CN114427149B - 一种染布设备的均匀出布机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种染布设备的均匀出布机构，包括设置在辊架上若干传输辊，辊架的上方设有压板，压板连接驱动压板进行往复压料的竖直往复组件上，往复组件还连接的布料间歇传输组件；辊架中还安装有若干装置板，装置板中设有若干上下活动的磁性顶块，压板中安装有磁性组件，竖直往复组件和布料间歇传输组件同步工作，使布料的间歇移动和对布料的往复压料同步进行，既实现了布料的继续传输，也在动态的间歇传输中，利用移动的间歇期完成对布料的压料，保证布料经过充分的压料处理，挤压出其携带的染料，挤压处理充分且满足不同布料的连续使用需求，在压板进行下压的过程中，通过磁性组件对磁性顶块的作用提升对布料的处理效果。

Description

一种染布设备的均匀出布机构

技术领域

本发明涉及染布设备领域，具体是一种染布设备的均匀出布机构。

背景技术

染布设备是一种常用的布料上色设备，布料在经过染缸或染箱后由输送机构向外输出，完成布料的染色，在染布设备的使用过程中，常出现布料在向外输送时还携带着染料的情况。

现有的处理手段，大多如授权公告号为CN 212611400 U的申请公开的一种染布自动出布装置，其设置挤压轮，在布料的传输轮上通过挤压轮的挤压，实现对布料的挤压，从而将布料携带的多余的染料挤出；

这种挤压轮虽然结构简单、安装使用方便，但其在使用时，挤压轮通过挤压装置贴靠在布料的传输轮上，而布料的传输在持续进行，当挤压轮给传输轮提供的压力较小时，对染料的处理作用不够，而当挤压轮提供的压力过大时，其将布料紧紧的压覆在传输轮上，影响传输轮的正常转动，对布料的持续出料产生阻滞，因而，需要对挤压轮进行反复的调整，尤其当布料的厚度等出现变化时，又需要重新调整挤压轮的工作。

基于此，需要一种新的染布设备的均匀出布机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种染布设备的均匀出布机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种染布设备的均匀出布机构，包括设置在辊架上若干传输辊，所述辊架的上方设有压板，所述压板连接驱动压板进行往复压料的竖直往复组件上，所述往复组件还连接的布料间歇传输组件；所述辊架中还安装有若干装置板，所述装置板中设有若干上下活动的磁性顶块，所述压板中安装有磁性组件。

作为本发明进一步的方案：所述压板的连接的竖直往复组件包括驱动板，所述驱动板固定设置在压板上端，驱动板中设有水平滚槽，水平滚槽中安装有与其相互匹配的驱动杆，驱动杆连接转动臂远离转动圆心的一端，所述转动臂的另一端安装在驱动盘的圆心处且连接驱动装置。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动板上还连接水平设置的导向杆，导向杆滑动安装在导向座中，导向座中设有与导向杆相匹配的竖直滑动槽。

作为本发明再进一步的方案：所述布料间歇传输组件包括摆杆、弧面轮和转杆轮，所述摆杆的一端转动安装在驱动盘的圆心处，所述驱动盘的一侧设有转杆轮和弧面轮，所述转杆轮和弧面轮同轴设置，所述摆杆的转动轨迹与转杆轮上转杆相互接触，所述摆杆连接驱动装置，所述弧面轮和转杆轮的转动轴上还连接出料辊，出料辊连接传输辊上传输的布料。

作为本发明再进一步的方案：所述压板的下端还设有弹性辊压组件，所述弹性辊压组件包括连接座、转动杆和压辊，所述压板的下端固定连接连接座，连接座的下端转动安装有两组转动杆，转动杆与连接座的连接处设有弹性扭簧，所述转动杆的下端均设有压辊，所述压辊与传输辊上布料传输方向平行，所述压辊均通过斜臂杆连接在转动杆的下端。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动装置为电机，电机的输出端连接朝向驱动盘圆心处的输出轴。

作为本发明再进一步的方案：所述辊架和传输辊的下方设有对染料进行收集的收集盒，所述收集盒转动的安装在传输辊的下方，所述收集盒的一侧设有推动其进行晃动收集的驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括斜齿轮组、转盘和连杆，所述斜齿轮组的一个齿轮安装在输出轴上，输出轴连接在电机的输出端上，斜齿轮组中的另一个齿轮安装在竖直设置的从动轴上，从动轴的下端连接在转盘的中心处，所述转盘的下端面偏心固定连接连杆的一端，连杆的另一端铰接在推杆上，所述推杆安装在辊架一侧固定设置的导向套中，推杆远离转盘的一端设有朝向收集盒的推板，所述收集盒上设有用于对推板接触进行缓冲的接触垫。

