CN216440137U - 前置过滤器的排污结构及前置过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前置过滤器的排污结构及前置过滤器，包括纳污腔和排污控制件，纳污腔顶部周边设有抵接部，排污腔的中心设有虹吸排污通道，虹吸排污通道的顶部设有棘轮结构，纳污腔的上部侧壁设有至少一个直冲排水通道A，下部侧壁设有至少一个直冲排水通道B，纳污腔的底端设有至少一个配合槽，排污控制件包括连通的排污控制部和装配部，排污控制部设有至少一个凸块，排污控制部侧壁设有至少一个直冲排水通道C，排污控制部与纳污腔底端轴向可拆卸连接且能相对转动，凸块在配合槽内移动能够连通或断开直冲排水通道B和直冲排水通道C；虹吸排污通道和直冲排水通道C均与装配部的内腔连通。排污结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低。

Description

前置过滤器的排污结构及前置过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种前置过滤器的排污结构及前置过滤器，属于净水设备技术领域。

背景技术

现有技术中的前置过滤器包括：机头、上端与机头连接的滤瓶、与滤瓶下端连接的排水球阀，滤瓶内设置有过滤网骨架，过滤网骨架的外壁套设有过滤网。在使用的过程中，水从机头的入水口流入滤瓶与过滤网之间的空隙，经过过滤网过滤后流入过滤网骨架的中心，然后由过滤网骨架中心流至机头的出水口，前置过滤器现在已经深入千家万户和高档酒店。

在前置过滤器的使用过程中，需要不定期的原位清洗附着在过滤网表面的杂质，然后经由排污阀排出，刮洗结构的高效运行至关重要，现有技术中，存在通过电机驱动的刮洗结构、叶轮驱动的刮洗结构等等，如何借助水流自身的冲击力，实现自旋转刮洗研究的较多，现有技术的刮洗存在结构复杂，成本高等不足，另外，配合自旋转刮洗的排污结构也需适应性调整，以更佳的发挥自旋转清洗和手动清洗功能，本实用新型旨在提供一种结构更优化，易于工业化实现的配合自旋转清洗的排污结构。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决现有技术的排污结构的不足，提供一种新的前置过滤器的排污结构。该排污结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。与自旋转清洗结构配合使用，以更佳的发挥自旋转清洗和手动清洗功能。

本实用新型的目的之二在于提供一种带有前述排污结构的前置过滤器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

前置过滤器的排污结构，其特征在于：包括纳污腔和排污控制件，所述纳污腔的顶部周边设有能与前置过滤器的滤瓶内壁抵接的抵接部，排污腔的中心设有虹吸排污通道，虹吸排污通道的顶部设有棘轮结构，纳污腔的上部侧壁设有至少一个直冲排水通道A，下部侧壁设有至少一个直冲排水通道B，纳污腔的底端设有至少一个配合槽，所述排污控制件包括连通的排污控制部和装配部，所述排污控制部设有至少一个凸块，排污控制部侧壁设有至少一个直冲排水通道C，排污控制部与纳污腔底端轴向可拆卸连接且能相对转动，凸块在配合槽内移动能够连通或断开直冲排水通道B和直冲排水通道C；

虹吸排污通道和直冲排水通道C均与装配部的内腔连通。

本实用新型能够切换排污流道，实现小颗粒杂质的虹吸反冲洗排污，也可以实现大颗粒杂质的直冲冲洗排污。

优选的，所述纳污腔的抵接部设有环形槽，环形槽内设有能够增大抵接部与滤瓶内壁间摩擦力的弹性元件。纳污腔的顶部外壁与前置过滤器的滤瓶内壁抵接密封。

优选的，所述弹性元件为O形密封圈。

优选的，所述直冲排水通道A设有至少2个，直冲排水通道B设有2个，与直冲排水通道B配合的直冲排水通道C设有2个，凸块在配合槽内移动能够同时连通或断开两个直冲排水通道B和直冲排水通道C。2个及多个的设置，提高直冲排污效率。

优选的，所述配合槽和凸块分别设有两个。提高排污结构的稳定性和可靠性。

优选的，所述排污控制部与纳污腔底端轴向卡接。

优选的，所述装配部设有用于固定装配的外螺纹。

一种前置过滤器，包括机头和滤瓶，滤瓶内设有过滤机构，滤瓶底部设有排污结构，所述排污结构采用前述的排污结构。

本实用新型的有益效果是：该排污结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。与自旋转清洗结构配合使用，以更佳的发挥自旋转清洗和手动清洗功能。

附图说明

图1是本实用排污结构的示意图；

图2是图1的分解图；

图3是与本实用新型配合使用的自旋转清洗结构的示意图；

图4是图3的分解图；

图5是图4的局部示意图；

图6是与本实用新型配合使用的过滤机构的结构示意图。

图中：1、纳污腔，11、虹吸排污通道，12、棘轮结构，13、直冲排水通道A，14、直冲排水通道B,15、配合槽，2、排污控制件，21、凸块，22、直冲排水通道B，3、刮洗骨架，31、刮洗盘，32、第一转轴，33、第二转轴，33a、转轴座，33b、转轴本体，33c、棘轮结构，4、刮洗件，5、螺旋翼片，6、水流转换件。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

