CN114423589A - 用于增材制造构件的3d打印机和打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于增材制造多层构件的3D打印机。该3D打印机包括：至少两个分开的分配器（2），它们用各自不同的原料对传送带（3）涂层；制造单元，在该制造单元中，原料的至少一部分作为新的层接合到构件（8）上；至少两个分开的回收装置（12），其用于选择性回收在将层添加到构件（8）上时未被使用的各自不同的原料和将原料返回导引到各自所属的分配器（2）中；和传送带（3），其沿横向方向将原料从分配器（2）运输给制造单元并且进一步运输给回收装置（12）。

Description

用于增材制造构件的3D打印机和打印方法

技术领域

本发明涉及一种用于增材制造多层构件的3D打印机、一种用于增材制造三维的多层构件的方法和一种3D打印的多层构件。

背景技术

用于槽中的光聚合的打印装置（参看DIN EN ISO 17296）的特征在于，将原料放入到槽中或涂敷到其他的工作面上并且紧接着与多层构件接触地结构化和硬化。在一些方法中，原料被一层接一层地涂敷到工作面上。常见的用于使原料结构化和硬化的办法是立体光刻（SLA）或数字光处理（DLP）。在这些方法中，原料被通常能编程的数字的辐射源照射。SLA方法为此通常使用能枢转的激光器，DLP方法则例如使用投影器。照射遵循预先确定的图案。在这种情况下光敏的原料然后通过所包含的粘合剂的光聚合而硬化。

国际专利申请WO 2015/107066 A1公开了一种DLP-3D打印机，在该DLP-3D打印机中，原料被涂敷到传送带上并且由这个传送带运输到工作面。因为通常只使用一部分可用原料用于使新的层结构化，所以必须使用比制造构件所需的更多的原料。原料使用过量使得所述打印方法低效和昂贵。

在国际专利申请WO 2017/009368 A1中公开了另一种带有传送带的3D打印机。在打印方法中剩下的原料在此借助回收装置收集并且可以紧接着再次使用到制造过程中。为了用第二种原料打印，必须对包括回收装置的整个打印机进行清洁，以便移除第一种原料的残余物。因此在一个打印过程中无法实现对包括不同材料的多个层的构件的打印。

美国申请US 2017/0182708 A1公开了一种3D打印机，其带有横向运动的工作面。借助多个原料分配器在此可以涂敷不同的原料。工作面和构件必须在每次材料更换之前进行清洁。在所公开的装置中并没有规定回收多余的原料。

大量结构元件应当包含多个层，多个层包括不同的材料。这通常仅用昂贵的制造方法才能实现，在所述制造方法中，各个组成部分例如被单独打印并且紧接着拼接在一起。虽然现有技术包括用于打印包括不同的材料的多层的结构元件的第一种方案，但这些方案由于所使用的原料过量而是低效并且昂贵的。

发明内容

因此本发明的目标是，公开一种3D打印机和一种打印方法，根据它们能以更为有效、更为节省资源和更为利于成本的方式制造包括不同材料的多层构件。

本发明按照权利要求1至少部分解决所述问题。

本发明公开了一种用于增材制造多层构件的3D打印机。

所述3D打印机包括至少两个分开的分配器，它们用各自不同的原料对传送带涂层。分配器可以包括存储器和涂层装置，存储器内储存原料并且涂层装置将原料层涂敷到传送带上。分配器可以包括不同的技术性的实施方式。分配器例如可以设计成喷嘴涂层器、喷射泵、软管泵、喷墨头、辊式转移装置或转移膜。带有喷嘴涂层器的实施方式将在一些例子中更为准确地阐释。

