CN114432180B - 一种在油相中分散的透明质酸处理粉体及制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在油相中分散的透明质酸处理粉体及制备方法与应用，属于化妆品技术领域。所述粉体包括以下重量份数的组分：合成氟金云母、云母、绢云母、滑石粉、硅石、二氧化钛中的至少一种，按照重量计100份；分子量为40万道尔顿以下的水解透明质酸、透明质酸钠中的至少一种，按照重量计1‑5份；月桂酰赖氨酸，按照重量计1‑5份；三乙氧基辛基硅烷，按照重量计1‑10份。本发明提供一种在油相中分散的透明质酸处理粉体及制备方法与应用，通过对透明质酸的亲油处理，再将其与彩妆中大量使用的基础性粉体进行嫁接，解决了透明质酸在彩妆类产品中的添加使用问题，不但易于分散均匀，又能充分发挥其保湿功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种在油相中分散的透明质酸处理粉体及制备方法与应用，属于化妆品技术领域。
背景技术
透明质酸，又称玻尿酸，分子式是(C14H21NO11)n，是D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的双糖单位糖胺聚糖。透明质酸具有较高临床价值的生化药物,广泛应用于各类眼科手术,如晶体植入、角膜移植和抗青光眼手术等。还可用于治疗关节炎和加速伤口愈合。将其用于化妆品中,能起到独特的保护皮肤作用，可保持皮肤滋润光滑、细腻柔嫩、富有弹性，具有防皱、抗皱、美容保健和恢复皮肤生理功能的作用。
透明质酸作为一种保湿类原料在护肤中广泛运用，由于透明质酸是一种强大亲水性原料，极易溶于水，但在油中难以分散。同时由于透明质酸结合水的能力强大，造成化妆品中调整其粘度变得非常困难。彩妆产品底妆类通常是油包水配方，水的添加非常少，粉类产品中通常是不加水的，因此这些产品中想要添加透明质酸几乎不可能，一方面由于水的含量很少甚至没有，透明质酸没有溶解分散的介质，另一方面即使水溶的情况下，由于透明质酸结合水后的粘度特别高，造成体系混合困难，粘度无法调整，透明质酸只能应用千分之几甚至万分之几的含量，又无法达到效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种在油相中分散的透明质酸处理粉体及制备方法与应用，通过对透明质酸的亲油处理，再将其与彩妆中大量使用的基础性粉体进行嫁接，解决了透明质酸在彩妆类产品中的添加使用问题，不但易于分散均匀，又能充分发挥其保湿功能。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种在油相中分散的透明质酸处理粉体，所述粉体包括以下重量份数的组分：
组分1：合成氟金云母、云母、绢云母、滑石粉、硅石、二氧化钛中的至少一种，按照重量计100份
组分2：分子量为40万道尔顿以下的水解透明质酸、透明质酸钠中的至少一种，按照重量计1-5份
组分3：月桂酰赖氨酸，按照重量计1-5份
组分4：三乙氧基辛基硅烷，按照重量计1-10份。
作为优选实例，所述粉体包括以下重量份数的组分：
组分1：二氧化钛，按照重量计100份
组分2：分子量为40万道尔顿以下的水解透明质酸、透明质酸钠中的至少一种，按照重量计2-4份
组分3：月桂酰赖氨酸，按照重量计2-4份
组分4：三乙氧基辛基硅烷，按照重量计4-6份。
作为优选实例，所述粉体包括以下重量份数的组分：
组分1：二氧化钛，按照重量计100份
组分2：分子量为40万道尔顿以下的水解透明质酸，按照重量计2份
组分3：月桂酰赖氨酸，按照重量计3份
组分4：三乙氧基辛基硅烷，按照重量计5份。
一种在油相中分散的透明质酸处理粉体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向组分4中加入其重量2倍的异丙醇，搅拌使其充分混合均匀；
步骤二：向组分2加入30份去离子水，设置搅拌机转速在800-1200rpm，搅拌直至完全溶解，在持续搅拌的同时，向其加入步骤二的混合物体，使其混合均匀；
步骤三：将组分1放置在研磨装置中，向其加入300份去离子水，研磨1小时；
步骤四：向步骤三中的研磨装置中加入组分3，继续研磨1小时；
步骤五：向步骤四中的研磨装置加入步骤二的混合物，继续研磨2小时；
步骤六：研磨得到的混合物，放入烘箱中进行干燥，温度设定80-100摄氏度干燥10-14小时，升高烘箱温度至100-115℃，继续烘干20-24小时；
步骤七：取出干燥后产品，投入粉碎机中进行粉碎，得到成品。
作为优选实例，所述步骤二中的去离子水的温度为60-80℃。
作为优选实例，所述研磨装置采用球磨机、棒磨机中的任意一种。
作为优选实例，所述步骤七中，干燥后的粉体投入至粉碎机中进行粉碎，粉碎机转速设定为1000-2000rpm。
一种在油相中分散的透明质酸处理粉体在制备化妆品中的应用，所述化妆品包括粉底液、美白霜、防晒霜、隔离霜、BB霜、气垫CC霜的任一种。
本发明的有益效果是：
传统的湿法处理需要对其混合物进行压滤，但由于透明质酸的亲水能力，在未干燥促使其沉积到粉体表面之前，压滤会导致透明质酸的随着压滤液流失，因此球磨后无需进行压滤；本发明提供一种在油相中分散的透明质酸处理粉体及制备方法与应用，通过对透明质酸的亲油处理，再将其与彩妆中大量使用的基础性粉体进行嫁接，解决了透明质酸在彩妆类产品中的添加使用问题，不但易于分散均匀，又能充分发挥其保湿功能。
附图说明
图1为本发明实施例2中的本产品与对比例1中的混合物之间的疏水性对比图；
图2为本发明实施例2中的本产品与对比例1中的混合物之间的亲油疏水性对比图；
图3为本发明实施例2中的本产品与对比例1中的混合物之间的亲油悬浮性对比图；
图4为含有本发明实施例2中本产品的粉底液与不含本产品的粉底液之间的上妆后皮肤水油平衡变化对比图。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1：
本发明实施例1提供了一种在油相中分散的透明质酸处理粉体，粉体包括以下重量份数的组分：
组分1：二氧化钛，按照重量计100份
组分2：分子量为40万道尔顿以下的水解透明质酸，按照重量计2份
组分3：月桂酰赖氨酸，按照重量计3份
组分4：三乙氧基辛基硅烷，按照重量计5份。
一种在油相中分散的透明质酸处理粉体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向组分4中加入其重量2倍的异丙醇，搅拌使其充分混合均匀。
步骤二：向组分2加入30份60-80℃的去离子水，设置搅拌机转速在800-1200rpm，搅拌直至完全溶解。在持续搅拌的同时，向其加入步骤一的混合物体，使其混合均匀。
步骤三：将组分一放置在球磨机中，向其加入300份去离子水，球磨1小时。
步骤四：向步骤三中的球磨机中加入组分3，继续球磨1小时。
步骤五：向步骤四中的球磨机加入步骤二的混合物，继续球磨2小时。
步骤六：球磨得到的混合物，用托盘承装，放入烘箱进行干燥，温度设定80-100℃干燥10-14小时，升高烘箱温度至100-115℃，继续烘干20-24小时。其中需要注意：球磨后的混合物，不能进行过滤，球磨罐中取出的混合物要一起干燥。
步骤七：取出干燥后产品，投入粉碎机进行粉碎，粉碎机转速设定1000-2000rpm，得到成品。
一种在油相中分散的透明质酸处理粉体在制备化妆品中的应用，具体的，本实施例1中的粉体应用在粉底液化妆品中，粉底液中包含本实施例1中的透明质酸处理粉体。
实施例2：
本发明实施例1提供了一种在油相中分散的透明质酸处理粉体，粉体包括以下重量份数的组分：
组分1：二氧化钛，按照重量计100份
组分2：透明质酸钠，按照重量计2份
组分3：月桂酰赖氨酸，按照重量计3份
组分4：三乙氧基辛基硅烷，按照重量计5份。
本实施例2中对于粉体的制备方法同实施例1一致，区别仅在于，将水解透明质酸替换为透明质酸钠。
对比例1：
对比例1提供了一种混合物粉体，混合物粉体包括以下重量份数的组分：
组分1：二氧化钛，按照重量计100份
组分2：透明质酸钠，按照重量计2份
组分3：月桂酰赖氨酸，按照重量计3份
组分4：三乙氧基辛基硅烷，按照重量计5份。
对比例1中的混合物中各组分与实施例2中组分及比例均相同，区别在于，对比例1粉体的制作方法为：将各物质用打粉机混合而成。
通过试验对比本产品与混合物的疏水性：
其中本产品指：经过本发明制造方法制造的实施例2中的产品；
混合物指：采用对比例1中制造方法制造的混合物；
测试方法如下：
分别在两个100ml容量的烧杯中放入去离子水80ml，并分别添加本产品粉体3g，混合物3g，分别用不锈钢勺对每个烧杯内的物质进行顺时针搅拌50下，观察两个烧杯状态。
如图1所示可得出结论，本产品具有较好的疏水特性，而混合物没有疏水性，各组分物质没有嫁接到粉体表面。
通过试验对比本产品与混合物的亲油疏水性：
其中本产品指：经过本发明制造方法制造的实施例2中的产品；
混合物指：采用对比例1中制造方法制造的混合物；
测试方法如下：
分别在两个40ml的玻璃瓶中放入去离子水15g，再分别加入硅油15g，两个玻璃瓶内分别放入0.1g本产品粉体与混合物粉体，分别盖好盖子上下摇晃10下，静置1小时后，观察状态。
如图2所示可得出结论，本产品经过嫁接处理后各物质结合到一起，使其具备了亲油疏水的能力，但是简单的混合并不能使得各组分物质结合到一起，不具备亲油疏水能力。
通过试验对比本产品与混合物的亲油悬浮性：
其中本产品指：经过本发明制造方法制造的实施例2中的产品；
