CN114225536A - 手自一体旋转清洗前置过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手自一体旋转清洗前置过滤器，包括机头、滤瓶，滤瓶底部设有装配腔，装配腔内设有排污组件，滤瓶内固定设有过滤机构，还包括套设于过滤机构外部的刮洗骨架，刮洗骨架内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件，过滤机构靠近机头进水口的部位设有水流转换件，所述水流转换件能够使机头进水的水流旋转，其特征在于：所述刮洗骨架设有第一转动连接结构；所述刮洗骨架通过第一转动连接结构与过滤机构转动连接，在水流冲击下，刮洗骨架相对于过滤机构顺水流方向能独立转动，且通过第一转动连接结构与第二转动连接结构的配合，刮洗骨架能随排污组件在外力的驱动下同步转动。该自旋转刮洗结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。

Description

手自一体旋转清洗前置过滤器

技术领域

本发明涉及一种手自一体旋转清洗前置过滤器，属于净水设备技术领域。

背景技术

现有技术中的前置过滤器包括：机头、上端与机头连接的滤瓶、与滤瓶下端连接的排水球阀，滤瓶内设置有过滤网骨架，过滤网骨架的外壁套设有过滤网(统称过滤机构)。在使用的过程中，水从机头的入水口流入滤瓶与过滤网之间的空隙，经过过滤网过滤后流入过滤网骨架的中心，然后由过滤网骨架中心流至机头的出水口，前置过滤器现在已经深入千家万户和高档酒店。

在前置过滤器的使用过程中，需要不定期的原位清洗附着在过滤网表面的杂质，然后经由排污阀排出，刮洗结构的高效运行至关重要，现有技术中，存在通过电机驱动的刮洗结构、叶轮驱动的刮洗结构等等，如何借助水流自身的冲击力，实现自旋转刮洗研究的较多，现有技术的刮洗存在结构复杂，成本高等不足。

另外，配合自旋转刮洗的排污结构也需适应性调整，以更佳的发挥自旋转清洗和手动清洗功能，本发明旨在解决这一技术问题。

发明内容

本发明的目的之一在于解决现有技术的前置过滤器旋转刮洗结构及排污结构的不足，提供一种手自一体旋转清洗前置过滤器。该前置过滤器的自旋转刮洗结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。伴随着前置过滤器使用过程中水流的冲击，持续旋转，避免过滤装置表面杂质的沉积。该前置过滤器的排污结构更优化，与自旋转刮洗结构配合使用，以更佳的发挥自旋转清洗和手动清洗功能。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

手自一体旋转清洗前置过滤器，包括带进水口和出水口的机头、与机头配合的滤瓶，滤瓶底部设有装配腔，装配腔内设有排污组件，滤瓶内固定设有过滤机构，还包括套设于过滤机构外部的刮洗骨架，刮洗骨架内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件，过滤机构靠近机头进水口的部位设有水流转换件，所述水流转换件能够使机头进水的水流旋转，其特征在于：所述刮洗骨架设有第一转动连接结构；

所述排污组件包括纳污腔和排污控制件，所述纳污腔的顶部周边设有能与前置过滤器的滤瓶内壁抵接的抵接部，排污腔的中心设有虹吸排污通道，虹吸排污通道的顶部设有第二转动连接结构，纳污腔的上部侧壁设有至少一个直冲排水通道A，下部侧壁设有至少一个直冲排水通道B，纳污腔的底端设有至少一个配合槽，所述排污控制件包括连通的排污控制部和装配部，所述排污控制部设有至少一个凸块，排污控制部侧壁设有至少一个直冲排水通道C，排污控制部与纳污腔底端轴向可拆卸连接且能相对转动，凸块在配合槽内移动能够连通或断开直冲排水通道B和直冲排水通道C，虹吸排污通道和直冲排水通道C均与装配部的内腔连通；

所述刮洗骨架通过第一转动连接结构与过滤机构转动连接，在水流冲击下，刮洗骨架相对于过滤机构顺水流方向能独立转动，且通过第一转动连接结构与第二转动连接结构的配合，刮洗骨架能随排污组件在外力的驱动下同步转动。

本发明前置过滤器使用的自旋转刮洗结构，配合靠近机头进水口的部位设有水流转换件的过滤机构使用，水自机头进水口进入后，在水流转换件的作用下加速旋转，然后带动刮洗骨架的转动，刮洗骨架内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件，对前置过滤器的滤瓶内壁或过滤机构的外壁进行实时刮洗，避免杂质的沉积；

