CN1144203A - 高速粉碎水泥及生产方法 - Google Patents

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    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
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    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement

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Abstract

一种高速粉碎水泥及其生产方法，该水泥按重量百分比含有水泥熟料20-100％，含混合材0-80％，含石膏0-30％，另掺外加剂0-4％，水泥颗粒形状近似等边长块状物，其粒径90％以上小于30μ。其生产方法是将物料加速到高速条件下，在空间中靠物料高速(大于100米/秒)互相碰撞，互相研磨而粉碎成为高速粉碎水泥。

Description

高速粉碎水泥及生产方法
本发明属于建筑材料，特别是涉及一种高速粉碎水泥及其生产方法。
水泥的发明给人类物质文明增添了不少光彩，为人类提供舒适的生活、工作环境，水泥为保护人类的生存在和繁衍立下汗马功劳。但多少年来，水泥的生产都停留在低速粉磨条件下进行。水泥熟料(有的含有混合材)，石膏(有的无石膏)按一定重量比在磨机(如球磨、棒磨、锻磨、振动磨)内的研磨介质或辊子(如立磨、挤压磨)低速(速度低于10米/秒)作用下碰撞、研磨、挤压后粉碎成水泥。由材料粉碎力学原理造成：水泥颗粒多呈针状、片状、不规则状，颗粒范围较宽(0.1-100μ)，过粉碎严重(30μ时3μ以下颗粒占20％以上)。导致水泥能正常施工的需水量超过水泥化学结合水需水量50％左右，有效凝胶量减少，水泥石孔分布和孔径的均匀性较差，并存在大量毛细孔，总孔隙率增大。其后果是，水泥实际强度仅为水泥理论应达到强度的30％左右，水泥的其它性能，如干缩率，抗渗性、抗冻性，耐磨性、耐腐蚀性、抗碳化性，抗锈蚀性，以及施工性能均有较大降低。
本发明的目的是为了革新现有低速粉磨原理生产水泥造成的弊端，变为高速碰撞粉碎，明显提高水泥各项性能指标。
本发明的技术方案是：一种高速粉碎水泥，按重量百分比含有水泥熟料20-100％，含混合材0-80％，含石膏0-30％，另掺外加剂0-4％，本发明的特征是：水泥颗粒形状近似等边长块状物，其粒径90％以上小于30μ。
一种高速粉碎水泥的生产方法，该生产方法是先将水泥熟料、混合材、石膏、外加剂按重量的一定比例配合，本发明的特征是：将自身物料加速到高速条件下，在空间中靠物料高速度(大于100米/秒)互相碰撞，互相研磨而粉碎成为高速粉碎水泥。
本发明所指的水泥熟料，可以是硅酸盐水泥熟料，白水泥熟料，颜色水泥熟料，铝酸盐水泥熟料，硫铝酸盐水泥熟料，铁铝酸盐水泥熟料，高钙硫铝酸盐水泥熟料，氟铝酸盐水泥熟料，阿利反特水泥熟料，贝利特水泥熟料等。
混合材是指：凡符合国家水泥标准中使用的活性混合材和非活混合材。例如：玄武岩、石灰岩、石英砂、矿渣、钢渣、粉煤灰)。
石膏是指：凡符合国家水泥标准中使用的石膏。(例如：二水石膏、无水石膏、半水石膏，
外加剂是指：凡符合国家中水泥和砼标准中使用的外加剂。(例如：β萘磺酸纳甲醛缩合物或其它外加剂)。
实施例1，将100％的硅酸盐水泥熟料，放入高速粉碎设备中，约在150米/秒高速度下被碰撞粉碎为粒径30μ以下的高速粉碎水泥在不掺外加剂情况下，同样的水泥熟料，用高速粉碎生产方法和用常规低速粉碎磨加工工艺，二者性能有显著差别，见表一，需水量减少0.14，需水量降低29.2％，3天强度从46.2MPa提高到76.2MPa，提高64.9％，28天强度从68.9MPa提高到125.6MPa，提高82.2％，使水泥标号从700#提高到1250#，提高550#。