混合物指：采用对比例1中制造方法制造的混合物；
测试方法如下：
在其中一个40ml的玻璃瓶中放入D5(环五聚二甲硅氧烷)30ml以及0.5g本产品，在另一个40ml的玻璃瓶中放入D5(环五聚二甲硅氧烷)30ml以及0.5g混合物，分别上下摇晃10下，静置5天后观察。
如图3所示可得出结论，本产品在硅油中的悬浮稳定性更佳。
通过试验对比含有本产品的粉底液与不含本产品的粉底液之间的保湿效果：
其中含有本产品的粉底液指：包含经过本发明制造方法制造的实施例2中产品的粉底液；
不含本产品的粉底液指：不含本产品但其他配方与上述粉底液相同的粉底液；
测试方法如下：上妆后用仪器测试水油数值，带妆12小时后再次测试水油值。其中，两种粉底液上妆后皮肤的水油平衡变化如图4与下表1所示：
表1
根据上表1与图4得出结论，不含本产品的粉底液在带妆12小时后，水油比变化较大，保湿能力较低。而含有透明质酸处理钛白的本产品在带妆12小时后，水油比几乎没有变化，说明本产品具有极佳的保湿能力。
本发明的有益效果如下：
传统的湿法处理需要对其混合物进行压滤，但由于透明质酸的亲水能力，在未干燥促使其沉积到粉体表面之前，压滤会导致透明质酸的随着压滤液流失，因此球磨后无需进行压滤。本发明提供一种在油相中分散的透明质酸处理粉体及制备方法与应用，通过对透明质酸的亲油处理，再将其与彩妆中大量使用的基础性粉体进行嫁接，解决了透明质酸在彩妆类产品中的添加使用问题，不但易于分散均匀，又能充分发挥其保湿功能。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种在油相中易于分散均匀的透明质酸处理粉体，其特征在于，所述粉体包括以下重量份数的组分：
组分1：合成氟金云母、云母、绢云母、滑石粉、硅石、二氧化钛中的至少一种，按照重量计100份；
组分2：分子量为40万道尔顿以下的水解透明质酸、透明质酸钠中的至少一种，按照重量计1-5份；
组分3：月桂酰赖氨酸，按照重量计1-5份；
组分4：三乙氧基辛基硅烷，按照重量计1-10份；
所述粉体的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向组分4中加入其重量2倍的异丙醇，搅拌使其充分混合均匀；
步骤二：向组分2加入30份去离子水，设置搅拌机转速在800-1200rpm，搅拌直至完全溶解，在持续搅拌的同时，向其加入步骤一的混合物体，使其混合均匀；
步骤三：将组分1放置在研磨装置中，向其加入300份去离子水，研磨1小时；
步骤四：向步骤三中的研磨装置中加入组分3，继续研磨1小时；
步骤五：向步骤四中的研磨装置加入步骤二的混合物，继续研磨2小时；
步骤六：研磨得到的混合物，放入烘箱中进行干燥，温度设定80-100℃干燥10-14小时，升高烘箱温度至100-115℃，继续烘干20-24小时；
步骤七：取出干燥后产品，投入粉碎机中进行粉碎，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种在油相中易于分散均匀的透明质酸处理粉体，其特征在于，所述粉体包括以下重量份数的组分：
组分1：二氧化钛，按照重量计100份；
组分2：分子量为40万道尔顿以下的水解透明质酸、透明质酸钠中的至少一种，按照重量计2-4份；
组分3：月桂酰赖氨酸，按照重量计2-4份；
组分4：三乙氧基辛基硅烷，按照重量计4-6份。
3.根据权利要求1所述的一种在油相中易于分散均匀的透明质酸处理粉体，其特征在于，所述粉体包括以下重量份数的组分：
组分1：二氧化钛，按照重量计100份；
组分2：分子量为40万道尔顿以下的水解透明质酸，按照重量计2份；
组分3：月桂酰赖氨酸，按照重量计3份；
组分4：三乙氧基辛基硅烷，按照重量计5份。
4.根据权利要求1所述的一种在油相中易于分散均匀的透明质酸处理粉体，其特征在于，所述步骤二中的去离子水的温度为60-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种在油相中易于分散均匀的透明质酸处理粉体，其特征在于，所述研磨装置采用球磨机、棒磨机中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种在油相中易于分散均匀的透明质酸处理粉体，其特征在于，所述步骤七中，干燥后的粉体投入至粉碎机中进行粉碎，粉碎机转速设定为1000-2000rpm。
7.一种权利要求1-6任一项所述的在油相中易于分散均匀的透明质酸处理粉体在制备化妆品中的应用，所述化妆品包括粉底液、美白霜、防晒霜、隔离霜、BB霜、气垫CC霜的任一种。
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