CN114427129A - 一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂及其制备方法 - Google Patents
一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114427129A CN114427129A CN202210186944.7A CN202210186944A CN114427129A CN 114427129 A CN114427129 A CN 114427129A CN 202210186944 A CN202210186944 A CN 202210186944A CN 114427129 A CN114427129 A CN 114427129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- ether
- polyoxyethylene polyoxypropylene
- polyester industrial
- industrial yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 28
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 51
- -1 polyoxyethylene (propylene) ether Polymers 0.000 claims abstract description 36
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 31
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 28
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 11
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- ALSTYHKOOCGGFT-UHFFFAOYSA-N cis-oleyl alcohol Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCCO ALSTYHKOOCGGFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 77
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 58
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XMVBHZBLHNOQON-UHFFFAOYSA-N 2-butyl-1-octanol Chemical compound CCCCCCC(CO)CCCC XMVBHZBLHNOQON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 20
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 20
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 11
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 10
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 10
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 7
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 5
- JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M benzododecinium chloride Chemical compound [Cl-].CCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CC1=CC=CC=C1 JBIROUFYLSSYDX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- QQGBDFMKLXCNHD-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(decanoyloxymethyl)butyl decanoate Chemical compound CCCCCCCCCC(=O)OCC(CC)(COC(=O)CCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCC QQGBDFMKLXCNHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HFWHTGSLDKKCMD-UHFFFAOYSA-N 2,2-bis(octanoyloxymethyl)butyl octanoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OCC(CC)(COC(=O)CCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC HFWHTGSLDKKCMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FMNZBNCPTJEVDS-KVVVOXFISA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol;(z)-octadec-9-enoic acid Chemical compound CCC(CO)(CO)CO.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O FMNZBNCPTJEVDS-KVVVOXFISA-N 0.000 claims description 2
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OXPCWUWUWIWSGI-MSUUIHNZSA-N Lauryl oleate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC OXPCWUWUWIWSGI-MSUUIHNZSA-N 0.000 claims description 2