作为本发明再进一步的方案：所述装置板的上端面上设有与磁性顶块相匹配的安装槽，磁性顶块安装在装置板的安装槽中，所述磁性顶块的下端面固定连接限位杆，装置板中设有贯穿的、与限位杆相匹配的导向槽，限位杆竖直活动的安装在导向槽中，所述限位杆的下端设有限位套，限位套与装置板间隔设置。

作为本发明再进一步的方案：所述装置板上设有若干通孔，所述限位套的上端面设有缓冲垫。

作为本发明再进一步的方案：所述限位杆为螺纹杆，限位套上设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、竖直往复组件和布料间歇传输组件同步工作，使布料的间歇移动和对布料的往复压料同步进行，既实现了布料的继续传输，也在动态的间歇传输中，利用移动的间歇期完成对布料的压料，保证布料经过充分的压料处理，挤压出其携带的染料，挤压处理充分且满足不同布料的连续使用需求；

2、在压板进行往复运动向下靠近传输辊上传输的布料时，连接在连接座和转动杆下端的压辊首先接触布料，并在持续的下压过程中，逐渐张开，压辊进行与布料传输垂直方向的运动，在实现对布料压料处理多余染料的基础上，还通过压辊的运动使对布料的出料效果由中部向两侧延展，从而顺利的将染料从两侧挤出，避免挤压出的染料再次回到布料中，极大的提高了对布料携带的多余染料的处理效果；

3、在压板进行下压的过程中，磁性组件对磁性顶块的磁力作用带动磁性顶块向上运动，在布料的下端对布料进行冲击，起到辅助压料的作用，并且在压板向上运动时，间隔着布料吸附在压板下端你的磁性顶块会跟随上升，但在其下端限位套的下位作用下，最终与压板分离并由于重力回落，其上升和下落会导致布料形成局部隆起并最终回落，起到掀动布料的效果，便于使染料与布料分离，提高对布料的处理效果；

4、还通过收集盒的装置有效的挤压产生的染料进行必要的收集，提高设备的功能性，所述收集盒转动的安装在传输辊的下方，在电机接电工作驱动竖直往复组件和布料间歇传输组件工作的同时，其还通过斜齿轮组带动从动轴转动，从而使转盘转动，转盘的转动带动偏心连接在转盘下端的连杆跟随运动，带动推杆在导向套中进行往复运动，从而通过推杆端头的推板对收集盒进行连续的推动，使转动连接的收集盒处于一定幅度的、持续的晃动中，增大收集盒收集上方染料的有效面积，同时使落入收集盒侧壁上的染料在晃动的作用下快速汇集到收集盒底部，保持染料在收集盒中处理流动状态，避免染料可能发生的凝结的现象。

