CN114423194A - 一种智能装备的数据链控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能装备的数据链控制系统，具体涉及智能装备领域，包括壳体和安装板，安装板设在壳体的一侧，壳体的内部固定安装有卡柱，安装板的一侧设有推柱，推柱的顶部设有齿条，齿条的一侧啮合有齿轮，齿轮的内壁固定安装有转轴，转轴的底部固定安装有卡块，推柱的一侧设有挡板，挡板的一侧设有弹簧，弹簧设在安装板的一侧，弹簧的内壁套接有转柱，转柱滑动连接在安装板的内部，转柱铰接在挡板的一侧，转柱的外壁设有卡条。本发明通过设置了卡块和卡条，工作人员只需要转动转柱将卡条对准卡槽，最终使齿轮带动转轴使卡块进行转动，卡块就无法对卡柱进行固定，解决了工作人员不方便拆卸操作箱进行检修的问题。

Description

一种智能装备的数据链控制系统

技术领域

本发明涉及智能装备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能装备的数据链控制系统。

背景技术

智能装备，指具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备，它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，中国重点推进高档数控机床与基础制造装备，自动化成套生产线，智能控制系统，精密和智能仪器仪表与试验设备，关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展。

现有的智能装备的数据链控制系统主要是依靠远程触控式操作箱进行操作，操作箱内部的零部件过多，工作人员需要经常对内部的零部件进行检修，防止零部件出现损坏，但是安装门的拆卸麻烦，不方便工作人员进行检修，所以如何设计出一种能够方便拆卸的智能装备的数据链控制系统，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能装备的数据链控制系统，通过设置了卡块和卡条，工作人员只需要转动转柱将卡条对准卡槽，最终使齿轮带动转轴使卡块进行转动，卡块就无法对卡柱进行固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能装备的数据链控制系统，包括壳体和安装板，所述安装板设在壳体的一侧，所述壳体的内部固定安装有卡柱，所述安装板的一侧设有推柱，所述推柱的顶部设有齿条，所述齿条的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的内壁固定安装有转轴，所述转轴的底部固定安装有卡块，所述推柱的一侧设有挡板，所述挡板的一侧设有弹簧，所述弹簧设在安装板的一侧，所述弹簧的内壁套接有转柱，所述转柱滑动连接在安装板的内部，所述转柱铰接在挡板的一侧，所述转柱的外壁设有卡条，所述安装板远离推柱的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设有卡板，所述卡板的一侧开设有卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸时工作人员转动转柱将卡条对准卡槽，工作人员松手后弹簧就会对挡板进行回弹，挡板就会带动卡柱进行回弹，使卡块不在对卡柱进行固定，从而使安装板从壳体的一侧滑落，解决了工作人员不方便拆卸操作箱进行检修的问题。

在一个优选地实施方式中，所述卡块的数量设为两个，两个所述卡块的一侧均设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，两个卡块可以从两侧对卡柱进行固定，同时防滑纹可以提高摩擦力，防止卡块在夹持时会发生晃动。

在一个优选地实施方式中，所述转柱的一侧铰接有转杆，所述转杆的一侧固定安装有握环。

通过采用上述技术方案，握环和转杆可以更加方便工作人员对转柱进行握持和转动。

在一个优选地实施方式中，所述转柱的一侧设有限位柱，所述转柱的外壁开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位槽和限位柱，可以对转柱进行固定，防止卡条晃动。

在一个优选地实施方式中，所述限位柱的一侧设有支撑弹簧，所述支撑弹簧内壁插接有推杆，所述推杆的一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板设在支撑弹簧的一侧。

通过采用上述技术方案，当转柱转动到指定位置时，限位槽和限位柱处于同一水平线，支撑弹簧会将限位柱自动弹入限位槽内。

在一个优选地实施方式中，所述安装板的一侧开设有透气口，所述透气口的内部卡接有过滤网。

通过采用上述技术方案，当安装板固定后，操作箱可以通过透气口与外界的空气进行流通，同时过滤网可以防止蚊虫进入操作箱内部。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的内部设有旋转电机，所述旋转电机的一侧铰接有扇叶，所述扇叶设在透气口的一侧。