3D打印机还包括制造单元，在制造单元中将原料的至少一部分作为新的涂层接合到构件上。制造方法在此是增材光聚合方法。构件的第一层可以直接接合到为此所设的结构板上。

3D打印机还包括至少两个分开的回收装置以选择性地回收在将层添加到构件上时未被使用的各自不同的原料。回收的原料紧接着被返回导引到各自所属的分配器中。因此一方面为每种原料配设分配器，该分配器仅涂敷这一种原料，并且另一方面为每种原料配设回收装置，该回收装置仅回收这种原料并且将其返回导引到所属的分配器中。

因此可以保证，不同的原料既不在制造过程期间也不在返回导引期间相互混合。多余的原料因此可以以保持不变的品质回收并且再次使用到制造过程中。打印机因此可以以有效的和节省资源的方式在打印过程中打印带有原料不同的多个层的构件。

打印机还包括传送带，用传送带沿着横向的方向将原料从分配器运输到制造单元并且进一步运输到回收装置。传送带使得材料输入的地点与制造和材料回收的地点脱离。因此传送带实现了打印机的灵活的结构。

在一种实施方式中，分配器的存储器包含混合装置，用混合装置将返回导引的原料和可能添加的新的原料彻底混合，以便保障各个所打印的层的均匀的组成。

在一种实施方式中，传送带包括能穿透辐射的膜，所述膜通过转动的辊运动。传送带的辐射穿透性使得原料也能穿过传送带地通过借助辐射源的照射硬化。在一种实施方式中，膜可以是任意的聚合物膜，其具有高辐射穿透性。辐射在此和在下文中涵盖了可见光、在红外（IR）和紫外（UV）范围内的光、X射线和所有其它形式的电磁辐射。

传送带还可以在回路中循环并且因此在结束整个循环之后重新被涂层。传送带的循环例如在使用膜时省去了持续输入新膜，因而可以更为节省资源和更为利于成本地执行所述过程。

在打印过程期间使用的原料包括软膏，其可以包含要么陶瓷的或者要么金属的或者要么有机的粉末和能光聚合的、即能通过辐射聚合的（光聚合）有机的粘合剂。这种原料可以通过照射结构化和硬化。辐射例如刺激能光聚合的有机的粘合剂聚合，因此在原料中构造了硬化的结构。

紧接在打印之后的是排胶过程和烧结过程。执行这些过程以移除有机的粘合剂并且在陶瓷的或金属的结构元件中调设期望的结构。

在一种实施方式中，3D打印机的制造单元包括用于按照DLP方法或SLA方法制造构件的部件。

在这种实施方式中，制造单元包括工作面，传送带在所述工作面上方导引。工作面包括窗口，窗口是能穿透辐射的。此外，制造单元还包括布置在窗口下方的辐射源。因此辐射源可以穿过窗口和能穿透辐射的传送带地照射在传送带上的原料并且使之硬化。辐射源可以这样设计或编程，使得辐射源以期望的图案照射原料和使之硬化。辐射源例如涉及激光器（SLA方法）或投影器（DLP方法）。可以例如涉及在可见范围、UV范围或IR范围内的电磁辐射。

此外，制造单元还包括结构板，在结构板的下侧制造构件并且构件粘附在那里，并且结构板在工作面上方平行于这个工作面布置。定位系统可以与工作面正交地使结构板上升和下降并且因此调设了在构件的之前打印的层和传送带之间的间距。第一层直接打印到结构板上。所调设的间距然后预设了添加到构件上的层的厚度。

在结构板处也可以粘附多个构件，新的层平行地接合到所述构件上。所有的构件在这种设计方案中必须处在工作面上和处在能穿透辐射的窗口的面内。

在一种实施方式中，制造单元包括用于为构件移除多余的原料的清洁装置。清洁装置可以包括驱动系统，借助驱动系统使清洁装置可以横向地沿着构件的表面运动。

清洁装置可以例如涉及抽吸喷嘴、刀片或辊。清洁装置优选这样布置，使得该清洁装置在无源的状态下横向地与构件并排定位并且在有源的状态下可以横向地在构件的表面上方运动。

可以为每种原料设置单独的清洁装置，因而制造单元包括至少两个清洁装置。

每个清洁装置包括返回导引装置，其中，每个返回导引装置包括运送装置，运送装置将回收的原料返回导引到各所配设的分配器中。运送装置例如是泵并且返回导引装置是软管。分开的返回导引装置保证了原料不会混合并且因此可以再次使用。

在一种实施方式中，返回导引装置与清洁装置是一致的。例如可以使用辊，辊具有粘附性的表面并且通过在构件表面上运行经过（abfahren）来移除留下的原料。辊紧接着可以通过定位系统运动到分配器，在那里将原料从辊移除并且填充到分配器中。这种装置称为辊转移装置。

类似的做法可以借助转移膜的粘附性的表面实施。若清洁装置可以涉及一种抽吸喷嘴，那么返回导引装置可以设计成软管，软管例如作为运送装置包含泵或风扇。在清洁装置设计成在构件的表面上方刮过的刀片时返回导引装置可以是处在构架下方的盆，其可以借助定位系统运动到分配器。

本发明还公开了一种用于增材制造三维的多层构件和用于回收未使用的原料的方法，该方法包括下列步骤：

- 借助分配器将原料的层施加到传送带上，其中，所施加的原料层厚至少对应有待添加到构件上的层的期望的层厚；

通常需要原料过量，以便制造有期望的尺寸的完好无损的层；

- 运输传送带连同原料层到工作面上；

传送带使得施加原料的地点与制造的地点脱离并且因此使得所述方法更为灵活；

- 使原料的层与构件的有待涂层的表面在工作面上接触，并且使原料的一部分结构化地硬化以构造构件的新的结构化的层；

构件的第一层与为此所设的结构板的表面接触地制造；

- 将包括新的层的构件从工作面抬起；

通过抬起使硬化的构件与未硬化的原料分离。多余的原料的一部分可以保持粘附在构件上；

- 在传送带上将其余的原料运输给回收装置；

回收装置可以例如设计成抽吸喷嘴、刀片或辊并且还包括用于将原料返回导引到分配器中的装置；

- 借助回收装置将其余的原料从传送带移除并且将原料返回导引给分配器；

用于返回导引的装置可以例如是软管或管系统。这种软管或管系统可以包括运送装置，如泵或风扇；

若回收装置涉及辊，那么这种回收装置可以设计成转移辊机。转移辊在其粘附性的表面上容纳原料，紧接着可以运动到分配器并且在那里将原料再次排出给相应的分配器；

- 用第二种原料和第二分配器重复前述方法步骤，其中，设置第二回收装置，因而第一种和第二种原料各自可以选择性地返回导引到相应的分配器中。

在所述方法的另一种设计方案中，用第三种或另外的原料和第三种或另外的分配器以及第三种或另外的回收装置重复之前所述的方法步骤。第三种原料被选择性地返回导引到相应的分配器中。另外的原料也各自被选择性地返回导引到相应的另外的分配器中。没有发生原料的混合，因而这些原料可以再次使用到打印方法中。

在所述方法的一种实施方案中，工作面具有窗口，该窗口是能穿透辐射的。在该窗口的尺寸方面，窗口至少具有有待添加的层的尺寸。带有构件的结构板被定位在窗口上方。结构板与窗口正交地下降至在构件的表面和传送带的上侧之间的距离对应待添加到构件上的结构化的新的层的期望的层厚。在打印构件的第一个层时，结构板这样下降，使得在结构板的表面和传送带之间的间距对应第一层的期望的层厚。

在这种方法中，原料借助通过窗口对多层构件的照射而结构化和硬化成新的层。为此，原料包括粘合剂，其具有光敏的特性。通过照射引发粘合剂的光聚合。

在所述方法中，带有构件和粘附在构件上的新的层的结构板还从传送带被抬起。为此，在构件和结构板之间的粘附要大于在构件和传送带之间的粘附。构件在结构板上的这种较大的粘附通过结构板的材料的选择和通过结构板相比膜的高表面粗糙度得以保证。高粗糙度简化了构件粘附在结构板上。在选择结构板材料时，优选选择带有和构件的材料类似特性的材料或者粗糙结构化的金属板。

