CN114420008B - 带有低辐射玻璃的电子显示屏 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种带有低辐射玻璃的电子显示屏通过顺序布置的LCD显示驱动接口、信元层、低辐射镀膜玻璃以及表面盖板；所述LCD显示驱动接口的内凹槽内设置所述信元层，所述LCD显示驱动接口的边框与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层接触，所述信元层通过水胶与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层贴合，所述表面盖板覆盖于所述低辐射镀膜玻璃；所述低辐射镀膜玻璃是在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层，以及在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层得到的。通过在显示屏的表面基板上添加防紫外线涂层，可以改善显示屏在长时间受紫外线照射，导致电子显示屏发黑的问题。

Description

带有低辐射玻璃的电子显示屏
技术领域
本公开涉及显示屏技术领域，特别是涉及一种带有低辐射玻璃的电子显示屏。
背景技术
随着电动汽车的保有量增加，在户外安装的带电子显示屏的充电桩，由于长时间的紫外线照射，导致充电桩的电子显示屏出现发黑的现象，造成无法看清显示的内容。
发明内容
基于此，有必要针对长时间受紫外线照射，导致电子显示屏发黑的问题，提供一种带有低辐射玻璃的电子显示屏。
本公开第一方面，提供一种带有低辐射玻璃的电子显示屏，包括：
顺序布置的LCD显示驱动接口、信元层、低辐射镀膜玻璃以及表面盖板；
其中，所述LCD显示驱动接口的内凹槽内设置所述信元层，所述LCD显示驱动接口的边框与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层接触，所述信元层通过水胶与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层贴合，所述表面盖板覆盖于所述低辐射镀膜玻璃；
其中，所述低辐射镀膜玻璃是在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层，以及在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层得到的。
在其中一种实施方式中，所述在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层的步骤，包括：
将积存在液槽内的防紫外线液利用喷嘴的毛细管现象引导至所述玻璃基材上的第二表面；
在引导有所述防紫外线液的所述第二表面施加与所述第二表面平行的第一恒定气流，以得到第一防紫外线涂层；
通过热板对所述第一防紫外线涂层进行干燥；
在干燥后的所述第一防紫外线涂层上添加贴合胶层；
将积存在液槽内的防紫外线液利用喷嘴的毛细管现象引导至所述贴合胶层；
在引导有所述防紫外线液的所述贴合胶层施加与所述第二表面平行的第二恒定气流，以得到第二防紫外线涂层，所述两层防紫外线涂层包括所述第一防紫外线涂层和所述第二防紫外线涂层；
通过热板对所述第二防紫外线涂层进行干燥，得到所述两层防紫外线涂层。
在其中一种实施方式中，所述第一恒定气流的流速为0.5至1.5m/s，所述第二恒定气流的流速为0.05至0.5m/s。
在其中一种实施方式中，所述贴合胶层厚度为1.1mm±0.2mm。
在其中一种实施方式中，所述在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层的步骤，包括：
在真空蒸镀膜机的第一蒸发源内加入经真空脱气处理的二氧化硅，在所述真空蒸镀膜机的第二蒸发源内加入防指纹油液；
对所述真空蒸镀膜机的真空室进行抽真空处理；
将抽真空处理后的所述真空室温度调整至34℃至40℃；
将所述二氧化硅以及所述防指纹油液真空蒸镀到所述玻璃基材上的第一表面；
将真空蒸镀完成后的所述玻璃基材进行固烤，得到所述防指纹油涂层，其中，防指纹油涂层的水滴角≥110°。
在其中一种实施方式中，所述信元层的厚度为1.4mm，所述玻璃基材的厚度为3.2mm±0.2mm。
在其中一种实施方式中，所述LCD显示驱动接口包括安装支架、屏蔽罩以及液晶显示组件；
其中，所述安装支架固定设置于所述屏蔽罩，所述液晶显示组件位于所述屏蔽罩与所述低辐射镀膜玻璃之间。
上述带有低辐射玻璃的电子显示屏通过顺序布置的LCD显示驱动接口、信元层、低辐射镀膜玻璃以及表面盖板；所述LCD显示驱动接口的内凹槽内设置所述信元层，所述LCD显示驱动接口的边框与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层接触，所述信元层通过水胶与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层贴合，所述表面盖板覆盖于所述低辐射镀膜玻璃；所述低辐射镀膜玻璃是在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层，以及在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层得到的。通过在显示屏的表面基板上添加防紫外线涂层，可以改善显示屏在长时间受紫外线照射，导致电子显示屏发黑的问题。
附图说明
图1为其中一个实施例的带有低辐射玻璃的电子显示屏的示意图。
图2为其中一个实施例的涂布防紫外线涂层方法的流程图。
图3为其中一个实施例的真空蒸镀防指纹油涂层方法的流程图。
具体实施方式
为使本公开的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本公开的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开。但是本公开能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本公开内涵的情况下做类似改进，因此本公开不受下面公开的具体实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
图1为其中一个实施例的带有低辐射玻璃的电子显示屏的示意图，如图1所示，所述电子显示屏包括：
顺序布置的LCD显示驱动接口、信元层、低辐射镀膜玻璃以及表面盖板；
其中，所述LCD显示驱动接口的内凹槽内设置所述信元层，所述LCD显示驱动接口的边框与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层接触，所述信元层通过水胶与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层贴合，所述表面盖板覆盖于所述低辐射镀膜玻璃；
其中，所述低辐射镀膜玻璃是在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层，以及在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层得到的。
可以理解的是，所述LCD显示驱动接口包括排LCD显示模组和液晶模块，所述LCD显示驱动接口是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、PCB电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。
在本公开实施例中，所述电子显示屏可以被配置为以电动汽车充电桩的显示屏，例如，被配置为一受光照的户外电动汽车充电桩的显示屏。
其中，所述电子显示屏为1000亮度的高亮屏。所述低辐射镀膜玻璃还包括黑色印刷油墨层。例如，在第一防紫外线涂层与玻璃基板之间的第一黑色印刷油墨层，以及在第二防紫外线涂层与水胶之间的第二黑色印刷油墨层。
上述带有低辐射玻璃的电子显示屏通过顺序布置的LCD显示驱动接口、信元层、低辐射镀膜玻璃以及表面盖板；所述LCD显示驱动接口的内凹槽内设置所述信元层，所述LCD显示驱动接口的边框与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层接触，所述信元层通过水胶与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层贴合，所述表面盖板覆盖于所述低辐射镀膜玻璃；所述低辐射镀膜玻璃是在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层，以及在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层得到的。通过在显示屏的表面基板上添加防紫外线涂层，可以改善显示屏在长时间受紫外线照射，导致电子显示屏发黑的问题。
在其中一种实施方式中，图2为其中一个实施例的涂布防紫外线涂层方法的流程图，如图2所示，所述方法包括以下步骤。
在步骤S21中，将积存在液槽内的防紫外线液利用喷嘴的毛细管现象引导至所述玻璃基材上的第二表面；
在步骤S22中，在引导有所述防紫外线液的所述第二表面施加与所述第二表面平行的第一恒定气流，以得到第一防紫外线涂层；
在步骤S23中，通过热板对所述第一防紫外线涂层进行干燥；
在步骤S24中，在干燥后的所述第一防紫外线涂层上添加贴合胶层；
在步骤S25中，将积存在液槽内的防紫外线液利用喷嘴的毛细管现象引导至所述贴合胶层；
在步骤S26中，在引导有所述防紫外线液的所述贴合胶层施加与所述第二表面平行的第二恒定气流，以得到第二防紫外线涂层，所述两层防紫外线涂层包括所述第一防紫外线涂层和所述第二防紫外线涂层；
在步骤S27中，通过热板对所述第二防紫外线涂层进行干燥，得到所述两层防紫外线涂层。
其中，所述防紫外线涂层可以有效防红外线隔离以及防紫外线隔离30％。
