CN114431710A - 一种通信直饮水一体化机柜 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种通信直饮水一体化机柜,包括柜体和设置于柜体的进水口和直饮水出口,还包括设置在柜体中的滤水设备、移动基站设备以及用于与移动基站设备进行热交换的换热装置,其中,换热装置中设置有第一流体通道;还包括直饮水流路和热交换流路,其中,直饮水流路连接在进水口和直饮水出口之间,滤水设备连接在直饮水流路中,其中,热交换流路包括废水流路,废水流路包括第一流体通道和连接在第一流体通道的入口和滤水设备的废水排放口之间的废水引流管道。通过本公开的上述方案,将通信设备设置在直饮水机柜中并利用直饮水机柜的废水对移动基站设备进行冷却,可以同时解决直饮水过滤后的废水再利用问题、通信设备占地问题及冷却散热问题。
Description
技术领域
本公开涉及直饮水机与移动通信设备技术领域,具体地,涉及一种通信直饮水一体化机柜。
背景技术
移动通信基站,是无线电台站的一种形式,是指在一定的无线电覆盖区中,通过移动通信交换中心,与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。
现有技术中,移动基站设备设于机房的机柜内,其运行过程中会产生大量的热量积聚在机房内。因此将移动基站设备设于机房内,不仅需要为其提供专用的占地空间,还需要配置散热设备(如空调)对其进行散热。此种方式不仅占用公共用地,造成资源浪费,其配套设施(如散热设备)还会造成建设成本大,造成成本浪费。由此如何合理的对移动基站设备进行安置,避免占地资源浪费及建设成本浪费的同时对其进行良好的散热是目前有待解决的问题。
发明内容
本公开的目的是提供一种通信直饮水一体化机柜,将通信设备设置在直饮水机柜中并利用直饮水机柜的废水对移动基站设备进行冷却,从而同时解决直饮水过滤后的废水再利用问题、通信设备占地和冷却散热问题。
为了实现上述目的,本公开提供一种通信直饮水一体化机柜,包括柜体和设置于所述柜体的进水口和直饮水出口,所述通信直饮水一体化机柜包括设置在所述柜体中位于上侧的滤水设备、位于下侧的移动基站设备以及用于与所述移动基站设备进行热交换的换热装置,其中,所述换热装置中设置有第一流体通道;所述通信直饮水一体化机柜包括直饮水流路和热交换流路,其中,所述直饮水流路连接在所述进水口和所述直饮水出口之间,所述滤水设备连接在所述直饮水流路中,其中,所述热交换流路包括废水流路,所述废水流路包括所述第一流体通道和连接在所述第一流体通道的入口和所述滤水设备的废水排放口之间的废水引流管道。
可选地,所述废水流路包括废水排放管道,所述第一流体通道的出口通过所述废水排放管道连通有废水收集箱。
可选地,所述废水流路包括废水回流管道,所述废水收集箱通过所述废水回流管道与所述第一流体通道的入口或所述废水引流管道连通,以形成所述第一流体通道和所述废水收集箱之间的废水再循环流路,其中所述废水再循环流路上设置有废水泵送装置,以将所述废水收集箱中的废水泵送给所述第一流体通道,其中,所述废水引流管道中在所述废水回流管道的出口处的上游设置有限制废水朝向所述滤水设备逆流的单向阀;所述通信直饮水一体化机柜包括控制器,所述控制器与所述废水泵送装置通信连接,以控制所述废水泵送装置的启停。
可选地,所述通信直饮水一体化机柜设置有用于与所述废水收集箱进行热交换的废水换热装置;所述控制器与所述废水换热装置通信连接,以控制所述废水换热装置的启停。
可选地,所述废水收集箱连接有废水排放管口。
可选地,所述废水收集箱设置在所述柜体中。
可选地,所述换热装置包括第二流体通道,所述热交换流路包括原水流路,所述原水流路包括所述第二流体通道和连接所述第二流体通道的入口和所述进水口之间的原水引流管道。
可选地,所述原水流路包括原水排放管道,所述第二流体通道的出口通过所述原水排放管道连通有原水收集箱。
可选地,所述原水流路包括原水回流管道,所述原水收集箱通过所述原水回流管道与所述第二流体通道的入口或所述原水引流管道连通,以形成所述第二流体通道和所述原水收集箱之间的原水再循环流路,其中,所述原水再循环流路上设置有原水泵送装置,以将所述原水收集箱中的原水泵送给所述第二流体通道;
所述通信直饮水一体化机柜包括控制器,所述控制器与所述原水泵送装置通信连接,以控制所述原水泵送装置的启停。
可选地,所述通信直饮水一体化机柜设置有用于与所述原水收集箱进行热交换的原水换热装置;
所述控制器与所述原水换热装置通信连接,以控制所述原水换热装置的启停。
可选地,所述原水收集箱连接有原水排放管口。
可选地,所述原水收集箱设置在所述柜体中。
可选地,所述原水引流管道上设置有进水控制阀。
可选地,所述第一流体通道和/或所述第二流体通道构造为蛇形管道,所述换热装置具有能够与所述移动基站设备面接触的换热表面。
通过上述技术方案,即,本公开的通信直饮水一体化机柜,将通信设备设置在直饮水机柜中并利用直饮水机柜的废水对移动基站主设备进行冷却,一体化设计。移动基站主设备不需要设立在机房内专门占用公共空间,能避免占地资源浪费,同时通过直饮水机柜产生的废水对移动基站主设备进行冷却降温。由此既能对移动基站主设备进行安置,又能对其进行良好的冷却,同时又能解决直饮水机柜废水再利用的问题,达到避免资源浪费及减少建设成本的效果。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本公开,但并不构成对本公开的限制。在附图中:
图1是本公开实施例一提供的一种通信直饮水一体化机柜的结构示意简图;
图2是本公开实施例二提供的一种通信直饮水一体化机柜的结构示意简图;
图3是本公开实施例三提供的一种通信直饮水一体化机柜的结构示意简图。
附图标记说明
1-柜体;101-进水口;102、直饮水出口;2-滤水设备;3-移动基站设备;4-换热装置;401-第一流体通道;402-第二流体通道;5-废水引流管道;6-废水排放管道;7-废水收集箱;8-废水回流管道;9-废水泵送装置;10-单向阀;11-废水换热装置;12-废水排放口;13-原水引流管道;14-原水排放管道;15-原水收集箱;16-原水回流管道;17-原水泵送装置;18-原水换热装置;19-原水排放管口;20-进水控制阀。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开,并不用于限制本公开。
在本公开中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下”通常是指相关设备于空间上的上下关系,“内、外”是指相关设备轮廓的内、外,“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素,不具有顺序性和重要性。
下面将参照附图和具体实施例对本公开作进一步的说明。
在本公开的具体实施方式中提供一种通信直饮水一体化机柜,图1至图3对应示出了其三种实施例。参考图1至图3所示,通信直饮水一体化机柜,包括柜体1和设置于柜体1的进水口101和直饮水出口102,所述通信直饮水一体化机柜包括设置在柜体1中位于上侧的滤水设备2、位于下侧的移动基站设备3以及用于与移动基站设备3进行热交换的换热装置4,其中,换热装置4中设置有第一流体通道401;所述通信直饮水一体化机柜包括直饮水流路和热交换流路,其中,所述直饮水流路连接在进水口101和直饮水出口102之间,滤水设备2连接在所述直饮水流路中,其中,所述热交换流路包括废水流路,所述废水流路包括第一流体通道401和连接在第一流体通道401的入口和滤水设备2的废水排放口之间的废水引流管道5。
通过上述技术方案,即,通过将移动基站设备设置于直饮水机柜中并利用直饮水机柜的废水对移动基站设备进行冷却,不仅解决了移动基站设备需要额外占用地面资源造成一定浪费的问题,而且同时能对直饮水机柜产生的废水进行再次利用,即利用废水对移动基站设备进行冷却,由此可以降低建设成本。
具体地,参考图1至图3所示,在所述直饮水流路中,自来水自进水口101进入到滤水设备2中进行过滤净化,经净化后的水自直饮水出口102流出,供小区居民正常饮用。其中,滤水设备2采用现有技术中的直饮水机柜的滤水设备即可,本公开在此不作具体限制。在所述热交换流路中,通过废水引流管道5将滤水设备2产生的废水在重力的作用下引入第一流体通道401内,废水在经过第一流体通道401时,与移动基站设备3进行热交换,将其产生的热量带走,进而达到冷却效果。
