CN114427233A - 降水井口封堵装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种降水井口封堵装置及其施工方法，装置包括：对应降水井管内侧设置的内部止水板；外部止水板，对应降水井管外侧设于内部止水板的外围，外部止水板和内部止水板的交接处对应降水井管设有环形缝隙；内部肋板，对应环形缝隙固定于内部止水板的边缘；外部肋板，对应环形缝隙固定于外部止水板的内侧边缘，外部肋板和内部肋板在远离环形缝隙的一侧相连接。本发明降水井口封堵装置取材方便，制作简单，整体式焊接施工，施工方便，使用便捷，竖直方向增加焊接肋板，增强封堵装置强度，外部止水板采用向下弯曲，增强了封堵效果，符合绿色施工的理念，可以极大的提高施工效率，符合安全施工的理念。

Description

降水井口封堵装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种降水井口封堵装置及其施工方法。

背景技术

在常规情况下，降水体系施工过程中最常用的封井方法是，采用预制安装防水钢套管快速封堵方法。其原理是：钢套管外中部焊止水环，顶部制作法兰，和预制的盲板用螺栓进行连接，但是施工过程中会有以下两个问题：

(1)在施工过程中安装繁琐，焊接后需人工加固螺栓，拖慢工期进度；

(2)止水效果不理想，会出现漏水，后期堵漏，造成大量资金浪费。

因此需要一种简易高效的装置来解决上述问题。

发明内容

为解决上述现有技术中提到的问题，本发明提供了一种降水井口封堵装置及其施工方法，该装置取材方便，制作简单，整体式焊接施工，施工方便，使用便捷。

采用的技术方案为：一种降水井口封堵装置，其包括：

对应降水井管内侧设置的内部止水板；

外部止水板，对应降水井管外侧设于所述内部止水板的外围，所述外部止水板和所述内部止水板的交接处对应降水井管设有环形缝隙；

内部肋板，对应所述环形缝隙固定于所述内部止水板的边缘；

外部肋板，对应所述环形缝隙固定于所述外部止水板的内侧边缘，所述外部肋板和所述内部肋板在远离所述环形缝隙的一侧相连接。

较佳的，所述外部止水板与所述内部止水板相平行，且所述外部止水板的外侧边缘向一侧弯曲。

较佳的，所述内部肋板和所述外部肋板分别设于所述内部止水板和所述外部止水板的上表面。

较佳的，所述外部止水板的外侧边缘向下弯曲。

较佳的，所述内部肋板和所述外部肋板均为直角三角形板，且一对直角边分别位于所述环形缝隙的两侧。

一种降水井口封堵施工方法，其包括：

提供如上所述的降水井口封堵装置，将所述环形缝隙沿降水井管套入，直至降水井管抵触于所述内部肋板和所述外部肋板顶部相连接处；

水平向将所述降水井管与所述内部止水板、外部止水板的环形缝隙进行焊接；

竖直向将所述降水井管与所述内部肋板、所述外部肋板的竖直缝进行焊接。

由于采用上述技术方案，使得本发明具备以下有益效果：

本发明降水井口封堵装置取材方便，制作简单，整体式焊接施工，施工方便，使用便捷，竖直方向增加焊接肋板，增强封堵装置强度，外部止水板采用向下弯曲，增强了封堵效果，符合绿色施工的理念，可以极大的提高施工效率，符合安全施工的理念。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的降水井口封堵装置在与降水井管组装前的立体示意图。

图2为本发明实施例提供的降水井口封堵装置在与降水井管组装后的立体示意图。

图3为本发明实施例提供的降水井口封堵装置在与降水井管组装前的平面示意图。

图4为本发明实施例提供的降水井口封堵装置在与降水井管组装后的平面示意图。

图5为本发明实施例提供的降水井口封堵装置在与降水井管组装前的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参阅图1～5，本发明实施例提供了一种降水井口封堵装置，该装置主要包括有内部止水板11、外部止水板12、内部肋板14和外部肋板15。其中，内部止水板11对应降水井管10内侧设置，形状与降水井管10管口内侧形状一致，本实施例中降水井管10采用圆形钢管，此时内部止水板11采用直径与降水井管10的内径相匹配的圆形钢板。外部止水板12对应降水井管10外侧设于内部止水板11的外围，具体来说，外部止水板12采用圆环形钢板，内径与降水井管10的外径相匹配，该外部止水板12与内部止水板11相互平行，可位于同一平面，该外部止水板12和内部止水板11的交接处对应降水井管10设有环形缝隙13，可以理解的是，该环形缝隙13的宽度与降水井管10的管壁厚度相一致。

内部肋板14对应环形缝隙13固定于内部止水板11的边缘，内部肋板14可采用直角三角形小钢板，一条直角边沿外部肋板15的径向与外部肋板15的上表面焊接固定，另一直角边与外部止水板12的内侧边缘竖向对齐，亦即与环形缝隙13的外侧边沿对齐。

外部肋板15对应环形缝隙13固定于外部止水板12的内侧边缘，外部肋板15可采用直角三角形小钢板，一条直角边沿内部肋板14的径向与内部肋板14的上表面焊接固定，另一直角边与内部止水板11的边缘竖向对齐，亦即与环形缝隙13的内侧边沿对齐。

进一步地，该外部肋板15和内部肋板14在远离环形缝隙13的一侧相焊接。

多个内部肋板11和多个外部肋板12两两为一组，对应于环形缝隙13的周向等分布置在内部止水板11和外部止水板12的上表面，为增强封堵效果，外部止水板12的外侧边缘向下弯曲。

本发明的降水井口封堵装置取材方便，制作简单，整体式焊接施工，施工方便，使用便捷，竖直方向增加焊接肋板，增强封堵装置强度，外部止水板采用向下弯曲，增强了封堵效果，符合绿色施工的理念，可以极大的提高施工效率，符合安全施工的理念。

本发明实施例还提供了一种降水井口封堵施工方法，采用上述实施例中的降水井口封堵装置实现降水井口封堵施工。

该降水井口封堵施工方法主要步骤如下：

第一步，提供如上所述的降水井口封堵装置，将环形缝隙13沿降水井管10套入，直至降水井管10的顶部管口抵触于内部肋板14和外部肋板15顶部相连接处；

水平向将降水井管10与内部止水板11、外部止水板12沿环形缝隙13进行满焊；

竖直向将降水井管10与内部肋板14、外部肋板15沿竖直缝进行满焊。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种降水井口封堵装置，其特征在于，包括：

对应降水井管内侧设置的内部止水板；

外部止水板，对应降水井管外侧设于所述内部止水板的外围，所述外部止水板和所述内部止水板的交接处对应降水井管设有环形缝隙；

内部肋板，对应所述环形缝隙固定于所述内部止水板的边缘；

外部肋板，对应所述环形缝隙固定于所述外部止水板的内侧边缘，所述外部肋板和所述内部肋板在远离所述环形缝隙的一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的降水井口封堵装置，其特征在于，所述外部止水板与所述内部止水板相平行，且所述外部止水板的外侧边缘向一侧弯曲。

3.根据权利要求2所述的降水井口封堵装置，其特征在于，所述内部肋板和所述外部肋板分别设于所述内部止水板和所述外部止水板的上表面。

4.根据权利要求3所述的降水井口封堵装置，其特征在于，所述外部止水板的外侧边缘向下弯曲。

5.根据权利要求1所述的降水井口封堵装置，其特征在于，所述内部肋板和所述外部肋板均为直角三角形板，且一对直角边分别位于所述环形缝隙的两侧。

6.一种降水井口封堵施工方法，其特征在于，包括：

提供如权利要求1～5中任意一项所述的降水井口封堵装置，将所述环形缝隙沿降水井管套入，直至降水井管抵触于所述内部肋板和所述外部肋板顶部相连接处；

水平向将所述降水井管与所述内部止水板、外部止水板的环形缝隙进行焊接；

竖直向将所述降水井管与所述内部肋板、所述外部肋板的竖直缝进行焊接。

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