CN114411443B - 一种用于制备涂布白板纸芯层的成浆以及涂布白板纸 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备涂布白板纸芯层的成浆以及涂布白板纸，所述用于制备涂布白板纸芯层的成浆主要由以下步骤制成：(1)预先准备好废纸脱墨浆和磨石磨木浆；其中，磨石磨木浆的重量百分比为5％～10％；所述磨石磨木浆的水分含量：10％～14％；游离度：385mL～395mL；湿重：3g～3.5g；白度：53～54；L值86～86.5；a值：1～1.2；b值：15～15.6；(2)把准备好的磨石磨木浆和废纸脱墨浆进行混合得到成浆。本发明通过采用磨石磨木浆代替一部分过废花纸，降低了涂布白板纸的成本。

Description

一种用于制备涂布白板纸芯层的成浆以及涂布白板纸
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，特别涉及一种用于制备涂布白板纸芯层的成浆以及涂布白板纸。
背景技术
造纸行业实际生产中，外废越来越少，国废需求量和用量加大，废纸原料供应紧张和价格上涨。因此，有必要提出一种新的技术方案，以解决原料紧缺和涂布白板纸造纸成本高的压力。针对纸机生产涂布白板纸，本发明通过把磨石磨木浆添加到衬层，替代部分废纸纤维用于抄造涂布白板纸，可以有效地解决原料短缺，造纸涂布白板纸成本高的问题，同时还有利于降低生产成本解决成纸松厚度低等问题。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于制备涂布白板纸芯层的成浆以及涂布白板纸，旨在解决现有技术中涂布白板纸生产成本高的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种用于制备涂布白板纸衬层的成浆，由以下步骤制成：(1)预先准备好废纸脱墨浆和磨石磨木浆；其中，磨石磨木浆的重量百分比为5％～10％；所述磨石磨木浆的
Figure BDA0003439152110000011
Figure BDA0003439152110000021
(2)把准备好的磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别投入到链板机上；
(3)链板机把磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别送入到碎浆机进行碎浆和混合；
(4)混合过程中温度控制为55～60℃；纸浆浓度为18％～20％；
(5)混合时间为20～25分钟；得到成浆。
进一步地，上述步骤(1)中，磨石磨木浆中，0.1～0.2微米的尘埃度为80～90个；0.2～0.5微米的尘埃度为600～620个。
进一步地，上述步骤(1)中，磨石磨木浆的
Figure BDA0003439152110000022
进一步地，上述步骤(1)中，磨石磨木浆的配比为7％。
进一步地，上述步骤(4)中，混合过程中温度控制为58℃。
进一步地，上述步骤步骤(4)中，纸浆浓度为19％。
进一步地，上述步骤步骤(5)中，混合时间为23分钟。
本发明还相应地提供一种涂布白板纸，该涂布白板纸的衬层由前文所述的用于制备涂布白板纸衬层的成浆制成。
有益效果：本发明提供了一种用于制备涂布白板纸芯层的成浆以及涂布白板纸，相比现有技术，本发明通过在原料中加入5％～10％的磨石磨木浆，衬层成浆的游离度、白度、尘埃个数、尘埃面积(mm2)等各个检测指标均在在工艺指标范围内，即，磨石磨木浆投用前后浆料质量变化不大，均满足正常工艺要求。由此可见，实际生产中，通过采用磨石磨木浆代替一定比例的国废花纸，可以大幅降低国废花纸使用量，降低涂布白板纸的制造成本，此外，还可以降低1.8％左右的排渣率。
具体实施方式
本发明提供一种用于制备涂布白板纸芯层的成浆以及涂布白板纸，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
所述用于制备涂布白板纸衬层的成浆，由以下步骤制成：
(1)预先准备好废纸脱墨浆和磨石磨木浆；其中，磨石磨木浆的重量百分比为5％～10％；所述磨石磨木浆的
Figure BDA0003439152110000031
(2)把准备好的磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别投入到链板机上；
(3)链板机把磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别送入到碎浆机进行碎浆和混合；
(4)混合过程中温度控制为55～60℃；纸浆浓度为18％～20％；
(5)混合时间为20～25分钟；得到成浆。
优选地，步骤(1)中，磨石磨木浆的
Figure BDA0003439152110000041
优选地，所述步骤(1)中，磨石磨木浆中0.1～0.2微米的尘埃度为600～620；0.2～0.5微米的尘埃度为80～90个。
优选地，所述步骤(1)中，磨石磨木浆的配比为7％。
优选地，步骤(4)中，混合过程中温度控制为58℃。
优选地，步骤(4)中，纸浆浓度为19％。
优选地，步骤(5)中，混合时间为23分钟。
本发明相应地提供一种涂布白板纸，其特征在于，该涂布白板纸的衬层由前文所述的用于制备涂布白板纸衬层的成浆制成。
前文所述的游离度是指cfs值，前文所述的尘埃度是指根据《GB10740-1989》测定的尘埃个数值。
为了便于理解，以下举实施例进一步说明。以下各实施例中，磨石磨木浆中0.1～0.2微米的尘埃度为600～620；0.2～0.5微米的尘埃度为80～90个。
实施例(1)
(1)预先准备好废纸脱墨浆和磨石磨木浆；其中，磨石磨木浆的重量百分比为5％；所述磨石磨木浆的
Figure BDA0003439152110000051
(2)把准备好的磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别投入到链板机上；
(3)链板机把磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别送入到碎浆机进行碎浆和混合；
(4)混合过程中温度控制为55℃；纸浆浓度为18％；
(5)混合时间为20分钟；得到成浆。
实施例(2)
(1)预先准备好废纸脱墨浆和磨石磨木浆；其中，磨石磨木浆的重量百分比为7％；所述磨石磨木浆的
Figure BDA0003439152110000052
(2)把准备好的磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别投入到链板机上；
(3)链板机把磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别送入到碎浆机进行碎浆和混合；
(4)混合过程中温度控制为57℃；纸浆浓度为19％；
(5)混合时间为22分钟；得到成浆。
实施例(3)
(1)预先准备好废纸脱墨浆和磨石磨木浆；其中，磨石磨木浆的重量百分比为10％；所述磨石磨木浆的
Figure BDA0003439152110000061
(2)把准备好的磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别投入到链板机上；
(3)链板机把磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别送入到碎浆机进行碎浆和混合；
(4)混合过程中温度控制为60℃；纸浆浓度为20％；
(5)混合时间为25分钟；得到成浆。
实施例(4)
(1)预先准备好废纸脱墨浆和磨石磨木浆；其中，磨石磨木浆的重量百分比为10％；所述磨石磨木浆的
Figure BDA0003439152110000062
Figure BDA0003439152110000071
(2)把准备好的磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别投入到链板机上；
(3)链板机把磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别送入到碎浆机进行碎浆和混合；
(4)混合过程中温度控制为58℃；纸浆浓度为19％；
(5)混合时间为23分钟；得到成浆。
分别检测实施例(1)至实施例(4)得到的成浆，结果如下：
Figure BDA0003439152110000072
通过上述分析可知，在原料中加入5％～10％的磨石磨木浆，衬层成浆的游离度、白度、尘埃个数、尘埃面积(mm2)等各个检测指标均在在工艺指标范围内，即，磨石磨木浆投用前后浆料质量变化不大，均满足正常工艺要求。通过跟踪检测最终的涂布白板纸的成品纸还可发现，成品纸的内结合强度、耐破度、耐破指数变化不大，松厚度提升0.01～0.02，横向耐折提升1～3，纵向耐折提升2～10，成纸外观合格，纸面无黑点杂质。由此可见，实际生产中，通过采用磨石磨木浆代替一定比例的国废花纸，可以大幅降低国废花纸使用量，降低涂布白板纸的制造成本，此外，还可以降低1.8％左右的排渣率。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于制备涂布白板纸衬层的成浆，其特征在于，由以下步骤制成：
(1)预先准备好废纸脱墨浆和磨石磨木浆；其中，磨石磨木浆的重量百分比为5％～10％；所述磨石磨木浆的
Figure FDA0004035472200000011
(2)把准备好的磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别投入到链板机上；
(3)链板机把磨石磨木浆和废纸脱墨浆分别送入到碎浆机进行碎浆和混合；
(4)混合过程中温度控制为55～60℃；纸浆浓度为18％～20％；
(5)混合时间为20～25分钟；得到成浆；
磨石磨木浆中，0.1～0.2微米的尘埃度为80～90个；0.2～0.5微米的尘埃度为600～620个。
2.如权利要求1所述的用于制备涂布白板纸衬层的成浆，其特征在于，步骤(1)中，磨石磨木浆的
Figure FDA0004035472200000012
Figure FDA0004035472200000021
3.如权利要求1所述的用于制备涂布白板纸衬层的成浆，其特征在于，步骤(1)磨石磨木浆的配比为7％。
4.如权利要求1所述的用于制备涂布白板纸衬层的成浆，其特征在于，步骤(4)中，混合过程中温度控制为58℃。
5.如权利要求1所述的用于制备涂布白板纸衬层的成浆，其特征在于，步骤(4)中，纸浆浓度为19％。
6.如权利要求1所述的用于制备涂布白板纸衬层的成浆，其特征在于，步骤(5)中，混合时间为23分钟。
7.一种涂布白板纸，其特征在于，所述涂布白板纸的衬层由权利要求1～6任一项所述的用于制备涂布白板纸衬层的成浆制成。
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