一种可更换内部隔音材料的建筑板
技术领域
本发明涉及一种建筑板,尤其涉及一种可更换内部隔音材料的建筑板。
背景技术
建筑板是指做成标准大小的建筑材料板,多应用于建筑行业,用来做天花板、地板或墙壁的构件,也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
为了提高建筑物的隔音效果,在建造建筑物时所使用的建筑板内部一般填充有隔音材料,但是这种建筑板内部的隔音材料一般无法进行更换,在使用一定的时间后,这类建筑板的隔音效果会有一定幅度的下降,导致建筑物的隔音效果不佳,不方便人们使用。
因此,发明一种能够避免建筑板隔音效果下降,更方便人们使用的可更换内部隔音材料的建筑板来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服现有的建筑板内部的隔音材料无法进行更换,长时间使用导致建筑板的隔音不佳的缺点,要解决的技术问题:提供一种能够避免建筑板隔音效果下降,更方便人们使用的可更换内部隔音材料的建筑板。
一种可更换内部隔音材料的建筑板,包括有隔板、支撑块、盖板、卡紧组件和拼接组件,两个隔板上下两侧均设有支撑块,同侧的上下两个支撑块之间均设有盖板,盖板上设有卡紧组件,卡紧组件用于固定盖板,卡紧组件、隔板和支撑块之间设有用于拼接多个建筑板的拼接组件。
进一步地,卡紧组件包括有握把、竖杆和第一弹簧,盖板前侧的上下两侧均滑动式设有握把,握把后侧的左右两侧均设有竖杆,竖杆外端此时均插入相近的支撑块内,同侧的上下两个握把后侧之间均连接有两个第一弹簧。
进一步地,拼接组件包括有横杆、卡板和卡块,竖杆外端的后侧均设有横杆,隔板内右侧的上下两侧均滑动式设有卡板,卡板右端穿过隔板右侧,横杆上下移动均与相近的卡板接触,支撑块左侧均设有卡块,卡块与相近的卡板配合。
进一步地,还包括有用于固定建筑板的插入组件,插入组件包括有插板、转动板、扭力弹簧和环形板,下部的支撑块均内部均左右对称转动式设有插板,插板中部转动式设有转动板,转动板前后两侧与相近的插板之间均绕接有扭力弹簧,转动板前后两侧均设有环形板,扭力弹簧位于环形板内。
进一步地,还包括有用于对插板进行限位的限位组件,限位组件包括有限位板、第二弹簧和导向块,下部的支撑块前侧均滑动式设有限位板,限位板两侧此时均与相近的插板接触,此时,扭力弹簧处于压缩状态,限位板左右两侧与相近的支撑块之间均连接有第二弹簧,第二弹簧处于拉伸弹簧,限位板中部均设有导向块,导向块均与相近的限位板滑动式连接。
进一步地,还包括有用于对盖板及卡紧组件进行遮盖的遮挡组件,遮挡组件包括有固定板、转杆和遮挡板,上部左右两个支撑块前侧的外侧均设有固定板,左右两个固定板之间转动式设有转杆,转杆上设有遮挡板,盖板位于遮挡板内。
进一步地,还包括有用于卡住遮挡组件的锁紧组件,锁紧组件包括有转动块、转动杆和锁紧块,遮挡板中心位置转动式设有转动块,转动块后侧设有转动杆,转动杆后端穿过遮挡板和两个盖板,转动杆后侧设有锁紧块,锁紧块此时与盖板接触。
进一步地,插板材质为钢材。
本发明的有益效果:1、隔音材料放在隔板内,通过盖板进行遮盖,当需要更换隔音材料时,工作人员可以打开盖板,对隔板内的隔音材料进行更换,以提高建筑板的隔音效果。
2、握把相向滑动使得竖杆不再卡住支撑块,盖板随之打开,当隔音材料更换完成后,工作人员将盖板复位,使得竖杆插入支撑块内,进而对盖板进行固定。
3、卡板背向移动后扣在卡块上,通过卡块与卡板配合可以将多个本装置拼接在一起。
4、插板向下转动后处于竖直状态,通过将插板插入地面使得本装置被固定在地面上。
5、遮挡板能够对盖板及卡紧组件进行遮盖,避免有人误触卡紧组件,进而使得盖板被打开。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明卡紧组件的立体结构示意图。
图5为本发明拼接组件的立体结构示意图。
图6为本发明拼接组件的部分立体结构示意图。