如图1-6所示，前置过滤器的排污结构，包括纳污腔1和排污控制件2，所述纳污腔1的顶部周边设有能与前置过滤器的滤瓶内壁抵接的抵接部，排污腔1的中心设有虹吸排污通道11，虹吸排污通道11的顶部设有棘轮结构12，纳污腔1的上部侧壁设有至少一个直冲排水通道A13，下部侧壁设有至少一个直冲排水通道B14，纳污腔1的底端设有至少一个配合槽15，所述排污控制件包括连通的排污控制部和装配部，所述排污控制部设有至少一个凸块21，排污控制部侧壁设有至少一个直冲排水通道C22，排污控制部与纳污腔1底端轴向可拆卸连接且能相对转动，凸块21在配合槽15内移动能够连通或断开直冲排水通道B14和直冲排水通道C22；

虹吸排污通道11和直冲排水通道C22均与装配部的内腔连通。

本实用新型能够切换排污流道，实现小颗粒杂质的虹吸反冲洗排污，也可以实现大颗粒杂质的直冲冲洗排污。

具体到本实用新型，所述纳污腔1的顶部周边设有环形槽，环形槽内设有能够增大抵接部与滤瓶内壁间摩擦力的弹性元件，具体的说弹性元件为O形密封圈。纳污腔1的外壁与前置过滤器的滤瓶内壁抵接密封。

具体的说，所述直冲排水通道A13设有至少2个，直冲排水通道B14设有2个，与直冲排水通道B14配合的直冲排水通道C22设有2个，凸块21在配合槽15内移动能够同时连通或断开两个直冲排水通道B14和直冲排水通道C22。2个及多个的设置，提高直冲排污效率，所述配合槽15和凸块21分别设有两个。提高排污结构的稳定性和可靠性。所述排污控制部与纳污腔1底端轴向卡接，所述装配部设有用于固定装配的螺纹。

本实用新型中，还提供了一种前置过滤器，包括机头和滤瓶，滤瓶内设有过滤机构，滤瓶底部设有排污结构，所述排污结构采用前述的排污结构。

本实用新型的排污结构，与自旋转刮洗结构配合使用，所述自旋转刮洗结构，包括能够套设于前置过滤器的过滤机构外部的刮洗骨架3，刮洗骨架内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件4，所述刮洗骨架1外周顺着水流方向设有若干螺旋翼片5，且所述刮洗骨架3还设有转动连接结构，所述刮洗骨架3通过转动连接结构与过滤机构转动连接。具体应用的前置过滤器，包括机头和滤瓶，滤瓶内设有过滤机构，过滤机构靠近机头进水口的部位设有水流转换件6，所述水流转换件6能够使机头进水的水流旋转，所述过滤机构外部设有本实用新型的自旋转刮洗结构。

本实用新型的自旋转刮洗结构，配合靠近机头进水口的部位设有水流转换件6的过滤机构使用，水自机头进水口进入后，在水流转换件6的作用下加速旋转，然后冲击螺旋翼片5，带动刮洗骨架3的转动，刮洗骨架3内壁和/或外壁设有凸出的刮洗件4，对前置过滤器的滤瓶内壁或过滤机构的外壁进行实时刮洗，避免杂质的沉积。

具体到本实用新型，所述刮洗骨架3底端设有刮洗盘31，刮洗盘31设有若干透水孔，转动连接结构包括镜像设于刮洗盘31中心的第一转轴32和第二转轴33，所述刮洗骨架3通过第一转轴32与过滤机构底端的配合转动连接。所述第二转轴33包括转轴座33a、转轴本体33b和设于转轴本体33b外部的棘轮结构33c，第二转轴33通过转轴座33a与刮洗盘31可拆卸连接，如卡接，转轴本体33b的端部突出于棘轮结构33c。棘轮结构33c与虹吸排污通道11的顶部设置的棘轮结构12能够相适配。

本实用新型的有益效果是：该排污结构更优化、安装使用维修方面，加工成本低，不容易引起故障。伴随着前置过滤器使用过程中水流的冲击，持续旋转，避免过滤装置表面杂质的沉积。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.前置过滤器的排污结构，其特征在于：包括纳污腔和排污控制件，所述纳污腔的顶部周边设有能与前置过滤器的滤瓶内壁抵接的抵接部，排污腔的中心设有虹吸排污通道，虹吸排污通道的顶部设有棘轮结构，纳污腔的上部侧壁设有至少一个直冲排水通道A，下部侧壁设有至少一个直冲排水通道B，纳污腔的底端设有至少一个配合槽，所述排污控制件包括连通的排污控制部和装配部，所述排污控制部设有至少一个凸块，排污控制部侧壁设有至少一个直冲排水通道C，排污控制部与纳污腔底端轴向可拆卸连接且能相对转动，凸块在配合槽内移动能够连通或断开直冲排水通道B和直冲排水通道C；

虹吸排污通道和直冲排水通道C均与装配部的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述纳污腔的抵接部设有环形槽，环形槽内设有能够增大抵接部与滤瓶内壁间摩擦力的弹性元件。

3.根据权利要求2所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述弹性元件为O形密封圈。

4.根据权利要求1所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述直冲排水通道A设有至少2个，直冲排水通道B设有2个，与直冲排水通道B配合的直冲排水通道C设有2个，凸块在配合槽内移动能够同时连通或断开两个直冲排水通道B和直冲排水通道C。

5.根据权利要求1所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述配合槽和凸块分别设有两个。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述排污控制部与纳污腔底端轴向卡接。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的前置过滤器的排污结构，其特征在于：所述装配部设有密封槽，密封槽内设有密封圈，装配部与装配腔内壁通过密封圈过盈配合密封连接。

8.一种前置过滤器，包括机头和滤瓶，滤瓶内设有过滤机构，滤瓶底部设有排污结构，其特征在于：所述排污结构采用权利要求1-7任意一种的排污结构。

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