CN114411759B - 环隧接口处挡土墙构造及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环隧接口处挡土墙构造及其施工方法，本发明的环隧接口处挡土墙构造，是通过设置暗梁、连梁、冠梁等与地铁环隧锚固相连的结构，再通过袖阀管及锚杆加固的方式，完成位于环隧接口处挡土墙的施工，既保证了基坑周围土体的稳定性，也避免破坏既已存在的地铁环隧及其支护结构，解决了现有基坑支护工程地下条件复杂所导致施工难度大的技术问题，并提供一种适用于多数复杂基坑支护工程，能以安全简便且成本较低的施工方法，达到所需施工效果的环隧接口处挡土墙构造的施工方法。

Description

环隧接口处挡土墙构造及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程中的基坑支护技术领域，具体来说涉及环隧接口处挡土墙构造及其施工方法。

背景技术

基坑支护工程是为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施工程。

值得注意的是，由于当今时代下经济发展迅速，建筑施工行业越来越趋于复杂化，用地紧张，导致许多基坑支护工程地下条件复杂；例如，在临近地铁环隧处进一步进行基坑工程，由于需要维持既有环隧构造的稳定度，又必须有效率地进行基坑施工，造成施工难度大。

此外，由于不同地区水文地质条件存在差异，土体环境存在差异，地铁环隧类型也存在差异，基坑支护施工方法也略有不同，而难以适用于多数的基坑支护施工。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种环隧接口处挡土墙构造及其施工方法，本发明的环隧接口处挡土墙构造，是通过设置暗梁、连梁等与地铁环隧锚固相连的结构，再通过袖阀管及锚杆加固的方式，完成位于环隧接口处挡土墙的施工，既保证了基坑周围土体的稳定性，也避免破坏既已存在的地铁环隧及其支护结构，解决了现有基坑支护工程地下条件复杂所导致施工难度大的技术问题，并提供一种适用于多数复杂基坑支护工程，能以安全简便且成本较低的施工方法，达到所需施工效果的环隧接口处挡土墙构造的施工方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是提供一种环隧接口处挡土墙构造，包括：环隧支护体系，包括环隧地连墙，所述环隧地连墙的内侧为环隧出入口，所述环隧出入口的顶侧土体为上层土体，所述环隧地连墙的同层外侧土体为下层土体；基坑支护体系，设于所述上层土体中，且所述基坑支护体系与所述环隧支护体系之间为上下层错位设置；所述基坑支护体系的顶部设有地面标高；所述基坑支护体系包括挡土墙、第一冠梁、第二冠梁、连梁、暗梁、锚杆和袖阀管；其中，所述挡土墙，与所述环隧地连墙之间为上下错位地设于所述上层土体中；所述第一冠梁，设于所述环隧地连墙的顶部；所述第二冠梁，设于所述挡土墙的底部；所述连梁，横向连接于所述第一冠梁与所述第二冠梁之间；所述暗梁，设于所述挡土墙中；所述锚杆，一端通过预埋在所述暗梁处的套筒与所述暗梁固定连接，另一端向下延伸并与水平面之间具有夹角地倾斜插入所述上层土体中；所述袖阀管，自所述地面标高处向所述上层土体竖向插入注浆。

本发明环隧接口处挡土墙构造的进一步改进在于，所述锚杆倾斜插入所述上层土体中的夹角角度为15°。

本发明环隧接口处挡土墙构造的进一步改进在于，所述挡土墙在固定间隔处沿竖直纵向设置伸缩缝，所述伸缩缝内部填设防水填充材料，所述防水填充材料选自沥青麻筋、涂沥青木板、挤塑板或其组合。

本发明环隧接口处挡土墙构造的进一步改进在于，所述挡土墙的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述挡土墙的钢筋笼包括主筋、插筋以及拉筋，所述主筋沿所述挡土墙的延伸方向布置，所述插筋竖向绕设于所述主筋外部且两个末端朝下预埋或植入所述第二冠梁内部；所述拉筋连接于所述插筋的平行两段之间。

本发明环隧接口处挡土墙构造的进一步改进在于，所述第二冠梁的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述第二冠梁的钢筋笼包括主筋、箍筋和系筋，其中，所述主筋沿所述第二冠梁的延伸方向布置，所述箍筋绕设于所述主筋外部，所述系筋分别沿横向及纵向绑扎在相对应的二主筋之间。

本发明环隧接口处挡土墙构造的进一步改进在于，所述第一冠梁的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述第一冠梁的钢筋笼包括主筋和箍筋，其中，所述主筋沿所述第一冠梁的延伸方向布置，所述箍筋绕设于所述主筋外部。

本发明环隧接口处挡土墙构造的进一步改进在于，所述连梁的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述连梁的钢筋笼包括主筋和插筋，所述主筋沿所述连梁的延伸方向布置，所述插筋横向延伸绕设于所述主筋外部且末端预埋或植入所述第二冠梁内。

本发明环隧接口处挡土墙构造的进一步改进在于，所述暗梁的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述暗梁的钢筋笼包括主筋和箍筋，所述主筋沿所述暗梁的延伸方向布置，所述箍筋绕设于所述主筋外部。

本发明另提供了一种如前所述环隧接口处挡土墙构造的施工方法，其方法步骤包括：

第一冠梁浇筑步骤：在所述环隧地连墙的顶部绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述第一冠梁；

连梁与第二冠梁浇筑步骤：在所述挡土墙的底部绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述第二冠梁；在所述第一冠梁与所述第二冠梁之间绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述连梁；

挡土墙与暗梁浇筑步骤：在所述第二冠梁上表面绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述挡土墙以及位于所述挡土墙内部的暗梁；

锚杆加固步骤：自所述暗梁处朝向上层土体斜向插入所述锚杆，经二次压力注浆后，使所述锚杆的锚头固接于所述暗梁处，所述锚杆的锚固体固定在所述上层土体中；

袖阀管加固步骤：自所述地面标高处，在所述上层土体中插入所述袖阀管，所述上层土体通过所述袖阀管注浆而加固稳定。

本发明环隧接口处挡土墙构造的施工方法的进一步改进在于，所述连梁与第二冠梁浇筑步骤还包括，在浇筑所述第二冠梁时，预留或植入所述挡土墙的插筋以及所述连梁的插筋，以在浇筑混凝土后，使所述第二冠梁与所述挡土墙及所述连梁连接；所述挡土墙与暗梁浇筑步骤还包括，在所述挡土墙沿竖直纵向预留若干伸缩缝，所述伸缩缝以固定间隔距离开设在所述挡土墙上，并填入选自沥青麻筋、涂沥青木板、挤塑板或其组合的防水填充材料。

本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本发明通过设置暗梁、连梁、冠梁等混凝土梁体连接环隧支护体系的环隧地连墙与基坑支护体系的挡土墙，再通过袖阀管及锚杆加固土体的方式，完成了在环隧接口处这样的特殊位置挡土墙施工，提升安全性。

(2)本发明在施工过程中，采取设置连梁、第二冠梁、暗梁以及配合袖阀管和锚杆的施工方法，对环隧处土体及环隧接口和挡土墙冠梁(第一冠梁)进行整体性稳固，大大降低此处后期出现坍塌的概率，为后期基坑支护及主体结构施工提供安全保障，并且施工方式简便，成本低，可以创造较好的经济效果。

(3)本发明在基坑支护施工过程中，遇到临近地铁环隧结构或其他相邻建筑物地下结构时，由于施工难度大，结构复杂土体稳定性较差，使用本发明的施工方法能够有效保证后期施工安全以及大大节约成本。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本发明环隧接口处挡土墙构造示意图。

图2是本发明构造的连梁配筋示意图。

图3是本发明构造的暗梁配筋示意图。

图4是本发明构造的挡土墙配筋示意图。

图5是本发明构造中的工字钢与钢板结构示意图。

图6是本发明构造中的钢板外观结构示意图。

图7是本发明构造的第二冠梁主筋与工字钢连接结构示意图。

图8是本发明构造的第二冠梁、暗梁及其主筋的连接结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

环隧支护体系10；环隧地连墙11；止水帷幕12；基坑支护体系20；挡土墙21；主筋211；插筋212；拉筋213；第一冠梁22；主筋221；箍筋222；第二冠梁23；主筋231；箍筋232；系筋233；连梁24；主筋241；插筋242；暗梁25；主筋251；箍筋252；锚杆26；套筒261；袖阀管27；工字钢28；钢板29；坑边护栏30；地面标高E1；基坑坑底标高E2；环隧底板顶标高E3；上层土体S1；下层土体S2；环隧出入口R1；基坑R2。

具体实施方式

在这里将公开本发明的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本发明的典型例子，并且本发明可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

为利于对本发明的了解，以下结合附图1至图4及实施例进行说明。

本发明环隧接口处挡土墙构造用于连接环隧支护体系10和基坑支护体系20；如图1所示，所述环隧支护体系10位于上层土体S1之下并设置在下层土体S2处，所述基坑支护体系20设于所述环隧支护体系10的旁侧，并自上层土体S1开设至下层土体S2处。其中，所述环隧支护体系10界定形成环隧出入口R1，所述环隧支护体系10的内侧指朝向所述环隧出入口R1的方向，所述环隧支护体系10的外侧指朝向其外部同层土体(下层土体S2)的方向。其中，所述基坑支护体系20界定形成基坑R2，所述基坑支护体系20的内侧指朝向所述基坑R2的方向，所述基坑支护体系20的外侧指朝向其外部同层土体(上层土体S1)的方向。所述所述环隧出入口R1的底部设有环隧底板顶标高E3，所述环隧支护体系10与所述基坑支护体系20临界连接处设有基坑坑底标高E2，所述基坑支护体系20的顶部设有地面标高E1。

所述环隧支护体系10为既有结构，具有用以界定形成环隧出入口R1的环隧地连墙11，所述环隧地连墙11具有相对两侧墙面，一侧墙面朝向所述环隧出入口R1且表面上设有止水帷幕12，另一侧墙面朝向下层土体S2。

所述基坑支护体系20为邻近所述环隧支护体系10的新建地连墙建筑，其建筑构件包括挡土墙21、第一冠梁22、连梁24、第二冠梁23、暗梁25、锚杆26和袖阀管27；其中：

所述挡土墙21，设于所述环隧地连墙11的外侧土体(上层土体S1)中；

所述第一冠梁22，设于所述环隧地连墙11的顶部；

所述第二冠梁23，设于所述挡土墙21的底部；

所述连梁24，连接于所述第一冠梁22与所述第二冠梁23之间；

所述暗梁25，形成于所述挡土墙21中；

所述锚杆26，一端通过预埋的套筒261固设于所述暗梁25处，另一端向下延伸并与水平面呈15°角地斜向插入上层土体S1中；

所述袖阀管28，自地面标高E1处向上层土体S1竖向插入注浆。

于本发明实施例中，所述挡土墙21为混凝土强度等级C30的钢筋混凝土墙，所述挡土墙21的墙厚较佳为250mm，所述挡土墙21远离所述环隧支护体系10的局部墙体的墙高较佳为3m，所述挡土墙21与所述环隧支护体系10相近相邻的局部墙体的墙高较佳为5.35m。

于本发明实施例中，所述挡土墙21在固定间隔处(较佳为每20m处)沿竖直纵向设置伸缩缝(图未示)，所述伸缩缝的水平方向缝宽为20～30mm，所述伸缩缝内部沿所述挡土墙21的内侧、外侧、顶侧三边填塞防水填充材料，所述防水填充材料包括沥青麻筋、涂沥青木板和/或挤塑板等防水填充材料，所述防水填充材料塞入所述伸缩缝的深度较佳不小于150mm。

于本发明实施例中，如图4所示，所述挡土墙21的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体。所述挡土墙21的钢筋笼包括主筋211、插筋212以及拉筋213，所述主筋211在图4中沿穿透图纸的横向延伸方向布置，所述插筋212竖向绕设于所述主筋211外部且两个末端朝下预埋或植入所述第二冠梁23内部；所述拉筋213连接于所述插筋212的平行两段之间。

于本发明实施例中，所述挡土墙21的主筋211采用16mm钢筋且绑扎的钢筋中心间距为200mm，所述插筋212采用20mm钢筋且绑扎的钢筋中心间距为200mm，所述拉筋213采用6.5mm钢筋且绑扎的钢筋中心间距为500mm。

于本发明实施例中，如图1，所述挡土墙21的顶部还设有坑边护栏30。

于本发明实施例中，所述挡土墙21、所述第一冠梁22、所述第二冠梁23、所述连梁24、所述暗梁25皆为内部设有钢筋笼注浆混凝土块构成的混凝土构造，前述混凝土构造的表面可选择性地形成保护层，所述保护层为包覆在钢筋笼外部的表层结构，保护层的内部填充混凝土。更具体地，保护层在本申请中为常规的经浇筑混凝土后，与内部混凝土一体形成的混凝土表层，或者是包覆在浇筑后形成混凝土构件表面的钢板层，保护层可根据实际的需求进行选用。

于本发明实施例中，所述挡土墙21的表面较佳设置厚度为30mm的保护层。

于本发明实施例中，如图2所示，所述第一冠梁22的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体。所述第一冠梁22的钢筋笼包括主筋221和箍筋222，其中，所述主筋221在图2中沿穿透图纸的横向延伸方向布置，所述箍筋222绕设于所述主筋221外部。

于本发明实施例中，所述第一冠梁22的主筋221采用16mm钢筋，所述箍筋222采用8mm钢筋且绑扎的钢筋中心间距为200mm。

于本发明实施例中，如图2所示，所述第二冠梁23的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体。所述第二冠梁23的钢筋笼包括主筋231、箍筋232和系筋233，其中，所述主筋231在图2中沿穿透图纸的横向延伸方向布置，所述箍筋232绕设于所述主筋231外部，所述系筋233在图2的平面图中沿横向或纵向绑扎在相对应的二主筋231之间。更具体地，如图2显示所述第二冠梁23内部设有口字形布置的12根主筋231，相邻二角端处的主筋231之间设有二根主筋231，所述二根主筋231具有四组，分别设于图2截图的上下左右，其中，上下对应设置的所述二根主筋231之间具有二所述系筋233连接，左右对应设置的所述二根主筋231之间具有另外二所述系筋233连接。

于本发明实施例中，所述第二冠梁23的主筋231采用25mm钢筋，所述箍筋232采用8mm钢筋且绑扎的钢筋中心间距为200mm。

所述连梁24的钢筋笼包括主筋241和插筋242，所述主筋241在图2中沿穿透图纸的横向延伸方向布置，所述插筋242横向延伸绕设于所述主筋241外部且末端预埋或植入所述第二冠梁23内。如图1、图2，所述连梁24经浇筑与所述第一冠梁22、第二冠梁23连接后，所述第一冠梁22的上表面与所述连梁24的端部下表面相连接，所述第二冠梁23朝向土体的外侧表面与所述连梁24的端部表面连接，且所述第二冠梁23的竖向厚度大于所述连梁24的竖向厚度，所述第一冠梁22的竖向厚度小于所述连梁24的竖向厚度。

具体地，所述连梁24与所述第二冠梁23为一体浇筑形成的混凝土梁体时，所述连梁24的钢筋笼通过所述插筋242与所述第二冠梁23的主筋231绑扎，使两个梁体的钢筋笼形成一体后浇筑混凝土。或者，先浇筑所述连梁24时，使所述插筋242穿出其混凝土块体，以预留供与后浇筑的第二冠梁23钢筋笼绑扎，并在第二冠梁23浇筑混凝土后，通过所述插筋242连接所述第二冠梁23与所述连梁24。又或者，先浇筑所述第二冠梁23时，将所述插筋242预埋或植入于所述第二冠梁23内部，以供和所述连梁24的钢筋笼绑扎。

于本发明实施例中，所述连梁24的主筋241采用16mm钢筋且绑扎的钢筋中心间距为250mm，所述插筋242采用25mm钢筋且绑扎的钢筋中心间距为150mm。

于本发明实施例中，如图5、图6、图7所示，所述第二冠梁23的主筋231还与两侧工字钢28双面焊接，长度为10d，每侧工字钢28的腹板另增焊3块竖放钢板29，所述钢板29的规格为200x200x20(mm)并且锚入所述第二冠梁23。

于本发明实施例中，如图3所示，所述暗梁25的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体。所述暗梁25的钢筋笼包括主筋251和箍筋252，所述主筋251在图3中沿穿透图纸的横向延伸方向布置，所述箍筋252绕设于所述主筋251外部。

于本发明实施例中，所述暗梁25的主筋251采用25mm钢筋，所述箍筋252采用8mm钢筋且绑扎的钢筋中心间距为200mm。

于本发明实施例中，如图8所示，所述暗梁25的主筋251向两侧延伸或深入至第二冠梁23中，且深入或延伸长度不小于35d。

于本发明实施例中，所述锚杆26是由锚头、拉杆和锚固体组成的预应力土层锚杆，所述锚头通过所述套筒261固设于所述暗梁25处，所述拉杆和所述锚固体向下延伸并与水平面呈15°角地斜向插入上层土体S1中。

具体地，所述锚杆26采用长度为13米的2束Фs15钢绞线，以倾角15°经二次压力注浆后固设于所述暗梁25与上层土体S1之中。

于本发明实施例中，所述袖阀管27用于在临近地铁环隧部位土体(上层土体S1)通过预埋方式，使袖阀管27延伸分段注浆，达到对临近地铁环隧部位土体进行加固保护的目的。

具体地，所述袖阀管27的注浆管深度为3.5～23m，所述袖阀管27之间的设置水平间距为1.2～1.6m。

以上说明了本发明环隧接口处挡土墙构造的具体实施方式，以下请配合参阅图1至图4，说明本发明环隧接口处挡土墙构造的施工方法。

所述施工方法的步骤包括：

第一冠梁浇筑步骤：在所述环隧地连墙11的顶部绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述第一冠梁22；

连梁与第二冠梁浇筑步骤：在所述挡土墙21的底部绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述第二冠梁23；在所述第一冠梁22与所述第二冠梁23之间绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述连梁24；

挡土墙与暗梁浇筑步骤：在所述第二冠梁23上表面绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述挡土墙21以及位于所述挡土墙21内部的暗梁25；

锚杆加固步骤：自所述暗梁25处朝向上层土体S1斜向插入所述锚杆26，经二次压力注浆后，使所述锚杆26的锚头固接于所述暗梁25处，所述锚杆26的锚固体固定在所述上层土体S1中；

袖阀管加固步骤：自所述地面标高E1处，在所述上层土体S1中插入所述袖阀管27，所述上层土体S1通过所述袖阀管27注浆而加固稳定。

其中，所述连梁与第二冠梁浇筑步骤还包括，在浇筑所述第二冠梁23时，预留或植入所述挡土墙21的插筋212以及所述连梁24的插筋242，以在浇筑混凝土后，使所述第二冠梁23与所述挡土墙21及所述连梁24连接。

其中，所述挡土墙与暗梁浇筑步骤还包括，在所述挡土墙21沿竖直纵向预留若干伸缩缝，所述伸缩缝以固定间隔距离开设在所述挡土墙21上，并填入选自沥青麻筋、涂沥青木板、挤塑板或其组合的防水填充材料。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种环隧接口处挡土墙构造，其特征在于，包括：

环隧支护体系，包括环隧地连墙，所述环隧地连墙的内侧为环隧出入口，所述环隧出入口的顶侧土体为上层土体，所述环隧地连墙的同层外侧土体为下层土体；

基坑支护体系，设于所述上层土体中，且所述基坑支护体系与所述环隧支护体系之间为上下层错位设置；所述基坑支护体系的顶部设有地面标高；所述基坑支护体系包括挡土墙、第一冠梁、第二冠梁、连梁、暗梁、锚杆和袖阀管；其中，

所述挡土墙，与所述环隧地连墙之间为上下错位地设于所述上层土体中；

所述第一冠梁，设于所述环隧地连墙的顶部；

所述第二冠梁，设于所述挡土墙的底部；

所述连梁，横向连接于所述第一冠梁与所述第二冠梁之间；

所述暗梁，设于所述挡土墙中；

所述锚杆，一端通过预埋在所述暗梁处的套筒与所述暗梁固定连接，另一端向下延伸并与水平面之间具有夹角地倾斜插入所述上层土体中；

所述袖阀管，自所述地面标高处向所述上层土体竖向插入注浆。

2.根据权利要求1所述的环隧接口处挡土墙构造，其特征在于：

所述锚杆倾斜插入所述上层土体中的夹角角度为15°。

3.根据权利要求1所述的环隧接口处挡土墙构造，其特征在于：

所述挡土墙在固定间隔处沿竖直纵向设置伸缩缝，所述伸缩缝内部填设防水填充材料，所述防水填充材料选自沥青麻筋、涂沥青木板、挤塑板或其组合。

4.根据权利要求1所述的环隧接口处挡土墙构造，其特征在于：

所述挡土墙的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述挡土墙的钢筋笼包括主筋、插筋以及拉筋，所述主筋沿所述挡土墙的延伸方向布置，所述插筋竖向绕设于所述主筋外部且两个末端朝下预埋或植入所述第二冠梁内部；所述拉筋连接于所述插筋的平行两段之间。

5.根据权利要求1所述的环隧接口处挡土墙构造，其特征在于：

所述第二冠梁的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述第二冠梁的钢筋笼包括主筋、箍筋和系筋，其中，所述主筋沿所述第二冠梁的延伸方向布置，所述箍筋绕设于所述主筋外部，所述系筋分别沿横向及纵向绑扎在相对应的二主筋之间。

6.根据权利要求1所述的环隧接口处挡土墙构造，其特征在于：

所述第一冠梁的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述第一冠梁的钢筋笼包括主筋和箍筋，其中，所述主筋沿所述第一冠梁的延伸方向布置，所述箍筋绕设于所述主筋外部。

7.根据权利要求1所述的环隧接口处挡土墙构造，其特征在于：

所述连梁的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述连梁的钢筋笼包括主筋和插筋，所述主筋沿所述连梁的延伸方向布置，所述插筋横向延伸绕设于所述主筋外部且末端预埋或植入所述第二冠梁内。

8.根据权利要求1所述的环隧接口处挡土墙构造，其特征在于：

所述暗梁的构造包括绑扎形成的钢筋笼和包覆所述钢筋笼的混凝土块体；所述暗梁的钢筋笼包括主筋和箍筋，所述主筋沿所述暗梁的延伸方向布置，所述箍筋绕设于所述主筋外部。

9.一种如权利要求1至8中任一权利要求所述的环隧接口处挡土墙构造的施工方法，其特征在于，所述施工方法的步骤包括：

第一冠梁浇筑步骤：在所述环隧地连墙的顶部绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述第一冠梁；

连梁与第二冠梁浇筑步骤：在所述挡土墙的底部绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述第二冠梁；在所述第一冠梁与所述第二冠梁之间绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述连梁；

挡土墙与暗梁浇筑步骤：在所述第二冠梁上表面绑扎钢筋并浇筑混凝土以形成所述挡土墙以及位于所述挡土墙内部的暗梁；

锚杆加固步骤：自所述暗梁处朝向上层土体斜向插入所述锚杆，经二次压力注浆后，使所述锚杆的锚头固接于所述暗梁处，所述锚杆的锚固体固定在所述上层土体中；

袖阀管加固步骤：自所述地面标高处，在所述上层土体中插入所述袖阀管，所述上层土体通过所述袖阀管注浆而加固稳定。

10.根据权利要求9所述的环隧接口处挡土墙构造的施工方法，其特征在于：

所述连梁与第二冠梁浇筑步骤还包括，在浇筑所述第二冠梁时，预留或植入所述挡土墙的插筋以及所述连梁的插筋，以在浇筑混凝土后，使所述第二冠梁与所述挡土墙及所述连梁连接；

所述挡土墙与暗梁浇筑步骤还包括，在所述挡土墙沿竖直纵向预留若干伸缩缝，所述伸缩缝以固定间隔距离开设在所述挡土墙上，并填入选自沥青麻筋、涂沥青木板、挤塑板或其组合的防水填充材料。