CN114434017B - 一种活塞环梯形开口缝切割夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞环梯形开口缝切割夹具，其包括支撑组件，支撑组件包括金属池；夹持组件，夹持组件包括固定在金属池内的第一夹持块和第二夹持块；夹持加工组件，夹持加工组件包括芯棒，芯棒的两端支撑设置在第一夹持块和第二夹持块上，芯棒上开有圆通孔，芯棒的上部开有与圆通孔连通的通液槽，芯棒经圆通孔连接有具有内腔的石英玻璃管，芯棒的外周排布有若干活塞环，相邻两个活塞环之间的芯棒上连接有开口垫圈，开口垫圈的顶部设有切割缺口，切割缺口的底部低于活塞环的顶部，金属池内加入有切削液，切削液的顶部低垫圈于缺口的底部，切削液贯穿通液槽；本发明结构巧妙，能可靠加工出带有开口缝的活塞环。

Description

一种活塞环梯形开口缝切割夹具

技术领域

本发明涉及活塞环加工技术领域，特别是一种活塞环梯形开口缝切割夹具。

背景技术

随着社会的进步、人民的生活水平的提高、汽车越来越多的出现在普通人家、这就要求汽车的产量越来越大、伴随而来是发动机的数量越来越多、发动机的数量越多、则要求活塞上活塞环的数量越来越多，而现有的活塞环在使用时，发现当活塞环外径磨损0.01～0.02mm时，活塞环开口缝会变大，影响发动机的工作功率，要解决上所问题，就要加工出当活塞环外径磨损0.1mm时、活塞环开口缝不会影响发动机的工作功率、这就要加工出一种梯形开口缝的活塞环，而现有技术中的设备无法可靠加工出具有梯形开口缝的活塞环。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的活塞环加工中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种活塞环梯形开口缝切割夹具，其结构可靠巧妙，实现对活塞环的可靠切割，能循环使用。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种活塞环梯形开口缝切割夹具，其包括，

支撑组件，所述支撑组件包括具有朝上开口的金属池；

夹持组件，所述夹持组件包括固定在金属池内且沿着金属池的长度方向间隔设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块朝上的一端开有第一夹持口，所述第二夹持块朝上的一端开有第二夹持口；

夹持加工组件，所述夹持加工组件包括芯棒，所述芯棒的两端支撑设置在第一夹持口和第二夹持口内，所述芯棒上开有圆通孔，芯棒的上部开有与圆通孔连通的通液槽，所述芯棒经圆通孔连接有具有内腔的石英玻璃管，石英玻璃管的上半部是透明的，石英玻璃管的下半部镀有反光膜，所述芯棒的外周排布有若干活塞环，相邻两个活塞环之间的芯棒上连接有开口垫圈，所述开口垫圈的顶部设有切割缺口，所述切割缺口的底部低于活塞环的顶部，所述金属池内加入有切削液，所述切削液的顶部低垫圈于缺口的底部，切削液贯穿通液槽。

作为本发明所述活塞环梯形开口缝切割夹具的一种优选方案，其中：所述芯棒的两侧分别连接有与内腔连通的进水管和出水管。

作为本发明所述活塞环梯形开口缝切割夹具的一种优选方案，其中：所述芯棒的两端设有连接台阶和螺纹台阶，所述连接台阶朝外的一端设有第一螺纹沉孔和第二螺纹沉孔，所述连接台阶经第一螺纹沉孔螺纹连接有第一螺纹塞，所述螺纹台阶经第二螺纹沉孔螺纹连接有第二螺纹塞，所述第一螺纹塞上开有与内腔一端连通的通液沉孔，所述第二螺纹塞上开有与内腔另一端连通的进液孔，所述第一螺纹塞和第二螺纹塞分别压紧在石英玻璃管的两端。

作为本发明所述活塞环梯形开口缝切割夹具的一种优选方案，其中：所述第一螺纹塞的上端设有连接缺口，所述连接台阶朝上的一端开有螺纹孔，所述连接台阶经螺纹孔螺纹连接有出水管，所述第一螺纹塞朝上的一端开有出液孔，所述石英玻璃管的内腔依次经通液沉孔、出液孔和出水管的腔体连通，所述第二螺纹塞远离第一螺纹塞的一端设有进水台阶，所述进水台阶伸出芯棒外的一端设有向上延伸的进水管，所述出水管和进水管的上端均超出切削液最高液位。

作为本发明所述活塞环梯形开口缝切割夹具的一种优选方案，其中：所述第一螺纹沉孔内连接有第一密封垫，所述第一螺纹塞经第一密封垫压紧在石英玻璃管的一端，所述第二螺纹沉孔内连接有第二密封垫，所述第二螺纹塞将第二密封垫压紧在石英玻璃管的另一端。

作为本发明所述活塞环梯形开口缝切割夹具的一种优选方案，其中：所述第一螺纹塞的连接缺口上侧设有上密封垫，所述出水管将上密封垫压紧在第一螺纹塞上侧。

作为本发明所述活塞环梯形开口缝切割夹具的一种优选方案，其中：所述螺纹台阶上螺纹连接有连接块，所述连接块上开有与通液槽连通的通液孔，紧靠螺纹台阶的芯棒上连接有压紧垫圈，所述连接块将压紧垫圈压在活塞环上。

作为本发明所述活塞环梯形开口缝切割夹具的一种优选方案，其中：紧靠连接台阶里侧的芯棒上设有限位凸台，远离压紧垫圈的最外端的活塞环抵触在限位凸台上。

作为本发明所述活塞环梯形开口缝切割夹具的一种优选方案，其中：所述金属池的下端连接有沿着金属池长度方向间隔设置的第一支撑块和第二支撑块，，所述第一支撑块和第一夹持块连接，所述第二支撑块和第二夹持块连接。

作为本发明所述活塞环梯形开口缝切割夹具的一种优选方案，其中：所述第一螺纹塞远离螺纹台阶的一侧开有安装沉孔。

本发明的有益效果：使用本发明切割活塞环上的开口缝时，既能在机床上安装水切割喷嘴切割活塞环，又能在机床上安装激光发射头切割活塞环，使用水切割喷嘴切割时，水切割喷嘴工作中的残余能量首先在切削液中减缓，再接触到石英玻璃管时，彻底消失，无法对芯棒造成伤害；使用激光发射头切割活塞环时，往进水管内通入水，激光发射头工作中的残余激光能量首先在切削液中减缓，再接触到石英玻璃管内腔中的水流被带走，如还有残余能量，会被石英玻璃管下半部的反光膜反射到石英玻璃管内的水流中和切削液中彻底消失，也无法对芯棒造成伤害，保证本发明能循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的俯视图。

图2为图1中A-A处的向视图。

图3为图2中E处的局部放大图。

图4为图2中F处的局部放大图。

图5为图1中B-B处的向视图。

图6为图5中G处的局部放大图。

图7为图1中C-C处的向视图。

图8为图1中D-D处的向视图。

图9为本发明中芯棒的俯视图。

图10为本发明中加工出来的活塞环的俯视图

图11为图10中H处的局部放大图。

图中，100夹持组件，101第一夹持块，101a第一夹持口，102第二夹持块，102a第二夹持口，200支撑组件，201第二支撑块，202金属池，202a开口，203第一支撑块，204第二紧固螺栓，205第三密封垫，206第二紧固螺栓，207第四密封垫，300夹持加工组件，301芯棒，301a通液槽，301b限位凸台，301c连接台阶，301c-1螺纹孔，301d螺纹台阶，301e圆通孔，302石英玻璃管，302a内腔，303第二螺纹塞，303a进水管，303b进水台阶，303c进液孔，304切削液，305第一密封垫，306第一螺纹塞，306a通液沉孔，306b安装沉孔，306c 连接缺口，306 d出液孔，307上密封垫，308出水管，309开口垫圈，309a切割缺口，310压紧垫圈，311连接块，311a通液孔，400活塞环，401第一空隙，402第二空隙，403开口缝，404第三空隙，405第四空隙。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图10，为本发明的第一个实施例，该实施例提供了一种活塞环梯形开口缝切割夹具，其工作可靠，切割时不会伤害芯棒301，能循环使用。

一种活塞环梯形开口缝切割夹具，其包括支撑组件200，支撑组件200包括具有朝上开口202a的金属池202；

夹持组件100，夹持组件100包括固定在金属池202内且沿着金属池202的长度方向间隔设置的第一夹持块101和第二夹持块102，第一夹持块101朝上的一端开有第一夹持口101a，第二夹持块102朝上的一端开有第二夹持口102a；

夹持加工组件300，夹持加工组件300包括芯棒301，芯棒301的两端支撑设置在第一夹持口101a和第二夹持口102a内，芯棒301上开有圆通孔301e，芯棒301的上部开有与圆通孔301e连通的通液槽301a，芯棒301经圆通孔301e连接有具有内腔302a的石英玻璃管302，石英玻璃管302的上半部是透明的，石英玻璃管302的下半部镀有反光膜，芯棒301的外周排布有若干活塞环400，相邻两个活塞环400之间的芯棒301上连接有开口垫圈309，开口垫圈309的顶部设有切割缺口309a，切割缺口309a的底部低于活塞环400的顶部，金属池202内加入有切削液304，切削液304的顶部低垫圈于缺口的底部，切削液304贯穿通液槽301a。

进一步的，芯棒301的两侧分别连接有与内腔302a连通的进水管303a和出水管308，芯棒301的两端设有连接台阶301c和螺纹台阶301d，连接台阶301c朝外的一端设有第一螺纹沉孔和第二螺纹沉孔，连接台阶301c经第一螺纹沉孔螺纹连接有第一螺纹塞306，螺纹台阶301d经第二螺纹沉孔螺纹连接有第二螺纹塞303，第一螺纹塞306上开有与内腔302a一端连通的通液沉孔306a，第二螺纹塞303上开有与内腔302a另一端连通的进液孔303c，第一螺纹塞306和第二螺纹塞303分别压紧在石英玻璃管302的两端。

进一步的，第一螺纹塞306的上端设有连接缺口306c，连接台阶301c朝上的一端开有螺纹孔301c-1，第一螺纹塞306的连接缺口306c上侧设有上密封垫307，出水管308经螺纹孔301c-1螺纹连接在连接台阶301c上，出水管308将上密封垫307压紧在第一螺纹塞306上侧，第一螺纹塞306朝上的一端开有出液孔306d，石英玻璃管302的内腔302a依次经通液沉孔306a、出液孔306d和出水管308的腔体连通，第二螺纹塞303远离第一螺纹塞306的一端设有进水台阶303b，进水台阶303b伸出芯棒301外的一端设有向上延伸的进水管303a，出水管308和进水管303a的上端均超出切削液304最高液位。

进一步的，第一螺纹沉孔内连接有第一密封垫305，第一螺纹塞306经第一密封垫305压紧在石英玻璃管302的一端，第二螺纹沉孔内连接有第二密封垫，第二螺纹塞303将第二密封垫压紧在石英玻璃管302的另一端，通过第一密封垫305和第二密封垫提高第一螺纹塞306和第二螺纹塞303和芯棒301连接的密封性。

进一步的，螺纹台阶301d上螺纹连接有连接块311，连接块311上开有与通液槽301a连通的通液孔311a，紧靠螺纹台阶301d的芯棒301上连接有压紧垫圈310，连接块311将压紧垫圈310压在活塞环400上，紧靠连接台阶301c里侧的芯棒301上设有限位凸台301b，远离压紧垫圈310的最外端的活塞环400抵触在限位凸台301b上；通过压紧垫圈310和连接块311将间隔设置的若干活塞环400和垫圈可靠连接在限位凸台301b右侧的芯棒301外周。

进一步的，金属池202的下端连接有沿着金属池202长度方向间隔设置的第一支撑块203和第二支撑块201，第一夹持块101和金属池202底部内壁之间连接有第三密封垫205，第二夹持块102下侧和金属池202底部内壁之间连接有第四密封垫207，使用两个第一紧固螺栓从下往上依次穿过第一支撑块203、金属池202、第三密封垫205与第一夹持块101螺纹连接，使用两个第二紧固螺栓206204从下往上依次穿过第二支撑块201、金属池202、第四密封垫207和第二夹持块102螺纹连接，使第一夹持块101和第二夹持块102分别将第三密封垫205和第四密封垫207压紧在金属池202内壁上。

进一步的，第一螺纹塞306远离螺纹台阶301d的一侧开有非圆形的安装沉孔306b，需要将第一螺纹塞306旋进连接台阶301c内或旋出连接台阶301c内时，使用与安装沉孔306b形状相同的扳手插进安装沉孔306b内，安装沉孔306b的设置方便第一螺纹塞306的拆装。

本发明的有益效果：使用本发明切割活塞环400上的开口缝403时，既能在机床上安装水切割喷嘴切割活塞环400，又能在机床上安装激光发射头切割活塞环400，使用水切割喷嘴切割时，水切割喷嘴工作中的残余能量首先在切削液304中减缓，再接触到石英玻璃管302时，彻底消失，无法对芯棒301造成伤害；使用激光发射头切割活塞环400时，往进水管303a内通入水，激光发射头工作中的残余激光能量首先在切削液304中减缓，再接触到石英玻璃管302内腔302a中的水流被带走，如还有残余能量，会被石英玻璃管302下半部的反光膜反射到石英玻璃管302内的水流中和切削液304中彻底消失，也无法对芯棒301造成伤害，保证本发明能循环使用。

实施例2

参照图2，与实施例1的不同之处在于，提供一种使用切割夹具切割活塞环400的方法，其能实现活塞环400梯形开口缝403的可靠切割，同时不会伤害芯棒301。

使用本发明切割活塞环400的第一种方法，包括以下步骤，第一支撑块203和第二支撑块201固定在机床的台面上，将芯棒301树立，连接台阶301c放在底部，开口垫圈309和活塞环400依次间隔排放在限位凸台301b和螺纹台阶301d之间的芯棒301外周上，开口垫圈309的缺口朝上，右端开口垫圈309右侧的芯棒301上装有压紧垫圈310，在螺纹台阶301d上旋上连接块311，使连接块311将压紧垫圈310压紧在最右端的活塞环400上；将芯棒301水平放在第一夹持块101和第二夹持块102上，连接台阶301c的左端面紧靠第一夹持块101的台阶面；机床上安装水切割喷嘴；在金属池202内放入切削液304，切削液304液位低于切割缺口309a底部1-2mm，调节水切割喷嘴的位置，使水切割喷嘴对准最右侧的开口垫圈309的切割缺口309a，从活塞环400右侧0.1mm处向左切割，水切割喷嘴按照设定的行进路线进行切割，水切割喷嘴在该活塞环400左侧0.1mm处停止切割，依次在活塞环400的上端切割出第一空隙401、第二空隙402、开口缝403隙、第三空隙404和第四空隙405，开口缝403隙径向方向上的两端分别和第二空隙402远离第一空隙401的一端、第三空隙404远离第四空隙405的一端相接，进行第二个活塞环400的切割，重复上述切割步骤，直至完成所有活塞环400的切割；关闭水切割喷嘴，取出芯棒301树立，旋下连接块311，取出压紧垫圈310、开口垫圈309和活塞环400；本发明在使用过程中，水切割喷嘴工作中的残余能量首先在切削液304中减缓，再接触到石英玻璃管302时，彻底消失，无法对芯棒301造成伤害，保证本发明可循环使用。

实施例3

参照图2，其本发明的第三个实施例，与实施例1和实施例2的不同之处在于，提供另一种使用切割夹具切割活塞环400的方法，其能实现活塞环400梯形开口缝403的可靠切割，同时不会伤害芯棒301。

使用本发明切割活塞环400的第二种方法，包括以下步骤，将芯棒301树立，连接台阶301c放在底部，开口垫圈309和活塞环400依次间隔排放在限位凸台301b和螺纹台阶301d之间的芯棒301外周上，开口垫圈309的切割缺口（309a）朝上，右端开口垫圈309右侧的芯棒301上装有压紧垫圈310，在螺纹台阶301d上旋上连接块311，使连接块311将压紧垫圈310压紧在最右端的开口垫圈309上；将芯棒301水平放在第一夹持块101和第二夹持块102上，连接台阶301c的左端面紧靠第一夹持块101的台阶面；机床上安装激光发射头，在金属池202内放入切削液304，切削液304液位低于切割缺口309a底部1-2mm，从进水管303a处进水，出水管308出水，使进水管303a、石英玻璃管302、第一螺纹塞306和出水管308间形成流水通道，调节激光发射头的位置，使激光发射头对准最右侧的开口垫圈309的切割缺口309a，从活塞环400右侧0.1mm处向左切割，激光发射头按照设定的行进路线进行切割，激光发射头在该活塞环400左侧0.1mm处停止切割，依次在活塞环400的上端切割出第一空隙401、第二空隙402、开口缝403、第三空隙404和第四空隙405，开口缝403径向方向上的两端分别和第二空隙402远离第一空隙401的一端、第三空隙404远离第四空隙405的一端相接，进行第二个活塞环400的切割，重复上述切割步骤，直至完成所有活塞环400的切割；关闭激光发射头，取出芯棒301树立，旋下连接块311，取出压紧垫圈310、开口垫圈309和活塞环400；本发明在切割过程中，激光发射头工作中的残余激光能量首先在切削液304中减缓，再接触到石英玻璃管302内腔302a中的水流被带走，如还有残余能量，会被石英玻璃管302下半部的反光膜反射到石英玻璃管302内的水流中和切削液304中彻底消失，无法对芯棒301造成伤害，使用激光发射头对活塞环400切割时也不会造成芯棒301的伤害，保证本发明能循环使用；使用本发明加工出的活塞环400，解决现有的活塞环400在使用时活塞环400外径磨损时，活塞环400开口缝403变大影响发动机工作效率的问题，使用本发明加工出的活塞环400是以梯形缝为中心，梯形缝的两端分别设置有第二空隙402和第一空隙401、第三空隙404和第四空隙405，当外径磨损时开口缝403也不易变大。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.使用活塞环梯形开口缝切割夹具切割活塞环的方法，其特征在于：活塞环梯形开口缝切割夹具包括支撑组件（200）、夹持组件（100）和夹持加工组件（300），所述支撑组件（200）包括具有朝上开口（202a）的金属池（202）；所述夹持组件（100）包括固定在金属池（202）内且沿着金属池（202）的长度方向间隔设置的第一夹持块（101）和第二夹持块（102），所述第一夹持块（101）朝上的一端开有第一夹持口（101a），所述第二夹持块（102）朝上的一端开有第二夹持口（102a）；所述夹持加工组件（300）包括芯棒（301），所述芯棒（301）的两端支撑设置在第一夹持口（101a）和第二夹持口（102a）内，所述芯棒（301）上开有圆通孔（301e），芯棒（301）的上部开有与圆通孔（301e）连通的通液槽（301a），所述芯棒（301）经圆通孔（301e）连接有具有内腔（302a）的石英玻璃管（302），石英玻璃管（302）的上半部是透明的，石英玻璃管（302）的下半部镀有反光膜，所述芯棒（301）的外周排布有若干活塞环（400），相邻两个活塞环（400）之间的芯棒（301）上连接有开口垫圈（309），所述开口垫圈（309）的顶部设有切割缺口（309a），所述切割缺口（309a）的底部低于活塞环（400）的顶部，所述金属池（202）内加入有切削液（304），所述切削液（304）的顶部低于切割缺口（309a）的底部，切削液（304）贯穿通液槽（301a）；所述芯棒（301）的两侧分别连接有与内腔（302a）连通的进水管（303a）和出水管（308），所述芯棒（301）的两端设有连接台阶（301c）和螺纹台阶（301d），所述连接台阶（301c）朝外的一端设有第一螺纹沉孔和第二螺纹沉孔，所述连接台阶（301c）经第一螺纹沉孔螺纹连接有第一螺纹塞（306），所述螺纹台阶（301d）经第二螺纹沉孔螺纹连接有第二螺纹塞（303），紧靠连接台阶（301c）里侧的芯棒（301）上设有限位凸台（301b），远离压紧垫圈（310）的最外端的活塞环（400）抵触在限位凸台（301b）上，所述金属池（202）的下端连接有沿着金属池（202）长度方向间隔设置的第一支撑块（203）和第二支撑块（201），所述第一支撑块（203）和第一夹持块（101）连接，所述第二支撑块（201）和第二夹持块（102）连接；其包括以下步骤：

将芯棒（301）树立，连接台阶（301c）放在底部，开口垫圈（309）和活塞环（400）依次间隔排放在限位凸台（301b）和螺纹台阶（301d）之间的芯棒（301）外周上，开口垫圈（309）的切割缺口（309a）朝上，右端开口垫圈（309）右侧的芯棒（301）上装有压紧垫圈（310），在螺纹台阶（301d）上旋上连接块（311），使连接块（311）将压紧垫圈（310）压紧在最右端的开口垫圈（309）上；

将芯棒（301）水平放在第一夹持块（101）和第二夹持块（102）上，连接台阶（301c）的左端面紧靠第一夹持块（101）的台阶面；机床上安装激光发射头，在金属池（202）内放入切削液（304），切削液（304）液位低于切割缺口（309a）底部1-2mm，从进水管（303a）处进水，出水管（308）出水，使进水管（303a）、石英玻璃管（302）、第一螺纹塞（306）和出水管（308）间形成流水通道，调节激光发射头的位置，使激光发射头对准最右侧的开口垫圈309的切割缺口（309a），从活塞环（400）右侧0.1mm处向左切割，激光发射头按照设定的行进路线进行切割，激光发射头在该活塞环（400）左侧0.1mm处停止切割，依次在活塞环400的上端切割出第一空隙（401）、第二空隙（402）、开口缝（403）、第三空隙（404）和第四空隙（405），开口缝（403）径向方向上的两端分别和第二空隙（402）远离第一空隙（401）的一端、第三空隙（404）远离第四空隙（405）的一端相接，进行第二个活塞环（400）的切割，重复上述切割步骤，直至完成所有活塞环（400）的切割；关闭激光发射头，取出芯棒（301）树立，旋下连接块（311），取出压紧垫圈（310）、开口垫圈（309）和活塞环（400）。

2.如权利要求1所述的使用活塞环梯形开口缝切割夹具切割活塞环的方法，其特征在于：所述第一螺纹塞（306）上开有与内腔（302a）一端连通的通液沉孔（306a），所述第二螺纹塞（303）上开有与内腔（302a）另一端连通的进液孔（303c），所述第一螺纹塞（306）和第二螺纹塞（303）分别压紧在石英玻璃管（302）的两端。

3.如权利要求2所述的使用活塞环梯形开口缝切割夹具切割活塞环的方法，其特征在于：所述第一螺纹塞（306）的上端设有连接缺口（306c），所述连接台阶（301c）朝上的一端开有螺纹孔（301c-1），所述连接台阶（301c）经螺纹孔（301c-1）螺纹连接有出水管（308），所述第一螺纹塞（306）朝上的一端开有出液孔（306d），所述石英玻璃管（302）的内腔（302a）依次经通液沉孔（306a）、出液孔（306d）和出水管（308）的腔体连通，所述第二螺纹塞（303）远离第一螺纹塞（306）的一端设有进水台阶（303b），所述进水台阶（303b）伸出芯棒（301）外的一端设有向上延伸的进水管（303a），所述出水管（308）和进水管（303a）的上端均超出切削液（304）最高液位。

4.如权利要求1或2所述的使用活塞环梯形开口缝切割夹具切割活塞环的方法，其特征在于：所述第一螺纹沉孔内连接有第一密封垫（305），所述第一螺纹塞（306）将第一密封垫（305）压紧在石英玻璃管（302）的一端，所述第二螺纹沉孔内连接有第二密封垫，所述第二螺纹塞（303）将第二密封垫压紧在石英玻璃管（302）的另一端。

5.如权利要3所述的使用活塞环梯形开口缝切割夹具切割活塞环的方法，其特征在于：所述第一螺纹塞（306）的连接缺口（306c）上侧设有上密封垫（307），所述出水管（308）将上密封垫（307）压紧在第一螺纹塞（306）上侧。

6.如权利要求1或2所述的使用活塞环梯形开口缝切割夹具切割活塞环的方法，其特征在于：所述螺纹台阶（301d）上螺纹连接有连接块（311），所述连接块（311）上开有与通液槽（301a）连通的通液孔（311a），紧靠螺纹台阶（301d）的芯棒（301）上连接有压紧垫圈（310），所述连接块（311）将压紧垫圈（310）压在活塞环（400）上。

7.如权利要求1或2所述的使用活塞环梯形开口缝切割夹具切割活塞环的方法，其特征在于：所述第一螺纹塞（306）远离螺纹台阶（301d）的一侧开有安装沉孔（306b）。