在一种方法中实施随后的步骤：

- 提供清洁装置以为构件进行原料清洁；

清洁装置在此优选横向地定位在构件旁；

- 通过清洁装置沿着构件的表面的横向运动将多余的原料从构件的表面移除；

清洁装置可以例如是抽吸喷嘴、刀片或辊；

- 将原料通过所属的返回导引装置返回导引到对应所述原料的分配器中；

在抽吸喷嘴的情况下，返回导引装置例如可以是软管或管系统。在辊的情况下可以涉及到转移辊机。为每种原料指派带有相应的返回导引装置的相应的清洁装置，因而原料没有混合。

本发明还包括一种构件，其包括多个层，所述层

- 沿着平坦的面彼此分界，

- 包括不同的材料，

- 化学地直接连接，并且，

本发明还包括一种带有前述特性的构件，该构件的层各自具有最大300μm的厚度。构件优选具有在5μm和200μm之间的层厚。

层既可以横向并排也可以垂直并排地布置。在不同的层之间的分界的面可以平行于构件的外表面延伸。构件的材料可以包括不同的金属、陶瓷和塑料或是这些中的其中一种。在各个层之间没有设置附加的连接剂、如胶粘剂。层厚在打印方法中可以可变地进行适配，因而实现了构件的灵活的结构化。

在一种实施方式中，构件在打印之后以第一种结构存在并且包括粘合剂。在纯粹的塑料构件的情况下，该第一种结构是期望的构件结构。在金属构件或陶瓷构件的情况下，可以通过烧结步骤移除粘合剂并且改变构件的结构。在烧结之后，构件以期望的第二种结构存在。

附图说明

接下来借助附图在实施例中更为详细地阐释本发明。但本发明并不局限于所说明的或所示出的形式和例子。保护范围仅取决于在权利要求中公开的特征，其中：

图1是3D打印机的第一种实施方式的示意图。示出了制造步骤；

图2A、2B、2C、2D、2E和2F是借助3D打印机的第一种实施例的打印方法的示意图；

图3是3D打印机的第二种实施例的示意图，在3D打印机中，膜在回路中循环；

图4是所打印的多层构件的示意图。

附图涉及示意图。附图不是3D打印机的比例正确的图。尺寸和大小比例可以偏离附图中示出的图示。

具体实施方式

图1示出了3D打印机1的第一种实施例。3D打印机1包括三个分开的并排布置的分配器2。分配器2布置在传送带3的上方，并且这样构造，使得它们可以各自将不同的原料涂敷到传送带上。分配器2在此设计成喷嘴涂层器。

传送带3包括在多个辊4上导引的膜。膜由诸如聚对苯二甲酸（PET）的聚合物构成。四个所示的辊4在当前的例子中以相同的速度逆时针转动并且因此使传送带3运动。膜在打印之前卷绕到最右边示出的辊4a上并且在膜被第一转向辊4b朝着期望的方向偏转之前由这个辊在过程期间展开和行进通过3D打印机1。

在行进通过3D打印机1之后，膜由第二转向辊4c朝着图1中在最左边示出的辊4d的方向转向并且在那里再次卷绕。当在过程结束之后更换左边和右边的辊4a和4d时，膜能返回导引以回收利用。

为了支撑膜，在原料涂敷的部位处，在膜下方，在与分配器2对置的侧面上放置一块承载板5。承载板5和膜没有彼此连接。膜松散地放置在承载板5上。传送带用于将通过分配器涂敷的原料运输给横向布置在承载板5旁的工作面6。膜同样松散地放置在工作面6上。