附图说明

图1为染布设备的均匀出布机构的结构示意图。

图2为染布设备的均匀出布机构中输出轴和电机的结构示意图。

图3为染布设备的均匀出布机构中布料间歇传输组件的结构示意图。

图4为染布设备的均匀出布机构中驱动板的结构示意图。

图5为染布设备的均匀出布机构中收集盒的结构示意图。

图6为染布设备的均匀出布机构中装置板的结构示意图。

图7为染布设备的均匀出布机构中磁性组件的结构示意图。

图8为染布设备的均匀出布机构中磁性顶块的结构示意图。

图9为染布设备的均匀出布机构中磁性顶块和限位杆的结构示意图。

图10为染布设备的均匀出布机构中连接件的结构示意图。

图11为染布设备的均匀出布机构中弹性辊压组件的结构示意图。

图12为染布设备的均匀出布机构中弹性辊压组件的工作状态示意图。

图13为染布设备的均匀出布机构中斜齿轮组和从动轴的结构示意图。

图14为染布设备的均匀出布机构中连杆和推杆的结构示意图。

图15为染布设备的均匀出布机构中接触垫的结构示意图。

其中：1、驱动盘；2、压板；3、驱动板；4、水平滚槽；5、驱动杆；6、转杆轮；7、弧面轮；8、出料辊；9、导向辊；10、收集盒；101、盒体；102、脚托；103、转动座；104、侧板；105、延伸板；11、辊架；12、传输辊；13、摆杆；14、输出轴；15、电机；16、导向杆；17、导向座；18、装置板；19、磁性组件；20、磁性顶块；21、安装槽；22、导向槽；23、通孔；24、限位杆；25、缓冲垫；26、限位套；27、连接件；28、下限位板；29、吊杆；30、弹簧；31、上限位板；32、转动臂；33、连接座；34、转动杆；35、斜臂杆；36、压辊；37、转盘；38、连杆；39、推杆；40、导向套；41、推板；42、斜齿轮组；43、接触垫；44、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～图4，本发明实施例中，一种染布设备的均匀出布机构，包括设置在辊架11上若干传输辊12，传输辊12均水平设置，传输辊12的两侧均设有导向辊9，在染布设备中完成染色的布料经导向辊9导向后传输进入辊架11上多个水平设置的传输辊12上，所述辊架11的上方设有压板2，所述传输辊12均位于压板2的垂直投影内，所述压板2连接驱动压板2进行往复压料的竖直往复组件上，所述往复组件还连接的布料间歇传输组件，所述布料间歇传输组件和竖直往复组件同步工作，从而在布料间歇的通过传输辊12时，通过竖直往复组件带动压板2对布料进行压料处理，挤压出布料携带的多余的染料。

所述压板2的连接的竖直往复组件包括驱动板3，所述驱动板3固定设置在压板2上端，驱动板3中设有水平滚槽4，水平滚槽4中安装有与其相互匹配的驱动杆5，驱动杆5连接转动臂32远离转动圆心的一端，所述转动臂32的另一端安装在驱动盘1的圆心处且连接驱动装置，其中驱动盘1竖直设置；当驱动装置带动转动臂32围绕驱动盘1的圆心转动时，转动臂32通过驱动杆5带动驱动板3进行竖直往复运动，从而使得驱动板3下端的压板2跟随进行竖直往复，对经过传输辊12上的布料进行压料，挤出其携带的多余的染料。

所述驱动板3上还连接水平设置的导向杆16，导向杆16滑动安装在导向座17中，导向座17中设有竖直的、与导向杆16相匹配的竖直滑动槽，从而对驱动板3及压板2的往复竖直运动进行辅助导向和支撑。

所述布料间歇传输组件包括摆杆13、弧面轮7和转杆轮6，所述摆杆13的一端转动安装在驱动盘1的圆心处，摆杆13与转动臂32同轴设置且分别位于驱动盘1的两侧，所述驱动盘1的一侧设有转杆轮6和弧面轮7，所述转杆轮6和弧面轮7同轴设置，所述弧面轮7的边缘为若干与驱动盘1相互匹配的弧面段，转杆轮6上设有若干由其转动轴心向外放射状设置的转杆，转杆等角度间隔的相互连接，摆杆13的转动轨迹与转杆轮6上转杆相互接触，所述摆杆13连接驱动装置，所述弧面轮7和转杆轮6的转动轴上还连接用以驱动布料传输或对布料进行暂存、收集的出料辊8，出料辊8连接传输辊12上传输的布料，所述出料辊8和传输辊12间也设有导向辊9，通过导向辊9起到张紧传输的作用；在摆杆13受到驱动转动时，其在转动至与转杆轮6的转杆接触时，带动转杆轮6的转杆进行一定角度的转动，并在其后脱离与转杆轮6的接触，停止对转杆轮6的驱动，使转杆轮6和弧面轮7保持停止状态，以此往复，在摆杆13转动一周的范围内，其对转杆轮6和弧面轮7进行一次转动驱动，使转杆轮6和弧面轮7进行间歇式的转动，带动转杆轮6和弧面轮7同轴连接的出料辊8进行间歇式的转动，驱动布料进行间歇式的移动。

所述竖直往复组件和布料间歇传输组件连接的驱动装置为电机15，电机15的输出端连接朝向驱动盘1圆心处的输出轴14，所述摆杆13和转动臂32均安装在输出轴14上且位于驱动盘1的两侧，在电机15接电工作时，同时带动摆杆13和驱动杆5转动，即在摆杆13带动转杆轮6、弧面轮7和出料辊8进行布料的间歇传动的同时，驱动杆5带动驱动板3和压板2进行竖直往复的压料运动，对布料进行压料处理。

