CN114411067B - 一种中碳热作模具钢材料及基于其的增材制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种中碳热作模具钢材料及基于其的增材制造方法，以重量百分比计，其化学成分如下：C：0.30‑0.60％；Ni+Cu：0.20‑1.5％；Cr：5.0–8.0％；Si：0.30‑1.5％；Mn：0.20‑0.50％；V：0.05‑0.50％；Mo：0.50–2.0％；余量为Fe和不可避免的杂质。具有良好的热稳定性，620℃洛氏硬度值衰减性优于机加工优质H13型热作模具钢；可以获得不同的强韧性组合，满足不同应用场景下对力学性能的需求；工艺成本较低，可以有效地控制生产成本。

Description

一种中碳热作模具钢材料及基于其的增材制造方法
技术领域
本发明属于合金材料领域，涉及一种中碳热作模具钢材料及基于其的增材制造方法，具体涉及一种用于激光选区熔化和激光表面熔覆增材制造的中碳热作模具钢及基于其的增材制造方法。
背景技术
增材制造技术的广泛应用改变了模具熔炼、锻造、机械加工、热处理、表面处理等工艺步骤，使人们在用料选材、成本控制等方面有了新的认识和思路，主要体现在：缩短制造流程、模具型腔的“自由设计”以及增材制造本身赋予模具独有的力学性能与寿命，从而大大降低了对材料自身成本控制方面的要求。
目前，适用于选区激光熔化及激光表面熔覆等增材制造且已经规模化应用的18Ni300等低碳或无碳模具钢，其增材制造工艺性好，强度、韧性、硬度等常规力学性能虽可在一定程度上满足要求，但作为热作模具钢使用存在热作性能、导热性和热稳定性不足等缺陷。例如：EOS公司的商用18Ni300模具钢的建议使用温度不超过400℃，远无法满足压铸模具等热作模具的使用。提高钢的碳含量是解决上述问题的有效方法，当前适用于传统机加工方法的绝大多数商业热作模具钢均为中碳或高碳模具钢。但与传统机加工方法不同，选区激光熔化及激光表面熔覆等增材制造技术是通过金属粉末逐层熔化及凝固的过程实现零件成形，粉末微滴凝固过程中会产生较大凝固收缩应力，同时不同沉积层间的冷热收缩也会使工件内部产生较大的热应力。上述两类应力对钢的碳含量较为敏感，这导致传统中碳或高碳模具钢的增材制造性能较差，零件在制造过程中极易发生开裂或在制造完成后发生延迟开裂。例如，用于增材制造的中碳模具钢材料主要有AISI 420(含碳量约0.4wt.％)，但该材料耐温性差，适合在200℃的低温区间使用，主要用于注塑模具制造，不适合压铸、热成形等热作模具。因此，现有增材制造用模具钢无法有效满足热作模具钢的服役要求，该行业亟待开发适用于增材制造的热作模具钢及基于其的增材制造工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种用于激光选区熔化和激光表面熔覆增材制造的中碳热作模具钢。
为了实现上述技术目的，本发明首先提供一种中碳热作模具钢材料，以重量百分比计，其化学成分如下：
C：0.10-0.60％；Ni+Cu：0.20-1.5％；Cr：5.0–8.0％；Si：0.30-1.5％；Mn：0.20-0.50％；V：0.05-0.50％；Mo：0.50–2.0％；余量为Fe和不可避免的杂质。
优化地，以重量百分比计，其化学成分如下：
C：0.30-0.45％；Ni+Cu：0.4-1.5％；Cr：5.0-6.0％；Si：0.7-1.0％；Mn：0.35-0.45％；V：0.05-0.15％；Mo：0.50–1.0％；S：≤0.005；P：≤0.005；余量为Fe和不可避免的杂质。
优化地，它为球形粉末，其粒径为10-200μm。进一步地，它的粒径为15-53μm。球形粉末可以采用真空气雾化法制备得到，这样获得的粉末球形度好、流动性高；使用该中碳热作模具钢材料粉末进行激光增材制造，能够改善传统中碳热作模具钢在激光增材制造过程中由于产生较大的微观和宏观内应力而导致增材制造性能较差的问题，从而减少成形过程中的缺陷和裂纹，提高成形质量。
