CN114410440B - 一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统 - Google Patents

Abstract

本申请具体涉及一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统，属于蛋白质制取领域，包括：原料气净化系统，用以除去原料气中杂质；水净化系统，用以杀灭原料水中杂菌；菌体制备系统，用以以原料气和原料水进行发酵，得到醪液，菌体制备系统与原料气净化系统、水净化系统连通；菌体分离系统，用以将醪液分离出菌体和醇，与菌体制备系统连通；蛋白质制取系统，用以将菌体制成菌体蛋白质产品，与菌体分离系统连通。通过净化原料气和原料水，保证除去原料气中杂质，为菌体生长繁殖提供优质原料，除去原料气中杂菌，为菌体生长繁殖提供优良环境，进而使原料气在菌体制备系统中进行高效的发酵，并通过菌体分离系统和蛋白质制备系统获得高质量的菌体蛋白质。

Description

一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统

技术领域

本申请涉及蛋白质制取领域，尤其涉及一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统。

背景技术

采用钢厂转炉气、冶金尾气和石油炼化等尾气中的CO和CO2等气体为碳源，采用微生物发酵法制蛋白质是近年研究发展的新技术。目前，通过微生物发酵法处理钢铁工业尾气、合成气、炼化尾气等含CO/CO2/H2的气体来制备燃料蛋白质的工艺，由于其减少了能源消耗，安全高效得到较好的发展。该工艺过程中，最终产物除了副产物醇类外，还有在微生物发酵过程中以及发酵完成后产生的大量生命周期结束的细菌，这些生命周期结束的细菌形成了高浓度的蛋白废水，该蛋白废水浓度可高达10～20g/L，若经过分离和回收处理也能够收集较大产量的蛋白质，具有可观的经济效益，而若是直接排放不仅完成蛋白物质的流失，而且高浓度蛋白水也会对环境造成一定的影响。

但现有技术中菌体生长代谢不良，蛋白质收率不高。

发明内容

本申请提供了一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统，以解决现有技术的蛋白质收率不高的技术问题。