本发明能够切换排污流道，实现小颗粒杂质的虹吸反冲洗排污，也可以实现大颗粒杂质的直冲冲洗排污。

优选的，所述刮洗骨架底端设有支撑座，第一转动连接结构包括镜像设于支撑座中心的第一转轴和第二转轴，所述刮洗骨架通过第一转轴与过滤机构底端的配合转动连接。

优选的，所述刮洗骨架底端设有刮洗盘，刮洗盘设有若干透水孔，第一转动连接结构包括镜像设于刮洗盘中心的第一转轴和第二转轴，所述刮洗骨架通过第一转轴与过滤机构底端的配合转动连接。

刮洗盘中心设第一转轴，过滤机构底端设转轴孔，实现转动连接。当然，刮洗盘中心可以设置转轴孔，过滤机构端部设置转轴，二者是实质相同的技术方案。支撑座设置成盘状，也就是刮洗盘式，方便其与前置过滤器的排污组件配合使用，排污口打开时，水流往排污口流，刮洗盘在水流冲击及重力作用下，落下一定的位移，与排污组件联动，方便手动转动排污。

优选的，第一转轴与过滤机构底端之间还设有控制第一转轴与过滤机构底端之间轴向移动距离的限位件。原则上可以不设置限位件，但为了保证刮洗骨架转动时的稳定性，设置限位件控制轴向位移。此种结构与排污组件使用时，排污组件可以上移一定的位移，与刮洗骨架联动，进而实现手动转动刮洗(不同于前述未设限位件时，刮洗盘下落与排污组件联动)。

优选的，所述第二转轴包括转轴座、转轴本体和设于转轴本体外部的棘轮结构A，第二转轴通过转轴座与支撑座可拆卸连接，转轴本体的端部突出于棘轮结构A，第二转动连接机构为棘轮结构B，通过棘轮结构A和棘轮结构B的配合，实现刮洗骨架随排污组件在外力的驱动下逆水流方向同步转动。

本发明中，第二转轴的设计是为了与其它前置过滤器的其它部件配合，实现手动转动清洗，也即同时满足自动转动清洗，又能满足手动转动清洗的要求。通过棘轮结构与其它部件的配合(如排污组件的棘轮结构)，进行手动清洗。

优选的，所述刮洗骨架包括至少两条刮洗杆，刮洗杆之间设有翼片或者筋条。

优选的，所述刮洗杆之间设置翼片，翼片呈螺旋形，且平行交错设置。此种结构下，旋转的水流对刮洗骨架驱动，平行交错设置，可以充分利用水流的动力，避免削弱水流的旋转驱动效果。

优选的，所述刮洗杆外侧轴向设有安装槽，安装槽内设有安装孔，刮洗件包括固定部、基体和刮洗片，固定部与安装孔适配，基体与安装槽适配，刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置。

定义：所谓刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置是指，刮洗骨架相对于前置过滤器的滤瓶内壁顺时针转动，刮洗片逆向倾斜设置，此时刮洗片的背面与滤瓶内壁抵接，当滤瓶内壁的杂质较多时，刮洗片可以弹开，避免直接的硬接触，导致摩擦力过大，影响转动效果，另外，此种接触方式，对刮洗片的磨损也较小。

优选的，所述刮洗杆内侧轴向设有安装槽，安装槽内设有固定部，刮洗件包括安装孔、基体和刮洗片，固定部与安装孔适配，基体与安装槽适配，刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置。

优选的，所述刮洗杆轴向还设有至少一条虹吸通道，所述虹吸通道设有适配的虹吸件。通过虹吸通道和虹吸件的配合，可以实现虹吸反冲洗，提高过滤机构杂质的去除效果。

优选的，所述纳污腔的抵接部设有环形槽，环形槽内设有能够增大抵接部与滤瓶内壁间摩擦力的弹性元件。所述弹性元件为O形密封圈。

优选的，所述直冲排水通道A设有至少2个，直冲排水通道B设有2个，与直冲排水通道B配合的直冲排水通道C设有2个，凸块在配合槽内移动能够同时连通或断开两个直冲排水通道B和直冲排水通道C。2个及多个的设置，提高直冲排污效率。

优选的，所述配合槽和凸块分别设有两个。提高排污结构的稳定性和可靠性。

优选的，所述排污控制部与纳污腔底端轴向卡接。

优选的，所述装配部设有密封槽，密封槽内设有密封圈，装配部与装配腔内壁通过密封圈过盈配合密封连接。

优选的，所述装配部的外端固定设有控制阀。

优选的，所述装配部设有密封槽，密封槽内设有密封圈，装配部与装配腔内壁通过密封圈过盈配合密封连接，且打开排污组件排污时，在外力作用下，装配部相对装配腔能够轴向向上移动至第二转动连接结构与第二转轴联动，转动排污组件同步转动刮洗骨架，实现手动刮洗；排污结束，关闭排污组件，在外力作用下，装配部相对装配腔能够轴向向下移动至第二转动连接结构与第二转轴断开状态，刮洗组件在水流冲击下顺水流转动，实现自动清洗。此种手动排污模式是配合第一转轴与过滤机构底端之间还设有控制第一转轴与过滤机构底端之间轴向移动距离的限位件的结构来使用的。

本发明的有益效果是：该自旋转刮洗结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。伴随着前置过滤器使用过程中水流的冲击，持续旋转，避免过滤装置表面杂质的沉积。该前置过滤器的排污结构更优化，与自旋转刮洗结构配合使用，以更佳的发挥自旋转清洗和手动清洗功能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的分解图；

图3是本发明局部结构示意图(示意刮洗条的安装方式)；

图4是本发明中自旋转刮洗结构的示意图；

图5是图4的分解图；

图6是图4的另一分解图；

图7是本发明中排污结构的示意图；

图8是图7的分解图；

图9是本发明的剖视图(直冲冲洗排污模式)；

图10是本发明的剖视图(虹吸冲洗排污模式)。

图中：1、刮洗骨架，11、刮洗盘，12、第一转轴，13、第二转轴，13a、转轴座， 13b、转轴本体，13c、棘轮结构，2、刮洗件，3、螺旋翼片，4、水流转换件，5、虹吸通道，6、虹吸件；7、纳污腔，71、虹吸排污通道，72、棘轮结构，73、直冲排水通道A，74、直冲排水通道B,75、配合槽，8、排污控制件，81、凸块，82、直冲排水通道 B，9、机头，10、滤瓶，11、控制阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1-10所示，前置过滤器的自旋转刮洗结构，包括能够套设于前置过滤器的过滤机构外部的刮洗骨架1，刮洗骨架内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件2，所述刮洗骨架 1外周顺着水流方向设有若干螺旋翼片3，且所述刮洗骨架1还设有第一转动连接结构，所述刮洗骨架1通过第一转动连接结构与过滤机构转动连接。

一种前置过滤器，包括机头9和滤瓶10，滤瓶10内设有过滤机构，过滤机构靠近机头进水口的部位设有水流转换件4，所述水流转换件4能够使机头进水的水流旋转，所述过滤机构外部设有本发明的自旋转刮洗结构。

本发明的自旋转刮洗结构，配合靠近机头进水口的部位设有水流转换件4的过滤机构使用，水自机头进水口进入后，在水流转换件4的作用下加速旋转，然后带动刮洗骨架1的转动，刮洗骨架1内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件2，对前置过滤器的滤瓶内壁或过滤机构的外壁进行实时刮洗，避免杂质的沉积。

具体到本发明，所述刮洗骨架1底端设有刮洗盘11，刮洗盘11设有若干透水孔，第一转动连接结构包括镜像设于刮洗盘11中心的第一转轴12和第二转轴13，所述刮洗骨架1通过第一转轴12与过滤机构底端的配合转动连接。

刮洗盘11中心设第一转轴12，过滤机构底端设转轴孔，实现转动连接。当然，刮洗盘11中心可以设置转轴孔，过滤机构端部设置转轴，二者是实质相同的技术方案。

具体到本发明，所述第二转轴13包括转轴座13a、转轴本体13b和设于转轴本体13b外部的棘轮结构13c，第二转轴13通过转轴座13a与刮洗盘11可拆卸连接，如卡接，转轴本体13b的端部突出于棘轮结构13c。

本发明中，第二转轴13的设计是为了与其它前置过滤器的其它部件配合，实现手动转动清洗，也即同时满足自动转动清洗，又能满足手动转动清洗的要求。通过棘轮结构13c与其它部件的配合，进行手动清洗。

具体到本实施例，所述刮洗骨架1包括至少两条刮洗杆，螺旋翼片3设于刮洗杆之间，且平行交错设置。此种结构下，旋转的水流对刮洗骨架1驱动，平行交错设置，可以充分利用水流的动力，避免削弱水流的旋转驱动效果。

具体到本实施例，所述刮洗杆外侧轴向设有安装槽，安装槽内设有安装孔，刮洗件2包括固定部、基体和刮洗片，固定部与安装孔适配，基体与安装槽适配，刮洗片逆着刮洗骨架1旋转方向倾斜设置。

定义：所谓刮洗件2逆着刮洗骨架1旋转方向倾斜设置是指，刮洗骨架1相对于前置过滤器的滤瓶内壁顺时针转动，刮洗件2逆向倾斜设置，此时刮洗件2的背面与滤瓶内壁抵接，当滤瓶内壁的杂质较多时，刮洗件2可以弹开，避免直接的硬接触，导致摩擦力过大，影响转动效果，另外，此种接触方式，对刮洗件2的磨损也较小。

具体到本实施例，所述刮洗杆内侧轴向设有安装槽，安装槽内设有固定部，刮洗件2包括安装孔、基体和刮洗片，固定部与安装孔适配，基体与安装槽适配，刮洗件2逆着刮洗骨架1旋转方向倾斜设置。

具体到本实施例，所述刮洗杆轴向还设有至少一条虹吸通道5，所述虹吸通道5设有适配的虹吸件6。通过虹吸通道5和虹吸件6的配合，可以实现虹吸反冲洗，提高过滤机构杂质的去除效果。

本发明的有益效果是：该自旋转刮洗结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。伴随着前置过滤器使用过程中水流的冲击，持续旋转，避免过滤装置表面杂质的沉积。

前置过滤器的排污结构，包括纳污腔7和排污控制件8，所述纳污腔7的顶部周边设有能与前置过滤器的滤瓶内壁抵接的抵接部，排污腔7的中心设有虹吸排污通道71，虹吸排污通道71的顶部设有棘轮结构72，纳污腔7的上部侧壁设有至少一个直冲排水通道A73，下部侧壁设有至少一个直冲排水通道B74，纳污腔7的底端设有至少一个配合槽75，所述排污控制件包括连通的排污控制部和装配部，所述排污控制部设有至少一个凸块81，排污控制部侧壁设有至少一个直冲排水通道C82，排污控制部与纳污腔7 底端轴向可拆卸连接且能相对转动，凸块81在配合槽75内移动能够连通或断开直冲排水通道B74和直冲排水通道C82；

虹吸排污通道71和直冲排水通道C82均与装配部的内腔连通。

本发明能够切换排污流道，实现小颗粒杂质的虹吸反冲洗排污，也可以实现大颗粒杂质的直冲冲洗排污。

具体到本发明，所述纳污腔1的顶部周边设有环形槽，环形槽内设有能够增大抵接部与滤瓶内壁间摩擦力的弹性元件，具体的说弹性元件为O形密封圈。纳污腔1的外壁与前置过滤器的滤瓶内壁抵接密封。

具体的说，所述直冲排水通道A73设有至少2个，直冲排水通道B74设有2个，与直冲排水通道B74配合的直冲排水通道C82设有2个，凸块81在配合槽75内移动能够同时连通或断开两个直冲排水通道B74和直冲排水通道C82。2个及多个的设置，提高直冲排污效率，所述配合槽75和凸块81分别设有两个。提高排污结构的稳定性和可靠性。所述排污控制部与纳污腔7底端轴向卡接，所述装配部设有用于固定装配的螺纹。所述装配部的外端固定设有控制阀11。

本发明的有益效果是：该排污结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。伴随着前置过滤器使用过程中水流的冲击，持续旋转，避免过滤装置表面杂质的沉积。

本实施例的前置过滤器，排污口打开时，水流往排污口流，刮洗盘11在水流冲击及重力作用下，落下一定的位移，与排污组件联动，方便手动转动排污。排污口关闭后，刮洗骨架1在旋转水流冲击下，顺水流方向转动，实现自清洗。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。如：第一转轴12与过滤机构底端之间还设有控制第一转轴12与过滤机构底端之间轴向移动距离的限位件(如螺栓螺母组件)，其它结构同前述实施例，但所述装配部设有密封槽，密封槽内设有密封圈，装配部与装配腔内壁通过密封圈过盈配合密封连接，且打开排污组件排污时，在外力作用下，装配部相对装配腔能够轴向向上移动至第二转动连接结构与第二转轴13联动，转动排污组件同步转动刮洗骨架，实现手动刮洗；排污结束，关闭排污组件，在外力作用下，装配部相对装配腔能够轴向向下移动至第二转动连接结构与第二转轴13断开状态，刮洗组件在水流冲击下顺水流转动，实现自动清洗。

Claims (18)

1.手自一体旋转清洗前置过滤器，包括带进水口和出水口的机头、与机头配合的滤瓶，滤瓶底部设有装配腔，装配腔内设有排污组件，滤瓶内固定设有过滤机构，还包括套设于过滤机构外部的刮洗骨架，刮洗骨架内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件，过滤机构靠近机头进水口的部位设有水流转换件，所述水流转换件能够使机头进水的水流旋转，其特征在于：所述刮洗骨架设有第一转动连接结构；

所述排污组件包括纳污腔和排污控制件，所述纳污腔的顶部周边设有能与前置过滤器的滤瓶内壁抵接的抵接部，排污腔的中心设有虹吸排污通道，虹吸排污通道的顶部设有第二转动连接结构，纳污腔的上部侧壁设有至少一个直冲排水通道A，下部侧壁设有至少一个直冲排水通道B，纳污腔的底端设有至少一个配合槽，所述排污控制件包括连通的排污控制部和装配部，所述排污控制部设有至少一个凸块，排污控制部侧壁设有至少一个直冲排水通道C，排污控制部与纳污腔底端轴向可拆卸连接且能相对转动，凸块在配合槽内移动能够连通或断开直冲排水通道B和直冲排水通道C，虹吸排污通道和直冲排水通道C均与装配部的内腔连通；

所述刮洗骨架通过第一转动连接结构与过滤机构转动连接，在水流冲击下，刮洗骨架相对于过滤机构顺水流方向能独立转动，且通过第一转动连接结构与第二转动连接结构的配合，刮洗骨架能随排污组件在外力的驱动下同步转动。

2.根据权利要求1所述的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述刮洗骨架底端设有支撑座，第一转动连接结构包括镜像设于支撑座中心的第一转轴和第二转轴，所述刮洗骨架通过第一转轴与过滤机构底端的配合转动连接。

3.根据权利要求2所述的前置过滤器的自旋转刮洗结构，其特征在于：所述支撑座为刮洗盘，刮洗盘设有若干透水孔。

4.根据权利要求2所述的前置过滤器的自旋转刮洗结构，其特征在于，第一转轴与过滤机构底端之间还设有控制第一转轴与过滤机构底端之间轴向移动距离的限位件。

5.根据权利要求2所述的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述第二转轴包括转轴座、转轴本体和设于转轴本体外部的棘轮结构A，第二转轴通过转轴座与支撑座可拆卸连接，转轴本体的端部突出于棘轮结构A，第二转动连接机构为棘轮结构B，通过棘轮结构A和棘轮结构B的配合，实现刮洗骨架随排污组件在外力的驱动下逆水流方向同步转动。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述刮洗骨架包括至少两条刮洗杆，刮洗杆之间设有翼片或者筋条。

7.根据权利要求6所述的前置过滤器的自旋转刮洗结构，其特征在于：所述刮洗杆之间设置翼片，翼片呈螺旋形，且平行交错设置。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述刮洗杆外侧轴向设有安装槽，安装槽内设有安装孔，刮洗件包括固定部、基体和刮洗片，固定部与安装孔适配，基体与安装槽适配，刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述刮洗杆内侧轴向设有安装槽，安装槽内设有固定部，刮洗件包括安装孔、基体和刮洗片，固定部与安装孔适配，基体与安装槽适配，刮洗片逆着刮洗骨架旋转方向倾斜设置。

10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的手自一体旋转清洗前置过滤器，其特征在于：所述刮洗杆轴向还设有至少一条虹吸通道，所述虹吸通道设有适配的虹吸件。

11.根据权利要求1或2或3或4或5所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述纳污腔的抵接部设有环形槽，环形槽内设有能够增大抵接部与滤瓶内壁间摩擦力的弹性元件。

12.根据权利要求11所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述弹性元件为O形密封圈。

13.根据权利要求1或2或3或4或5所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述直冲排水通道A设有至少2个，直冲排水通道B设有2个，与直冲排水通道B配合的直冲排水通道C设有2个，凸块在配合槽内移动能够同时连通或断开两个直冲排水通道B和直冲排水通道C。

14.根据权利要求1或2或3或4或5所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述配合槽和凸块分别设有两个。

15.根据权利要求1或2或3或4或5所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述排污控制部与纳污腔底端轴向卡接。

16.根据权利要求1或2或3或4或5所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述装配部设有密封槽，密封槽内设有密封圈，装配部与装配腔内壁通过密封圈过盈配合密封连接。

17.根据权利要求1或2或3或4或5所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述装配部的外端固定设有控制阀。

18.根据权利要求4所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述装配部设有密封槽，密封槽内设有密封圈，装配部与装配腔内壁通过密封圈过盈配合密封连接，且打开排污组件排污时，在外力作用下，装配部相对装配腔能够轴向向上移动至第二转动连接结构与第二转轴联动，转动排污组件同步转动刮洗骨架，实现手动刮洗；排污结束，关闭排污组件，在外力作用下，装配部相对装配腔能够轴向向下移动至第二转动连接结构与第二转轴断开状态，刮洗组件在水流冲击下顺水流转动，实现自动清洗。

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