CN114411979A - 一种钢构件连接结构及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢构件连接结构及其焊接方法，包括上方形钢柱和下方形钢柱，所述的上方形钢柱和下方形钢柱呈上下相互对接；定位槽口，设置在上方形钢柱和下方形钢柱对接的一端的四周侧壁上；所述的上方形钢柱和下方形钢柱的对接处的外侧侧壁上设置有加强板或搭接梁头，所述的加强板或搭接梁头与上方形钢柱以及下方形钢柱连接的位置通过定位插管插入到定位槽口中进行连接，其中所述的定位插管与定位槽口之间为焊接连接。本发明结构合理，可以解决钢构件的施工安全以及美观问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢构件技术领域，具体为一种钢构件连接结构及其焊接方法。
背景技术
在焊接型钢构件中，本领域技术人员常采用四块钢板拼接，然后在拼接缝的外侧相交面焊接形成外焊接点，由于拼接缝处的外焊接点全部暴露于钢构件的外轮廓面上，因此施工作业人员在对钢构件及其相关联的构件进行建筑工程施工时，可能会由于暴露在钢构件外轮廓面上的外焊接点而划伤或者损坏衣物或者施工作业人员的人身，从而造成了安全隐患或财产损失。并且暴露在钢构件外轮廓面上的外焊接点造成钢构件外轮廓面的焊接痕迹较多，影响了钢构件的整体美观。因此，如何解决钢构件的施工安全以及美观问题成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种钢构件连接结构及其焊接方法，可以解决钢构件的施工安全以及美观问题。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供如下技术方案：一种钢构件连接结构，包括：
上方形钢柱和下方形钢柱，所述的上方形钢柱和下方形钢柱呈上下相互对接；
定位槽口，设置在上方形钢柱和下方形钢柱对接的一端的四周侧壁上；
所述的上方形钢柱和下方形钢柱的对接处的外侧侧壁上设置有加强板或搭接梁头，所述的加强板或搭接梁头与上方形钢柱以及下方形钢柱连接的位置通过定位插管插入到定位槽口中进行连接，其中所述的定位插管与定位槽口之间为焊接连接。
作为优选，所述的上方形钢柱和下方形钢柱的每个侧壁上均设置有两个定位槽口，所述的加强板或搭接梁头上设置有四个与定位槽口对应的穿孔。
作为优选，所述的上方形钢柱和下方形钢柱的对接端均设置有焊接斜面，所述的焊接斜面之间设置有第一焊点。
作为优选，所述的定位插管的端口内腔中部固定有横杆，所述横杆的侧面贴合在所述定位槽口内端面。
作为优选，所述的横杆与定位槽口的内端面之间以及定位插管的外侧与定位槽口之间设置有第二焊接点。
第二方面，一种根据第一方面所述的钢构件连接结构的焊接方法，包括以下步骤：
S1：将上方形钢柱和下方形钢柱相互对接后，焊工直接在上方形钢柱和下方形钢柱端口边缘形成的焊接斜面进行焊接，保证焊接无缝，也要保证焊点不会凸出上方形钢柱和下方形钢柱的外表面；
S2：然后根据方形钢柱的分布位置以及作用，将需要设置搭接梁头的上方形钢柱和下方形钢柱外壁焊接面的处设置搭接梁头，将搭接梁头四角处的定位插管插入上方形钢柱和下方形钢柱对应侧壁的定位槽口内，然后焊工直接将焊枪杆插入到定位插管内腔在第二焊接点进行焊接，保证焊接无缝，提高稳固性；
S3：在上方形钢柱和下方形钢柱不需要使用搭接梁头的焊面处设置加强板，将加强板四角处的定位插管插入到对上方形钢柱和下方形钢柱焊面四周的定位槽口内，然后焊工直接将焊枪杆插入到定位插管内腔在第二焊接点进行焊接，保证焊接无缝，提高稳固性；
S4：焊接完成后可以使用橡胶塞将搭接梁头和加强板四角处的定位插管管口处，达到防尘，美观的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
结构简单，采用定位插管内壁直接与定位槽口插接后形成一道防脱措施，然后再从定位插管端部焊接在定位槽口内，形成一个稳定的焊接措施，双重保障，方形钢柱外面看不出来任何的焊缝，提高美观性和一致性。当上方形钢柱和下方形钢柱的焊接面没有设置搭接梁头时，可以直接卡接并焊接固定的加强板，不仅起到美观作用，还可以与搭接梁头配合对上方形钢柱和下方形钢柱形成一个稳定的限位措施。
附图说明
图1为本发明的上方形钢柱和下方形钢柱的对接示意图；
图2为本发明的钢构件连接结构的第一种结构立体图；
图3为本发明的钢构件连接结构的第二种结构立体图；
图4为本发明的钢构件连接结构的第一种结构剖视图；
图5为本发明的钢构件连接结构的第二种结构剖视图；
图6为本发明的定位插管的局部结构示意图。
附图标记：
1、上方形钢柱，2、下方形钢柱，3、定位槽口，4、焊接斜面，5、第一焊点，6、定位插管，7、加强板，9、搭接梁头，10、第二焊接点，11、横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示，本发明为了可以解决钢构件的施工安全以及美观问题，提供一个实施例：
实施例1：
该实施例涉及一种钢构件连接结构，包括：
上方形钢柱1和下方形钢柱2，所述的上方形钢柱1和下方形钢柱2呈上下相互对接，上方形钢柱1和下方形钢柱2的尺寸相对应，所述的上方形钢柱1和下方形钢柱2的对接端均设置有焊接斜面4，所述的焊接斜面4之间设置有第一焊点5，可以将上方形钢柱1和下方形钢柱2进行初步连接。
在本实施例中，还包括定位槽口3，所述的定位槽口3设置在上方形钢柱1和下方形钢柱2对接的一端的四周侧壁上，所述的上方形钢柱1和下方形钢柱2的对接处的外侧侧壁上设置有加强板7或搭接梁头9，所述的加强板7或搭接梁头9与上方形钢柱1以及下方形钢柱2连接的位置通过定位插管6插入到定位槽口3中进行连接，其中所述的定位插管6与定位槽口3之间为焊接连接。
作为优选方案，所述的定位插管6的端口内腔中部固定有横杆11，所述横杆11的侧面贴合在所述定位槽口3内端面，所述的横杆11与定位槽口3的内端面之间以及定位插管6的外侧与定位槽口3之间设置有第二焊接点10。
所述的上方形钢柱1和下方形钢柱2的每个侧壁上均设置有两个定位槽口3，所述的加强板7或搭接梁头9上设置有四个与定位槽口3对应的穿孔。
实施例2：
本实施例中还包括一种钢构件连接结构的焊接方法，包括以下步骤：
S1：将上方形钢柱1和下方形钢柱2相互对接后，焊工直接在上方形钢柱1和下方形钢柱2端口边缘形成的焊接斜面4进行焊接，保证焊接无缝，也要保证焊点不会凸出上方形钢柱1和下方形钢柱2的外表面；
S2：然后根据方形钢柱的分布位置以及作用，将需要设置搭接梁头9的上方形钢柱1和下方形钢柱2外壁焊接面的处设置搭接梁头9，将搭接梁头9四角处的定位插管6插入上方形钢柱1和下方形钢柱2对应侧壁的定位槽口3内，然后焊工直接将焊枪杆插入到定位插管6内腔在第二焊接点10进行焊接，保证焊接无缝，提高稳固性；
S3：在上方形钢柱1和下方形钢柱2不需要使用搭接梁头9的焊面处设置加强板7，将加强板7四角处的定位插管6插入到对上方形钢柱1和下方形钢柱2焊面四周的定位槽口3内，然后焊工直接将焊枪杆插入到定位插管6内腔在第二焊接点10进行焊接，保证焊接无缝，提高稳固性；
S4：焊接完成后可以使用橡胶塞将搭接梁头9和加强板7四角处的定位插管6管口处，达到防尘，美观的效果。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢构件连接结构，其特征在于，包括：
上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)，所述的上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)呈上下相互对接；
定位槽口(3)，设置在上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)对接的一端的四周侧壁上；
所述的上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)的对接处的外侧侧壁上设置有加强板(7)或搭接梁头(9)，所述的加强板(7)或搭接梁头(9)与上方形钢柱(1)以及下方形钢柱(2)连接的位置通过定位插管(6)插入到定位槽口(3)中进行连接，其中所述的定位插管(6)与定位槽口(3)之间为焊接连接。
2.根据权利要求1所述的钢构件连接结构，其特征在于：所述的上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)的每个侧壁上均设置有两个定位槽口(3)，所述的加强板(7)或搭接梁头(9)上设置有四个与定位槽口(3)对应的穿孔。
3.根据权利要求1所述的钢构件连接结构，其特征在于：所述的上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)的对接端均设置有焊接斜面(4)，所述的焊接斜面(4)之间设置有第一焊点(5)。
4.根据权利要求1所述的钢构件连接结构，其特征在于：所述的定位插管(6)的端口内腔中部固定有横杆(11)，所述横杆(11)的侧面贴合在所述定位槽口(3)内端面。
5.根据权利要求4所述的钢构件连接结构，其特征在于：所述的横杆(11)与定位槽口(3)的内端面之间以及定位插管(6)的外侧与定位槽口(3)之间设置有第二焊接点(10)。
6.一种根据权利要求1-5中任意一项所述的钢构件连接结构的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)相互对接后，焊工直接在上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)端口边缘形成的焊接斜面(4)进行焊接，保证焊接无缝，也要保证焊点不会凸出上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)的外表面；
S2：然后根据方形钢柱的分布位置以及作用，将需要设置搭接梁头(9)的上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)外壁焊接面的处设置搭接梁头(9)，将搭接梁头(9)四角处的定位插管(6)插入上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)对应侧壁的定位槽口(3)内，然后焊工直接将焊枪杆插入到定位插管(6)内腔在第二焊接点(10)进行焊接，保证焊接无缝，提高稳固性；
S3：在上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)不需要使用搭接梁头(9)的焊面处设置加强板(7)，将加强板(7)四角处的定位插管(6)插入到对上方形钢柱(1)和下方形钢柱(2)焊面四周的定位槽口(3)内，然后焊工直接将焊枪杆插入到定位插管(6)内腔在第二焊接点(10)进行焊接，保证焊接无缝，提高稳固性；
S4：焊接完成后可以使用橡胶塞将搭接梁头(9)和加强板(7)四角处的定位插管(6)管口处，达到防尘，美观的效果。
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