通过采用上述技术方案，旋转电机带动扇叶转动可以对操作箱进行散热，避免操作箱长时间运转后内部过热，导致操作箱内部的零部件损坏。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的底部设有支撑柱，所述支撑柱的底部设有万向轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过支撑柱和万向轮移动本装置，从而提高本装置的灵活性。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了卡块和卡条，工作人员只需要转动转柱将卡条对准卡槽，工作人员松手后弹簧就会对挡板进行回弹，挡板就会带动卡柱进行回弹，卡柱上的齿条啮合齿轮进行转动，齿轮带动转轴使卡块进行转动，使卡块不在对卡柱进行固定，从而使安装板从壳体的一侧滑落，解决了工作人员不方便拆卸操作箱进行检修的问题；

2、本发明通过设置了限位柱，当安装板固定完成后，工作人员转动转柱使限位槽和限位柱处于同一水平线，限位柱就会被支撑弹簧弹入限位槽内，对转柱进行固定，防止本装置在移动或使用过程中发生晃动，将卡条晃动进到卡槽内，使安装板自己从操作箱上脱落。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的A部结构放大图。

图3为本发明的壳体结构剖视图。

图4为本发明图3的B部结构放大图。

附图标记为：1、壳体；2、安装板；3、卡柱；4、推柱；5、齿条；6、齿轮；7、转轴；8、卡块；9、挡板；10、弹簧；11、转柱；12、卡条；13、支撑杆；14、卡板；15、卡槽；16、防滑纹；17、转杆；18、握环；19、限位柱；20、限位槽；21、支撑弹簧；22、推杆；23、支撑板；24、透气口；25、过滤网；26、旋转电机；27、扇叶；28、支撑柱；29、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-4，本发明一实施例的一种智能装备的数据链控制系统，包括壳体1和安装板2，安装板2设在壳体1的一侧，壳体1的内部固定安装有用于固定卡块8的卡柱3，安装板2的一侧设有用于带动齿条5进行移动的推柱4，推柱4的顶部设有用于啮合齿轮6的齿条5，如图4所示，齿条5的一侧啮合有用于带动转轴7进行转动的齿轮6，齿轮6的内壁固定安装有用于带动卡块8进行转动的转轴7，转轴7的底部固定安装有用于固定在卡柱3外壁上的卡块8，推柱4的一侧设有用于连接推柱4和转柱11的挡板9，挡板9的一侧设有用于对挡板9进行回弹的弹簧10，弹簧10设在安装板2的一侧，如图4所示，弹簧10的内壁套接有用于带动卡条12进行转动的转柱11，转柱11滑动连接在安装板2的内部，转柱11铰接在挡板9的一侧，转柱11的外壁设有用于转动后防止弹簧10进行回弹的卡条12，安装板2远离推柱4的一侧固定安装有用于固定卡板14的支撑杆13，如图2所示，支撑杆13的一侧设有用于固定卡条12的卡板14，卡板14的一侧开设有卡槽15，卡块8的数量设为两个，两个卡块8从两侧对卡柱3进行固定，两个卡块8的一侧均设有用于提高卡块8摩擦力的防滑纹16，转柱11的一侧铰接有用于方便转动转动转柱11的转杆17，转杆17的一侧固定安装有用于方便工作人员握持的握环18。

需要说明的是，当拆卸安装板2时，工作人员只需要抓住握环18转动转柱11将卡条12对准卡槽15，工作人员松手后弹簧10就会对挡板9进行回弹挡板9就会带动卡柱3进行回弹，卡柱3上的齿条5啮合齿轮6进行转动，齿轮6带动转轴7使卡块8进行转动，使卡块8不在对卡柱3进行固定，从而使安装板2从壳体1的一侧滑落，解决了工作人员不方便拆卸，操作箱进行检修的问题，当工作人员固定安装板2时，只需要将卡柱3对准推柱4进行挤压，卡柱3会挤压推柱4，推柱4带动齿条5啮合齿轮6，齿轮6带动转轴7使卡块8对卡柱3进行固定，挡板9会推动弹簧10和转柱11，转柱11上的卡条12会穿过卡板14上的卡槽15，工作人员转动转柱11就可以将安装板2进行固定了。