实施例2：

请参阅图1、图5、图13～图15，本发明实施例在实施例1的基础上，对压料产生的染料进行收集处理，具体为：

所述辊架11和传输辊12的下方设有对染料进行收集的收集盒10，所述收集盒10包括盒体101，所述盒体101中设有用于存积染料的存积空间，所述盒体101通过下端的脚托102安装在相应的支架上，便于盒体101的拆装，所述盒体101的上端两侧设有转动座103，转动座103中转动安装有侧板104，在便于侧板104收纳的同时，可以在操作时打开侧板104并调节合适的角度，在辊架11的两侧进行收集，对压料中可能产生的飞溅的染料进行收集。

所述侧板104中可伸缩的安装有延伸板105，从而通过延伸板105调节侧向收集的覆盖范围，提升盒体101的收集能力。

进一步的，为了提升收集盒10的处理能力，使染料能够快速的完成收集，同时避免染料在收集盒10内的静置凝结，所述收集盒10转动的安装在传输辊12的下方，所述收集盒10的一侧设有推动其进行晃动收集的驱动组件；

所述驱动组件包括斜齿轮组42、转盘37和连杆38，所述斜齿轮组42的一个齿轮安装在输出轴14上，输出轴14连接在电机15的输出端上，斜齿轮组42中的另一个齿轮安装在竖直设置的从动轴44上，从动轴44的下端连接在转盘37的中心处，所述转盘37的下端面偏心固定连接连杆38的一端，连杆38的另一端铰接在推杆39上，所述推杆39安装在辊架11一侧固定设置的导向套40中，推杆39远离转盘37的一端设有朝向收集盒10的推板41，所述收集盒10上设有用于对推板41接触进行缓冲的接触垫43；

在电机15接电工作驱动竖直往复组件和布料间歇传输组件工作的同时，其还通过斜齿轮组42带动从动轴44转动，从而使转盘37转动，转盘37的转动带动偏心连接在转盘37下端的连杆38跟随运动，带动推杆39在导向套40中进行往复运动，从而通过推杆39端头的推板41对收集盒10进行连续的推动，使转动连接的收集盒10处于一定幅度的、持续的晃动中，增大收集盒10收集上方染料的有效面积，同时使落入收集盒10侧壁上的染料在晃动的作用下快速汇集到收集盒10底部，保持染料在收集盒10中处理流动状态，避免染料可能发生的凝结的现象。

实施例3：

请参阅图7～图9，本发明实施例在实施例1和实施例2的基础上，提升一种染布设备的均匀出布机构对染料的处理能力，具体为：

所述辊架11中还安装有若干装置板18，装置板18与驱动板3和压板2平行设置，所述装置板18中设有若干上下活动的磁性顶块20，所述压板2中安装有磁性组件19。

所述装置板18的上端面上设有与磁性顶块20相匹配的安装槽21，磁性顶块20安装在装置板18的安装槽21中，所述磁性顶块20的下端面固定连接限位杆24，装置板18中设有贯穿的、与限位杆24相匹配的导向槽22，限位杆24竖直活动的安装在导向槽22中且连接磁性顶块20，所述限位杆24的下端设有限位套26，限位套26与装置板18间隔设置；

在压板2进行下压的过程中，当其运动至贴靠在布料上端时，磁性组件19对磁性顶块20的磁力作用带动磁性顶块20向上运动，最终间隔着布料吸附在压板2的下端，在布料的下端对布料进行冲击，起到辅助压料的作用，提高对携带的多余染料的处理效果，并且在压板2向上运动时，间隔着布料吸附在压板2下端你的磁性顶块20会跟随上升，但在其下端限位套26的下位作用下，最终与压板2分离并由于重力回落，在这过程中，其上升和下落会导致布料形成局部隆起并最终回落，起到掀动布料的效果，便于使染料与布料分离，提高对布料的处理效果。

其中，所述装置板18上设有若干通孔23，在磁性顶块20和限位杆24的往复的上升和下降的过程中，还促进了落入装置板18上的染料通过通孔23的下落，最终被下方的收集盒10回收。

进一步的，所述限位套26的上端面设有缓冲垫25，在限位套26接触装置板18下端面、对磁性顶块20的上升进行限位时，通过缓冲垫25对限位套26和装置板18的碰撞接触进行缓冲保护。

