CN114415604A - 一种快速识别物料正确性的系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速识别物料正确性的系统及方法。为了克服现有技术是通过人工识别投料物料，费时费力，准确性低，会发生误投等问题本发明采用包括：控制中心，用于接收、处理各种数据信息和下达指令；备料模块，用于准备生产需要的各种物料；条码信息模块，用于记录或填写或清除条码信息；传输模块，用于输送物料；投料模块，用于将正确物料投放到反应罐或者生产使用的釜中。优点是引入托盘/容器条码和物料条码关联的手段，利用计算机的能力自动识别条码内容，不再需要人工识别标签内容，提高了识别的效率，提高了识别的准确性，降低了由于物料识别错误导致的错误的投料的概率。
Description
技术领域
本发明涉及药品生产投料控制领域，尤其涉及一种快速识别物料正确性的系统及方法。
背景技术
现有方案，一般是在物料的包装袋上贴上物料的信息标签，人工根据投料单和物料标签上的信息进行比对，人工识别到物料标签上的信息正确性，再进行投料。在大量生产的现场，人工识别投料物料费时费力，准确性低，会发生误投的现象，造成药品的生产事故。又由于生产现场往往同一个投料工艺点为多个生产批次准备了大量的同类型物料，通过人工比对标签的方式，极容易出错，并且需要准确找到自己需要的物料非常费时费力。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种物料识别方法”，其公开号：CN112464967A，公开日：20210309，包括：获得半成品的型号信息；显示与所述半成品对应的物料的标准型号信息；获得待装配的物料的实际型号信息；判断物料的实际型号信息与标准型号信息是否匹配，并显示匹配结果。能够根据半成品的型号信息显示需要与半成品装配的物料的标准型号信息，使得操作者明确所需的物料；若实际型号信息与标准型号信息匹配，表示这些物料可以装配，若不匹配，表示不匹配的物料不能与半成品装配；显示匹配结果。该发明会每个物料的信息都进行验证，这样会导致费时费力，且效率低，并且该发明不能设置物料的投放顺序，这样也会造成生产质量不足。
发明内容
本发明主要解决现有技术是通过人工识别投料物料，费时费力，准确性低，会发生误投等问题；提供一种快速识别物料正确性的系统及方法，通过将投入到同一个生产批次的几种物料放置到集中的一个容器或者托盘中，通过条码技术和技术算技术，使得投料工人能够一次性找到需要投入的所有物料，再通过扫描物料包装的条码，利用计算机的计算能力，快速识别物料的正确性，提高生产效率、降低工作量、提高投料准确性。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明包括：
控制中心，用于接收、处理各种数据信息和下达指令；
备料模块，用于准备生产需要的各种物料；
条码信息模块，用于记录或填写或清除条码信息；
传输模块，用于输送物料；
投料模块，用于将正确物料投放到反应罐或者生产使用的釜中。
本方案采用生产配方、物料条码、托盘/容器条码、统一放置的手段，提高了投料操作工人寻找物料的效率，引入集中管理手段，只要找到托盘/容器，就可以找到需要投入的所有的物料；引入托盘/容器条码和物料条码关联的手段，利用计算机的能力自动识别条码内容，不再需要人工识别标签内容，提高了识别的效率，提高了识别的准确性，降低了由于物料识别错误导致的错误的投料的概率。
作为优选，所述备料模块包括：
分拣单元，用于挑选生产所需要的物料；
称重单元，用于对所需的物料进行称重；
包装单元，用于将称重好的物料进行分类包装；
贴码单元，用于将包装好的物料贴上条码；
放置单元，用于将物料统一放置到一个容器或者托盘中。
采用本方案是为了将物料按照生产顺序和需要，把多种使用到的物料，获取正确的批次和数量，统一放置到一个容器或者托盘中。
作为优选，所述条码信息模块包括：
条码信息记录单元，用于记录条码所处生产线的阶段；
条码信息填写单元，用于将空白条码填上新的所需物料信息；
条码信息关联单元，用于将托盘条码或容器条码与物料条码进行关联；
条码信息清除单元，用于清除条码信息准备下一次备料。
采用本方案可以对托盘、容器或是物料进行赋码，在托盘或是容器上的物料完成投料后，会清除托盘码或者容器码与物料码之间关联，开始下一阶段新的备料。
作为优选，所述投料模块包括：
验证单元，用于验证容器或者托盘中物料的正确性；
摆放单元，用于将物料按照生产顺序和需要进行摆放；
投料单元，用于将物料按照正确的生产顺序进行投料。
采用本方案是为了二次验证每一包物料信息的正确性，并且可以按照投料顺序对物料进行摆放。
作为优选，所述的一种快速识别物料正确性的方法包括以下步骤：
步骤1：将一天所需的所有原料搬运至生产线；
步骤2：在控制中心输入所需原料的所有信息，并通过控制中心给备料模块下达指令开始备料；
步骤3：物料准备好后等待至投料阶段，在物料输送过程中会对托盘或是容器中的物料进行核对；
步骤4：到达投料阶段，完成对每一包物料的确认后，按照投料清单的顺序，逐次投入物料，完成投料工作。
采用本方案是为了提高了识别的效率，提高了识别的准确性，降低了由于物料识别错误导致的错误的投料的概率。
作为优选，所述步骤2中的所有信息包括：物料批次信息、物料所需种类信息、物料所需重量信息、物料所需数量信息、物料投放顺序信息、物料所处阶段信息和物料集中状态信息。
作为优选，所述步骤2包括以下步骤：
步骤21：在系统集中界面获取将所需原料的所有信息，再将这些信息通过条码信息填写单元填入空白的托盘或容器的条码信息中，为条码信息一；
步骤22：通过分拣单元将所需原料放入称重单元进行称重，当重量达到规定值时，包装单元会对原料进行包装；
步骤23：包装完成后贴码单元将会在包装上贴上一个条码，此时条码信息填写单元会将包装信息赋予该条码；
步骤24：放置单元会将贴有条码的包装放入相应的托盘或容器中，并通过条码信息关联单元将托盘条码或容器条码与物料条码进行关联，同时生成条码信息二；
步骤25：物料准备好后等待进入下一阶段，条码信息记录单元会记录物料在投料过程中所处的每一个阶段。
采用本方案是为了将托盘码或者容器码与物料码进行关联。
作为优选，所述步骤3包括以下步骤：
步骤31：用户登录系统并通过系统认证，认证通过则获得用户权限，否则退出登录；
步骤32：用户使用扫码枪对托盘或容器的条码信息进行扫码，在用户权限下系统通过验证单元对托盘或容器条码中的条码信息一和条码信息二进行对比验证，若验证正确，则进行下一步，若验证错误，则返回备料阶段重新备料；
步骤33：验证通过后，摆放单元会将物料按照生产顺序和需要进行摆放；
步骤34：投料单元将排放好的物料按顺序进行投放到反应罐或者生产使用的釜中。
采用本方案是为了一次验证物料信息是否正确。
作为优选，所述步骤21中条码信息一的加密方法为：
步骤211：根据条码信息一中的物料投放顺序设置物料的价值，投放顺序越前价值越大，设置初始向量加密值；
步骤212：利用背包算法对条码信息一中物料进行选择，设置背包容量为W，获得最优解；
步骤213：根据最优解获得其ASCII码值，每组ASCII码值与初始向量加密值异或，得加密值；
步骤214：将加密值转化为二进制代码；
步骤215：利用公钥对二进制代码进行加密，生成密文；
步骤216：解密方法为系统在获得用户确认允许的情况下才能获取到私钥，解密步骤为利用私钥对密文进行解密完成对上述步骤的逆向推导。
采用本方案是为了保证条码信息一的安全性和正确性，防止其被随意篡改或是丢失，导致生产出现问题。
本发明的有益效果是：采用了生产配方、物料条码、托盘/容器条码、统一放置的手段，提高了投料操作工人寻找物料的效率，引入集中管理手段，只要找到托盘/容器，就可以找到需要投入的所有的物料；引入托盘/容器条码和物料条码关联的手段，利用计算机的能力自动识别条码内容，不再需要人工识别标签内容，提高了识别的效率，提高了识别的准确性，降低了由于物料识别错误导致的错误的投料的概率。
附图说明
图1是本发明的系统结构图。
图2是本发明的物料集中流程图。
图3是本发明的物料集中后的投料流程图。
图中1. 控制中心，2. 条码信息模块，3. 备料模块，4. 传输模块，5. 投料模块。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
本实施例的一种快速识别物料正确性的系统及方法，如图1所示，一种快速识别物料正确性的系统包括控制中心1、条码信息模块2、备料模块3、传输模块4和投料模块5，控制中心1与条码信息模块2连通，条码信息模块2与备料模块3、传输模块4和投料模块5均连通，备料模块3与传输模块4连接，传输模块4与投料模块5连接。条码信息模块2包括条码信息记录单元、条码信息填写单元、条码信息关联单元和条码信息清除单元，条码信息记录单元，用于记录条码所处生产线的阶段；条码信息填写单元，用于将空白条码填上新的所需物料信息；条码信息关联单元，用于将托盘条码或容器条码与物料条码进行关联；条码信息清除单元，用于清除条码信息准备下一次备料。备料模块3包括分拣单元、称重单元、包装单元、贴码单元和放置单元，分拣单元，用于挑选生产所需要的物料；称重单元，用于对所需的物料进行称重；包装单元，用于将称重好的物料进行分类包装；贴码单元，用于将包装好的物料贴上条码；放置单元，用于将物料统一放置到一个容器或者托盘中。投料模块5包括验证单元、摆放单元和投料单元，验证单元，用于验证容器或者托盘中物料的正确性；摆放单元，用于将物料按照生产顺序和需要进行摆放；投料单元，用于将物料按照正确的生产顺序进行投料。
本实施例的一种快速识别物料正确性的方法包括以下步骤：
步骤1：将一天所需的所有原料搬运至生产线。
步骤2：在控制中心输入所需原料的所有信息，并通过控制中心给备料模块下达指令开始备料。
所有信息包括：物料批次信息、物料所需种类信息、物料所需重量信息、物料所需数量信息、物料投放顺序信息、物料所处阶段信息和物料集中状态信息。
步骤21：在系统集中界面获取将所需原料的所有信息，再将这些信息通过条码信息填写单元填入空白的托盘或容器的条码信息中，为条码信息一，条码信息一的加密方法为：
步骤211：根据条码信息一中的物料投放顺序设置物料的价值，投放顺序越前价值越大，设置初始向量加密值；
步骤212：利用背包算法对条码信息一中物料进行选择，设置背包容量为W，获得最优解；
步骤213：根据最优解获得其ASCII码值，每组ASCII码值与初始向量加密值异或，得加密值；
步骤214：将加密值转化为二进制代码；
步骤215：利用公钥对二进制代码进行加密，生成密文；
步骤216：解密方法为系统在获得用户确认允许的情况下才能获取到私钥，解密步骤为利用私钥对密文进行解密完成对上述步骤的逆向推导；
步骤22：通过分拣单元将所需原料放入称重单元进行称重，当重量达到规定值时，包装单元会对原料进行包装；
步骤23：包装完成后贴码单元将会在包装上贴上一个条码，此时条码信息填写单元会将包装信息赋予该条码；
步骤24：放置单元会将贴有条码的包装放入相应的托盘或容器中，并通过条码信息关联单元将托盘条码或容器条码与物料条码进行关联，同时生成条码信息二；
步骤25：物料准备好后等待进入下一阶段，条码信息记录单元会记录物料在投料过程中所处的每一个阶段。
步骤3：物料准备好后等待至投料阶段，在物料输送过程中会对托盘或是容器中的物料进行核对。
步骤31：用户登录系统并通过系统认证，认证通过则获得用户权限，否则退出登录；
步骤32：用户使用扫码枪对托盘或容器的条码信息进行扫码，在用户权限下系统通过验证单元对托盘或容器条码中的条码信息一和条码信息二进行对比验证，若验证正确，则进行下一步，若验证错误，则返回备料阶段重新备料；
步骤33：验证通过后，摆放单元会将物料按照生产顺序和需要进行摆放；
步骤34：投料单元将排放好的物料按顺序进行投放到反应罐或者生产使用的釜中。
步骤4：到达投料阶段，用户会对每一包物料信息进行二次验证，所有物料信息的验证结果都正确后，按照投料清单的顺序，逐次投入物料，完成投料工作，此时用户在系统上本批次投料完成，在用户权限下会产生私钥，同时系统也会产生一个完成指令，私钥会对条码信息一进行解密，控制中心接收到完成指令后，会将解密后的条码信息一进行存储。条码信息一存储成功后条码信息清除单元会将托盘或容器条码中的条码信息清空，并解除托盘或容器条码与物料条码的关联。
如图2所示，物料集中流程为先判断物料是否开始集中，若是，则用户开始执行任务；若否，则系统判断是否自动执行，若是，则开始记录开始时间，若否，则由用户点击执行任务。系统会对用户的身份权限进行认证，若验证后用户不允许执行任务，则会提示用户不允许执行任务，任务也结束；若验证通过，则准入条件成立，配置的脚本执行结果为True，系统则会提示任务是否已经开始。若任务已经开始，则会直接进入集中界面；若任务还未开始，则系统会记录开始时间，然后到集中界面。到集中界面后系统会提供需要集中的物料清单，用户则需要对所需物料进行扫码集中，若完成所有物料集中，系统则结束，退出集中界面；若未完成，则用户继续扫码集中。
如图2所示，物料投料流程为先判断物料投料是否开始，若是，则用户点击开始执行任务；若否，则系统判断是否已经自动执行，若是，则开始记录开始时间，若否，则由用户点击执行任务。系统会对用户的身份权限进行认证，若验证后用户不允许执行任务，则会提示用户不允许执行任务，任务也结束；若验证通过，则准入条件成立，配置的脚本执行结果为True，系统则会提示任务是否已经开始。若任务已经开始，则会直接进入投料界面；若任务还未开始，则系统会记录开始时间，然后到投料界面。到投料界面后系统会提供投料的物料清单，用户则需要对托盘或是容器进行扫码确认，若托盘或是容器上的条码信息正确，则进行下一步骤；若不正确，则用户继续扫码确认，若多次扫码结果都是不一致则返回到备料集中阶段。之后用户会对托盘或是容器上的物料条码进行扫码确认，若物料条码信息与托盘或是容器上的条码清单信息一致，则完成投料，系统结束，将托盘或是容器上的信息清空，准备下一次集中备料；若物料条码信息与托盘或是容器上的条码清单信息不一致，则用户再扫码确认，若还是不一致则返回返回到备料集中阶段。
本实施例采用了生产配方、物料条码、托盘/容器条码、统一放置的手段，提高了投料操作工人寻找物料的效率，引入集中管理手段，只要找到托盘/容器，就可以找到需要投入的所有的物料；引入托盘/容器条码和物料条码关联的手段，利用计算机的能力自动识别条码内容，不再需要人工识别标签内容，提高了识别的效率，提高了识别的准确性，降低了由于物料识别错误导致的错误的投料的概率。
应理解，实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.一种快速识别物料正确性的系统，其特征在于，包括：
控制中心，用于接收、处理各种数据信息和下达指令；
备料模块，用于准备生产需要的各种物料；
条码信息模块，用于记录或填写或清除条码信息；
传输模块，用于输送物料；
投料模块，用于将正确物料投放到反应罐或者生产使用的釜中。
2.根据权利要求1所述的一种快速识别物料正确性的系统，其特征在于，所述备料模块包括：
分拣单元，用于挑选生产所需要的物料；
称重单元，用于对所需的物料进行称重；
包装单元，用于将称重好的物料进行分类包装；
贴码单元，用于将包装好的物料贴上条码；
放置单元，用于将物料统一放置到一个容器或者托盘中。
3.根据权利要求1所述的一种快速识别物料正确性的系统，其特征在于，所述条码信息模块包括：
条码信息记录单元，用于记录条码所处生产线的阶段；
条码信息填写单元，用于将空白条码填上新的所需物料信息；
条码信息关联单元，用于将托盘条码或容器条码与物料条码进行关联；
条码信息清除单元，用于清除条码信息准备下一次备料。
4.根据权利要求1所述的一种快速识别物料正确性的系统，其特征在于，所述投料模块包括：
验证单元，用于验证容器或者托盘中物料的正确性；
摆放单元，用于将物料按照生产顺序和需要进行摆放；
投料单元，用于将物料按照正确的生产顺序进行投料。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种快速识别物料正确性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将一天所需的所有原料搬运至生产线；
步骤2：在控制中心输入所需原料的所有信息，并通过控制中心给备料模块下达指令开始备料；
步骤3：物料准备好后等待至投料阶段，在物料输送过程中会对托盘或是容器中的物料进行核对；
步骤4：到达投料阶段，完成对每一包物料的确认后，按照投料清单的顺序，逐次投入物料，完成投料工作。
6.根据权利要求5所述的一种快速识别物料正确性的方法，其特征在于，所述步骤2中的所有信息包括：物料批次信息、物料所需种类信息、物料所需重量信息、物料所需数量信息、物料投放顺序信息、物料所处阶段信息和物料集中状态信息。
7.根据权利要求5所述的一种快速识别物料正确性的方法，其特征在于，所述步骤2包括以下步骤：
步骤21：在系统集中界面获取将所需原料的所有信息，再将这些信息通过条码信息填写单元填入空白的托盘或容器的条码信息中，为条码信息一；
步骤22：通过分拣单元将所需原料放入称重单元进行称重，当重量达到规定值时，包装单元会对原料进行包装；
步骤23：包装完成后贴码单元将会在包装上贴上一个条码，此时条码信息填写单元会将包装信息赋予该条码；
步骤24：放置单元会将贴有条码的包装放入相应的托盘或容器中，并通过条码信息关联单元将托盘条码或容器条码与物料条码进行关联，同时生成条码信息二；
步骤25：物料准备好后等待进入下一阶段，条码信息记录单元会记录物料在投料过程中所处的每一个阶段。
8.根据权利要求7所述的一种快速识别物料正确性的方法，其特征在于，所述步骤3包括以下步骤：
步骤31：用户登录系统并通过系统认证，认证通过则获得用户权限，否则退出登录；
步骤32：用户使用扫码枪对托盘或容器的条码信息进行扫码，在用户权限下系统通过验证单元对托盘或容器条码中的条码信息一和条码信息二进行对比验证，若验证正确，则进行下一步，若验证错误，则返回备料阶段重新备料；
步骤33：验证通过后，摆放单元会将物料按照生产顺序和需要进行摆放；
步骤34：投料单元将排放好的物料按顺序进行投放到反应罐或者生产使用的釜中。
9.根据权利要求7所述的一种快速识别物料正确性的方法，其特征在于，所述步骤21中条码信息一的加密方法为：
步骤211：根据条码信息一中的物料投放顺序设置物料的价值，投放顺序越前价值越大，设置初始向量加密值；
步骤212：利用背包算法对条码信息一中物料进行选择，设置背包容量为W，获得最优解；
步骤213：根据最优解获得其ASCII码值，每组ASCII码值与初始向量加密值异或，得加密值；
步骤214：将加密值转化为二进制代码；
步骤215：利用公钥对二进制代码进行加密，生成密文；
步骤216：解密方法为系统在获得用户确认允许的情况下才能获取到私钥，解密步骤为利用私钥对密文进行解密完成对上述步骤的逆向推导。
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2021
- 2021-12-09 CN CN202111500031.XA patent/CN114415604A/zh active Pending
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