工作面6含有能穿透辐射的窗口，该窗口占据了面的最大一部分。在窗口下方布置有投影器7，该投影器以预设的图案照射在膜和构件8之间的、应当作为新的层添加到构件8上的原料并且使之由此结构化和硬化。图中示出了示例性的光束10b。所述图案可以例如定义为置放到投影器7上的掩膜的形式。备选例如可以对所述图案数字地预编程。

可以这样来设计所述图案，使得新的层在打印到构件上之后仅覆盖迄今为止的构件8的下侧的一个区域。因此在之后的打印过程中也可以横向在现有的层旁打印另外的层。

多个构件8安置在结构板9处。可能安置的构件8的数量取决于构件8的和结构板9的几何形状。在当前的例子中，四个构件8安置在结构板9处。结构板9包括带有高表面粗糙度的下侧，构件8良好地粘附到该下侧处。结构板9平行于工作面6地布置在这个工作面上方。结构板9连同构件8可以借助定位系统10与工作面6正交地上升和下降。为此，定位系统10居中地定位在工作面6上方和垂直于这个工作面定位。

此外，3D打印机1包括清洁装置11，该清洁装置可以借助驱动系统沿着构件8的下侧运动。所述的驱动系统因此平行于结构板9以足够大的间距定位在工作面6的上方并且定位在定位系统10之前或之后。清洁装置11在这种情况下设计成刀片，其可以将未使用的原料从构件8刮去。

此外，3D打印机1在第一种实施例中还包括三个回收装置12。回收装置12设计成刀片，它们将多余的原料从运动的传送带3刮下。为每种原料设置单独的回收装置12。回收装置12安置在传送带3的一个区段上方，该区段横向处在工作面6旁，但处在不同于承载板5的一侧处。

回收装置12还各自包括软管13以将原料返回导引到所属的分配器2中。在软管13中设置泵，泵从回收装置12抽吸原料并且通过软管13运送。软管13将回收装置12与各自所属的分配器2连接起来。

在图2A、2B、2C、2D、2E和2F中借助第一种实施例示出了示例性的方法。在第一步骤A中，第一分配器2a将第一种原料涂敷到传送带3上。传送带3将原料运输到工作面6上。

紧接着在步骤B中由定位系统10将结构板9下沉至结构板与涂敷在传送带上的原料接触并且在结构板9和传送带3之间的间距对应新的层的期望的厚度。多余的原料在此在打印第一层时被挤压到结构板9的边缘。

紧接着在步骤C中由投影器7根据期望的图案或期望的结构照射结构板9下方的原料。通过入射的辐射，所述材料由于有机的粘合剂的光聚合硬化并且形成了构件8的保持粘附在结构板9处的第一层。结构板9现在可以借助定位系统10被抬起，其中，剩余未硬化的原料的大部分均留在传送带3上。

在步骤D中，留在传送带3上并且没有传递给结构板或构件的剩余的原料由这个传送带继续运输并且被设计成刀片的第一回收装置12a从传送带3移除。软管13a紧接着经集成在软管13a中的泵的驱动将原料运送回第一分配器2a。

新的原料已经可以与步骤A类似地与回收并行地涂敷到传送带3上。在此可以涉及和在步骤A中相同的分配器，其涂敷相同的原料，或者可以涉及不同的分配器，其涂敷不同的原料。传送带然后同时将旧的、未经使用的原料离开工作面6地运输给第一回收装置12a并且将新的原料从分配器2中的其中一个分配器运输给工作面6。

在步骤E中并行地，在带有粘附于其上的构件8的结构板9抬起后，新打印的层的下侧通过用清洁装置11运行经过（abfahren）构件8的表面进行清洁。

原料同样被返回导引到所属的第一分配器2a中。

一旦第一层被打印和清洁并且第一种原料完全从传送带3移除，第二层和随后另外的层就可以通过重复所述的方法步骤以必要时不同的硬化的结构涂敷到构件8上。若为第二层或另外的层设置不同的原料，那么第一分配器2a和第一回收装置12a被抬起并且取而代之地使第二或备选第三分配器和第二或相应地第三回收装置相对传送带3下降并且用另一种原料重复整个方法。

因为构件8的至少一个层已经粘附在结构板9上，所以在对应步骤B的的步骤F中使构件8下降至在构件8和传送带3之间的间距对应期望的新的层的厚度。现在，多余的原料在此被挤压到构件8的现有的层的边缘。

第一种原料例如是陶瓷的原料，其包含有机的粘合剂。在图2F中阴影线示出的第二种原料例如是聚合物软膏，其同样包含有机的粘合剂。另外的层可以又包含相同的原料或另外的不同的原料。每一个层可以用不同的结构或者作为不同的图案涂敷，因而可以制造有任意外部空间形状和任意内部结构的构件。

图3示出了3D打印机1的基本上对应第一种实施例的第二种实施方式。但与第一种实施方式不同的是，在第二种实施方式中，传送带3在回路中导引，因而用于传送带3的膜可以循环地、不会中断或干预所述方法地重复使用。传送带3为此在四个辊4上方导引，所述辊在当前的例子中以恰当的速度逆时针转动。辊在其它实施例中也可以顺时针转动。辊4的布置对应第一种实施例的四个辊的布置。区别在于，现在所有的辊均用作转向辊。膜没有在任何辊上展开或卷绕。

在一种优选的实施例中，沿着循环导引的传送带3在回收装置后方设置清理装置，其将原料的最后的残余从传送带3移除，因而保证了不会发生不同的原料的混合。

图4示例性地并且示意性地示出了所打印的多层构件8。构件在此包括在四个垂直堆叠的平面15a至15d中的六个层14a至14f。从下方起的第一和第三平面（15a、15c）各自包括两个层（14a、14b、14d、14e）。最上方的层14f对应在打印过程中先制造的层。最下方的层14a和14b则在打印过程中最后制造。

构件8包括三种通过不同的阴影示出的不同的材料的层。三种材料中的其中一种材料是金属，其它则是两种不同的聚合物或陶瓷。

在层之间的分界各自沿着平坦的分界面平行于构件8的外侧16延伸。各个层可以完全包括构件8的水平的平面，如当前的构件8中从下方起的第二层和第四层（14c、14f）。但层也可以如在构件8的第一平面和第三平面（15a、15c）中那样横向并排地存在。

构件8的层厚可以变化。最上方的层14f在所示的构件8中较薄，最下方的两个层14a和14b则比构件8的其余的层更厚。

在所述的层之间不存在任何另外的中间层或连接层，如粘接层。

附图标记列表

1 3D打印机

2 分配器

2a 第一分配器

3 传送带

4 传送带3的辊

4a 右边的辊

4b 第一转向辊

4c 第二转向辊

4d 左边的辊

5 承载板

6 工作面

7 投影器

8 构件

9 结构板

10 定位系统

10b 光束

11 清洁装置

12 回收装置

12a 第一回收装置

13 软管

13a 第一软管

14a-14f 构件8的层

15a-15d 构件8的平面

16 构件8的外侧。

Claims (13)

1.用于增材制造多层构件的3D打印机（1），包括

- 至少两个分开的分配器（2），其用各自不同的原料对传送带（3）涂层，

- 制造单元，在该制造单元中，原料的至少一部分作为新的层接合到构件（8）上，

-至少两个分开的回收装置（12），其用于选择性回收在将层添加到构件（8）上时未被使用的各自不同的原料和将原料返回导引到各自所属的分配器（2）中，

- 传送带（3），其沿横向方向将原料从分配器（2）运输给制造单元并且进一步运输给回收装置（12）。

2.按照权利要求1所述的3D打印机（1），其中，所述传送带（3）包括能穿透辐射的膜，膜通过转动的辊运动。

3.按照权利要求2所述的3D打印机（1），在所述3D打印机中，所述膜可以在回路中循环并且因此可以重新被涂层。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的3D打印机（1），其中，所述原料中的每种原料包括软膏，软膏包括要么陶瓷的或者要么金属的或者要么有机的粉末并且包括能光聚合的有机的粘合剂。

5.按照权利要求1至4中任一项所述的3D打印机（1），其中，每个分配器（2）包括用于储存所述原料的容器和用于用所述原料对所述传送带（3）涂层的涂层装置。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的3D打印机（1），其中，所述制造单元包括下列部件：

- 工作面（6），所述传送带（3）导引到工作面上方，并且该工作面包括能穿透辐射的窗口，

- 辐射源（7），该辐射源布置在窗口的下方，因而它可以穿过窗口和所述传送带（3）地使所述原料在所述传送带上曝光并且因此使之硬化，

- 结构板（9），所述构件（8）粘附在该结构板的下侧上，该下侧在工作面（6）上方平行于这个工作面布置，和

- 定位系统（10），其可以与所述工作面正交地抬起和使结构板（9）下降并且构造用于调设在所述构件（8）和所述传送带（3）之间的间距。

7.按照权利要求1至6中任一项所述的3D打印机（1），其中，所述制造单元包括至少两个清洁装置（11），用于为所述构件（8）清洁各自所属的原料。

8.按照权利要求7所述的3D打印机（1），其中，所述清洁装置（11）能够通过驱动系统横向地沿着所述构件（8）的表面运动。

9.按照权利要求7或8所述的3D打印机（1），其中，为所述清洁装置（11）中的每个清洁装置设置返回导引装置，

并且其中，每个返回导引装置（11）包括运送装置，运送装置将回收的原料返回导引到各所配设的分配器（2）中。

10.用于增材制造三维的多层构件（8）和用于回收未使用的原料的方法，该方法包括下列步骤：

- 借助分配器（2）将原料的层施加到传送带（3）上，其中，所施加的原料层厚至少对应有待添加到构件（8）上的层的期望的层厚，

- 将带有原料的层的传送带（3）运输到工作面（6）上，

- 将原料的层与构件（8）的有待涂层的表面在工作面（6）上接触，并且使原料的一部分结构化地硬化以构造构件（8）的新的结构化的层，

- 将包括新的层的构件（8）从工作面（6）抬起，

- 在传送带（3）上将其余的原料运输给回收装置（12），

- 借助回收装置（12）将其余的原料从传送带（3）移除并且将原料返回导引给分配器（2），

- 用第二种原料和第二分配器（2）重复前述方法步骤，其中，设置第二回收装置（12），因而第一种和第二种原料各自能够选择性地返回导引到相应的分配器（2）中。

11.按照权利要求10所述的方法，其中，

- 所述工作面（6）具有窗口，该窗口是能穿透辐射的并且在其尺寸方面至少具有有待添加的层的尺寸，

- 将带有所述构件（8）的结构板定位在所述窗口上方，

- 将所述结构板（9）与所述窗口正交地下降至在所述构件（8）的表面和所述传送带（3）的上侧之间的距离对应有待添加到所述构件（8）上的结构化的新的层的期望的层厚，

- 所述原料借助通过所述窗口照射所述多层的构件（8）而结构化和硬化成新的层，并且

- 将结构板连同构件（8）和粘附在其上的新的层从所述传送带（3）抬起。

12.按照权利要求11所述的方法，该方法具有以下后续步骤：

- 提供清洁装置（11）以为所述构件（8）进行原料清洁，

- 通过清洁装置（11）沿着所述构件（8）的表面的横向运动将多余的原料从所述构件（8）的表面移除，

- 将所述原料通过所属的返回导引装置返回导引到对应所述原料的分配器（2）中。

13.构件（8），其包括多个层（16），多个层

- 沿着平坦的面彼此分界，

- 包括不同的材料，和

- 化学地直接相互连接。

Images