更进一步的，所述限位杆24为螺纹杆，限位套26上设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，一方面保证了限位套26的连接稳定，同时便于调节限位套26与装置板18的间隔距离，从而调节对布料的顶起幅度，保证在起到顶起、掀动布料的基础上，不影响布料的正常传输。

实施例4：

请参阅图10，本发明实施例进一步提升布料在传输辊12中传输的稳定性，具体为：

所述导向辊9弹性伸缩的连接在传输辊12的两侧，所述导向辊9转动安装在吊杆29上，吊杆29的上端伸入连接件27中，连接件27上设有与吊杆29相匹配的竖直的活动槽，吊杆29在连接件27中分别连接上限位板31和下限位板28，用以保证吊杆29在连接件27中的连接状态，所述连接件27的活动槽内还设有连接吊杆29的弹簧30，从而使得导向辊9在进行导向和输送时具有一定纵向调节空间，在受到压力或传输阻滞时，其通过弹力调节来缓冲纵向的拉伸力，从而有效的保证了布料在传输辊12中传输的稳定。

实施例5：

请参阅图11和图12，本发明实施例在实施例1基础上，进一步提升对一种染布设备的均匀出布机构对布料多余染料的处理效果，具体为：

所述压板2的下端还设有弹性辊压组件，所述弹性辊压组件包括连接座33、转动杆34和压辊36，所述压板2的下端固定连接连接座33，连接座33的下端转动安装有两组转动杆34，转动杆34与连接座33的连接处设有弹性扭簧，所述转动杆34的下端均设有压辊36，所述压辊36与传输辊12上布料传输方向平行，所述压辊36均通过斜臂杆35连接在转动杆34的下端；

在压板2进行往复运动向下靠近传输辊12上传输的布料时，连接在连接座33和转动杆34下端的压辊36首先接触布料，并在持续的下压过程中，逐渐张开，压辊36进行与布料传输垂直方向的运动，在实现对布料压料处理多余染料的基础上，还通过压辊36的运动使对布料的出料效果由中部向两侧延展，从而顺利的将染料从两侧挤出，避免挤压出的染料再次回到布料中，极大的提高了对布料携带的多余染料的处理效果；在压板2上升时，转动杆34又在连接座33中的弹力作用下复位，回复初始状态，以此循环，进行连续的、动态的布料处理。

在具体的工作时；

布料经导向辊9的导向后进入水平的传输辊12上，此时电机15接电启动，电机15的输出端连接的输出轴14上连接摆杆13和转动臂32；

其中在摆杆13转动时，其在转动至与转杆轮6的转杆接触时，带动转杆轮6的转杆进行一定角度的转动，并在其后脱离与转杆轮6的接触，停止对转杆轮6的驱动，使转杆轮6和弧面轮7保持停止状态，以此往复，在摆杆13转动一周的范围内，其对转杆轮6和弧面轮7进行一次转动驱动，使转杆轮6和弧面轮7进行间歇式的转动，带动转杆轮6和弧面轮7同轴连接的出料辊8进行间歇式的转动，驱动布料进行间歇式的移动；同时的，转动臂32围绕驱动盘1的圆心转动时，转动臂32通过驱动杆5带动驱动板3进行竖直往复运动，从而使得驱动板3下端的压板2跟随进行竖直往复，对经过传输辊12上的布料进行压料；

布料的间歇移动和对布料的往复压料同步进行，既实现了布料的继续传输，也在动态的间歇传输中，利用移动的间歇期完成对布料的压料，保证布料经过充分的压料处理，挤压出其携带的染料，挤压处理充分且满足不同布料的连续使用需求；

在此基础上，在压板2进行下压的过程中，当其运动至贴靠在布料上端时，磁性组件19对磁性顶块20的磁力作用带动磁性顶块20向上运动，最终间隔着布料吸附在压板2的下端，在布料的下端对布料进行冲击，起到辅助压料的作用，提高对携带的多余染料的处理效果，并且在压板2向上运动时，间隔着布料吸附在压板2下端你的磁性顶块20会跟随上升，但在其下端限位套26的下位作用下，最终与压板2分离并由于重力回落，在这过程中，其上升和下落会导致布料形成局部隆起并最终回落，起到掀动布料的效果，便于使染料与布料分离，提高对布料的处理效果；

此外，还通过收集盒10的装置有效的挤压产生的染料进行必要的收集，提高设备的功能性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种染布设备的均匀出布机构，包括设置在辊架(11)上若干传输辊(12)，其特征在于，所述辊架(11)的上方设有压板(2)，所述压板(2)连接驱动压板(2)进行往复压料的竖直往复组件上，所述往复组件还连接的布料间歇传输组件；

所述辊架(11)中还安装有若干装置板(18)，所述装置板(18)中设有若干上下活动的磁性顶块(20)，所述压板(2)中安装有磁性组件(19)；

所述压板(2)的连接的竖直往复组件包括驱动板(3)，所述驱动板(3)固定设置在压板(2)上端，驱动板(3)中设有水平滚槽(4)，水平滚槽(4)中安装有与其相互匹配的驱动杆(5)，驱动杆(5)连接转动臂(32)远离转动圆心的一端，所述转动臂(32)的另一端安装在驱动盘(1)的圆心处且连接驱动装置；

所述压板(2)的下端还设有弹性辊压组件，所述弹性辊压组件包括连接座(33)、转动杆(34)和压辊(36)，所述压板(2)的下端固定连接连接座(33)，连接座(33)的下端转动安装有两组转动杆(34)，转动杆(34)与连接座(33)的连接处设有弹性扭簧，所述转动杆(34)的下端均设有压辊(36)，所述压辊(36)与传输辊(12)上布料传输方向平行，所述压辊(36)均通过斜臂杆(35)连接在转动杆(34)的下端；

所述布料间歇传输组件包括摆杆(13)、弧面轮(7)和转杆轮(6)，所述摆杆(13)的一端转动安装在驱动盘(1)的圆心处，所述驱动盘(1)的一侧设有转杆轮(6)和弧面轮(7)，所述转杆轮(6)和弧面轮(7)同轴设置，所述摆杆(13)的转动轨迹与转杆轮(6)上转杆相互接触，所述摆杆(13)连接驱动装置，所述弧面轮(7)和转杆轮(6)的转动轴上还连接出料辊(8)，出料辊(8)连接传输辊(12)上传输的布料；

所述驱动装置为电机(15)，电机(15)的输出端连接朝向驱动盘(1)圆心处的输出轴(14)。

2.根据权利要求1所述的染布设备的均匀出布机构，其特征在于，所述辊架(11)和传输辊(12)的下方设有对染料进行收集的收集盒(10)，所述收集盒(10)转动的安装在传输辊(12)的下方，所述收集盒(10)的一侧设有推动其进行晃动收集的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的染布设备的均匀出布机构，其特征在于，所述驱动组件包括斜齿轮组(42)、转盘(37)和连杆(38)，所述斜齿轮组(42)的一个齿轮安装在输出轴(14)上，输出轴(14)连接在电机(15)的输出端上，斜齿轮组(42)中的另一个齿轮安装在竖直设置的从动轴(44)上，从动轴(44)的下端连接在转盘(37)的中心处，所述转盘(37)的下端面偏心固定连接连杆(38)的一端，连杆(38)的另一端铰接在推杆(39)上，所述推杆(39)安装在辊架(11)一侧固定设置的导向套(40)中，推杆(39)远离转盘(37)的一端设有朝向收集盒(10)的推板(41)，所述收集盒(10)上设有用于对推板(41)接触进行缓冲的接触垫(43)。

4.根据权利要求1所述的染布设备的均匀出布机构，其特征在于，所述装置板(18)的上端面上设有与磁性顶块(20)相匹配的安装槽(21)，磁性顶块(20)安装在装置板(18)的安装槽(21)中，所述磁性顶块(20)的下端面固定连接限位杆(24)，装置板(18)中设有贯穿的、与限位杆(24)相匹配的导向槽(22)，限位杆(24)竖直活动的安装在导向槽(22)中，所述限位杆(24)的下端设有限位套(26)，限位套(26)与装置板(18)间隔设置。

5.根据权利要求4所述的染布设备的均匀出布机构，其特征在于，所述装置板(18)上设有若干通孔(23)，所述限位套(26)的上端面设有缓冲垫(25)。

6.根据权利要求4所述的染布设备的均匀出布机构，其特征在于，所述限位杆(24)为螺纹杆，限位套(26)上设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。