本申请提供了一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统，包括：

原料气净化系统，所述原料气净化系统用以除去原料气中的杂质；

水净化系统，所述水净化系统用以杀灭原料水中的杂菌；

菌体制备系统，所述菌体制备系统用以原料气和原料水为原料进行发酵，得到醪液，所述菌体制备系统与所述原料气净化系统以及水净化系统连通；

菌体分离系统，所述菌体分离系统用以将所述醪液分离出菌体和醇，所述菌体分离系统与所述菌体制备系统连通；

蛋白质制取系统，所述蛋白质制取系统用以将菌体制成菌体蛋白质产品，所述蛋白质制取系统与所述菌体分离系统连通。

可选的，所述水净化系统包括：

气体灭菌装置，所述气体灭菌装置用以向原料水中通入灭菌气体，所述气体灭菌装置与所述原料气净化系统连通；

化学灭菌装置，所述化学灭菌装置用以向原料水中加入灭菌剂，所述化学灭菌装置与所述气体灭菌装置和所述菌体制备系统连通。

可选的，所述菌体分离系统包括：

蒸馏分离装置，所述蒸馏分离装置用以分离所述醪液中的醇，所述蒸馏分离装置与所述菌体制备系统连通；

离心分离装置，所述离心分离装置用以分离醪液中的菌体，所述离心分离装置与所述蒸馏分离装置和所述蛋白质制取系统连通。

可选的，所述蒸馏分离装置底部温度≤90℃，顶部压力≤-50kPa。

可选的，所述原料气净化系统包括：

原料气除尘装置，所述原料气除尘装置用以除去原料气中的粉尘和焦油；

原料气杂质净化装置，所述原料气杂质净化装置用以除去原料气中的苯系物、氧气和卤化物，所述原料气杂质净化装置与所述原料气除尘装置连通。

可选的，所述原料气净化系统还包括：

原料气温控装置，所述原料气温控装置用以对原料气的温度进行控制，所述原料气温控装置与所述原料气杂质净化装置连通；

水分离器，所述水分离器用以除去原料气中的水分，所述水分离器与所述原料气温控装置以及菌体制备系统连通。

可选的，所述菌体制备系统包括：

菌体制备装置，所述菌体制备装置用以在菌体的作用下以原料气和原料水为原料进行发酵，得到醪液，所述菌体制备装置与所述原料气净化系统以及水净化系统连通；

菌体输送泵，所述菌体输送泵用以将所述菌体制备装置内醪液泵入菌体分离系统，所述菌体输送泵与所述菌体制备装置以及菌体分离系统连通。

可选的，所述菌体制备系统还包括：

菌体提浓装置，所述菌体提浓装置用以将醪液分离为浓醪液和清醪液，并调节菌体制备装置中的醪液浓度和液位，所述菌体提浓装置与所述菌体输送泵以及菌体制备装置连通。

可选的，所述蛋白质制取系统包括：

干燥装置，所述干燥装置用以对菌体进行干燥，制备成菌体蛋白质，所述干燥装置与所述菌体分离系统连通；

包装装置，所述包装装置用以将菌体蛋白质包装成菌体蛋白质产品，所述包装装置与所述干燥装置连通。

可选的，所述干燥装置干燥温度≤200℃。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例通过净化原料气和原料水，保证除去原料气中的杂质，为菌体生长繁殖提供优质原料，除去原料气中的杂菌，为菌体生长繁殖提供优良环境，进而使原料气在菌体制备系统中进行高效的发酵，并通过菌体分离系统和蛋白质制备系统获得高质量的菌体蛋白质。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用以解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1提供的一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统的示意图。

附图标记：

111-第一除尘装置，112-第二除尘装置，121-第一吸附装置，122-电加热器，123-第二吸附装置，124-真空泵，13-原料气温控装置，14-水分离器；

21-气体灭菌装置，22-化学灭菌装置，23-净化水输送泵；

31-菌体制备装置，32-菌体输送泵，33-菌体提浓装置；

41-蒸馏分离装置，42-离心分离装置，43-蒸馏底液输送泵；

51-干燥装置，52-包装装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供了一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统，包括：

原料气净化系统，所述原料气净化系统用以除去原料气中的杂质；

水净化系统，所述水净化系统用以杀灭原料水中的杂菌；

菌体制备系统，所述菌体制备系统用以原料气和原料水为原料进行发酵，得到醪液，所述菌体制备系统与所述原料气净化系统以及水净化系统连通；

菌体分离系统，所述菌体分离系统用以将所述醪液分离出菌体和醇，所述菌体分离系统与所述菌体制备系统连通；

蛋白质制取系统，所述蛋白质制取系统用以将菌体制成菌体蛋白质产品，所述蛋白质制取系统与所述菌体分离系统连通。

原料气净化系统对原料气进行净化，同时水净化系统对原料水进行净化，净化后的原料气和原料水进入菌体制备系统，菌体以原料气和原料水为原料进行发酵，得到醪液，醪液中含有菌体、发酵的产物如醇类等、杂质和水，然后醪液进入菌体分离系统，在菌体分离出菌体和醇，排出杂质和水，醇进入其他工艺系统，菌体作为蛋白质进入蛋白质制取系统制成菌体蛋白质产品，可以作为饲料喂食动物。

在本申请实施例中，所述原料气包括含碳工业气体和氢气，具体地，原料气为CO、CO2和H2，经过原料气净化系统除去其中的杂质如焦油、苯系物、氧气、卤化物等，防止其影响菌体的生长，同时除去原料气净化系统中的粉尘，防止粉尘进入菌体制备系统，影响菌体蛋白质产品的纯度；同时，原料水中的杂菌如甲烷菌等会与菌体抢夺碳源，挤占菌体的生存空间，影响菌体的正常生长繁殖，一方面造成蛋白质产率下降，发酵产生的醇产率下降，另一方面，导致菌体衰退甚至全部死亡，使得系统连续运行的时间不能得到保证，通过水净化系统除去原料水中的杂菌，保证菌体制备系统中菌体的纯净度，提高蛋白质的产率和纯度，同时使含碳工业气体工业化蛋白质生产系统长时间高效运行。

在一些实施方式中，所述原料气净化系统包括：

原料气除尘装置，所述原料气除尘装置用以除去原料气中的粉尘和焦油；

原料气杂质净化装置，所述原料气杂质净化装置用以除去原料气中的苯系物、卤化物和氧气，所述原料气杂质净化装置与所述原料气除尘装置连通。

原料气温控装置13，所述原料气温控装置13用以对原料气的温度进行控制，所述原料气温控装置13与所述原料气杂质净化装置连通，在本申请实施例中，原料气温控装置13为蒸汽换热器；

水分离器14，所述水分离器14用以除去原料气中的水分，所述水分离器14与所述原料气温控装置13以及菌体制备系统连通。

在本申请实施例中，原料气除尘装置包括第一除尘装置111和第二除尘装置112，所述第一除尘装置111为布袋除尘器，原料气杂质净化装置包括第一吸附装置121、电加热器122和第二吸附装置123。原料气自第一除尘装置111进入，在第一除尘装置111中脱除大部分粉尘颗粒，获得含尘量＜5mg/m³的净化气，然后进入第二除尘装置112，在第二除尘装置112中进一步除尘并除去部分焦油，获得含尘量≤1mg/m³、焦油含量≤1mg/m³的净化气，接着进入第一吸附装置121，除去原料气中的苯系物杂质，获得苯系物含量≤0.1ppm的净化气，然后通过电加热器122加热进入第二吸附装置123，在第二吸附装置123中除去卤化物，获得卤化物≤0.1ppm，氧气≤1000ppm的净化气，然后进入原料气温控装置13中降温，使其温度下降至32-40℃，最后进入气液分离装置分离出原料气中的液态水，原料气进入菌体制备系统作为原料进行发酵。

通过原料气除尘装置和原料气杂质净化装置除去原料气中的粉尘和杂质，防止粉尘影响菌体蛋白质产品的纯度，防止杂质影响菌体的生长繁殖，进而提升菌体蛋白质的产率，同时通过原料气温控装置13，将原料气的温度控制在适宜菌体生长的32-40℃，防止原料气温度过高或过低影响菌体的繁殖效率，同时使原料气温度下降使得气液分离装置可以进行气液分离。

在本申请实施例的基础上，电加热器122的出口还连接第一吸附装置121，第一吸附装置121或第二吸附装置123需要再生时，将再生气通入电加热器122的入口，使再生气升温至再生温度，以方便再生。

在加压的情况下吸附，用减压(抽真空)或常压解吸的方法，称为变压吸附。变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小，吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大，故可将其看成等温过程，它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行，在较高压力下吸附，在较低压力下解吸。在本申请实施例的基础上，在第一吸附装置121或第二吸附装置123需要吸附时，通过真空泵124向其中加压，提升吸附效率；在第一吸附装置121或第二吸附装置123需要再生时，通过真空泵124抽出第一吸附装置121或第二吸附装置123内的气体，降低其中的气压，提升其解吸效率。

在一些实施方式中，所述水净化系统包括：

气体灭菌装置21，所述气体灭菌装置21用以向原料水中通入灭菌气体，所述气体灭菌装置21与所述原料气净化系统连通；

化学灭菌装置22，所述化学灭菌装置22用以向原料水中加入灭菌剂，所述化学灭菌装置22与所述气体灭菌装置21和所述菌体制备系统连通；

净化水输送泵23，所述净化水输送泵23用以将净化水从化学灭菌装置22泵入菌体制备系统，所述净化水输送泵23设于化学灭菌装置22和菌体制备系统之间。

所述气体灭菌装置21顶部和工艺水进口连通，所述气体灭菌装置21底部和气体进口连通，所述气体灭菌装置21中上部通过溢流和所述化学灭菌装置22连通，所述化学灭菌装置22顶部设有杀菌剂进口，化学灭菌装置22出口和所述净化水输送泵23进口连通。