- DHZWALZKPWZSMA-ZCXUNETKSA-N Myristyl oleate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC DHZWALZKPWZSMA-ZCXUNETKSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- JYTMDBGMUIAIQH-UHFFFAOYSA-N hexadecyl oleate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC JYTMDBGMUIAIQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JYTMDBGMUIAIQH-ZPHPHTNESA-N palmityl oleate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC JYTMDBGMUIAIQH-ZPHPHTNESA-N 0.000 claims description 2
- LUMVCLJFHCTMCV-UHFFFAOYSA-M potassium;hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[K+] LUMVCLJFHCTMCV-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- DHZWALZKPWZSMA-UHFFFAOYSA-N tetradecyl oleate Natural products CCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC=CCCCCCCCC DHZWALZKPWZSMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 25
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000011895 specific detection Methods 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明提供一种新型乳化型涤纶工业丝油剂，包括下述质量分数原料组成：组分一：多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚45%～65%；组分二：十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯10%～20%；组分三：烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚15%～25%；组分四：三羟甲基丙烷脂肪酸酯15%～35%；组分五：油酸醇酯10%～25%；组分六：离子型表面活性剂3%～5%。本发明的新型乳化液型涤纶工业丝油剂加水稀释成乳化液，稳定均匀性，吸附性及热稳定性良好，能均匀的分布在纤维表面同时降低纤维和金属的动摩擦，而且具有良好的抗静电性组织静电核在纤维上聚集，改善了目前市面上乳化液型涤纶工业丝油剂普遍存在的耐热性和吸附润湿效果较差、相应乳化液不稳定的问题。
Description
技术领域
本发明涉及以高分子化合物为基料的润滑油组合物；尤其涉及一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂及其制备方法。
背景技术
合成纤维是由煤、石油、天然气等自然有机物中提取出来的小分子有机化合物，通过聚合生成的高分子有机化合物，其本身不含具有平滑性的脂肪类物质，摩擦系数大，导电性差，吸湿性小，所以在纺丝以及后续加工时容易散乱，滑落，造成起毛、废丝。因此就需要在合成纤维表面上一层能够起到平滑等作用的油剂，来保证生产的顺利进行。
现代纺丝油剂对提高纤维质量有着重要作用，直接影响纺丝顺利进行和后牵伸的质量效果。现代高速的纺丝设备要求纺丝油剂具有良好的稳定性、平滑性、抗静电性、吸附润湿性、低粘度、较低的界面张力和泡沫少等性能。如果直接将油剂用在纺丝上，通常会出现上油不均匀，吸附润湿性能差等问题。为了使油剂平滑均匀地涂在丝的表面，我们需要对油剂做乳化稀释处理，保证后续的拉伸、变形、卷绕等工作的顺利进行。
乳状液体系的特点是，可使互不相溶的两种液体通过乳化作用而形成稳定的分散体系，被分散的液体（分散相）以小液珠形式被分散在连续的另一种液体（连续相）当中，并且其所含液滴的直径大多分布在100纳米～10微米之间。其乳液类型为：水包油性乳状液用O/W表示，其分散相为油，连续相为水，油包水型乳状液用W/O表示，其分散相为水，连续相为油。
选择多乳化剂、平滑剂及抗静电剂进行复配并且乳化成微乳液来制取油剂，可以更好地适应实际需求。由于纺丝油剂的使用环境温度有时能达到100℃到300℃，所以通常都不选沸点低的乳化剂作为制备乳液的原料，通常是选用两种或两种上乳化剂复配成复合乳化剂来制备微乳液。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对目前市面上大多数乳化液型油剂乳化液不稳定，纺丝过程中耐热性和吸附润湿效果较差的问题，提供了一种新型乳化液型油剂。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂，包括下述质量分数原料组成：
组分一：多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚45%～65%；
组分二：十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯10%～20%；
组分三：烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚15%～25%；
组分四：三羟甲基丙烷脂肪酸酯15%～35%
组分五：油酸醇酯10%～25%；
组分六：离子型表面活性剂3%～5%。
作为本发明的一种优选方案，所述组分一采用如下方法进行制备：
在乙二醇和丙三醇的混合醇中加入48%的氢氧化钾水溶液，升温至160℃～170℃，在此温度下缓慢依次加入环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行嵌段聚合反应，反应结束冷却后加入冰醋酸制得多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
作为本发明的一种优选方案，制备所述组分一的原料量为：乙二醇和丙三醇混合醇的质量百分数比为20～40%：40～80%；环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）的摩尔比为EO:PO:EO=3～5:2～4:3～5，48%的氢氧化钾水溶液为混合醇、EO、PO质量的0.2%～0.4%，冰醋酸的质量分数是48%的氢氧化钾水溶液质量的50%～53%。
作为本发明的一种优选方案，所述组分二采用如下方法进行制备：
在2-丁基-1-辛醇中加入48%KOH水溶液，升温至160℃～175℃，在此温度下缓慢依次加入环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO），进行聚合反应，反应结束冷却后加入冰醋酸中和得到十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，再和油酸、对甲苯磺酸搅拌加热至180℃～185℃进行酯化反应制得十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯。
作为本发明的一种优选方案，所述组分二的原料量为40%～60%的2-丁基-1-辛醇，48%的氢氧化钾水溶液为2-丁基-1-辛醇、EO、PO质量的0.2%～0.4%，环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）的摩尔比为PO:EO =4～6:5～7, 冰醋酸的质量分数是48%的氢氧化钾水溶液质量的50%～53%,40%～70%的油酸，对甲苯磺酸的量是十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚和油酸的质量和的0.1%～1%。
作为本发明的一种优选方案，所述组分三包括以下至少之一：壬基酚聚氧乙烯醚（5EO）、壬基酚聚氧乙烯醚（7EO）、壬基酚聚氧乙烯丙烯醚（9EO+10PO）、辛基酚聚氧乙烯醚（7EO）、辛基酚聚氧乙烯醚（9EO）、辛基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚（10EO+10PO）。
作为本发明的一种优选方案，所述组分四包括以下至少之一：三羟甲基丙烷油酸酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、三羟甲基丙烷癸酸酯。
作为本发明的一种优选方案，所述组分五包括以下至少之一：油酸十二醇酯、油酸十四醇酯、油酸十六醇酯。
作为本发明的一种优选方案，所述组分六包括以下至少之一：脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐（8102PK）、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐（O3PK）、十二烷基二甲基苄基氯化铵（1227）、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐（SN）。
本发明还提供一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂的制备方法，具体依照如下步骤进行制备：
S1：取乙二醇和丙三醇的混合醇中加入48%的氢氧化钾水溶液，升温至160℃～170℃，在此温度下缓慢依次加入环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行嵌段聚合反应，反应结束冷却后加入冰醋酸，制得多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；
S2：在2-丁基-1-辛醇中加入48%KOH水溶液，升温至160℃～175℃，在此温度下缓慢依次加入环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO），进行聚合反应，反应结束冷却后加入冰醋酸中和得到十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，再和油酸、对甲苯磺酸搅拌加热至180℃～185℃进行酯化反应，制得十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯；
S3：取三羟甲基丙烷脂肪酸酯、十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯装入烧瓶中，搅拌并升温至50～70℃，均匀混合后，再加入多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚，搅拌均匀，最后加入油酸醇酯、离子型表面活性剂，用氮气将烧瓶中空气排空后再保压0.01～0.05MPa，在50～70℃下持续搅拌60～70min后冷却至室温出料，制得新型乳化液型涤纶工业丝油剂。
与现有技术相比，本发明提供一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂及其制备方法，具有以下有益效果：
1.本发明利用三羟甲基丙烷脂肪酸酯、十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯作为乳化剂，提高乳液的均匀稳定性，并且大量的酯基官能团提高了吸附性，配合嵌段聚醚的润湿分散性可以均匀的吸附在丝束表面，同时阴离子和阳离子复配能使表面活性分子在吸附层中排列更加紧密，从而降低表面能，增加表面吸附量，使得复配体系具有更好的增效作用，使乳液体系更加稳定，粒径相对较小，对整个乳液体系界面张力降低有明显的效果，有效的提高乳液稳定性，改善了上油不均，吸附润湿效果差。
2.本发明乳液型油剂能均匀的包裹在丝束表面形成一层保护膜，强度高，有着较好的抱合性和耐热性。在纺丝过程中，丝束在高速高温状态下，油剂对丝束的保护性较好，断丝、毛刺率低，发烟结焦现象少，整个纺丝过程较为流畅，产出率高。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
取20g～40g乙二醇和40g～80g丙三醇的混合醇，加入0.7g～4.5g的48%氢氧化钾水溶液，升温至160℃～170℃，在此温度下缓慢依次加入99g～334g环氧乙烷（EO）、87g～352g环氧丙烷（PO）、99g～334g环氧乙烷（EO）进行嵌段聚合反应，反应结束冷却后加入0.35g～2.4g冰醋酸制得多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚, 在40g～60g2-丁基-1-辛醇中加入0.3g～1.1g的48%KOH水溶液，升温至160℃～175℃，在此温度下缓慢依次加入50g～112g环氧丙烷（PO）、47g～112g环氧乙烷（EO），进行聚合反应，反应结束冷却后加入0.15g～0.6g冰醋酸中和得到十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，再和40g～70g油酸、0.2g～3.4g对甲苯磺酸搅拌加热至180℃～185℃进行4～6h酯化反应，制得十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯，取15g～35g三羟甲基丙烷脂肪酸酯、10g～20g十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯装入烧瓶中，搅拌并升温至50～70℃，均匀混合后，再加入45g～65g多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、15g～25g烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚，搅拌均匀，最后加入10g～25g油酸醇酯、3g～5g离子型表面活性剂，用氮气将烧瓶中空气排空后再保压0.01～0.05MPa，在50～70℃下持续搅拌60～70min后冷却至室温出料，制得新型乳化液型涤纶工业丝油剂。
实例1
取20g乙二醇和40g丙三醇的混合醇，加入0.7g的48%氢氧化钾水溶液，升温至163℃，在此温度下缓慢依次加入99g环氧乙烷（EO）、87g环氧丙烷（PO）、99g环氧乙烷（EO）进行嵌段聚合反应，反应结束冷却后加入0.35g冰醋酸制得多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚, 在40g2-丁基-1-辛醇中加入0.3g的48%KOH水溶液，升温至160℃，在此温度下缓慢依次加入50g环氧丙烷（PO）、47g环氧乙烷（EO），进行聚合反应，反应结束冷却后加入0.15g冰醋酸中和得到十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，再和40g油酸、0.2g对甲苯磺酸搅拌加热至182℃进行4h酯化反应，制得十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯，取15g三羟甲基丙烷脂肪酸酯、10g十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯装入烧瓶中，搅拌并升温至50℃，均匀混合后，再加入45g多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、15g烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚，搅拌均匀，最后加入10g油酸醇酯、3g离子型表面活性剂，用氮气将烧瓶中空气排空后再保压0.01MPa，在50℃下持续搅拌60min后冷却至室温出料，制得新型乳化液型涤纶工业丝油剂。
实例2
取28g乙二醇和53g丙三醇的混合醇，加入1.1 g的48%氢氧化钾水溶液，升温至165℃，在此温度下缓慢依次加入110g环氧乙烷（EO）、97g环氧丙烷（PO）、130g环氧乙烷（EO）进行嵌段聚合反应，反应结束冷却后加入0.6g冰醋酸制得多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚, 在50g2-丁基-1-辛醇中加入0.6g的48%KOH水溶液，升温至165℃，在此温度下缓慢依次加入85g环氧丙烷（PO）、95g环氧乙烷（EO），进行聚合反应，反应结束冷却后加入0.4g冰醋酸中和得到十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，再和55g油酸、0.6g对甲苯磺酸搅拌加热至183℃进行5h酯化反应，制得十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯，取25g三羟甲基丙烷脂肪酸酯、15g十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯装入烧瓶中，搅拌并升温至55℃，均匀混合后，再加入55g多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、18g烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚，搅拌均匀，最后加入16g油酸醇酯、4g离子型表面活性剂，用氮气将烧瓶中空气排空后再保压0.02MPa，在55℃下持续搅拌65min后冷却至室温出料，制得新型乳化液型涤纶工业丝油剂。
实例3
取35g乙二醇和65g丙三醇的混合醇，加入2.3g的48%氢氧化钾水溶液，升温至167℃，在此温度下缓慢依次加入240g环氧乙烷（EO）、185g环氧丙烷（PO）、286g环氧乙烷（EO）进行嵌段聚合反应，反应结束冷却后加入1.2g冰醋酸制得多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚, 在55g2-丁基-1-辛醇中加入0.8g的48%KOH水溶液，升温至172℃，在此温度下缓慢依次加入100g环氧丙烷（PO）、100g环氧乙烷（EO），进行聚合反应，反应结束冷却后加入0.4g冰醋酸中和得到十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，再和62g油酸、2.1g对甲苯磺酸搅拌加热至181℃进行5.5h酯化反应，制得十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯，取30g三羟甲基丙烷脂肪酸酯、18g十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯装入烧瓶中，搅拌并升温至60℃，均匀混合后，再加入58g多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、23g烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚，搅拌均匀，最后加入21g油酸醇酯、4.5g离子型表面活性剂，用氮气将烧瓶中空气排空后再保压0.03MPa，在60℃下持续搅拌62min后冷却至室温出料，制得新型乳化液型涤纶工业丝油剂。
实例4
取40g乙二醇和80g丙三醇的混合醇，加入4.5g的48%氢氧化钾水溶液，升温至170℃，在此温度下缓慢依次加入334g环氧乙烷（EO）、352g环氧丙烷（PO）、334g环氧乙烷（EO）进行嵌段聚合反应，反应结束冷却后加入2.4g冰醋酸制得多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚, 在60g2-丁基-1-辛醇中加入1.1g的48%KOH水溶液，升温至175℃，在此温度下缓慢依次加入112g环氧丙烷（PO）、112g环氧乙烷（EO），进行聚合反应，反应结束冷却后加入0.6g冰醋酸中和得到十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，再和70g油酸、3.4g对甲苯磺酸搅拌加热至185℃进行6h酯化反应，制得十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯，取15g～35g三羟甲基丙烷脂肪酸酯、10g～20g十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯装入烧瓶中，搅拌并升温至50～70℃，均匀混合后，再加入45g～65g多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、25g烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚，搅拌均匀，最后加入25g油酸醇酯、5g离子型表面活性剂，用氮气将烧瓶中空气排空后再保压0.05MPa，在70℃下持续搅拌70min后冷却至室温出料，制得新型乳化液型涤纶工业丝油剂。
对照例：浙江某公司生产的乳液型涤纶纺丝油剂
将实例和对照例的涤纶工业丝乳化液型油剂进行检测，具体检测项目是：
（1）电导率的测定：用电导率测试仪测试每组油剂的电导率；
（2）油膜强度：按GB／T-3142润滑剂承载能力测定法(四球法)测定；
（3）测定运动粘度：按GB／T-265石油产品运动粘度测定方法测定；
（4）发烟点测试：使用烟点仪测试发烟温度；
（5）接触角的测试：用接触角测定仪，分别测定实例和对照例的不同浓度的乳液。
实例1-4和对照例的涤纶工业丝乳化液型油剂具体检测结果如下：
| 检测项目 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 对照例 |
| 电导率，us/cm | 142 | 137 | 153 | 128 | 123 |
| 油膜强度，N | 870 | 830 | 880 | 890 | 810 |
| 运动粘度（40℃），mm<sup>2</sup>/s | 76.95 | 77.56 | 78.85 | 84.29 | 71.16 |
| 发烟点，℃ | 142 | 168 | 185 | 183 | 141 |
| 接触角 | 21 | 19 | 18 | 24 | 46 |
由上述具体测试结果可以看出，本发明的用于涤纶工业丝的新型乳化液型油剂具有较好的电导率，油膜强度，运动粘度，发烟点和润湿性。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂，其特征在于，包括下述质量分数原料组成：
组分一：多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚45%～65%；
组分二：十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯10%～20%；
组分三：烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚15%～25%；
组分四：三羟甲基丙烷脂肪酸酯15%～35%
组分五：油酸醇酯10%～25%；
组分六：离子型表面活性剂3%～5%。
2.根据权利要求1所述的一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂，其特征在于，所述组分一采用如下方法进行制备：
在乙二醇和丙三醇的混合醇中加入48%的氢氧化钾水溶液，升温至160℃～170℃，在此温度下缓慢依次加入环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行嵌段聚合反应，反应结束冷却后加入冰醋酸制得多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚。
3.根据权利要求1所述的一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂，其特征在于，所述组分二采用如下方法进行制备：
在2-丁基-1-辛醇中加入48%KOH水溶液，升温至160℃～175℃，在此温度下缓慢依次加入环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO），进行聚合反应，反应结束冷却后加入冰醋酸中和得到十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，再和油酸、对甲苯磺酸搅拌加热至180℃～185℃进行酯化反应制得十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂，其特征在于，所述组分三包括以下至少之一：壬基酚聚氧乙烯醚（5EO）、壬基酚聚氧乙烯醚（7EO）、壬基酚聚氧乙烯丙烯醚（9EO+10PO）、辛基酚聚氧乙烯醚（7EO）、辛基酚聚氧乙烯醚（9EO）、辛基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚（10EO+10PO）。
5.根据权利要求1所述的一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂，其特征在于，所述组分四包括以下至少之一：三羟甲基丙烷油酸酯、三羟甲基丙烷三辛酸酯、三羟甲基丙烷癸酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂，其特征在于，所述组分五包括以下至少之一：油酸十二醇酯、油酸十四醇酯、油酸十六醇酯。
7.根据权利要求1所述的一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂，其特征在于，所述组分六包括以下至少之一：脂肪醇聚氧乙烯磷酸酯钾盐（8102PK）、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐（O3PK）、十二烷基二甲基苄基氯化铵（1227）、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐（SN）。
8.一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂的制备方法，其特征在于，依照如下步骤进行制备：
S1：取乙二醇和丙三醇的混合醇中加入48%的氢氧化钾水溶液，升温至160℃～170℃，在此温度下缓慢依次加入环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行嵌段聚合反应，反应结束冷却后加入冰醋酸，制得多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚；
S2：在2-丁基-1-辛醇中加入48%KOH水溶液，升温至160℃～175℃，在此温度下缓慢依次加入环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO），进行聚合反应，反应结束冷却后加入冰醋酸中和得到十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚，再和油酸、对甲苯磺酸搅拌加热至180℃～185℃进行酯化反应，制得十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚油酸酯；
S3：取三羟甲基丙烷脂肪酸酯、十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯油酸酯装入烧瓶中，搅拌并升温至50～70℃，均匀混合后，再加入多元醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯（丙烯）醚，搅拌均匀，最后加入油酸醇酯、离子型表面活性剂，用氮气将烧瓶中空气排空后再保压0.01～0.05MPa，在50～70℃下持续搅拌60～70min后冷却至室温出料，制得新型乳化液型涤纶工业丝油剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210186944.7A CN114427129A (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210186944.7A CN114427129A (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114427129A true CN114427129A (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=81312822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210186944.7A Pending CN114427129A (zh) | 2022-02-28 | 2022-02-28 | 一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114427129A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116427060A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-14 | 苏州京正新材料科技有限公司 | 一种用于黑涤纶纤维的浸油剂及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1811050A (zh) * | 2005-01-26 | 2006-08-02 | 上海巨人高科技新型材料有限公司 | 一种涤纶fdy纳米纺丝油剂及其制备方法 |
| JP2007077525A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Daicel Chem Ind Ltd | 繊維油剤エマルションおよびその製造方法 |
| CN101994251A (zh) * | 2009-08-11 | 2011-03-30 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 一种乳化液型涤纶工业丝用油剂 |
| CN102587142A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 浙江义乌金汇化纤有限公司 | 一种用于易染涤纶bcf地毯纱的纺丝油剂 |
| CN106087406A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 上海多纶化工有限公司 | 新型涤纶长丝油剂 |
-
2022
- 2022-02-28 CN CN202210186944.7A patent/CN114427129A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1811050A (zh) * | 2005-01-26 | 2006-08-02 | 上海巨人高科技新型材料有限公司 | 一种涤纶fdy纳米纺丝油剂及其制备方法 |
| JP2007077525A (ja) * | 2005-09-13 | 2007-03-29 | Daicel Chem Ind Ltd | 繊維油剤エマルションおよびその製造方法 |
| CN101994251A (zh) * | 2009-08-11 | 2011-03-30 | 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 | 一种乳化液型涤纶工业丝用油剂 |
| CN102587142A (zh) * | 2012-01-17 | 2012-07-18 | 浙江义乌金汇化纤有限公司 | 一种用于易染涤纶bcf地毯纱的纺丝油剂 |
| CN106087406A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-09 | 上海多纶化工有限公司 | 新型涤纶长丝油剂 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116427060A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-14 | 苏州京正新材料科技有限公司 | 一种用于黑涤纶纤维的浸油剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0012877B1 (en) | Soil resistant yarn finish composition for synthetic organic polymer yarn | |
| CN107829306B (zh) | 包覆性碳纤维原丝油剂及其制备方法 | |
| CN104903509B (zh) | 用于聚烯烃纤维永久亲水化的组合物和其用途 | |
| CN104611912B (zh) | 锦纶纺丝用添加剂 | |
| CN114427129A (zh) | 一种新型乳化液型涤纶工业丝油剂及其制备方法 | |
| CN111691013A (zh) | 一种涤纶纺丝油剂及其制备方法 | |
| US4066558A (en) | Low viscosity spin finish systems for neat finish application | |
| CN104727142A (zh) | 合成纤维用处理剂及其利用 | |
| US20230250577A1 (en) | Elastic fiber treating agent and elastic fibers | |
| EP0778822B1 (en) | Novel polyol esters of ether carboxylic acids and fiber finishing methods | |
| CN115045010A (zh) | 多孔细旦锦纶dty用环保抗黄变油剂 | |
| US3687721A (en) | Polyester multifilament yarns | |
| CN114517409A (zh) | 一种丝线加弹油剂及其制备方法 | |
| US3522198A (en) | Modified polypropylene composition | |
| WO2023199879A1 (ja) | 炭素繊維紡績糸製造用処理剤、及び炭素繊維紡績糸 | |
| CN105274846A (zh) | 聚丙烯纤维用纺丝拉伸油剂 | |
| CN103437185A (zh) | 一种用于涤纶poy高速纺丝油剂 | |
| CN103437186B (zh) | 一种用于涤纶poy高速纺丝油剂的制备方法 | |
| JP2962925B2 (ja) | ポリエステル繊維の高速製糸方法 | |
| CN101675103B (zh) | 纤维素基纱线及其制备方法 | |
| CN114150403A (zh) | 一种pbs纺丝油剂、其生产方法及应用 | |
| KR102249081B1 (ko) | 폴리에스테르 산업용 사 제조용 방사유제 조성물, 이를 이용한 방사유제 및 이의 제조방법 | |
| US4242095A (en) | Yarn lubricants | |
| GB2024854A (en) | Methodfor lubricating synthetic fibres | |
| KR102576568B1 (ko) | 폴리에스테르계 fdy용 방사유제 조성물, 이를 이용한 방사유제 및 이의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |