CN114409357A - 基于脱硫石膏的隔墙板组成原料和制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种基于脱硫石膏的隔墙板组成原料和制备方法，包含有作为主料之一的干燥脱硫石膏、作为主料之二的粉煤灰和作为主料之三的增强辅料，通过干燥脱硫石膏和粉煤灰，实现了对隔墙板进行原料设置，通过增强辅料，实现了对隔墙板进行加强设置，因此对脱硫石膏实现了消耗处理，保护了环境。

Description

基于脱硫石膏的隔墙板组成原料和制备方法
技术领域
本发明涉及一种隔墙板组成原料和制备方法，尤其是一种基于脱硫石膏的隔墙板组成原料和制备方法。
背景技术
隔墙板作为装配式建筑物的组成部件，因此隔墙板是一种重要的建筑部件，在现有的隔墙板中，还没有一种基于脱硫石膏的隔墙板组成原料和制备方法，还都是以水泥和砂子为主要原料，
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4.2H2O，含量≥93%，脱硫石膏是燃煤或油的工业企业在治理烟气中的二氧化硫后而得到的工业副产石膏，随着烟气脱硫技术的推广每年火力发电厂、化工厂等企业有数千万吨的脱硫石膏被排放出来，占用大量耕田，污染环境，如果将此产品广泛推广不仅每年可处理大量脱硫石膏，直接节约工业石膏堆存占用大量的土地，并预防了对环境造成的潜在污染。而且用工业石膏代替天然石膏，既节约了石膏矿产资源，减少了开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染，
基于申请人于2021年12月10日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，
本发明的客体是一种基于脱硫石膏的隔墙板制备方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于脱硫石膏的隔墙板组成原料和制备方法，因此对脱硫石膏实现了消耗处理，保护了环境。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，包含有作为主料之一的干燥脱硫石膏、作为主料之二的粉煤灰和作为主料之三的增强辅料。
由于设计了干燥脱硫石膏、粉煤灰和增强辅料，通过干燥脱硫石膏和粉煤灰，实现了对隔墙板进行原料设置，通过增强辅料，实现了对隔墙板进行加强设置，因此对脱硫石膏实现了消耗处理，保护了环境。
本发明设计了，增强辅料设置为包含有水泥、增强剂和纤维。
以上两个技术方案的技术效果在于：通过增强辅料，实现了对干燥脱硫石膏和粉煤灰进行最佳结合处理，满足了隔墙板的性能设置。
本发明设计了，还包含有调节状态辅料并且调节状态辅料设置为包含有缓凝剂、憎水剂和动物蛋白发泡剂。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对隔墙板的坯料浆液进行最佳状态处理，提高了对隔墙板的制作工艺性能。
本发明设计了，按照重量百分比为：包含有70-82%干燥脱硫石膏、10-20%粉煤灰、5-10 %水泥、0-0.5 %缓凝剂、0-0.5 %增强剂、0-0.2%憎水剂、0.5-2%纤维和2-5%动物蛋白发泡剂。
以上技术方案的技术效果在于：实现了对隔墙板组成原料的比例最佳设置，同时实现了对干燥脱硫石膏进行消耗的最大值设置。
本发明设计了，干燥脱硫石膏的粒度为100目-200目。
以上技术方案的技术效果在于：实现了在隔墙板技术领域中对干燥脱硫石膏的粒度最佳值设置，与其它原料结合强度处于最大值。
本发明设计了，粉煤灰的粒度设置为100目-200目。
以上技术方案的技术效果在于：可提高隔墙板的强度并提高隔墙板中固废物的综合利用率，降低隔墙板的生产成本。