在其中一种实施方式中，所述第一恒定气流的流速为0.5至1.5m/s，所述第二恒定气流的流速为0.05至0.5m/s。
在其中一种实施方式中，所述贴合胶层厚度为1.1mm±0.2mm。
在其中一种实施方式中，图3为其中一个实施例的真空蒸镀防指纹油涂层方法的流程图，如图3所示，所述方法包括以下步骤。
在步骤S31中，在真空蒸镀膜机的第一蒸发源内加入经真空脱气处理的二氧化硅，在所述真空蒸镀膜机的第二蒸发源内加入防指纹油液；
在步骤S32中，对所述真空蒸镀膜机的真空室进行抽真空处理；
在步骤S33中，将抽真空处理后的所述真空室温度调整至34℃至40℃；
在步骤S34中，将所述二氧化硅以及所述防指纹油液真空蒸镀到所述玻璃基材上的第一表面；
在步骤S35中，将真空蒸镀完成后的所述玻璃基材进行固烤，得到所述防指纹油涂层，其中，防指纹油涂层的水滴角≥110°。
在其中一种实施方式中，所述信元层的厚度为1.4mm，所述玻璃基材的厚度为3.2mm±0.2mm。其中，所述玻璃基材的长度为971mm±0.5mm，所述玻璃基材的宽度为561mm±0.5mm。
所述防指纹油涂层和两层防紫外线涂层的厚度为5.2mm±0.4mm，所述电子显示屏的厚度为83.4mm±1mm。
在其中一种实施方式中，所述LCD显示驱动接口包括安装支架、屏蔽罩以及液晶显示组件；
其中，所述安装支架固定设置于所述屏蔽罩，所述液晶显示组件位于所述屏蔽罩与所述低辐射镀膜玻璃之间。
所述安装支架为固定设置在屏蔽罩宽度方向的两对带孔安装架，所述安装架固定孔之间的距离为79.1mm±0.5mm。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本公开的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对公开专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种带有低辐射玻璃的电子显示屏，其特征在于，包括：
顺序布置的LCD显示驱动接口、信元层、低辐射镀膜玻璃以及表面盖板；
其中，所述LCD显示驱动接口的内凹槽内设置所述信元层，所述LCD显示驱动接口的边框与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层接触，所述信元层通过水胶与所述低辐射镀膜玻璃的防紫外线涂层贴合，所述表面盖板覆盖于所述低辐射镀膜玻璃；
其中，所述低辐射镀膜玻璃是在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层，以及在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层得到的；
其中，所述在所述玻璃基材上的第二表面涂布两层防紫外线涂层的步骤，包括：
将积存在液槽内的防紫外线液利用喷嘴的毛细管现象引导至所述玻璃基材上的第二表面；
在引导有所述防紫外线液的所述第二表面施加与所述第二表面平行的第一恒定气流，以得到第一防紫外线涂层；
通过热板对所述第一防紫外线涂层进行干燥；
在干燥后的所述第一防紫外线涂层上添加贴合胶层；
将积存在液槽内的防紫外线液利用喷嘴的毛细管现象引导至所述贴合胶层；
在引导有所述防紫外线液的所述贴合胶层施加与所述第二表面平行的第二恒定气流，以得到第二防紫外线涂层，所述两层防紫外线涂层包括所述第一防紫外线涂层和所述第二防紫外线涂层；
通过热板对所述第二防紫外线涂层进行干燥，得到所述两层防紫外线涂层。
2.根据权利要求1所述的电子显示屏，其特征在于，所述第一恒定气流的流速为0.5至1.5m/s，所述第二恒定气流的流速为0.05至0.5m/s。
3.根据权利要求1所述的电子显示屏，其特征在于，所述贴合胶层厚度为1.1mm±0.2mm。
4.根据权利要求1所述的电子显示屏，其特征在于，所述在玻璃基材上的第一表面真空蒸镀防指纹油涂层的步骤，包括：
在真空蒸镀膜机的第一蒸发源内加入经真空脱气处理的二氧化硅，在所述真空蒸镀膜机的第二蒸发源内加入防指纹油液；
对所述真空蒸镀膜机的真空室进行抽真空处理；
将抽真空处理后的所述真空室温度调整至34℃至40℃；
将所述二氧化硅以及所述防指纹油液真空蒸镀到所述玻璃基材上的第一表面；
将真空蒸镀完成后的所述玻璃基材进行固烤，得到所述防指纹油涂层，其中，防指纹油涂层的水滴角≥110°。
5.根据权利要求1所述的电子显示屏，其特征在于，所述信元层的厚度为1.4mm，所述玻璃基材的厚度为3.2mm±0.2mm。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电子显示屏，其特征在于，所述LCD显示驱动接口包括安装支架、屏蔽罩以及液晶显示组件；
其中，所述安装支架固定设置于所述屏蔽罩，所述液晶显示组件位于所述屏蔽罩与所述低辐射镀膜玻璃之间。
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