此处需要说明的是,本公开的通信直饮水一体化机柜具有广泛的应用。其中,移动基站主设备(如BTS、BSC等)也可替换成其他可利用直饮水过滤后产生的废水进行散热的通信设备,本公开在此不作具体限制。
在一些实施方式中,对于一次换热后的废水可以的是直接排出,例如排入下水道或绿化带。在另一些实施方式中,一次换热后的废水可以先储存在废水收集箱中以备用,例如用于居民洗车等。因此,参考图1至图3中所示,所述废水流路可以包括废水排放管道6,第一流体通道401的出口通过废水排放管道6连通有废水收集箱7,废水自第一流体通道401中与移动基站设备3进行热交换后流入到废水收集箱7中收集。
对于收集后的废水,在一些实施方式中可以对其进行循环利用,即与移动基站设备3进行再次热交换。可选择地,所述废水流路可以包括废水回流管道8,参考图2所示,废水收集箱7通过废水回流管道8与第一流体通道401的入口或废水引流管道5连通,以形成第一流体通道401和废水收集箱7之间的废水再循环流路,其中所述废水再循环流路上设置有废水泵送装置9,以将废水收集箱7中的废水泵送给第一流体通道401。其中,废水引流管道5中在废水回流管道8的出口处的上游设置有限制废水朝向滤水设备2逆流的单向阀10。
废水再利用可以发生在没有新的废水产生时,例如滤水设备从工作状态切换到非工作状态可以触发或延时触发废水循环流路开启工作,而滤水设备从非工作状态切换到工作状态则可以触发或延时触发废水循环流路关闭工作。因此,所述通信直饮水一体化机柜可以包括控制器(图中未示出),所述控制器与废水泵送装置9通信连接,以控制废水泵送装置9的启停;其中控制器可采用现有技术,如单片机、PLC控制器等,本公开对此不作具体限制。
本公开实施例中,当废水于所述废水再循环流路中不断循环进行热交换时,其不断吸收热量导致废水收集箱7内废水的温度升高,进而导致冷却效果降低。因此,在一些具体的实施例中,如图2所示的第二实施例,所述通信直饮水一体化机柜可以设置有用于与废水收集箱7进行热交换的废水换热装置11;所述控制器与废水换热装置11通信连接,以控制废水换热装置11的启停。通过设置废水换热装置11与废水收集箱7内的废水进行热交换,使其内的废水温度降低,可提升所述废水再循环流路对移动基站设备3的冷却效果。其中,废水换热装置11可采用多组并排设置的散热风扇,或其他可对废水收集箱7进行散热的装置,其目的是对废水收集箱7内的废水进行冷却降温,以达到对移动基站设备3良好冷却散热的效果,本公开对此不作具体限定。
对于废水收集箱7来说,其容积是有限的,因此,需要设计排水机制将其中的废水在一些情况下排出。例如,在一些实施方式中,可以在废水收集箱7的预设高度上设计废水排放口(例如连接废水排放管口12,参考图1至图3中所示),这种情况下,当废水收集箱7内的废水液面高于废水排放口所在的位置时,多出的废水将通过废水排放口排出。当然,也可以的是,废水收集箱7上的废水排放口的高度可任意设置,这种情况下,可以在废水排放口处设计开关阀,以按需排放废水,将废水收集箱7中的废水体积控制在所需的范围内,例如,控制废水收集箱7内的水量,使其水量满足所述废水再循环流路的水量要求时,又不会因水量过多,降低废水换热装置11的散热效果。那么这里可以设计的是,在废水收集箱7中预设高度处安装最高液位传感器,该最高液位传感器检测到废水液位高于预设高度时触发所述开关阀打开;之后,进一步可以设计的是,在废水收集箱7中预设低处位置安装最低液位传感器,当废水液位低于最低位置时触发所述开关阀关闭。因此,这里可以设计控制器(下文中将描述)与液位传感器和开关阀之间建立通信连接。
此外,在本公开的一些具体实施例中,如图1和图2所示,废水收集箱7可以设置在柜体1中,实现进一步的一体化。在设计时,可以利用其中一些剩余的空间安装废水收集箱,例如,废水收集箱7可设置于柜体1内的下侧,如位于直饮水窗口的下方。在另一实施方式中,废水收集箱7也可以根据具体的应用场景、环境因素,设置于柜体1的外部,本公开对此不作具体限制。
此外,在本公开提供的另一些实施方式中,如图3所示的第三实施例中,换热装置4可以包括第二流体通道402,所述热交换流路包括原水流路,所述原水流路包括第二流体通道402和连接第二流体通道402的入口和进水口101之间的原水引流管道13。