实施例2，在实施例1的基础上，在100公斤高速粉碎水泥中，另掺入0.8％重量的β-萘磺酸纳甲醛缩合物外加剂。此时用高速粉碎工艺生产的水泥比用常规低速粉磨生产的水泥，需水量减少0.11，3天强度从69.6MPa提高到114.0MPa，提高63.8％，28天强度从96.8MPa提高到167.8MPa，提高73.3％，水泥标号从970#提高到1680#，提高710#。
从实施例1和2可以清楚看出用高速粉碎工艺生产的水泥，其性能指标有显著提高，实现发现目的，为了更进一步说明本发明的生产方法的积极效果，请看实施3，4，5，6，7，8(见表二)，其生产方法同实施例1，不再重述，其性能数据见表二。
从实施例中可以看出，高速粉碎水泥和生产方法革新现有的水泥生产方法，大幅度提高水泥的强度和水泥标号，使用一般的常规原材料可以用本发明生产方法，生产出超过1000标号的高强度水泥，具有明显的积极效果。
表一
水泥种类 水泥配料   外加剂种类和掺量：％  细   度0.030mm筛筛余％  1∶2.5砂浆流动度(130-140mm)需水量％      抗压强MPa 备注
  3天    28天
常规低速粉磨硅酸盐水泥 100％硅酸盐水泥熟料        0     0      0.48   46.2    68.9
高速粉碎硅酸盐水泥 100％硅酸盐水泥熟料        0     0      0.34   76.2    125.6 实施例1
常规低速粉磨硅酸盐水泥 100％硅酸盐水泥熟料 β-奈磺酸钠甲醛缩合物：0.8     0      0.38   69.6     96.8
高速粉碎硅酸盐水泥 100％硅酸盐水泥熟料 β-奈酸酸钠甲醛缩合物：0.8     0      0.27  114.0     167.8  实施例2
表二
水泥种类 水泥配料   外加剂种类和掺量：％ 细   度0.030mm筛筛余％ 1∶2.5砂浆流动度(130-140mm)需水量％       抗压强MPa 备注
  3天    28天
高速粉碎混合水泥 50％硅酸盐水泥熟料50％石英砂        0     0     0.32  54.8   80.8 实施例3
高速粉碎混合水泥     同上 β-奈磺酸钠甲醛缩合物：0.8     0     0.26  81.2   108.2 实施例4
高速粉碎混合水泥 分选粉煤灰：50％硅酸盐水泥熟料50％        0     0     0.29  59.0   96.2 实施例5
高速粉碎混合水泥     同上 β-奈磺酸钠甲醛缩合物：0.8     0     0.24  88.0   126.0 实施例6
高速粉碎混合水泥 分选粉煤灰：75％硅酸盐水泥熟料25％        0     0     0.27  38.8   62.2 实施例7
高速粉碎混合水泥     同上 β-奈磺酸钠甲醛缩合性：0.8     0     0.22  62.0   96.0 实施例8

Claims (2)

1、一种高速粉碎水泥，按重量百分比含有水泥熟料20-100％，含混合材0-80％，含石膏0-30％，另掺外加剂0-4％，本发明的特征是：水泥颗粒形状近似等边长块状物，其粒径90％以上小于30μ。
2、一种高速粉碎水泥的生产方法，该生产方法是将水泥熟料、混合材、石膏、外加剂按重量的一定比例配合，本发明的特征是：将物料自身加速到高速条件下，在空间中靠物料高速(大于100米/秒)互相碰撞，互相研磨而粉碎成为高速粉碎水泥。
CN 95109355 1995-08-30 1995-08-30 高速粉碎水泥及生产方法 Pending CN1144203A (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113526881A (zh) * 2020-04-18 2021-10-22 郑州无为粉体科技有限公司 一种高性能环保水泥及生产方法

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PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication