CN114426251B - 一种用于轮胎生产的输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于运输设备技术领域，且公开了一种用于轮胎生产的输送设备，包括底座，所述底座的上表面活动套装有立架，所述立架的右侧滑动套接有横架，所述横架的下表面滑动套接有移动架，所述立架的下端固定套装有对中板，所述移动架的底部套装有运输杆，所述运输杆的顶部螺纹套装有螺帽一。本发明通过对中板的一侧向外“V”形凸出，所述对中板的凸出侧开设有“V”形槽，横架位于对中板开设槽的中线上，抬升杆从支撑盘伸出后与横架平行，使得设备移动到待运输轮胎旁，轮胎与对中板配合，在旋转电机带动立架旋转作用下，可利用对中板的“V”形槽将轮胎夹持，即横架与轮胎的直径平行，可对运输杆进行前后对中。

Description

一种用于轮胎生产的输送设备

技术领域

本发明属于运输设备技术领域，具体为一种用于轮胎生产的输送设备。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎在生产时会进行运输来辅助生产，轮胎以叠垛的方式进行存储。

现有的专利号为201510337261.7，名称为一种用于轮胎生产的输送设备中，首先通过横向驱动电机，带动固定装置移动，将换向装置与要输送的轮胎圆心配合后，升降电机工作，驱动悬臂梁向下移动，然后换向电机工作带动丝杆转动，从而推动导向块移动，将两侧的顶块推出，伸到轮胎内撑起轮胎，然后再通过升降电机带动悬臂梁上升，从而将轮胎抬升，设备移动到轮胎的叠垛位置，悬臂梁下降，换向电机反转，顶块收缩与轮胎脱离，输送设备可进行下一个轮胎输送。

现有的轮胎运输设备，不止对新的轮胎进行输送，且在翻新轮胎过程中输送使用，此时轮胎是使用过后的，现有的轮胎储放地，地面不平整，摩擦力大，现有设备在运输轮胎过程中，运输装置与轮胎的圆心对准困难，导致对不准的状况下，顶块会推动轮胎移动，轮胎移动与地面摩擦，由于轮胎自重较大，与地面之间的摩擦力大，会导致轮胎侧面产生一定的磨损；同时现有的设备在抬升轮胎时，由于运输杆无法与轮胎圆心对齐，会导致抬升杆抬升轮胎时，轮胎容易歪斜，导致抬升杆两侧承受力不一样，受力大的一侧容易弯折导致无法正常收缩，且带动抬升杆伸出的丝杠螺纹承受力，容易损坏，无法正常收缩；同时现有的输送设备不能够同时运输多个轮胎，运输效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于轮胎生产的输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于轮胎生产的输送设备，包括底座，所述底座的上表面活动套装有立架，所述底座的内腔固定安装有旋转电机，所述旋转电机与立架的底部啮合，所述立架的顶部固定安装有丝杠电机一，所述丝杠电机一的旋转丝杠贯通立架，所述丝杠电机一旋转丝杠的外表面啮合套装有横架，所述横架的侧面且贯通横架安装有丝杠电机二，所述丝杠电机二旋转丝杠的外表面啮合套装有移动架，所述立架的下端固定套装有对中板，所述移动架的底部套装有运输杆，所述运输杆的顶部螺纹套装与螺帽一，所述移动架内腔的顶部固定安装有旋叶电机，所述旋叶电机的伸出轴与运输杆的顶部套装，所述运输杆的底部活动套装有支撑盘，所述支撑盘的外表面套装有轮胎，所述运输杆的底部螺套有螺帽二，所述支撑盘的两侧活动套装有抬升杆，所述支撑盘的两侧活动套装有定心杆，所述支撑盘的外表面与抬升杆的一端中间安装有回位弹簧，所述运输杆的下端外表面开设有通孔，所述支撑盘的内表面开设有气孔，所述气孔与通孔配合，所述支撑盘的内部在抬升杆的活动腔与定心杆活动腔之间固定安装有压力阀，所述对中板的一侧向外“V”形凸出，所述对中板的凸出侧开设有“V”形槽，所述横架位于对中板开设槽的中线上，所述抬升杆从支撑盘伸出后与横架平行，所述定心杆靠近圆心端面安装压力传感器，连接PLC控制系统。

作为优选，所述通孔为阶梯状设置，所述通孔内活动套装有弹簧气柱，所述通孔两个为一对，在运输杆外表面从上到下依次设置有四对，所述支撑盘下表面的中部开设有沉孔，所述运输杆的外表面且与支撑盘的沉孔处活动安装有楔块。

