CN114432768A - 带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，包括机头、滤瓶，滤瓶底部设有排污结构，排污结构包括流道盘、流道切换组件和排污件，所述流道盘设有第一流道，流道切换组件与流道盘适配且能够相对运动打开或关闭第一流道，流道切换组件内设有能与第一流道连通的叶轮腔，叶轮腔内设有叶轮组件，叶轮组件包括叶轮本体和转轴，叶轮本体通过转轴转动固定于叶轮腔内，转轴轴向延伸贯穿流道切换组件和流道盘的转轴孔，转轴端部设有能与前置过滤器的清洗骨架配合的连接部，流道切换组件侧面设有第二流道，流道切换组件与排污件固定连接，且第二流道与排污件的排污通道连通。该排污结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不易引起故障。
Description
技术领域
本发明涉及一种带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，属于净水设备技术领域。
背景技术
现有技术中的前置过滤器包括：机头、上端与机头连接的滤瓶、与滤瓶下端连接的排水球阀，滤瓶内设置有过滤网骨架，过滤网骨架的外壁套设有过滤网。在使用的过程中，水从机头的入水口流入滤瓶与过滤网之间的空隙，经过过滤网过滤后流入过滤网骨架的中心，然后由过滤网骨架中心流至机头的出水口，前置过滤器现在已经深入千家万户和高档酒店。
在前置过滤器的使用过程中，需要不定期的原位清洗附着在过滤网表面的杂质，然后经由排水球阀排出，清/刮洗结构的高效运行至关重要，现有技术中，存在通过电机驱动的清/刮洗结构、叶轮驱动的清/刮结构等等，如何借助水流自身的冲击力，实现自旋转清/刮洗研究的较多，现有技术的清/刮洗存在结构复杂，成本高等不足。
另外，配合自旋转刮洗的排污结构也需适应性调整，以更佳的发挥自旋转清洗和手动清洗功能，本发明旨在提供一种结构更优化，易于工业化实现的配合自旋转清洗的排污结构。
发明内容
本发明的目的之一在于解决现有技术的前置过滤器的排污结构的不足，提供一种新的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器。该排污结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。与现有的自旋转清洗结构配合使用，以更佳的发挥自旋转清/刮洗和手动清洗功能，可以显著提高清/刮洗效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，包括带进水口和出水口的机头、与机头配合的滤瓶，滤瓶底部设有装配腔，装配腔内设有排污结构，滤瓶内固定设有过滤机构，还包括套设于过滤机构外部的刮洗骨架，刮洗骨架内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件，其特征在于：所述排污结构包括流道盘、流道切换组件和排污件，所述流道盘设有第一流道，流道切换组件与流道盘适配且能够相对运动打开或关闭第一流道，流道切换组件内设有能与第一流道连通的叶轮腔，叶轮腔内设有叶轮组件，叶轮组件包括叶轮本体和转轴，叶轮本体通过转轴转动固定于叶轮腔内，转轴轴向延伸贯穿流道切换组件和流道盘的转轴孔，转轴端部设有与刮洗骨架配合的连接部，所述流道切换组件侧面设有第二流道，流道切换组件与排污件固定连接，且第二流道与排污件的排污通道连通；
过滤状态下，所述刮洗骨架能在水流的驱动下与叶轮本体同步转动，刮洗过滤机构外壁和/或滤瓶内壁；
排污状态下，第一流道打开，水流经由第一流道，冲击叶轮本体后由第二流道流出，刮洗骨架能在叶轮本体的驱动下转动，刮洗过滤机构外壁和/或滤瓶内壁。
优选的，所述流道盘设有能与滤瓶内壁过盈配合的静摩擦力产生结构，所述静摩擦力产生结构与滤瓶内壁之间能产生静摩擦F1，流道切换组件与流道盘间设有转动机构，流道切换组件与流道盘之间的摩擦力F2，F1＞F2，流道切换组件与流道盘通过相对转动打开或关闭流道。
优选的，所述流道切换组件包括设有流道切换窗口的流道切换盘和底座，流道切换盘与流道盘适配，相对转动时流道切换窗口打开或关闭第一流道，叶轮腔设于底座内，底座顶部设有叶轮组件装配口(将叶轮组件装配进叶轮腔的通道)，流道切换盘与底座可拆卸固定连接，底座与排污件可拆卸固定连接。
优选的，所述流道切换组件包括设有流道切换窗口的流道切换盘和底座，流道切换盘与流道盘适配，相对转动时流道切换窗口打开或关闭第一流道，叶轮腔设于底座内，流道切换盘与底座一体成型，底座底端设有叶轮组件装配口，所述装配口与排污件顶端适配且可拆卸固定连接。
优选的，所述转动结构包括设于流道盘和流道切换盘间的导轨和导块，导块与导轨面接触，在外力驱动下相对滑动实现流道切换盘和流道盘的相对转动。
优选的，所述导轨采用具有弹性的材料加工而成，流道盘设有导轨容纳腔，导轨通过固定端固定于导轨容纳腔内，另一端为自由端，所述导轨容纳腔和导轨均呈弧形，且导轨的自由端相对于固定端在导轨容纳腔纵向方向上向下倾斜，流道切换盘相对于流道盘往自由端转动时导轨的自由端能被顶起，所述导轨的自由端端部设有卡齿，所述卡齿能与清洗骨架底端设置的卡槽固定；流道切换盘相对于流道盘往固定端转动时导轨能复位，所述卡齿能与清洗骨架底端的卡槽脱离。
优选的，所述流道切换盘和流道盘之间还设有用于控制相对转动角度的限位结构，所述限位结构的行程与导块在导轨的自由端和固定端之间滑动的最大行程相当。
所述过滤机构靠近机头进水口的部位设有水流转换件，所述水流转换件能够加速机头进水的水流旋转，过滤状态下，所述刮洗骨架能在旋转水流的驱动下与叶轮本体同步转动，刮洗过滤机构外壁和/或滤瓶内壁；
排污状态下，第一流道打开，旋转水流经由第一流道，冲击叶轮本体后由第二流道流出，刮洗骨架能在旋转水流和叶轮本体的双重驱动下转动，刮洗过滤机构外壁和/或滤瓶内壁。
优选的，所述连接部呈异形结构，清洗骨架的底端设有异形孔，转轴通过异形结构与异形孔的配合可拆卸连接。
优选的，所述刮洗骨架包括至少两条刮洗杆，刮洗杆之间设有翼片或者筋条。
优选的，所述刮洗杆之间设置翼片，翼片呈螺旋形，且平行交错设置。此种结构下，旋转的水流对刮洗骨架驱动，平行交错设置，可以充分利用水流的动力，避免削弱水流的旋转驱动效果。
优选的，所述刮洗杆外侧轴向设有安装槽，安装槽内设有安装孔，刮洗件包括固定部、基体和刮洗片，固定部与安装孔适配，基体与安装槽适配，刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置。定义：所谓刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置是指，刮洗骨架相对于前置过滤器的滤瓶内壁顺时针转动，刮洗片逆向倾斜设置，此时刮洗片的背面与滤瓶内壁抵接，当滤瓶内壁的杂质较多时，刮洗片可以弹开，避免直接的硬接触，导致摩擦力过大，影响转动效果，另外，此种接触方式，对刮洗片的磨损也较小。
优选的，所述刮洗杆轴向还设有至少一条虹吸通道，所述虹吸通道设有适配的虹吸件。通过虹吸通道和虹吸件的配合，可以实现虹吸反冲洗，提高过滤机构杂质的去除效果。
优选的，所述流道盘周向设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹性密封件，环形凹槽和弹性密封件组成静摩擦力产生结构。
优选的，所述第一流道均匀设有至少两个，所述第二流道均匀设有至少两个且沿底座侧面切线方向设置，所述导轨均匀设有至少两个。
优选的，所述排污结构还设有虹吸流道贯穿流道盘和流道切换组件的虹吸流道，虹吸流道与叶轮腔连通。
优选的，所述流道盘的转轴孔直径大于流道切换组件的转轴孔直径，流道切换窗口暴露于流道盘转轴孔的部分或/和流道切换组件位于转轴孔的外侧设置若干虹吸孔构成虹吸流道。
本发明的有益效果是：
该排污结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。与现有的自旋转清洗结构配合使用，以更佳的发挥自旋转清/刮洗和手动清洗功能，可以显著提高清/刮洗效率。具体的说，现有的前置过滤器存在至少两种常用的清/刮洗模式，一种是直接排放的大颗粒排污清洗模式，另一种是虹吸反冲洗的排污清洗模式，本发明的带叶轮的前置过滤器排污机构即是为了配合前述两种排污清洗模式的切换设计的。具体工作过程如下：直接排放的大颗粒排污清洗模式下，原水从进水口进入滤瓶内腔，第一流道打开，水进入叶轮腔，然后从第二流道流出，带动叶轮旋转，叶轮进而带动清/刮洗骨架的转动，实现大颗粒排污清洗模式下的原位清洗滤瓶和过滤网的功能；虹吸反冲洗的排污清洗模式下，第一流道关闭，原水从进水口进入滤瓶内腔，第一流道关闭，原水从清/刮洗骨架的虹吸流道流过，通过通过转轴间隙和/或设于流道盘和流道切换盘上的虹吸流道(虹吸孔)进入叶轮腔，然后从第二流道流出，经由排污结构的排污通道排出。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的分解图；
图3是本发明的局部分解图；
图4是本发明过滤状态下的示意图；
图5是本发明排污状态下的示意图(直接排放的大颗粒排污清洗模式)；
图6是本发明排污状态下的示意图(虹吸反冲洗的排污清洗模式)；
图7本发明排污结构的示意图(直接排放的大颗粒排污清洗模式)；
图8是图7中局部示意图；
图9是与本发明的另一结构示意图(虹吸反冲洗的排污清洗模式)；
图10是本发明的结构示意图；
图11是图10的分解图；
图12是与本发明的分解图；
图13是本发明的流道盘与清洗骨架配合的示意图。
图中：1、流道盘，11、第一流道，2、弹性密封件，3、排污件，4、叶轮本体，5、转轴，51、连接部，6、第二流道，7、流道切换盘，7a、流道切换窗口，8、底座，9、导轨,9a、卡齿，10、导块，12、导轨容纳腔，13，虹吸孔,14、限位结构，15、卡槽，16、机头，17、滤瓶，18、过滤机构，19、刮洗骨架，20、水流转换件。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
如图1-13所示，带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，包括带进水口和出水口的机头16、与机头16配合的滤瓶17，滤瓶17底部设有装配腔，装配腔内设有排污结构，滤瓶17内固定设有过滤机构18，还包括套设于过滤机构18外部的刮洗骨架19，刮洗骨架19内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件，过滤机构18靠近机头16进水口的部位设有水流转换件20，所述水流转换件20能够使机头16进水的水流加速旋转，所述排污结构包括流道盘1、流道切换组件和排污件3，所述流道盘1设有第一流道11，流道切换组件与流道盘1适配且能够相对运动打开或关闭第一流道11，流道切换组件内设有能与第一流道1连通的叶轮腔，叶轮腔内设有叶轮组件，叶轮组件包括叶轮本体4和转轴5，叶轮本体4通过转轴5转动固定于叶轮腔内，转轴5轴向延伸贯穿流道切换组件和流道盘1的转轴孔，转轴5端部设有能与前置过滤器的清洗骨架配合的连接部51，所述流道切换组件侧面设有第二流道6，流道切换组件与排污件3固定连接，且第二流道6与排污件3的排污通道连通；
过滤状态下，排污结构关闭，所述刮洗骨架19能在旋转水流的驱动下与叶轮本体4同步转动，刮洗过滤机构18外壁和/或滤瓶17内壁；
排污状态下，第一流道11打开，旋转水流经由第一流道11，冲击叶轮本体4后由第二流道6流出，刮洗骨架19能在旋转水流和叶轮本体4的双重驱动下转动，刮洗过滤机构18外壁和/或滤瓶17内壁。
本发明的具体实现方案中，所述流道盘1设有能与滤瓶内壁过盈配合的静摩擦力产生结构，所述静摩擦力产生结构与滤瓶内壁之间能产生静摩擦F1，流道切换组件与流道盘1间设有转动机构，流道切换组件与流道盘1之间的摩擦力F2，F1＞F2，流道切换组件与流道盘1通过相对转动打开或关闭第一流道11。
关于流道切换组件的构成，本发明提供了两种并列的实现方案，其中方案一：所述流道切换组件包括设有流道切换窗口7a的流道切换盘7和底座8，流道切换盘7与流道盘1适配，相对转动时流道切换窗口7a打开或关闭第一流道11，叶轮腔设于底座8内，底座8顶部设有叶轮组件装配口，流道切换盘7与底座8可拆卸固定连接，底座8与排污件3可拆卸固定连接。可拆卸固定连接的方式可以是卡接、或者螺接，根据加工的需要可以在保证产品性能的前提下任意选择。
另外一个方案二，所述流道切换组件包括设有流道切换窗口7a的流道切换盘7和底座8，流道切换盘7与流道盘1适配，相对转动时流道切换窗口7a打开或关闭第一流道11，叶轮腔设于底座8内，流道切换盘7与底座8一体成型，底座8底端设有叶轮组件装配口，所述叶轮组件装配口与排污件3顶端适配且可拆卸固定连接。可拆卸固定连接的方式可以是卡接、或者螺接，根据加工的需要可以在保证产品性能的前提下任意选择。
要实现流道盘1和流道切换组件的相对转动，需要一转动结构，本实施例具体列举了一种，其它能够实现相对转动的结构也在本专利的保护范围之内，所述转动结构包括设于流道盘和流道切换盘间的导轨9和导块10，导块10与导轨9面接触，在外力驱动下相对滑动实现流道切换盘7和流道盘1的相对转动。
在此导块10和导轨9构成的转动结构方案下，本实施例中，所述导轨9采用具有弹性的材料加工而成(导轨9与流道盘可以一体成型，与流道盘采用相同的材料；或者采用分体加工组装的方式，这种情况下，导轨9采用弹性材料即可)，流道盘1设有导轨容纳腔12，导轨9通过固定端固定于导轨容纳腔12内，另一端为自由端，所述导轨容纳腔12和导轨9均呈弧形，且导轨9的自由端相对于固定端在导轨容纳腔12纵向方向上向下倾斜，流道切换盘7相对于流道盘1往自由端转动时导轨9的自由端能被顶起，所述导轨9的自由端端部设有卡齿9a，所述卡齿9a能与清洗骨架底端设置的卡槽固定，固定以后，可以进一步转动，实现手动清/刮洗；流道切换盘7相对于流道盘1往固定端转动时导轨9能复位，所述卡齿9a能与清洗骨架底端的卡槽脱离，脱离状态下，自动旋转，实现自动清/刮洗。
具体到本实施例中，所述流道切换盘7和流道盘1之间还设有用于控制相对转动角度的限位结构14，所述限位结构14的行程与导块10在导轨9的自由端和固定端之间滑动的最大行程相当。此种结构的设计，当导块10滑至导轨9的自由端的最大行程时，限位结构的限制，继续往自由端方向转动流道切换盘7时，流道盘1会同步转动，进而带动清/刮洗骨架转动，实现高效的手动刮洗；当导块10滑至导轨9的固定端的最大行程时，限位结构的限制，确保第一流道处于最大的开度状态，实现高效的自动清/刮洗。
本实施例中，所述连接部51呈异形结构(如截面呈三角形、多边形)，清洗骨架的底端设有异形孔，转轴5通过异形结构与异形孔的配合可拆卸连接，具体的说采用插接。
本实施例中，所述刮洗骨架19包括至少两条刮洗杆，刮洗杆之间设有翼片或者筋条。
更进一步具体的说，所述刮洗杆之间设置翼片，翼片呈螺旋形，且平行交错设置。此种结构下，旋转的水流对刮洗骨架驱动，平行交错设置，可以充分利用水流的动力，避免削弱水流的旋转驱动效果。
本实施例中，所述刮洗杆外侧轴向设有安装槽，安装槽内设有安装孔，刮洗件包括固定部、基体和刮洗片，固定部与安装孔适配，基体与安装槽适配，刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置。定义：所谓刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置是指，刮洗骨架相对于前置过滤器的滤瓶内壁顺时针转动，刮洗片逆向倾斜设置，此时刮洗片的背面与滤瓶内壁抵接，当滤瓶内壁的杂质较多时，刮洗片可以弹开，避免直接的硬接触，导致摩擦力过大，影响转动效果，另外，此种接触方式，对刮洗片的磨损也较小。
本实施例中，所述刮洗杆轴向还设有至少一条虹吸通道，所述虹吸通道设有适配的虹吸件。通过虹吸通道和虹吸件的配合，可以实现虹吸反冲洗，提高过滤机构杂质的去除效果。
本实施例中，所述流道盘1周向设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹性密封件2，环形凹槽和弹性密封件2组成静摩擦力产生结构。
本实施例中，第一流道11、第二流道6以及导轨9、导块10的数量可以根据需要设置，可以是一个、二个、三个、四个及以上。具体产品的制造中，为了保证产品的稳定性、使用过程中受力均匀，延迟使用寿命，所述第一流道11均匀设有至少两个，所述第二流道6页均匀设有至少两个且沿底座8侧面切线方向设置，所述导轨9均匀设有至少两个，对应的导块10的数量与导轨9的数量一致。
本发明的具体事实方案中，所述排污结构还设有贯穿流道盘1和流道切换组件的虹吸流道，虹吸流道与叶轮腔连通。排污状态下，第一流道11关闭，虹吸反冲洗模式，刮洗骨架19的虹吸通道水经由虹吸流道进入叶轮腔，进而由第二流道6排出。
具体虹吸流道的设计方式可选用如下方案：所述流道盘1的转轴孔直径大于流道切换组件的转轴孔直径，流道切换组件位于转轴孔的外侧设有若干虹吸孔13，虹吸孔13暴露于流道盘1的转轴孔，清/刮洗骨架的虹吸流道的出水，通过虹吸孔13进入叶轮腔，然后从第二流道6流出；或者，所述流道盘的转轴孔直径大于流道切换组件的转轴孔直径，流道切换窗口7a暴露于流道盘转轴孔的部分构成虹吸流道，清/刮洗骨架的虹吸流道的出水，通过流道切换窗口7a暴露于流道盘转轴孔的部分进入叶轮腔，然后从第二流道6流出，或者采取前述两种结构的组合方式，以实现更佳的虹吸效果。本发明的具体实施例即采用两种结构组合的方式。
本发明的排污结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。与现有的自旋转清洗结构(如在进水水流的冲击下可以旋转的清/刮洗骨架)配合使用，以更佳的发挥自旋转清/刮洗和手动清洗功能，可以显著提高清/刮洗效率。具体的说，现有的前置过滤器存在至少两种常用的清/刮洗模式，一种是直接排放的大颗粒排污清洗模式，另一种是虹吸反冲洗的排污清洗模式，本发明的带叶轮的前置过滤器排污机构即是为了配合前述两种排污清洗模式的切换设计的。具体工作过程如下：直接排放的大颗粒排污清洗模式下，原水从进水口进入滤瓶内腔，第一流道11打开，水进入叶轮腔，然后从第二流道6流出，带动叶轮本体4旋转，叶轮本体4进而带动清/刮洗骨架的转动，实现大颗粒排污清洗模式下的原位清洗滤瓶和过滤网的功能；虹吸反冲洗的排污清洗模式下，第一流道11关闭，原水从进水口进入滤瓶内腔，原水从清/刮洗骨架的虹吸流道流过，通过通过转轴间隙和/或设于流道盘1和流道切换盘7上的虹吸流道进入叶轮腔，然后从第二流道6流出，经由排污结构的排污通道排出。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (17)
1.带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，包括带进水口和出水口的机头、与机头配合的滤瓶，滤瓶底部设有装配腔，装配腔内设有排污结构，滤瓶内固定设有过滤机构，还包括套设于过滤机构外部的刮洗骨架，刮洗骨架内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件，其特征在于：所述排污结构包括流道盘、流道切换组件和排污件，所述流道盘设有第一流道，流道切换组件与流道盘适配且能够相对运动打开或关闭第一流道，流道切换组件内设有能与第一流道连通的叶轮腔，叶轮腔内设有叶轮组件，叶轮组件包括叶轮本体和转轴，叶轮本体通过转轴转动固定于叶轮腔内，转轴轴向延伸贯穿流道切换组件和流道盘的转轴孔，转轴端部设有与刮洗骨架配合的连接部，所述流道切换组件侧面设有第二流道，流道切换组件与排污件固定连接，且第二流道与排污件的排污通道连通；
过滤状态下，所述刮洗骨架能在水流的驱动下与叶轮本体同步转动，刮洗过滤机构外壁和/或滤瓶内壁；
排污状态下，第一流道打开，水流经由第一流道，冲击叶轮本体后由第二流道流出，刮洗骨架能在叶轮本体的驱动下转动，刮洗过滤机构外壁和/或滤瓶内壁。
2.根据权利要求1所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述流道盘设有能与滤瓶内壁过盈配合的静摩擦力产生结构，所述静摩擦力产生结构与滤瓶内壁之间能产生静摩擦F1，流道切换组件与流道盘间设有转动机构，流道切换组件与流道盘之间的摩擦力F2，F1＞F2，流道切换组件与流道盘通过相对转动打开或关闭第一流道。
3.根据权利要求2所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述流道切换组件包括设有流道切换窗口的流道切换盘和底座，流道切换盘与流道盘适配，相对转动时流道切换窗口打开或关闭第一流道，叶轮腔设于底座内，底座顶部设有叶轮组件装配口，流道切换盘与底座可拆卸固定连接，底座与排污件可拆卸固定连接。
4.根据权利要求2所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述流道切换组件包括设有流道切换窗口的流道切换盘和底座，流道切换盘与流道盘适配，相对转动时流道切换窗口打开或关闭第一流道，叶轮腔设于底座内，流道切换盘与底座一体成型，底座底端设有叶轮组件装配口，所述叶轮组件装配口与排污件顶端适配且可拆卸固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述转动结构包括设于流道盘和流道切换盘间的导轨和导块，导块与导轨面接触，在外力驱动下相对滑动实现流道切换盘和流道盘的相对转动。
6.根据权利要求5所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述导轨采用具有弹性的材料加工而成，流道盘设有导轨容纳腔，导轨通过固定端固定于导轨容纳腔内，另一端为自由端，所述导轨容纳腔和导轨均呈弧形，且导轨的自由端相对于固定端在导轨容纳腔纵向方向上向下倾斜，流道切换盘相对于流道盘往自由端转动时导轨的自由端能被顶起，所述导轨的自由端端部设有卡齿，所述卡齿能与清洗骨架底端设置的卡槽固定；流道切换盘相对于流道盘往固定端转动时导轨能复位，所述卡齿能与清洗骨架底端的卡槽脱离。
7.根据权利要求6所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述流道切换盘和流道盘之间还设有用于控制相对转动角度的限位结构，所述限位结构的行程与导块在导轨的自由端和固定端之间滑动的最大行程相当。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，所述过滤机构靠近机头进水口的部位设有水流转换件，所述水流转换件能够加速机头进水的水流旋转，过滤状态下，所述刮洗骨架能在旋转水流的驱动下与叶轮本体同步转动，刮洗过滤机构外壁和/或滤瓶内壁；
排污状态下，第一流道打开，旋转水流经由第一流道，冲击叶轮本体后由第二流道流出，刮洗骨架能在旋转水流和叶轮本体的双重驱动下转动，刮洗过滤机构外壁和/或滤瓶内壁。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述连接部呈异形结构，刮洗骨架的底端设有异形孔，转轴通过异形结构与异形孔的配合可拆卸连接。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述刮洗骨架包括至少两条刮洗杆，刮洗杆之间设有翼片或者筋条。
11.根据权利要求10所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述刮洗杆之间设置翼片，翼片呈螺旋形，且平行交错设置。
12.根据权利要求10所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述刮洗杆外侧轴向设有安装槽，安装槽内设有安装孔，刮洗件包括固定部、基体和刮洗片，固定部与安装孔适配，基体与安装槽适配，刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置。
13.根据权利要求10所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述刮洗杆轴向还设有至少一条虹吸通道，所述虹吸通道设有适配的虹吸件。
14.根据权利要求2所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述流道盘周向设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有弹性密封件，环形凹槽和弹性密封件组成静摩擦力产生结构。
15.根据权利要求3或4所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述第一流道均匀设有至少两个，所述第二流道均匀设有至少两个且沿底座侧面切线方向设置，所述导轨均匀设有至少两个。
16.根据权利要求3或4所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述排污结构还设有虹吸流道贯穿流道盘和流道切换组件的虹吸流道，虹吸流道与叶轮腔连通。
17.根据权利要求15所述的带叶轮的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述流道盘的转轴孔直径大于流道切换组件的转轴孔直径，流道切换窗口暴露于流道盘转轴孔的部分或/和流道切换组件位于转轴孔的外侧设置若干虹吸孔构成虹吸流道。
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