在本申请实施例中，原料水先进入气体灭菌装置21，通过向气体灭菌装置21通入臭氧，臭氧会氧化原料水中的菌落，然后通入化学灭菌装置22，通过向化学灭菌装置22中加入杀菌剂，进一步杀灭原料水中的菌落，获得菌落总数≤1cfu/g的净化水，可以理解的是，在化学灭菌装置22的出口对原料水进行取样，检测原料水中的菌落数和杀菌剂的含量，使菌落总数≤1cfu/g，杀菌剂的含量为以质量分数计的0.002-0.01‰。

本申请实施例公开的是原料水依次通入气体灭菌装置21和化学灭菌装置22，可以理解的是，也可以将原料水先通入化学灭菌装置22，再通入气体灭菌装置21，均不影响本申请技术方案的实施。

在一些实施方式中，所述菌体制备系统包括：

菌体制备装置31，所述菌体制备装置31用以在菌体的作用下以原料气和原料水为原料进行发酵，得到醪液，所述菌体制备装置31与所述原料气净化系统以及水净化系统连通，在本申请实施例中，菌体制备装置31的进料口分别连通水分离器14的出口以及净化水输送泵23的出口，菌体制备装置31为生物反应器；

菌体输送泵32，所述菌体输送泵32用以将所述菌体制备装置31内醪液泵入菌体分离系统，所述菌体输送泵32与所述菌体制备装置31以及菌体分离系统连通；

菌体提浓装置33，所述菌体提浓装置33用以将醪液分离为浓醪液和清醪液，并调节菌体制备装置31中的醪液浓度和液位，所述菌体提浓装置33与所述菌体输送泵32以及菌体制备装置31连通，在本申请实施例中，所述菌体提浓装置33为浓缩机或过滤器。

净化气自水分离器14的出口进入菌体制备装置31，净化水自净化水输送泵23的出口进入菌体制备装置31，原料气和原料水在菌体的作用下生成乙醇，同时菌体在其中繁殖，菌体混合乙醇、水以及杂质作为醪液，送入菌体输送泵32，菌体输送泵32输出时分为两股，一股进入菌体分离系统，另一股进入菌体提浓装置33，醪液进入菌体提浓装置33后分离成浓醪液和清醪液，浓醪液返回菌体制备装置31用以调节菌体制备装置31中醪液的浓度和液位，清醪液去到其他工艺处理。

当菌体繁殖速率降低时，由于菌体制备装置31中不断排出的醪液中包括菌体和生成物醇，因此仅靠菌体输送泵32无法调节菌体制备装置31中的醪液浓度，进而导致菌体的繁殖速率不断下降，如此恶性循环最终会导致反应停止，难以维持生产-产出的平衡点，使得含碳工业气体工业化蛋白质生产系统无法长时间运行。设置菌体提浓装置33，当菌体制备装置31中醪液浓度降低时，通过菌体提浓装置33分离出浓醪液返回菌体提浓装置33，提升菌体提浓装置33中的醪液浓度；当菌体制备装置31中醪液的浓度提高时，增加原料水的供应，以降低醪液的浓度，同时通过控制菌体输送泵32工作、原料水的供应量以及菌体提浓装置33返回的浓醪液的量，控制菌体制备装置31中醪液的液位，同时获得浓度3％-6％高浓菌体。

在一些实施方式中，所述菌体分离系统包括：

蒸馏分离装置41，所述蒸馏分离装置41用以分离所述醪液中的醇，所述蒸馏分离装置41与所述菌体制备系统连通，其中，所述蒸馏分离装置41底部的温度≤90℃，顶部的压力≤-50kPa，以使乙醇馏出；

离心分离装置42，所述离心分离装置42用以分离醪液中的菌体，所述离心分离装置42与所述蒸馏分离装置41和所述蛋白质制取系统连通，在本申请实施例中，所述离心分离装置42包括碟片式离心机、卧螺式离心机、有机膜或无机膜中的一种或几种；

蒸馏底液输送泵43，所述蒸馏底液输送泵43用以将蒸馏后的包含菌体的底液送入离心分离装置42，所述蒸馏分离装置41通过蒸馏底液输送泵43与离心分离装置42连通。

现有的蛋白质制备方法通常经过菌体制备系统制备得到的醪液直接蒸馏，可溶于水的离子无法被水蒸发，依旧会残留在蒸发后得到的固体中，使得制备得到的菌体蛋白质产品中残留大量杂质，影响产品的纯度。本申请实施例通过先蒸馏，将醪液中的醇馏出，剩余的杂质、菌体和水去到离心分离装置42，离心分离装置42通过离心将水以及水溶性杂质分离，获得浓度15％-30％的更高浓度菌体，菌体回收率＞95％，然后送入蛋白质制取系统。

在一些实施方式中，所述蛋白质制取系统包括：

干燥装置51，所述干燥装置51用以对菌体进行干燥，制备成菌体蛋白质，所述干燥装置51与所述菌体分离系统连通，其中，所述干燥装置51干燥温度≤200℃，在本申请实施例中，干燥装置包括喷雾干燥、压力干燥、流化床干燥和滚筒刮板干燥中的一种或多种；

包装装置52，所述包装装置52用以将菌体蛋白质包装成菌体蛋白质产品，所述包装装置52与所述干燥装置51连通。

在本申请实施例中，为了防止蛋白质高温分解，干燥装置51的干燥温度设置为小于或等于200℃

下面将结合实施例、对比例及实验数据对本申请的一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统进行详细说明。

实施例1

S1、获得含尘量≤1mg/m³、卤化物≤0.1ppm、温度32-40℃、不含液态水的净化气；

S2、获得菌落总数≤1cfu/g的净化水；

S3、获得浓度3％-6％高浓菌体；

S4、获得浓度15％-30％的更高浓度菌体，菌体回收率＞95％；

S5、经干燥和成品包装获得菌体蛋白质。

对比例1

该对比例中原料气和水不进行净化、未设置菌体提浓装置、采用蒸发浓缩工艺。

S1、原料气和水直接通入菌体制备系统，获得浓度1％-2％的低浓菌体和清液；

S2、低浓度菌体混合后进入蒸馏分离装置，获得浓度1.2-2.3％的低浓菌体；

S3、蒸馏分离装置所产出的菌体浓液经蒸发浓缩，获得浓度6-10％的高浓度菌体；

S4、经干燥和成品包装，获得菌体蛋白质。

计算各实施例与对比例菌体制备系统连续稳定运行时间、菌体蛋白质粗蛋白、灰分和回收率、吨产品蒸汽消耗量情况如表1所示。

表1

由表1的数据可知：

对比例1中，原料气和水直接通入菌体制备系统、未设置菌体提浓装置、蒸馏分离装置所产出的菌体浓液经蒸发浓缩，菌体制备系统连续稳定运行时间仅不到1个月，蛋白质质量差，粗蛋白含量只有65-75％、灰分偏高8-10％；蛋白质整体收率仅有80-85％，且产量和蒸汽消耗量是仅为实施例的50％左右。

综上可知，本发明提供的一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统。蛋白质质量高，粗蛋白含量≥85％，灰分≤1％；菌体制备系统中菌体浓度3％-6％，产量大大提升；同时所述菌体蛋白质回收率＞95％，蛋白质损耗降低；且所述菌体制备系统连续稳定运行时间＞12个月，综合效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种含碳工业气体工业化蛋白质生产系统，其特征在于，包括：

原料气净化系统，所述原料气净化系统用以除去原料气中的杂质；

水净化系统，所述水净化系统用以杀灭原料水中的杂菌；

菌体制备系统，所述菌体制备系统用以原料气和原料水为原料进行发酵，得到醪液，所述菌体制备系统与所述原料气净化系统以及水净化系统连通；

菌体分离系统，所述菌体分离系统用以将所述醪液分离出菌体和醇，所述菌体分离系统与所述菌体制备系统连通；

蛋白质制取系统，所述蛋白质制取系统用以将菌体制成菌体蛋白质产品，所述蛋白质制取系统与所述菌体分离系统连通；

所述水净化系统包括：

气体灭菌装置(21)，所述气体灭菌装置(21)用以向原料水中通入灭菌气体，所述气体灭菌装置(21)与所述原料气净化系统连通；

化学灭菌装置(22)，所述化学灭菌装置(22)用以向原料水中加入灭菌剂，所述化学灭菌装置(22)与所述气体灭菌装置(21)和所述菌体制备系统连通；

所述菌体分离系统包括：

蒸馏分离装置(41)，所述蒸馏分离装置(41)用以分离所述醪液中的醇，所述蒸馏分离装置(41)与所述菌体制备系统连通；

离心分离装置(42)，所述离心分离装置(42)用以分离醪液中的菌体，所述离心分离装置(42)与所述蒸馏分离装置(41)和所述蛋白质制取系统连通；

所述原料气净化系统包括：

原料气除尘装置，所述原料气除尘装置用以除去原料气中的粉尘和焦油；

原料气杂质净化装置，所述原料气杂质净化装置用以除去原料气中的苯系物、氧气和卤化物，所述原料气杂质净化装置与所述原料气除尘装置连通；

所述原料气净化系统还包括：

原料气温控装置(13)，所述原料气温控装置(13)用以对原料气的温度进行控制，所述原料气温控装置(13)与所述原料气杂质净化装置连通；

水分离器(14)，所述水分离器(14)用以除去原料气中的水分，所述水分离器(14)与所述原料气温控装置(13)以及菌体制备系统连通；

所述蒸馏分离装置(41)底部的温度≤90℃，顶部的压力≤-50kPa；

所述菌体制备系统包括：

菌体制备装置(31)，所述菌体制备装置(31)用以在菌体的作用下以原料气和原料水为原料进行发酵，得到醪液，所述菌体制备装置(31)与所述原料气净化系统以及水净化系统连通；

菌体输送泵(32)，所述菌体输送泵(32)用以将所述菌体制备装置(31)内醪液泵入菌体分离系统，所述菌体输送泵(32)与所述菌体制备装置(31)以及菌体分离系统连通；

所述菌体制备系统还包括：

菌体提浓装置(33)，所述菌体提浓装置(33)用以将醪液分离为浓醪液和清醪液，并调节菌体制备装置(31)中的醪液浓度和液位，所述菌体提浓装置(33)与所述菌体输送泵(32)以及菌体制备装置(31)连通；菌体输送泵输出时分为两股，一股进入菌体分离系统，另一股进入菌体提浓装置，醪液进入菌体提浓装置后分离成浓醪液和清醪液，当菌体制备装置中醪液浓度降低时，通过菌体提浓装置分离出浓醪液返回菌体制备装置，提升菌体制备装置中的醪液浓度；当菌体制备装置中醪液的浓度提高时，增加原料水的供应，以降低醪液的浓度，同时通过控制菌体输送泵工作、原料水的供应量以及菌体提浓装置返回的浓醪液的量，控制菌体制备装置中醪液的液位，同时获得浓度3％-6％高浓菌体；

所述蛋白质制取系统包括：

干燥装置(51)，所述干燥装置(51)用以对菌体进行干燥，制备成菌体蛋白质，所述干燥装置(51)与所述菌体分离系统连通；

包装装置(52)，所述包装装置(52)用以将菌体蛋白质包装成菌体蛋白质产品，所述包装装置(52)与所述干燥装置(51)连通。

2.根据权利要求1所述的含碳工业气体工业化蛋白质生产系统，其特征在于，所述干燥装置(51)干燥温度≤200℃。