接；工作时，利用一号密封杆和弹簧的配合，可以对罐盖进行固定，减少罐体在面对晃动等情况时罐盖从罐体顶端脱落，造成罐体内部气体的泄漏，造成人员的伤害，提供罐体存储时的稳定性。

优选的，一对所述三号滑槽远离把手的一侧内部滑动连接有二号密封杆；所述二号密封杆和三号滑槽之间通过一对弹簧连接；所述二号密封杆靠近一号挤压杆的端部固接有一号磁铁；所述一号密封杆靠近一号挤压杆的端部固接有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁磁力相吸；工作时，利用一号密封杆、二号密封杆和一号挤压杆的接触，可以进一步完成对罐盖的固定，同时对水囊中的液体进行阻拦，减少在面对晃动等情况时液体的泄漏，对密封性造成影响。

优选的，一对所述四号滑槽相对应侧壁均固接有一对密封板；所述密封板自身带有弹性，且上下对称弯曲设置；工作时，利用密封板和一号密封杆、二号密封杆的接触，可以对水囊中的流出的液体进一步进行阻拦，减少从四号滑槽中空隙泄漏的情况，进一步增加对罐体内部气体的密封保存，提高长时间存储的安全性和稳定性。

优选的，多组所述密封板靠近一号密封杆和二号密封杆的侧壁开设有波浪槽；所述波浪槽为多组且具有连续性；工作时，利用开设的波浪槽可以配合一号密封杆的移动，增加两者的摩擦力，进一步提高密封性，减少水囊中流出的液体从一号密封杆和密封板之间的空隙泄漏，增加密封效果。

优选的，所述波浪槽侧壁设有多组橡胶板；多组所述橡胶板均固接在波浪槽凹陷处；工作时，利用多组橡胶板和一号密封杆、二号密封杆的接触，可以进一步提高密封效果，同时可以增加密封板和一号密封杆、二号密封杆的接触面积，提高稳定性，减少密封板在一号密封杆、二号密封杆上出现滑动的现象。

优选的，所述波浪槽侧壁固接有二号连接绳；所述二号连接绳缠绕在多组橡胶板上；工作时，利用二号连接绳对多组橡胶板之间的接触，为橡胶板进行定位，减少因形变造成橡胶板出现偏移，影响后续和一号密封杆、二号密封杆的接触，影响密封效果。

优选的，一对所述密封板相对应端部内部分别固接有三号磁铁和四号磁铁；所述三号磁铁和四号磁铁磁力相吸；工作时，利用三号磁铁和四号磁铁的磁力相吸，可以进一步增加密封板和一号密封杆、二号密封杆的摩擦力，提高密封效果，减少水囊中流出液体的泄漏。

优选的，所述二号挤压杆侧壁固接有橡胶层；所述橡胶层自身为波浪状；工作时，利用橡胶层自身波浪状排列，可以和工作人员手部进行贴合，增加摩擦力，减少工作人员出现手部打滑的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种化工产品的储藏管理方法，通过利用水囊被刺破后的液体，配合一号挤压杆可以对罐体内部进行密封处理，提高罐体在存储时的稳定性，减少罐体内部气体通过罐体和罐盖之间存在的空隙进行泄漏，造成一定的安全隐患。

2.本发明所述的一种化工产品的储藏管理方法，通过利用一号密封杆和弹簧的配合，可以对罐盖进行固定，减少罐体在面对晃动等情况时罐盖从罐体顶端脱落，造成罐体内部气体的泄漏，造成人员的伤害，提供罐体存储时的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的剖视图；

图4是图3的A处放大图；

图5是本发明的把手的剖视图；

图6是本发明的密封板的剖视图；

图7是实施例二的结构示意图；

图中：1、罐体；11、罐盖；12、一号滑槽；13、二号滑槽；14、一号挤压杆；15、水囊；2、把手；21、二号挤压杆；22、三号滑槽；23、一号密封杆；24、四号滑槽；25、一号连接绳；3、二号密封杆；31、一号磁铁；32、二号磁铁；4、密封板；5、波浪槽；6、橡胶板；7、二号连接绳；8、三号磁铁；81、四号磁铁；9、橡胶层。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1所示，本发明实施例所述的一种化工产品的储藏管理方法，包括以下步骤：

S1：由工作人员穿戴好防护衣物后，根据化工产品类别放置在相对应的存储罐中，贴好相对应的识别标签；

S2：在工作人员将相对应的存储罐搬运到存储室放置后，将识别标签上的对应信息上传至终端存储，方便后续查看；

S3：工作人员通过终端对上传的存储罐信息进行查看，对存储时间较长的存储罐进行相对应的更换。

如图2至图4所示，所述S1中存储罐包括罐体1；所述罐体1顶端设有罐盖11；所述罐体1顶端开设有一号滑槽12；所述罐盖11底端开设有二号滑槽13；所述罐体1滑动在二号滑槽13内部；所述二号滑槽13顶端固接有一号挤压杆14；所述一号滑槽12底端设有水囊15；工作时，由工作人员手持罐盖11将其放置在罐体1顶端，此时罐体1滑动在二号滑槽13的内部，一号挤压杆14和水囊15进行接触，通过一号挤压杆14底端尖锐角度刺破水囊15，使内部液体对一号挤压杆14进行部分浸泡，利用水囊15被刺破后的液体，配合一号挤压杆14可以对罐体1内部进行密封处理，提高罐体1在存储时的稳定性，减少罐体1内部气体通过罐体1和罐盖11之间存在的空隙进行泄漏，造成一定的安全隐患。

如图3至图5所示，所述罐盖11侧壁固接有把手2；所述把手2侧壁滑动连接有二号挤压杆21；所述把手2和二号挤压杆21之间通过弹簧连接；所述二号滑槽13侧壁开设有一对三号滑槽22；一对所述三号滑槽22靠近把手2的一侧内部滑动连接有一号密封杆23；所述一号密封杆23和三号滑槽22之间通过弹簧连接；所述一号滑槽12侧壁开设有一对四号滑槽24；所述二号挤压杆21和一号密封杆23之间通过一号连接绳25进行连接；工作时，在工作人员将罐盖11放置在罐体1顶端上时，一号密封杆23在弹簧作用下通过四号滑槽24和一号挤压杆14进行接触，对罐盖11进行固定，在工作人员需要取下罐盖11时，通过挤压二号挤压杆21使一号连接绳25带动一号密封杆23移动，解除固定，利用一号密封杆23和弹簧的配合，可以对罐盖11进行固定，减少罐体1在面对晃动等情况时罐盖11从罐体1顶端脱落，造成罐体1内部气体的泄漏，造成人员的伤害，提供罐体1存储时的稳定性。

如图4所示，一对所述三号滑槽22远离把手2的一侧内部滑动连接有二号密封杆3；所述二号密封杆3和三号滑槽22之间通过一对弹簧连接；所述二号密封杆3靠近一号挤压杆14的端部固接有一号磁铁31；所述一号密封杆23靠近一号挤压杆14的端部固接有二号磁铁32；所述一号磁铁31和二号磁铁32磁力相吸；工作时，在一号密封杆23通过四号滑槽24和一号挤压杆14接触后，一号磁铁31和二号磁铁32的磁力相吸效果带动二号密封杆3进行移动，使二号密封杆3和一号密封杆23分别贴合在一号挤压杆14侧壁上，利用一号密封杆23、二号密封杆3和一号挤压杆14的接触，可以进一步完成对罐盖11的固定，同时对水囊15中的液体进行阻拦，减少在面对晃动等情况时液体的泄漏，对密封性造成影响。

如图4至图6所示，一对所述四号滑槽24相对应侧壁均固接有一对密封板4；所述密封板4自身带有弹性，且上下对称弯曲设置；工作时，在一号密封杆23和二号密封杆3从四号滑槽24中通过时，密封板4会和两者侧壁进行接触，随着一号密封杆23和二号密封杆3的移动过程增加，使四号滑槽24和两者侧壁的接触增加，利用密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3的接触，可以对水囊15中的流出的液体进一步进行阻拦，减少从四号滑槽24中空隙泄漏的情况，进一步增加对罐体1内部气体的密封保存，提高长时间存储的安全性和稳定性。

如图6所示，多组所述密封板4靠近一号密封杆23和二号密封杆3的侧壁开设有波浪槽5；所述波浪槽5为多组且具有连续性；工作时，在一号密封杆23和二号密封杆3进行移动的过程中，密封板4会和两者侧壁进行接触，密封板4侧壁上开设的波浪槽5可以和一号密封杆23进行接触，利用开设的波浪槽5可以配合一号密封杆23的移动，增加两者的摩擦力，进一步提高密封性，减少水囊15中流出的液体从一号密封杆23和密封板4之间的空隙泄漏，增加密封效果。

如图6所示，所述波浪槽5侧壁设有多组橡胶板6；多组所述橡胶板6均固接在波浪槽5凹陷处；工作时，在密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3进行接触时，安装在波浪槽5凹陷处的多组橡胶板6同时和一号密封杆23、二号密封杆3侧壁进行接触，利用自身弹性将密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3之间的空隙切割成一个个隔间，根据密封板4的和一号密封杆23、二号密封杆3的接触面积进行相对应接触，利用多组橡胶板6和一号密封杆23、二号密封杆3的接触，可以进一步提高密封效果，同时可以增加密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3的接触面积，提高稳定性，减少密封板4在一号密封杆23、二号密封杆3上出现滑动的现象。

如图6所示，所述波浪槽5侧壁固接有二号连接绳7；所述二号连接绳7缠绕在多组橡胶板6上；工作时，在密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3接触过程中，橡胶板6受到挤压使其和一号密封杆23、二号密封杆3侧壁进行接触，同时二号连接绳7对多组橡胶板6进行限制，进行定位，利用二号连接绳7对多组橡胶板6之间的接触，为橡胶板6进行定位，减少因形变造成橡胶板6出现偏移，影响后续和一号密封杆23、二号密封杆3的接触，影响密封效果。

如图6所示，一对所述密封板4相对应端部内部分别固接有三号磁铁8和四号磁铁81；所述三号磁铁8和四号磁铁81磁力相吸；工作时，一对密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3侧壁进行接触时，其内部安装的三号磁铁8和四号磁铁81磁力相吸，带动密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3侧壁进行贴合，利用三号磁铁8和四号磁铁81的磁力相吸，可以进一步增加密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3的摩擦力，提高密封效果，减少水囊15中流出液体的泄漏。

实施例二

如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述二号挤压杆21侧壁固接有橡胶层9；所述橡胶层9自身为波浪状；工作时，在工作人员对二号挤压杆21进行挤压时，橡胶层9可以和工作人员手部进行率先接触，利用橡胶层9自身波浪状排列，可以和工作人员手部进行贴合，增加摩擦力，减少工作人员出现手部打滑的现象。

工作时，工作时，由工作人员手持罐盖11将其放置在罐体1顶端，此时罐体1滑动在二号滑槽13的内部，一号挤压杆14和水囊15进行接触，通过一号挤压杆14底端尖锐角度刺破水囊15，使内部液体对一号挤压杆14进行部分浸泡，在工作人员将罐盖11放置在罐体1顶端上时，一号密封杆23在弹簧作用下通过四号滑槽24和一号挤压杆14进行接触，对罐盖11进行固定，在工作人员需要取下罐盖11时，通过挤压二号挤压杆21使一号连接绳25带动一号密封杆23移动，解除固定，在一号密封杆23通过四号滑槽24和一号挤压杆14接触后，一号磁铁31和二号磁铁32的磁力相吸效果带动二号密封杆3进行移动，使二号密封杆3和一号密封杆23分别贴合在一号挤压杆14侧壁上，在一号密封杆23和二号密封杆3从四号滑槽24中通过时，密封板4会和两者侧壁进行接触，随着一号密封杆23和二号密封杆3的移动过程增加，使四号滑槽24和两者侧壁的接触增加，在一号密封杆23和二号密封杆3进行移动的过程中，密封板4会和两者侧壁进行接触，密封板4侧壁上开设的波浪槽5可以和一号密封杆23进行接触，在密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3进行接触时，安装在波浪槽5凹陷处的多组橡胶板6同时和一号密封杆23、二号密封杆3侧壁进行接触，利用自身弹性将密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3之间的空隙切割成一个个隔间，根据密封板4的和一号密封杆23、二号密封杆3的接触面积进行相对应接触，在密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3接触过程中，橡胶板6受到挤压使其和一号密封杆23、二号密封杆3侧壁进行接触，同时二号连接绳7对多组橡胶板6进行限制，进行定位，一对密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3侧壁进行接触时，其内部安装的三号磁铁8和四号磁铁81磁力相吸，带动密封板4和一号密封杆23、二号密封杆3侧壁进行贴合。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种化工产品的储藏管理方法，其特征在于：一种化工产品的储藏管理方法包括以下步骤：

S1：由工作人员穿戴好防护衣物后，根据化工产品类别放置在相对应的存储罐中，贴好相对应的识别标签；

S2：在工作人员将相对应的存储罐搬运到存储室放置后，将识别标签上的对应信息上传至终端存储，方便后续查看；

S3：工作人员通过终端对上传的存储罐信息进行查看，对存储时间较长的存储罐进行相对应的更换；

所述S1中存储罐包括罐体(1)；所述罐体(1)顶端设有罐盖(11)；所述罐体(1)顶端开设有一号滑槽(12)；所述罐盖(11)底端开设有二号滑槽(13)；所述罐体(1)滑动在二号滑槽(13)内部；所述二号滑槽(13)顶端固接有一号挤压杆(14)；所述一号滑槽(12)底端设有水囊(15)；

所述罐盖(11)侧壁固接有把手(2)；所述把手(2)侧壁滑动连接有二号挤压杆(21)；所述把手(2)和二号挤压杆(21)之间通过弹簧连接；所述二号滑槽(13)侧壁开设有一对三号滑槽(22)；一对所述三号滑槽(22)靠近把手(2)的一侧内部滑动连接有一号密封杆(23)；所述一号密封杆(23)和三号滑槽(22)之间通过弹簧连接；所述一号滑槽(12)侧壁开设有一对四号滑槽(24)；所述二号挤压杆(21)和一号密封杆(23)之间通过一号连接绳(25)进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品的储藏管理方法，其特征在于：一对所述三号滑槽(22)远离把手(2)的一侧内部滑动连接有二号密封杆(3)；所述二号密封杆(3)和三号滑槽(22)之间通过一对弹簧连接；所述二号密封杆(3)靠近一号挤压杆(14)的端部固接有一号磁铁(31)；所述一号密封杆(23)靠近一号挤压杆(14)的端部固接有二号磁铁(32)；所述一号磁铁(31)和二号磁铁(32)磁力相吸。

3.根据权利要求2所述的一种化工产品的储藏管理方法，其特征在于：一对所述四号滑槽(24)相对应侧壁均固接有一对密封板(4)；所述密封板(4)自身带有弹性，且上下对称弯曲设置。

4.根据权利要求3所述的一种化工产品的储藏管理方法，其特征在于：多组所述密封板(4)靠近一号密封杆(23)和二号密封杆(3)的侧壁开设有波浪槽(5)；所述波浪槽(5)为多组且具有连续性。

5.根据权利要求4所述的一种化工产品的储藏管理方法，其特征在于：所述波浪槽(5)侧壁设有多组橡胶板(6)；多组所述橡胶板(6)均固接在波浪槽(5)凹陷处。

6.根据权利要求5所述的一种化工产品的储藏管理方法，其特征在于：所述波浪槽(5)侧壁固接有二号连接绳(7)；所述二号连接绳(7)缠绕在多组橡胶板(6)上。

7.根据权利要求6所述的一种化工产品的储藏管理方法，其特征在于：一对所述密封板(4)相对应端部内部分别固接有三号磁铁(8)和四号磁铁(81)；所述三号磁铁(8)和四号磁铁(81)磁力相吸。

8.根据权利要求7所述的一种化工产品的储藏管理方法，其特征在于：所述二号挤压杆(21)侧壁固接有橡胶层(9)；所述橡胶层(9)自身为波浪状。

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