CN114427601A - 一种搪瓷板式预热器的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种搪瓷板式预热器的密封结构，包括搪瓷板对、搪瓷支撑板、密封圈和压紧装置。其中，搪瓷支撑板上设有安装孔，压紧装置上设有与安装孔对应设置的通孔。搪瓷板对穿过安装孔和通孔。密封圈布置在搪瓷板对与安装孔内表面之间的间隙内，并且密封圈的高度大于间隙的深度。压紧装置向搪瓷支撑板的方向紧压密封圈。本发明提供的搪瓷板式预热器的密封结构，可以有效保证搪瓷板式预热器的密封可靠性，通过压紧装置可以对密封圈起到双重密封的作用，进一步保证密封可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及预热器技术领域，具体涉及一种搪瓷板式预热器的密封结构。
背景技术
随着全球能源短缺和环境污染日益加剧，节能已经成为工业和经济发展最值得关注的问题。为进一步提高经济效益，石油化工行业对排烟温度的控制要求越来越高，涉及到了金属低温露点腐蚀的问题。对于间壁式换热器热源与冷源进行换热时，需要防止热源与冷源互窜，保证换热器的换热效果。为满足所述要求，搪瓷板式预热器是一种间壁式、高效的、耐低温露点腐蚀的预热器。但是搪瓷板式预热器的现有密封结构很难保证换热元件之间密封的可靠性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够有效保证密封可靠性的搪瓷板式预热器的密封结构。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种搪瓷板式预热器的密封结构，包括搪瓷板对、搪瓷支撑板、密封圈和压紧装置。其中，搪瓷支撑板上设有安装孔，压紧装置上设有与安装孔对应设置的通孔。搪瓷板对穿过安装孔和通孔。密封圈布置在搪瓷板对与安装孔内表面之间的间隙内，并且密封圈的高度大于间隙的深度。压紧装置向搪瓷支撑板的方向紧压密封圈。
根据本发明的搪瓷板式预热器的密封结构，通过压紧装置将密封圈紧压在搪瓷板对与搪瓷支撑板上的安装孔之间的间隙内，由于密封圈的高度大于间隙的深度而具有自锁作用，由此可以有效保证搪瓷板式预热器的密封可靠性。通过压紧装置可以对密封圈起到双重密封的作用，进一步保证密封可靠性。
对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。
根据本发明的搪瓷板式预热器的密封结构，在一个优选的实施方式中，密封圈与安装孔内表面形成配合的部分包括圆弧面。
密封圈与安装孔内表面通过圆弧面形成配合的结构，能够增加密封圈与安装孔内表面之间的接触面积和使得密封圈受力均匀，从而能够有效增加密封圈对间隙的密封性能和提高密封圈的可靠性和使用寿命。
具体地，在一个优选的实施方式中，密封圈为整体成型结构。
整体成型结构的密封圈，不仅能够进一步保证密封的可靠性，且在实际应用中方便维护和重新制作。
具体地，在一个优选的实施方式中，密封圈的高度大于间隙的深度2～5mm。
密封圈的高度大于安装孔与搪瓷板对之间的间隙的深度2～5mm的这个高度范围，不仅能够有效保证密封圈的自锁功能，且能够尽可能简化密封圈的结构和节省生产制造成本。
具体地，在一个优选的实施方式中，压紧装置包括压紧板和紧固装置。压紧板与密封圈连接。紧固装置穿过压紧板和搪瓷板对压紧密封圈。
上述结构形式的压紧装置通过压紧板和紧固装置配合，能够便于调整压紧板与密封圈的适配性，从而进一步保证密封可靠性，且安装维护简单便捷。
具体地，在一个优选的实施方式中，压紧板包括第一压紧板和第二压紧板，第一压紧板紧压在密封圈上，第二压紧板紧压在第一压紧板上。第一压紧板为长条形板状结构。第二压紧板包括与第一压紧板顶面配合的支撑部分，支撑部分之间通过圆弧形凹槽过渡连接，并且，支撑部分与安装孔对应设置。
将压紧板设置成多个压紧板组合的分体式结构，能够进一步增加压紧装置的可调性和可操作性。并且，第一压紧板设置成长条状板状结构，一方面能够尽可能增加与密封圈的配合面积使得密封圈受力均匀从而最大程度确保密封可靠性，另一方面生产制造成本低，结构简单，安装维护简单。另外，第二压紧板通过间隔设置的支撑部分与第一压紧板顶面配合，且支撑部分与支撑板上的安装孔位置对应设置，能够保证第二压紧板很好地对第一压紧板和密封圈施力，增加了密封圈的受力稳定性，并且，通过圆弧形凹槽过渡的结构，能够避免应力集中从而能够增加第二压紧板的结构强度。
进一步地，在一个优选的实施方式中，压紧装置还包括压紧条，压紧条为长条形板状结构。紧固装置依次穿过压紧条、压紧板和搪瓷板对，以压紧密封圈。
可以根据实际使用情况增设压紧条，从而更进一步增加压紧装置的可条形和适用性。并且，长条形板状结构的的压紧条便于对第二压紧板施加压力，且能够使得第二压紧条受力均匀。
进一步地，在一个优选的实施方式中，压紧条距搪瓷板对的端面为5～10mm。
压紧条的这种设置形式，方便紧固装置对密封圈进行压紧，在密封松动时，可通过紧固装置进一步压紧密封圈，从而进一步保证了密封可靠性。
具体地，在一个优选的实施方式中，紧固装置包括螺杆和螺母，螺杆穿过压紧板和搪瓷板对。
这种结构形式的紧固装置不仅结构简单，便于安装和调整，因而特别适用于与压紧板和压紧条的配合安装，且成本低。
进一步地，在一个优选的实施方式中，紧固装置还包括弹簧垫。
通过弹簧垫不仅可以增加紧固装置的可调性和适用性，且能够增加紧固装置的可靠性，从而有效确保整个密封结构的稳定性和可靠性。
相比现有技术，本发明的优点在于：可以有效保证搪瓷板式预热器的密封可靠性，通过压紧装置可以对密封圈起到双重密封的作用，进一步保证密封可靠性。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1示意性显示了本发明实施例的搪瓷板式预热器的密封结构的主视结构；
图2示意性显示了图1的A向剖视图；
图3示意性显示了本发明实施例的搪瓷板对的主视结构；
图4示意性显示了图3的左视结构；
图5示意性显示了本发明实施例的密封圈的主视结构；
图6示意性显示了图5的俯视结构；
图7示意性显示了本发明实施例的搪瓷支撑板的主视结构；
图8示意性显示了图7的俯视结构；
图9示意性显示了图7的左视结构；
图10示意性显示了本发明实施例的紧固装置的整体结构。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此而限制本发明的保护范围。
图1示意性显示了本发明实施例的搪瓷板式预热器的密封结构10的主视结构。图2示意性显示了图1的A向剖视图。图3示意性显示了本发明实施例的搪瓷板对1的主视结构。图4示意性显示了图3的左视结构。图5示意性显示了本发明实施例的密封圈3的主视结构。图6示意性显示了图5的俯视结构。图7示意性显示了本发明实施例的搪瓷支撑板2的主视结构。图8示意性显示了图7的俯视结构。图9示意性显示了图7的左视结构。图10示意性显示了本发明实施例的紧固装置42的整体结构。
如图1至图9所示，本发明实施例的搪瓷板式预热器的密封结构10，包括搪瓷板对1、搪瓷支撑板2、密封圈3和压紧装置4。其中，搪瓷支撑板2上设有安装孔21，压紧装置4上设有与安装孔21对应设置的通孔。搪瓷板对1穿过安装孔21和通孔。密封圈3布置在搪瓷板对1与安装孔21内表面之间的间隙内，并且密封圈3的高度大于间隙的深度。压紧装置4向搪瓷支撑板2的方向紧压密封圈3。根据本发明实施例的搪瓷板式预热器的密封结构，通过压紧装置将密封圈紧压在搪瓷板对与搪瓷支撑板上的安装孔之间的间隙内，由于密封圈的高度大于间隙的深度而具有自锁作用，由此可以有效保证搪瓷板式预热器的密封可靠性。通过压紧装置可以对密封圈起到双重密封的作用，进一步保证密封可靠性。
根据本发明的搪瓷板式预热器的密封结构10，优选地，密封圈3的高度大于搪瓷板对1与安装孔21内表面之间的间隙的深度2～5mm。密封圈设置的这个高度范围，不仅能够有效保证密封圈的自锁功能，且能够尽可能简化密封圈的结构和节省生产制造成本。
优选地，在本实施例中，如图2和图5、图6所示，密封圈3的形状与搪瓷支撑板2上的安装孔21的形状一致，因此能够有效保证密封可靠性，且不浪费材料。密封圈3与安装孔21内表面形成配合的部分包括圆弧面31。密封圈与安装孔内表面通过圆弧面形成配合的结构，能够增加密封圈与安装孔内表面之间的接触面积和使得密封圈受力均匀，从而能够有效增加密封圈对间隙的密封性能和提高密封圈的可靠性和使用寿命。具体地，在本实施例中，密封圈3为整体成型结构。整体成型结构的密封圈，不仅能够进一步保证密封的可靠性，且在实际应用中方便维护和重新制作。优选地，密封圈3由非金属密封材料制成。
如图2和图7至图9所示，具体地，在本实施例中，压紧装置4包括压紧板41和紧固装置42，紧固装置42闯过压紧板43和搪瓷板对1压紧密封圈3。压紧板与密封圈连接。紧固装置穿过压紧板、搪瓷支撑板和搪瓷板对压紧密封圈。上述结构形式的压紧装置通过压紧板和紧固装置配合，能够便于调整压紧板与密封圈的适配性，从而进一步保证密封可靠性，且安装维护简单便捷。具体地，在本实施例中，压紧板41包括第一压紧板411和第二压紧板412。将压紧板设置成多个压紧板组合的分体式结构，能够进一步增加压紧装置的可调性和可操作性。优选地，如图2至图4所示，第一压紧板411上设有第一通孔，第一通孔的形状与搪瓷板对的外形一致。并且，第一压紧板411为搪瓷件。第一通孔与安装孔21对应设置，第二压紧板412上设有和第一通孔对应的第二通孔。搪瓷板对1穿过安装孔21、第一通孔和第二通孔。第一压紧板411紧压在密封圈3上，第二压紧板412紧压在第一压紧板411上。
如图2所示，优选地，在本实施例中，第一压紧板411为长条形板状结构。第二压紧板412包括与第一压紧板411顶面配合的支撑部分，支撑部分之间通过圆弧形凹槽过渡连接，并且，支撑部分与安装孔21对应设置。第一压紧板设置成长条状板状结构，一方面能够尽可能增加与密封圈的配合面积使得密封圈受力均匀从而最大程度确保密封可靠性，另一方面生产制造成本低，结构简单，安装维护简单。另外，第二压紧板通过间隔设置的支撑部分与第一压紧板顶面配合，且支撑部分与支撑板上的安装孔位置对应设置，能够保证第二压紧板很好地对第一压紧板和密封圈施力，增加了密封圈的受力稳定性，并且，通过圆弧形凹槽过渡的结构，能够避免应力集中从而能够增加第二压紧板的结构强度。优选地，第一压紧板411由搪瓷材质或者耐腐蚀材质制成，因而能够进一步保证第一压紧板的可靠性和使用寿命。
进一步地，在本实施例中，如图2所示，压紧装置4还包括压紧条43，压紧条43为长条形板状结构，紧固装置42依次穿过压紧条43、压紧板41和搪瓷板对1，以压紧密封圈3。可以根据实际使用情况增设压紧条，从而更进一步增加压紧装置的可调性和适用性。并且，长条形板状结构的的压紧条便于对第二压紧板施加压力，且能够使得第二压紧条受力均匀。
具体地，在本实施例中，压紧条43距搪瓷板对1的端面为5～10mm。在没有设置压紧条43的情况下，可以将第二压紧板412的高度设置为距搪瓷板对1的端面为5～10mm。压紧装置的这种设置形式，方便紧固装置对密封圈进行压紧，在密封松动时，可通过紧固装置进一步压紧密封圈，从而进一步保证了密封可靠性。
具体地，如图2和图10所示，在本实施例中，紧固装置42包括螺杆421和螺母422。这种结构形式的紧固装置不仅结构简单，便于安装和调整，因而特别适用于与压紧板和压紧条的配合安装，且成本低。进一步地，在本实施例中，紧固装置42还包括弹簧垫423。通过弹簧垫不仅可以增加紧固装置的可调性和适用性，且能够增加紧固装置的可靠性，从而有效确保整个密封结构的稳定性和可靠性。具体地，压紧条43上设有与螺杆421对应的螺纹孔，通过将螺杆421穿过搪瓷板对1形成的通道并设置弹簧垫423和螺母422使紧固装置42压紧压紧条43、第二压紧板412和第一压紧板411以及密封圈3。
根据上述实施例，可见，本发明涉及的搪瓷板式预热器的密封结构，可以有效保证搪瓷板式预热器的密封可靠性，通过压紧装置可以对密封圈起到双重密封的作用，进一步保证密封可靠性。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，包括搪瓷板对、搪瓷支撑板、密封圈和压紧装置；其中，
所述搪瓷支撑板上设有安装孔，所述压紧装置上设有与所述安装孔对应设置的通孔；
所述搪瓷板对穿过所述安装孔和所述通孔；
所述密封圈布置在所述搪瓷板对与所述安装孔内表面之间的间隙内，并且所述密封圈的高度大于所述间隙的深度；
所述压紧装置向所述搪瓷支撑板的方向紧压所述密封圈。
2.根据权利要求1所述的搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，所述密封圈与所述安装孔内表面形成配合的部分包括圆弧面。
3.根据权利要求1或2所述的搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，所述密封圈为整体成型结构。
4.根据权利要求1或2所述的搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，所述密封圈的高度大于所述间隙的深度2～5mm。
5.根据权利要求1或2所述的搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，所述压紧装置包括压紧板和紧固装置；其中，
所述压紧板与所述密封圈连接；
所述紧固装置穿过所述压紧板和所述搪瓷板对以压紧所述密封圈。
6.根据权利要求5所述的搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，所述压紧板包括第一压紧板和第二压紧板，第一压紧板紧压在密封圈上，第二压紧板紧压在第一压紧板上；
所述第一压紧板为长条形板状结构；
所述第二压紧板包括与所述第一压紧板顶面配合的支撑部分，所述支撑部分之间通过圆弧形凹槽过渡连接，并且，所述支撑部分与所述安装孔对应设置。
7.根据权利要求5所述的搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，所述压紧装置还包括压紧条，所述压紧条为长条形板状结构；
所述紧固装置依次穿过所述压紧条、压紧板和搪瓷板对，以压紧所述密封圈。
8.根据权利要求7所述的搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，所述压紧条距所述搪瓷板对的端面为5～10mm。
9.根据权利要求5所述的搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，所述紧固装置包括螺杆和螺母，所述螺杆穿过所述压紧板和所述搪瓷板对。
10.根据权利要求9所述的搪瓷板式预热器的密封结构，其特征在于，所述紧固装置还包括弹簧垫。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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