作为优选，所述运输杆的长度大于四个轮胎叠垛的高度。

作为优选，所述支撑盘的上表面一体成型有定长杆，所述定长杆的高度与一个轮胎的高度相同。

作为优选，所述支撑盘的下表面开设有环槽，与下方定长杆配合。

作为优选，所述立架分为前后两部分，所述丝杠电机一安装在立架的前部分，所述立架的前后部分轴套安装有转轴。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过对中板的一侧向外“V”形凸出，所述对中板的凸出侧开设有“V”形槽，横架位于对中板开设槽的中线上，抬升杆从支撑盘伸出后与横架平行，使得设备移动到待运输轮胎旁，轮胎与对中板配合，在旋转电机带动立架旋转作用下，可利用对中板的“V”形槽将轮胎夹持，即横架与轮胎的直径平行，可对运输杆进行前后对中；抬升杆与定心杆在支撑盘内套装，且定心杆在抬升杆内套装，抬升杆与定心杆的移动通过注入气体压力控制，使得支撑盘在套进轮胎后，旋叶电机工作将空气注入到运输杆内，首先推动两侧定心杆同时向外移动，当一侧定心杆端面接触到轮胎内表面后，不再移动，另一侧还在移动，即运输杆不再轮胎的圆心处，定心杆所在腔内压力不同，通过定心杆靠近圆心端面的压力传感器压力的不同，控制丝杠电机二向左或向有移动，抬升杆可对轮胎进行左右对中，从而使得运输杆位于圆心处，运输过程中轮胎不会倾斜，导致抬升杆一侧受力容易损坏。

2、本发明通过通孔内活动套装弹簧气柱，且通孔两个为一对，在运输杆外表面从上到下依次设置有四对，同时支撑盘下表面的中部开设有沉孔，运输杆的外表面且与支撑盘的沉孔处活动安装楔块，使得设备在运输四个轮胎前，在安装支撑盘是，只需要将运输杆深到支撑盘内，在楔块的限位下，能够连续进行套装支撑盘，在运输杆的外表面套装四个支撑盘，使得设备操作简单，能够进行多个轮胎进行运输，运输效率更高。

3、本发明通过立架分为前后两部分，立架的前后部分通过转轴轴套安装，使得运输杆在运输四个轮胎时，能旋转立架的前部分，使得轮胎能立起来，进行滚动运输，防止轮胎过重，设备容易损坏，设备运输更方便。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明支撑盘剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处结构示意图；

图6为本发明图1中C处放大结构示意图；

图7为本发明支撑盘俯视结构示意图；

图8为本发明支撑盘仰视结构示意图；

图9为本发明轮胎叠垛结构示意图；

图10为本发明对中板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立架；3、旋转电机；4、丝杠电机一；5、横架；6、丝杠电机二；7、移动架；8、运输杆；9、螺帽一；10、旋叶电机；11、支撑盘；12、轮胎；13、抬升杆；14、定心杆；15、回位弹簧；16、气孔；17、压力阀；18、通孔；19、螺帽二；20、楔块；21、弹簧气柱；22、定长杆；23、环槽；24、转轴；25、对中板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种用于轮胎生产的输送设备，包括底座1，底座1的上表面活动套装有立架2，底座1的内腔固定安装有旋转电机3，旋转电机3与立架2的底部啮合，立架2的顶部固定安装有丝杠电机一4，丝杠电机一4的旋转丝杠贯通立架2，丝杠电机一4旋转丝杠的外表面啮合套装有横架5，横架5的侧面且贯通横架5安装有丝杠电机二6，丝杠电机二6旋转丝杠的外表面啮合套装有移动架7，所述立架2的下端固定套装有对中板25，对中板25的一侧向外“V”形凸出，对中板25的凸出侧开设有“V”形槽，横架5位于对中板25开设槽的中线上，将设备移动到待运输轮胎12旁，轮胎12与对中板配合，在旋转电机3带动立架2旋转作用下，可利用对中板的“V”形槽将轮胎12夹持，即横架5与轮胎12的直径平行，可对运输杆8进行前后对中，移动架7的底部套装有运输杆8，运输杆8的顶部螺纹套装与螺帽一9，移动架7内腔的顶部固定安装有旋叶电机10，旋叶电机10的伸出轴与运输杆8的顶部套装，运输杆8的底部活动套装有支撑盘11，支撑盘11的外表面套装有轮胎12，运输杆8的底部螺套有螺帽二19，对支撑盘11进行支撑，支撑盘11的两侧活动套装有抬升杆13，支撑盘11的两侧活动套装有定心杆14，定心杆14在抬升杆13内套装且远离圆心的一端伸出，支撑盘11的外表面与抬升杆13的一端中间安装有回位弹簧15，运输杆8的下端外表面开设有通孔18，支撑盘11的内表面开设有气孔16，气孔16与通孔18配合，通过旋叶电机10与运输杆8的套装，使得外界的空气注入到运输杆8内，然后通过通孔18与气孔16注入到抬升杆13的一侧，能够将抬升杆13挤压伸出，相比于现有技术中，抬升杆13的伸出是靠丝杠控制，这回导致抬升杆承受轮胎12的重力，会损坏丝杠上的螺纹，造成丝杠损坏使用寿命低的问题，保证设备能够长时间使用，支撑盘11的内部在抬升杆13的活动腔与定心杆14活动腔之间固定安装有压力阀17，定心杆14靠近圆心端面安装压力传感器，连接PLC控制系统与丝杠电机二6连通，控制其根据压力差移动，使得支撑盘11在套进轮胎12后，旋叶电机10工作将空气注入到运输杆8内，首先推动两侧定心杆14同时向外移动，当一侧定心杆14端面接触到轮胎12内表面后，不再移动，另一侧还在移动，即运输杆8不再轮胎12的圆心处，定心杆14所在腔内压力不同，通过定心杆14靠近圆心端面的压力传感器压力的不同，控制丝杠电机二6向左或向右移动，对运输杆8进行左右对中，从而能够保证运输杆8处在轮胎12圆心处，定心杆14所在腔压力不断增大后打开气孔16，将抬升杆13伸出，不会带动轮胎12移动，保证轮胎12完整度，使用寿命长，且对轮胎12进行抬升时，两侧定心杆14受力均匀，没有螺纹，不会造成螺纹损害，导致抬升杆13无法伸缩的问题，运输杆8的长度大于四个轮胎12叠垛的高度，使得设备从叠垛的轮胎12上进行运输时，能够同时运输四个，满足一辆汽车使用数量，运输效率更高，通孔18为阶梯状设置，通孔18内活动套装有弹簧气柱21，通孔18两个为一对，在运输杆8外表面从上到下依次设置有四对，支撑盘11下表面的中部开设有沉孔，运输杆8的外表面且与支撑盘11的沉孔处活动安装有楔块20，使得设备在运输四个轮胎12前，在安装支撑盘11时，只需要将运输杆8深到支撑盘11内，在楔块20的限位下，能够连续进行套装支撑盘11，在运输杆8的外表面套装四个支撑盘11，使得设备操作简单，能够进行多个轮胎12进行运输，运输效率更高，支撑盘11的上表面一体成型有定长杆22，定长杆22的高度与一个轮胎12的高度相同，使得支撑盘11在连续套装后，能够与对应叠垛起来的轮胎12配合，从而同时将四个轮胎12抬升运输，保证运输过程中的稳定，支撑盘11的下表面开设有环槽23，与下方定长杆22配合，立架2分为前后两部分，丝杠电机一4安装在立架2的前部分，立架2的前后部分轴套安装有转轴24，使得运输杆8在运输四个轮胎12时，能旋转立架2的前部分，使得轮胎12能立起来，进行滚动运输，防止轮胎过重，设备容易损坏，设备运输更方便。