图7为本发明插入组件的第一种立体结构示意图。
图8为本发明插入组件的第二种立体结构示意图。
图9为本发明限位组件的立体结构示意图。
图10为本发明遮挡组件的立体结构示意图。
图11为本发明锁紧组件的第一种立体结构示意图。
图12为本发明锁紧组件的第二种立体结构示意图。
图13为本发明锁紧组件的第三种立体结构示意图。
附图标号:1_隔板,2_支撑块,3_盖板,4_卡紧组件,41_握把,42_竖杆,43_第一弹簧,5_拼接组件,51_横杆,52_卡板,53_卡块,6_插入组件,61_插板,62_转动板,63_扭力弹簧,64_环形板,7_限位组件,71_限位板,72_第二弹簧,73_导向块,8_遮挡组件,81_固定板,82_转杆,83_遮挡板,9_锁紧组件,91_转动块,92_转动杆,93_锁紧块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种可更换内部隔音材料的建筑板,如图1-6所示,包括有隔板1、支撑块2、盖板3、卡紧组件4和拼接组件5,两个隔板1上下两侧均焊接有支撑块2,同侧的上下两个支撑块2之间均可拆卸式设有盖板3,盖板3上设有卡紧组件4,卡紧组件4能够固定盖板3,卡紧组件4、隔板1和支撑块2之间设有拼接组件5,拼接组件5能够拼接多个建筑板。
在使用该装置时,隔音材料被放在隔板1内,通过盖板3进行遮盖,当需要对本装置内部隔音材料进行更换时,工作人员松开卡紧组件4,使得卡紧组件4不再卡住支撑块2,卡紧组件4松开的同时使得拼接组件5松开,这时,工作人员可以通过拼接组件5将多个本装置拼接起来,卡紧组件4松开后,工作人员通过卡紧组件4将盖板3拆卸下来,然后工作人员可以对隔板1内的隔音材料进行更换,更换完成后,工作人员通过卡紧组件4将盖板3重新安装回去,然后通过卡紧组件4固定盖板3的位置。
如图2和图4所示,卡紧组件4包括有握把41、竖杆42和第一弹簧43,盖板3前侧的上下两侧均滑动式设有握把41,握把41后侧的左右两侧均焊接有竖杆42,竖杆42外端此时均插入相近的支撑块2内,同侧的上下两个握把41后侧之间均连接有两个第一弹簧43。
在使用该装置时,工作人员推动上下两侧的握把41相向滑动,第一弹簧43发生形变,握把41相向滑动带动竖杆42相向移动不再插入支撑块2内,这时,工作人员可以通过拉动握把41向前移动带动盖板3向前移动与支撑块2脱离,然后工作人员对隔板1内的隔音材料进行更换,更换完成后,工作人员通过握把41带动盖板3复位重新对隔音材料进行遮盖,然后工作人员松开握把41,在第一弹簧43复位的作用下,上下两侧的握把41随之背向滑动复位,握把41背向滑动带动竖杆42背向移动复位,竖杆42背向移动后插入支撑块2内,进而固定盖板3的位置。
如图2、图3、图5和图6所示,拼接组件5包括有横杆51、卡板52和卡块53,竖杆42外端的后侧均焊接有横杆51,隔板1内右侧的上下两侧均滑动式设有卡板52,卡板52右端穿过隔板1右侧,横杆51上下移动均与相近的卡板52接触,支撑块2左侧均焊接有卡块53,卡块53为L型,卡块53与相近的卡板52配合。
在使用该装置时,通过握把41相向滑动带动竖杆42相向移动,竖杆42相向移动带动横杆51相向移动,当横杆51相向移动至与卡板52接触时,横杆51继续相向移动带动上下两侧的卡板52相向滑动,卡板52相向移动后,工作人员可以将多个本装置横向并排接触摆放,这时,支撑块2左侧的卡块53位于卡板52外侧,接下来通过松开握把41带动竖杆42背向移动,当竖杆42背向移动时,横杆51随之背向移动,当横杆51背向移动至与卡板52接触时,横杆51继续背向移动推动卡板52背向滑动复位,卡板52背向滑动后卡住相近的卡块53,通过卡块53与卡板52配合将相邻的两个本装置拼接在一起;当工作人员对隔板1内的隔音材料进行更换时,卡紧组件4带动盖板3向前移动后,竖杆42随之带动横杆51向前移动与卡板52脱离,当整个卡紧组件4向后移动时,竖杆42随之带动横杆51向后移动,此时,横杆51重新位于卡板52缝隙内。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2、图7和图8所示,还包括有插入组件6,插入组件6能够固定建筑板,插入组件6包括有插板61、转动板62、扭力弹簧63和环形板64,下部的支撑块2内部均左右对称转动式设有插板61,插板61材质为钢材,插板61中部转动式设有转动板62,转动板62前后两侧与相近的插板61之间均绕接有扭力弹簧63,转动板62前后两侧均焊接有环形板64,扭力弹簧63位于环形板64内。
如图2和图9所示,还包括有限位组件7,限位组件7能够对插板61进行限位,限位组件7包括有限位板71、第二弹簧72和导向块73,下部的支撑块2前侧均滑动式设有限位板71,限位板71两侧此时均与相近的插板61接触,此时,扭力弹簧63处于压缩状态,限位板71左右两侧与相近的支撑块2之间均连接有第二弹簧72,第二弹簧72处于拉伸弹簧,限位板71中部均焊接有导向块73,导向块73均与相近的限位板71滑动式连接。
在使用该装置时,工作人员推动插板61向下转动,插板61向下转动的同时,扭力弹簧63复位,当扭力弹簧63复位后,插板61继续向下转动带动转动板62向下转动,当插板61向下转动至竖直状态后,插板61与限位板71脱离,这时,在第二弹簧72复位的作用下,限位板71随之向后移动,限位板71向后移动后位于插板61内侧,进而对插板61进行限位,避免插板61向上转动收拢,此时,工作人员将插板61插入地面,通过插板61将本装置固定在地面上,插板61在插入地面的同时会带动转动板62进入地面,当插板61向上拔时,土地对转动板62的阻力能够对插板61起到反作用力,使得插板61不会轻易被拔出,进而将本装置固定的更牢固,同时,由于插板61材质为钢材,能够增加插板61的使用寿命,当本装置使用完成,而工作人员将插板61拔起后,工作人员拉动限位板71向前移动,第二弹簧72发生形变,限位板71向前移动带动导向块73向前滑动,限位板71向前移动后不再对插板61进行限位,这时,工作人员推动插板61向上转动,插板61向上转动带动转动板62向上转动,当转动板62向上转动至与支撑块2接触时,插板61继续向上转动使得扭力弹簧63发生形变,而转动板62随之收拢至插板61内部,这时,工作人员松开限位板71,在第二弹簧72回弹的作用下,限位板71会向后移动一小段距离,当限位板71向后移动至与插板61接触时,限位板71能够卡住插板61,避免在不使用时插板61向下转动。
如图1、图3和图10所示,还包括有遮挡组件8,遮挡组件8能够对盖板3及卡紧组件4进行遮盖,遮挡组件8包括有固定板81、转杆82和遮挡板83,上部左右两个支撑块2前侧的外侧均焊接有固定板81,左右两个固定板81之间转动式设有转杆82,转杆82上焊接有遮挡板83,盖板3位于遮挡板83内。
如图1、图2、图11、图12和图13所示,还包括有锁紧组件9,锁紧组件9能够卡住遮挡组件8,锁紧组件9包括有转动块91、转动杆92和锁紧块93,遮挡板83中心位置转动式设有转动块91,转动块91后侧焊接有转动杆92,转动杆92后端穿过遮挡板83和两个盖板3,转动杆92后侧焊接有锁紧块93,锁紧块93此时与盖板3接触。
在使用该装置时,遮挡板83能够对盖板3及卡紧组件4进行遮盖,避免有人误触卡紧组件4,当需要将遮挡板83打开时,工作人员手握转动块91,通过转动块91带动转动杆92转动,转动杆92转动带动锁紧块93转动不再卡住盖板3,这时,工作人员可以拉动遮挡板83向上转动打开,遮挡板83向上转动带动转杆82在固定板81上转动,当需要关闭遮挡板83时,工作人员推动遮挡板83向下转动复位,然后带动转动块91反转,进而通过转动杆92带动锁紧块93反转复位,此时,锁紧块93被盖板3卡住,进而固定遮挡板83,避免遮挡板83异常打开。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。