同时，如图2所示，转柱11的一侧设有用于卡入限位槽20内对转柱11进行限位的限位柱19，转柱11的外壁开设有用于卡入限位柱19限位槽20，限位柱19的一侧设有用于将限位柱19弹入限位槽20内的支撑弹簧21，支撑弹簧21内壁插接有用于推动限位柱19的推杆22，推杆22的一侧滑动连接有用于固定推杆22的支撑板23，支撑板23设在支撑弹簧21的一侧。

需要说明的是，当安装板2固定完成后，工作人员转动转柱11使限位槽20和限位柱19处于同一水平线，限位柱19就会被支撑弹簧21弹入限位槽20内，对转柱11进行固定，防止本装置在移动或使用过程中发生晃动，将卡条12晃动进到卡槽15内，使安装板2自己从操作箱上脱落。

同时，如图3所示，安装板2的一侧开设有用于使操作箱内部与外部空气流通的透气口24，透气口24的内部卡接有用于防止蚊虫进行操作箱内部的过滤网25，壳体1的内部设有用于带动扇叶27进行转动的旋转电机26，旋转电机26为SGM7G13AFC621系列中惯量大扭矩旋转电机设备，旋转电机26的一侧铰接有用于对操作箱进行散热的扇叶27，扇叶27设在透气口24的一侧。

需要说明的是，当操作箱长时间使用过后，内部温度升高，工作人员可以打开旋转电机26使扇叶27进行转动，将操作箱内部的热气全部通过透气口24和过滤网25排出操作箱内部，从而对操作箱进行散热，避免内部零部件因为过热而降低使用寿命。

同时，如图1所示，壳体1的底部设有用于连接壳体1和万向轮29的支撑柱28，支撑柱28的底部设有用于带动本装置进行移动的万向轮29。

需要说明的是，工作人员可以通过万向轮29移动本装置，从而提高本装置的灵活性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能装备的数据链控制系统，包括壳体(1)和安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)设在壳体(1)的一侧，所述壳体(1)的内部固定安装有卡柱(3)，所述安装板(2)的一侧设有推柱(4)，所述推柱(4)的顶部设有齿条(5)，所述齿条(5)的一侧啮合有齿轮(6)，所述齿轮(6)的内壁固定安装有转轴(7)，所述转轴(7)的底部固定安装有卡块(8)，所述推柱(4)的一侧设有挡板(9)，所述挡板(9)的一侧设有弹簧(10)，所述弹簧(10)设在安装板(2)的一侧，所述弹簧(10)的内壁套接有转柱(11)，所述转柱(11)滑动连接在安装板(2)的内部，所述转柱(11)铰接在挡板(9)的一侧，所述转柱(11)的外壁设有卡条(12)，所述安装板(2)远离推柱(4)的一侧固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一侧设有卡板(14)，所述卡板(14)的一侧开设有卡槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种智能装备的数据链控制系统，其特征在于：所述卡块(8)的数量设为两个，两个所述卡块(8)的一侧均设有防滑纹(16)。

3.根据权利要求1所述的一种智能装备的数据链控制系统，其特征在于：所述转柱(11)的一侧铰接有转杆(17)，所述转杆(17)的一侧固定安装有握环(18)。

4.根据权利要求3所述的一种智能装备的数据链控制系统，其特征在于：所述转柱(11)的一侧设有限位柱(19)，所述转柱(11)的外壁开设有限位槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种智能装备的数据链控制系统，其特征在于：所述限位柱(19)的一侧设有支撑弹簧(21)，所述支撑弹簧(21)内壁插接有推杆(22)，所述推杆(22)的一侧滑动连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)设在支撑弹簧(21)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种智能装备的数据链控制系统，其特征在于：所述安装板(2)的一侧开设有透气口(24)，所述透气口(24)的内部卡接有过滤网(25)。

7.根据权利要求6所述的一种智能装备的数据链控制系统，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有旋转电机(26)，所述旋转电机(26)的一侧铰接有扇叶(27)，所述扇叶(27)设在透气口(24)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种智能装备的数据链控制系统，其特征在于：所述壳体(1)的底部设有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)的底部设有万向轮(29)。

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