工作原理及使用流程：

首先将设备移动到待运输的轮胎12旁边，轮胎12与对中板配合，在旋转电机3带动立架2旋转作用下，可利用对中板的“V”形槽将轮胎12夹持，即横架5与轮胎12的直径平行，可对运输杆8进行前后对中，将支撑盘11与运输杆8套装，楔块20对支撑盘11进行支撑，然后通过螺帽二19对支撑盘11进行限位固定，将支撑盘11移动到要运输的轮胎12中间，旋叶电机10工作将空气注入到运输杆8内，首先推动两侧定心杆14同时向外移动，当一侧定心杆14端面接触到轮胎12内表面后，不再移动，另一侧还在移动，即运输杆8不再轮胎12的圆心处，定心杆14所在腔内压力不同，通过定心杆14靠近圆心端面的压力传感器压力的不同，控制丝杠电机二6向左或向有移动，对运输杆8进行左右对中，从而能够保证运输杆8处在轮胎12圆心处，定心杆14所在腔压力不断增大后打开气孔16，将抬升杆13伸出，不会带动轮胎12移动摩擦损坏，对轮胎12抬升进行运输，运输到位置后，旋叶电机10反转将空气排出，抬升杆13带动定心杆14，在回位弹簧15的作用下回位，进行下一次运输堆垛，当对堆垛后的轮胎12进行运输时，首先将多个支撑盘11套装到运输杆8上，然后放入堆垛的轮胎12内，重复上述圆心对准及抬升动作，然后旋转立架2的前部分，将轮胎12滚动运输。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于轮胎生产的输送设备，包括底座（1），所述底座（1）的上表面活动套装有立架（2），所述底座（1）的内腔固定安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）与立架（2）的底部啮合，所述立架（2）的顶部固定安装有丝杠电机一（4），所述丝杠电机一（4）的旋转丝杠贯通立架（2），所述丝杠电机一（4）旋转丝杠的外表面啮合套装有横架（5），所述横架（5）的侧面且贯通横架（5）安装有丝杠电机二（6），所述丝杠电机二（6）旋转丝杠的外表面啮合套装有移动架（7），其特征在于：所述立架（2）的下端固定套装有对中板（25），所述移动架（7）的底部套装有运输杆（8），所述运输杆（8）的顶部螺纹套装与螺帽一（9），所述移动架（7）内腔的顶部固定安装有旋叶电机（10），所述旋叶电机（10）的伸出轴与运输杆（8）的顶部套装，所述运输杆（8）的底部活动套装有支撑盘（11），所述支撑盘（11）的外表面套装有轮胎（12），所述运输杆（8）的底部螺套有螺帽二（19），所述支撑盘（11）的两侧活动套装有抬升杆（13），所述支撑盘（11）的两侧活动套装有定心杆（14），所述支撑盘（11）的外表面与抬升杆（13）的一端中间安装有回位弹簧（15），所述运输杆（8）的下端外表面开设有通孔（18），所述支撑盘（11）的内表面开设有气孔（16），所述气孔（16）与通孔（18）配合，所述支撑盘（11）的内部在抬升杆（13）的活动腔与定心杆（14）活动腔之间固定安装有压力阀（17），所述对中板（25）的一侧向外“V”形凸出，所述对中板（25）的凸出侧开设有“V”形槽，所述横架（5）位于对中板（25）开设槽的中线上，所述抬升杆（13）从支撑盘（11）伸出后与横架（5）平行，所述定心杆（14）靠近圆心端面安装压力传感器，连接PLC控制系统，抬升杆（13）与定心杆（14）在支撑盘（11）内套装，且定心杆（14）在抬升杆（13）内套装，抬升杆（13）与定心杆（14）的移动通过注入气体压力控制，使得支撑盘（11）在套进轮胎（12）后，旋叶电机（10）工作将空气注入到运输杆（8）内，首先推动两侧定心杆（14）同时向外移动，当一侧定心杆（14）端面接触到轮胎（12）内表面后，不再移动，另一侧还在移动，即运输杆（8）不再轮胎（12）的圆心处，定心杆（14）所在腔内压力不同，通过定心杆（14）靠近圆心端面的压力传感器压力的不同，控制丝杠电机二（6）向左或向有移动，抬升杆（13）可对轮胎（12）进行左右对中，从而使得运输杆（8）位于圆心处，运输过程中轮胎（12）不会倾斜，导致抬升杆（13）一侧受力容易损坏。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的输送设备，其特征在于：所述通孔（18）为阶梯状设置，所述通孔（18）内活动套装有弹簧气柱（21），所述通孔（18）两个为一对，在运输杆（8）外表面从上到下依次设置有四对，所述支撑盘（11）下表面的中部开设有沉孔，所述运输杆（8）的外表面且与支撑盘（11）的沉孔处活动安装有楔块（20）。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的输送设备，其特征在于：所述运输杆（8）的长度大于四个轮胎（12）叠垛的高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的输送设备，其特征在于：所述支撑盘（11）的上表面一体成型有定长杆（22），所述定长杆（22）的高度与一个轮胎（12）的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的输送设备，其特征在于：所述支撑盘（11）的下表面开设有环槽（23），与下方定长杆（22）配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于轮胎生产的输送设备，其特征在于：所述立架（2）分为前后两部分，所述丝杠电机一（4）安装在立架（2）的前部分，所述立架（2）的前后部分轴套安装有转轴（24）。

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