本发明的又一目的在于提供一种增材制造方法，它基于上述中碳热作模具钢材料，包括以下步骤：
(a)对所述碳热作模具钢材料进行选区激光熔化或激光沉积以获得加工样品；
(b)对所述加工样品进行热处理、冷却即可。
优化地，它还包括以下步骤：步骤(a)中，在对所述碳热作模具钢材料进行选区激光熔化或激光沉积前，还使用制图软件绘制所需加工样品的三维图形，利用增材制造设备读取三维图形信息。
优化地，步骤(b)中，所述热处理的加热温度为450-540℃、保温时间为1-6h，所述冷却为空冷。
优化地，步骤(a)中，所述激光熔化的控制参数为：激光功率为70～2200W、扫描速度为200～1600mm/s、扫描间距为0.05～1.5mm、铺粉层厚为20-150μm、激光能量密度为50～200J/mm3。
优化地，步骤(a)中，所述激光沉积的控制参数为：激光功率为100～1500W，扫描速度为500～1200mm/s，扫描间距为0.08～1mm，铺粉层厚为40～120μm，激光能量密度控制在55～180J/mm3之间。
优化地，步骤(a)中，还对所述碳热作模具钢材料进行筛分以选定所需的粒径。
本发明中碳热作模具钢材料，配合增材制造方法获得的模具钢，具有良好的热稳定性，620℃洛氏硬度值衰减性优于机加工优质H13型热作模具钢；可以获得不同的强韧性组合，满足不同应用场景下对力学性能的需求；工艺成本较低，可以有效地控制生产成本。
附图说明
图1为实施例1的中碳热作模具钢材料形态照片；
图2为实施例1的中碳热作模具钢材料的金相-沉积态；
图3为实施例1的中碳热作模具钢材料的热膨胀系数与H13的对比图。
具体实施方式
本发明中碳热作模具钢材料，以重量百分比计，其化学成分如下：C：0.30-0.60％；Ni+Cu：0.20-1.5％；Cr：5.0–8.0％；Si：0.30-1.5％；Mn：0.20-0.50％；V：0.05-0.50％；Mo：0.50–2.0％；余量为Fe和不可避免的杂质。通过精确控制各组分的化学成分，使得制得的中碳热作模具钢性能优异，其硬度、强度及韧性与机加工优质H13型热作模具钢持平，但其具有良好的热稳定性，620℃洛氏硬度值衰减性优于机加工优质H13型热作模具钢。增材制造工艺显著优于传统(如H13等)的中碳热作模具钢制作工艺；利用本发明中碳热作模具钢材料制造出的最大零件直径可达260mm，零件最厚部位的厚度可达120mm。利用热处理调控出中碳热作模具钢不同的强韧性组合，满足不同应用场景下对力学性能的需求；还可以结合当前中碳模具钢实现嫁接增材工艺，可以有效地控制生产成本。
以重量百分比计，其化学成分如下：C：0.30-0.45％；Ni+Cu：0.4-1.5％；Cr：5.0-6.0％；Si：0.7-1.0％；Mn：0.35-0.45％；V：0.05-0.15％；Mo：0.50–1.0％；S：≤0.005；P：≤0.005；余量为Fe和不可避免的杂质；此时，中碳热作模具钢材料的性能更佳。中碳热作模具钢材料优选为球形粉末，其粒径为10-200μm；进一步地，它的粒径为15-53μm。球形粉末可以采用真空气雾化法制备得到，这样获得的粉末球形度好、流动性高；使用该中碳热作模具钢材料粉末进行激光增材制造，能够改善传统中碳热作模具钢在激光增材制造过程中由于产生较大的微观和宏观内应力而导致增材制造性能较差的问题，从而减少成形过程中的缺陷和裂纹，提高成形质量。
本发明还提供一种增材制造方法，它基于上述中碳热作模具钢材料，包括以下步骤：(a)对所述碳热作模具钢材料进行选区激光熔化或激光沉积以获得加工样品；(b)对所述加工样品进行热处理、冷却即可。它还包括以下步骤：步骤(a)中，在对所述碳热作模具钢材料进行选区激光熔化或激光沉积前，还使用制图软件绘制所需加工样品的三维图形，利用增材制造设备读取三维图形信息。步骤(b)中，所述热处理的加热温度为450-540℃、保温时间为1-6h，所述冷却为空冷。步骤(a)中，所述激光熔化的控制参数为：激光功率为70～2200W、扫描速度为200～1600mm/s、扫描间距为0.05～1.5mm、铺粉层厚为20-150μm、激光能量密度为50～200J/mm3。步骤(a)中，所述激光沉积的控制参数为：激光功率为100～1500W，扫描速度为500～1200mm/s，扫描间距为0.08～1mm，铺粉层厚为40～120μm，激光能量密度控制在55～180J/mm3之间。步骤(a)中，还对所述碳热作模具钢材料进行筛分以选定所需的粒径。
有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图之一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
实施例1
本实施例提供一种中碳热作模具钢材料(粉体)及基于其的增材制造方法，其粉体材料中各元素的质量百分比含量见表1：
表1实施例1的中碳热作模具钢材料元素含量表
(a)将上述粉体材料在干燥环境密封保存，在进行成形前，先将该粉末材料在100℃下真空保温4小时，做烘干处理；然后对粉末进行筛分，去除较大颗粒和杂质，得到细小、均匀的粉末，其粒度为15-53μm(该材料粉末形态照片如附图1所示)；
(b)使用SLM技术成形得到热作模具钢样品，使用工艺参数为：激光功率300W、扫描速度900mm/s、扫描间距0.1mm、铺粉层厚0.04mm(即对碳热作模具钢材料进行选区激光熔化获得加工样品，激光能量密度在50～200J/mm3内)；对多个成形样品分别进行热处理，热处理温度分别为250℃、450℃、480℃、500℃，保温6小时，随后空冷。
对直接成形后和热处理后的热作模具钢样品进行性能测试：
1、金相组织
按上述方法制备得到的热作模具钢工件的沉积态金相组织照片如附图2所示。
2、拉伸力学性能
对成形样品进行热处理，热处理温度分别为450℃、480℃、500℃，保温6小时，随后空冷。根据标准GB/T 228.1-2010规定的方法检测其拉伸性能，沉积态和不同热处理态拉伸力学性能检测结果如表2所示。
表2实施例1激光增材制造用中碳热作模具钢拉伸力学性能数据
注：水平方向为平行基板方向，垂直方向为沉积方向即垂直于基板方向。
3、硬度
对成形样品进行热处理，热处理温度分别为250℃、450℃、480℃、500℃，保温6小时，随后空冷。根据标准GB/T 230-2000检测标准测试沉积态和不同热处理态样品的洛氏硬度，检测结果如表3所示。
表3实施例1激光增材制造用中碳热作模具钢典型温度下的硬度数据
4、冲击韧性
对成形样品进行热处理，热处理温度为500℃，保温6小时，随后空冷。根据标准GB/T229-2007定的方法取标准样，进行V型缺口试样，检测其冲击韧性，沉积态和500℃回火后冲击韧性检测结果如表4所示。
表4实施例1的中碳热作模具钢沉积态和500℃回火后的V型缺口冲击功数据
5、热稳定性
本实施例中通过激光增材制造制备得到的热作模具钢在620℃条件下与机加工H13钢(市售)进行稳定性对比实验。对成形样品进行热处理，热处理温度为620℃，保温1-20小时，随后空冷；每隔1小时取样测试常温硬度。
在620℃保温过程中激光增材制造制备的热作模具钢的硬度基本都高于机加工H13钢，20小时后，本实施例中SLM工艺制备的热作模具钢的硬度仍达34HRC以上，而机加工H13钢硬度已降低到29HRC，如附图3所示。可见SLM制备的热作模具钢的热稳定性明显由于市售的机加工H13钢，能更好的满足热冲压模具材料的服役性能。
6、热导率
根据标准GB/T 22588-2008检测成形样品在200℃和400℃下的热导率，检测结果如表5所示。
表5本实施例激光增材制造用中碳热作模具钢在200℃和400℃条件下的热导率数据
7、热膨胀系数
根据标准GB/T 4339-2008检测成形样品在不同升温速率下的热膨胀系数，检测结果如表6所示。
表6本实施例激光增材制造用中碳热作模具钢在不同升温速率下的热膨胀系数数据
实施例2-5
实施例2-3分别提供一种中碳热作模具钢材料及基于其的增材制造方法，它与实施例1中的基本一致(热处理温度为500℃)，不同的是其元素含量不同，见表7。
表7实施例2-3中碳热作模具钢材料的元素含量表
上述成形样品的性能参见表8
表8实施例2-3中成形样品的性能表
实施例4
本实施例提供一种中碳热作模具钢材料及基于其的增材制造方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(a)中，激光功率为2000W、扫描速度为300mm/s、扫描间距为1.2mm、铺粉层厚为100μm、激光能量密度为55J/mm3。
实施例5
本实施例提供一种中碳热作模具钢材料及基于其的增材制造方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：步骤(a)中，激光功率为12W、扫描速度为200mm/s、扫描间距为0.05mm、铺粉层厚为20μm、激光能量密度为60J/mm3。
对比例1
本对比例提供了一种中碳热作模具钢材料及基于其的增材制造方法，它与实施例1基本相同，不同的是：C元素含量为0.65％，其含量过大；质地较脆，热稳定性差。
表9实施例4-5、对比例1中成形样品的性能表
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中碳热作模具钢材料，其特征在于，以重量百分比计，其化学成分如下：
C：0.45%；Ni：0.7%；Cu：0.8%；Cr：6.0%；Si：1.0%；Mn：0.43%；V：0.15%；Mo：0.50%；S：<0.004；P：<0.004；余量为Fe和不可避免的杂质；它为球形粉末，其粒径为15-53μm。
2.一种增材制造方法，它基于权利要求1所述中碳热作模具钢材料，其特征在于，包括以下步骤：
（a）对所述中碳热作模具钢材料进行选区激光熔化或激光沉积以获得加工样品；
（b）对所述加工样品进行热处理、冷却即可。
3.根据权利要求2所述的增材制造方法，其特征在于，它还包括以下步骤：步骤（a）中，在对所述中碳热作模具钢材料进行选区激光熔化或激光沉积前，还使用制图软件绘制所需加工样品的三维图形，利用增材制造设备读取三维图形信息。
4.根据权利要求2所述的增材制造方法，其特征在于：步骤（b）中，所述热处理的加热温度为450 - 540℃、保温时间为1 - 6 h，所述冷却为空冷。
5.根据权利要求2所述的增材制造方法，其特征在于：步骤（a）中，所述激光熔化的控制参数为：激光功率为70~2200W、扫描速度为200~1600 mm/s、扫描间距为0.05~1.5mm、铺粉层厚为20 - 150µm、激光能量密度为50~200J/mm3。
6.根据权利要求2所述的增材制造方法，其特征在于：步骤（a）中，所述激光沉积的控制参数为：激光功率为100~1500W，扫描速度为500~1200mm/s，扫描间距为0.08~1 mm，铺粉层厚为40~120μm，激光能量密度控制在55~180J/mm3之间。
7.根据权利要求2所述的增材制造方法，其特征在于：步骤（a）中，还对所述中碳热作模具钢材料进行筛分以选定所需的粒径。
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