本公开实施例中,当所述废水流路不能满足移动基站设备的冷却要求时,通过增设第二流体通道402及原水引流管道13,将从进水口101进入的原水(自来水)通过原水引流管道13引入第二流体通道402内,与移动基站设备3进行热交换,可为移动基站设备3提供冷却散热保障。因此可以的是,第二流体通道402与第一流体通道402并排设置,通过第二流体通道402对第一流体通道402补强,从而增大换热力度,使得移动基站设备3可以快速降温。此外,在废水流路出现故障或其中没有废水流动时,可以通过原水流路补偿以为移动基站设备3提供所需的冷却,使得移动基站设备3能够继续正常工作。
在本公开提供的一些实施方式中,一次换热后的原水可以如上文中所述的废水一样,直接排出,例如排入下水道或路滑带。也可以的是,一次换热后的原水可以先储存在原水收集箱中以备用,例如用于居民洗车等。因此参考图3中所示,所述原水流路可以包括原水排放管道14,第二流体通道402的出口通过原水排放管道14连通有原水收集箱15,原水自第二流体通道402中与移动基站设备3进行热交换后流入原水收集箱15中进行收集。
对于收集后的原水,在一些实施方式中可以对其进行循环利用,即与移动基站设备3进行再次热交换。可选择地,所述原水流路可以包括原水回流管道16,参考图3所示,原水收集箱15通过原水回流管道16与第二流体通道402的入口或原水引流管道13连通,以形成第二流体通道402和原水收集箱15之间的原水再循环流路,其中所述原水再循环流路上设置有原水泵送装置17,以将原水收集箱15中的原水泵送给第二流体通道402。
原水再利用可以发生在原水断水时,例如当进水口停止供水时,可触发或延时触发原水再循环流路开启工作;当进水口恢复供水时,可触发或延时触发原水再循环流路关闭工作。除此之外,原水再利用也可以出于节约用水的目的,当原水收集箱15内的水量足以满足原水再循环流路所需水量时,触发或延时触发原水再循环流路开启工作;当原水收集箱15内的水量不足以满足原水再循环流路所需水量时,触发或延时触发原水再循环流路关闭工作。那么这里可以设计的是,在原水收集箱15中安装液位传感器,当原水液位达到预设值时,可触发开启或关闭原水再循环流路。因此,所述通信直饮水一体化机柜可以包括控制器(图中未示出),所述控制器与原水泵送装置17通信连接,以控制原水泵送装置17的启停。同时所述控制器与安装在原水收集箱15内的液位传感器通信连接,以接收液位传感器反馈的原水液位值。当原水液位值达到预设值时,所述控制器可控制原水泵送装置17开启或关闭。其中控制器可采用现有技术,如单片机、PLC控制器等,本公开对此不作具体限制。
在本公开实施例中,当原水于所述原水再循环流路中不断循环进行热交换时,其不断吸收热量导致原水收集箱15内原水的温度升高,进而导致其冷却效果降低。因此,在一些具体的实施例中,如图3所示的第三实施例,所述通信直饮水一体化机柜可以设置有与原水设置有用于与原水收集箱15进行热交换的原水换热装置18;所述控制器与原水换热装置18通信连接,以控制原水换热装置18的启停。通过设置原水换热装置18与原水收集箱15内的原水进行热交换,使其内的原水温度降低,可提升所述原水再循环流路对移动基站设备3的冷却效果。其中,原水换热装置18可采用多组并排设置的散热风扇,或其他可对原水收集箱15进行散热的装置,其目的是对原水收集箱15内的原水进行冷却降温,以达到对移动基站设备3冷却散热的目的,本公开对此不作具体限定。
对于原水收集箱7来说,其容积是有限的,因此需要设计排水机制将其中的原水在一些情况下排出。例如,在一些实施方式中,可以在原水收集箱15的预设高度上设计原水排放口(例如连接原水排放管口19,参考图3中所示),这种情况下,当原水收集箱15内的原水液面高于原水排放口所在的位置时,多出的原水将通过原水排放口排出。当然,也可以的是,原水收集箱15上的原水排放口的高度可任意设置,这种情况下,可以在原水排放口处设计开关阀,以按需排放原水,将原水收集箱15中的原水体积控制在所需的范围内,例如,控制原水收集箱15内的水量,使其水量满足所述原水再循环流路的水量要求时,又不会因水量过多,降低原水换热装置18的散热效果。那么这里可以设计的是,在原水收集箱7中预设高度处安装最高液位传感器,该最高液位传感器检测到原水液位高于预设高度时触发所述开关阀打开;之后,进一步可以设计的是,在原水收集箱7中预设低处位置安装最低液位传感器,当原水液位低于最低位置时触发所述开关阀关闭。因此,这里可以设计控制器与液位传感器和开关阀之间建立通信连接。
此外,在本公开的一些具体实施例中,如图3所示,原水收集箱15可以设置在柜体1中,实现进一步的一体化。在设计时,可以利用其中一些剩余的空间安装原水收集箱,例如,原水收集箱15可以设置于柜体1内的下册,如位于直饮水窗口的下方。在另一实施方式中,原水收集箱15也可以根据具体的应用场景、环境因素,设置于柜体1的外部,本公开对此不作具体限制。
在本公开的一些具体实施例中,原水引流管道13上设置有进水控制阀20。进水控制阀20用于控制原水引流管路13的通断,即,当需要所述原水流路对移动基站设备3进行冷却降温时,可开启进水控制阀20,反之,可关闭进水控制阀20;在另一实施方式中,当所述原水再循环流路中的水量足以支持其进行循环时,或原水排放管口19有水溢出时,可关闭进水控制阀20,防止水资源的浪费;其中,进水控制阀20可采用电动阀,通过与所述控制器通讯连接以实现自动启闭的功能。
此外,对于上述的第一流体通道401和第二流体通道402(如果有)来说,其可以以任意合适或所需的方式构造。例如,在一些具体的实施例中,第一流体通道401和/或第二流体通道402构造为蛇形管道,换热装置4具有能够与移动基站设备3面接触的换热表面。
在本公开实施例中,可将第一流体通道401和/或第二流体通道402构造为蛇形管道,使之与移动基站设备3充分换热,增加换热效率,提高冷却效果;同时通过于换热装置4中增设与移动基站设备3面接触的换热表面,有利于增大接触换热系数,增加换热效率;具体的,所述换热表面可采用铜、铝或其他导热性好的材质制成,其目的是增加换热效率,利于移动基站设备的冷却降温,本公开对此不作限制。
在同时设置有第一流体通道401和第二流体通道402的实施例中,两者可以以交叉的方式布置,以尽可能地使得移动通信设备获得均匀的冷却效果,即便在两者中有一者不工作的情况下,也是至少能够满足移动通信设备的基本换热需求。在这种构思下,第一流体通道401和第二流体通道402可以以任意合适的方式设计,例如,在两者均构造为蛇形管道的情况下,两者可以是以平行且任一位置走向相同的方式构造。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式,但是,本公开并不限于上述实施方式中的具体细节,在本公开的技术构思范围内,可以对本公开的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本公开的思想,其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (14)
1.一种通信直饮水一体化机柜,包括柜体(1)和设置于所述柜体(1)的进水口(101)和直饮水出口(102),其特征在于,所述通信直饮水一体化机柜包括设置在所述柜体(1)中位于上侧的滤水设备(2)、位于下侧的移动基站设备(3)以及用于与所述移动基站设备(3)进行热交换的换热装置(4),其中,所述换热装置(4)中设置有第一流体通道(401);
所述通信直饮水一体化机柜包括直饮水流路和热交换流路,其中,所述直饮水流路连接在所述进水口(101)和所述直饮水出口(102)之间,所述滤水设备(2)连接在所述直饮水流路中,其中,所述热交换流路包括废水流路,所述废水流路包括所述第一流体通道(401)和连接在所述第一流体通道(401)的入口和所述滤水设备(2)的废水排放口之间的废水引流管道(5)。
2.根据权利要求1所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述废水流路包括废水排放管道(6),所述第一流体通道(401)的出口通过所述废水排放管道(6)连通有废水收集箱(7)。
3.根据权利要求2所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述废水流路包括废水回流管道(8),所述废水收集箱(7)通过所述废水回流管道(8)与所述第一流体通道(401)的入口或所述废水引流管道(5)连通,以形成所述第一流体通道(401)和所述废水收集箱(7)之间的废水再循环流路,其中所述废水再循环流路上设置有废水泵送装置(9),以将所述废水收集箱(7)中的废水泵送给所述第一流体通道(401),其中,所述废水引流管道(5)中在所述废水回流管道(8)的出口处的上游设置有限制废水朝向所述滤水设备(2)逆流的单向阀(10);
所述通信直饮水一体化机柜包括控制器,所述控制器与所述废水泵送装置(9)通信连接,以控制所述废水泵送装置(9)的启停。
4.根据权利要求3所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述通信直饮水一体化机柜设置有用于与所述废水收集箱(7)进行热交换的废水换热装置(11);所述控制器与所述废水换热装置(11)通信连接,以控制所述废水换热装置(11)的启停。
5.根据权利要求2所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述废水收集箱(7)连接有废水排放管口(12)。
6.根据权利要求2所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述废水收集箱(7)设置在所述柜体(1)中。
7.根据权利要求1所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述换热装置(4)包括第二流体通道(402),所述热交换流路包括原水流路,所述原水流路包括所述第二流体通道(402)和连接所述第二流体通道(402)的入口和所述进水口(101)之间的原水引流管道(13)。
8.根据权利要求7所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述原水流路包括原水排放管道(14),所述第二流体通道(402)的出口通过所述原水排放管道(14)连通有原水收集箱(15)。
9.根据权利要求8所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述原水流路包括原水回流管道(16),所述原水收集箱(15)通过所述原水回流管道(16)与所述第二流体通道(402)的入口或所述原水引流管道(13)连通,以形成所述第二流体通道(402)和所述原水收集箱(15)之间的原水再循环流路,其中,所述原水再循环流路上设置有原水泵送装置(17),以将所述原水收集箱(15)中的原水泵送给所述第二流体通道(402);
所述通信直饮水一体化机柜包括控制器,所述控制器与所述原水泵送装置(17)通信连接,以控制所述原水泵送装置(17)的启停。
10.根据权利要求9所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述通信直饮水一体化机柜设置有用于与所述原水收集箱(15)进行热交换的原水换热装置(18);
所述控制器与所述原水换热装置(18)通信连接,以控制所述原水换热装置(18)的启停。
11.根据权利要求8所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述原水收集箱(15)连接有原水排放管口(19)。
12.根据权利要求8所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述原水收集箱(15)设置在所述柜体(1)中。
13.根据权利要求7或9所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述原水引流管道(13)上设置有进水控制阀(20)。
14.根据权利要求7所述的通信直饮水一体化机柜,其特征在于,所述第一流体通道(401)和/或所述第二流体通道(402)构造为蛇形管道,所述换热装置(4)具有能够与所述移动基站设备(3)面接触的换热表面。
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