本发明设计了，水泥设置为425高铝水泥。
以上技术方案的技术效果在于：可提高脱硫石膏隔墙板的强度。
本发明设计了，缓凝剂设置为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、丙烯酸或丙烯酸钠。
以上技术方案的技术效果在于：可减缓脱硫石膏浆料的凝结时间。
本发明设计了，增强剂设置为水泥增强剂或石膏增强剂。
以上技术方案的技术效果在于：在粉煤灰和水泥的基础上进一步提高脱硫石膏隔墙板的强度。
本发明设计了，憎水剂设置为有机硅憎水剂或聚羧酸憎水剂。
以上技术方案的技术效果在于：增加脱硫石膏隔墙板成型后的憎水能力，降低吸潮性能。
本发明设计了，纤维设置为长度小于30mm短切纤维或棕毛。
以上技术方案的技术效果在于：增加脱硫石膏隔墙板的韧性，减少破损。
本发明设计了，动物蛋白发泡剂设置为动物蛋白质。
以上技术方案的技术效果在于：使得脱硫石膏隔墙板产生均匀的气孔，从而减轻隔墙板的密度。
本发明设计了，一种基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其步骤是：把从脱硫塔中取出的脱硫石膏进行煅烧温度为180-200℃、煅烧时间为2-5小时的处理得到干燥脱硫石膏，
把按照重量百分比为：包含有70-82%干燥脱硫石膏、10-20%粉煤灰、5-10 %水泥、0-0.5 %缓凝剂、0-0.5 %增强剂、0-0.2%憎水剂和0.5-2%纤维放到混料机进行搅拌混合，制得隔墙板的干料原材料，
按照重量百分比为2-4:1把干料原材料与水在发泡釜中进行混合，制得原料浆液，按照重量百分比为1:30-40把动物蛋白发泡剂与水在箱壳中进行混合后，制得发泡浆液，按照重量百分比为0.02-0.05:1的发泡浆液和原料浆液，把发泡浆液倒入发泡釜中，制得坯料浆液，
把坯料浆液注入到隔墙板的模具中，进行5-30分钟的凝结处理，然后进行脱模处理，制得隔墙板成品。
本发明设计了，干燥脱硫石膏的粒度为100目-200目。
本发明设计了，粉煤灰的粒度设置为100目-200目。
本发明设计了，水泥设置为425高铝水泥。
本发明设计了，缓凝剂设置为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、丙烯酸或丙烯酸钠。
本发明设计了，增强剂设置为水泥增强剂或石膏增强剂。
本发明设计了，憎水剂设置为有机硅憎水剂或聚羧酸憎水剂。
本发明设计了，纤维设置为长度小于30mm短切纤维或棕毛。
本发明设计了，动物蛋白发泡剂设置为动物蛋白质。
本发明设计了，隔墙板的厚度设置为80-200mm。
以上技术方案的技术效果在于：通过对坯料浆液的分步制取，使得隔墙板组成原料在各工艺过程中进行交融处理，通过注浆对隔墙板，提高了隔墙板的制取效率。
本发明设计了，其步骤是：（1）将从脱硫塔中取出的脱硫石膏煅烧1-2小时，煅烧温度180-200℃，煅烧时间为2-5小时，得到干燥的脱硫石膏粉A；（2）将步骤（1）得到的干燥脱硫石膏粉A、粉煤灰、水泥、缓凝剂、增强剂、憎水剂、纤维按照重量比称量后，投入到混料机中得到混合物B，再按照混合物B：水为2-4:1的重量比将水加入混料机中，混合均匀得到浆料C；（3）将动物蛋白发泡剂：水按照1:30-1:40的比例稀释，经发泡机发泡后得到泡沫D；（4）将步骤（3）得到的泡沫D加入到浆料C中得到发泡浆料E，加入重量比例泡沫D：浆料C为0.02-0.05:1；（5）将发泡浆料E投入模具中成型，成型时间为5-30分钟，成型厚度为8-20cm，得到初步的脱硫石膏隔墙板F；（6）将初步的脱硫石膏隔墙板F拆模，最终得到成型的脱硫石膏隔墙板G。
本发明的技术效果在于：保护环境，随着烟气脱硫技术的推广每年火力发电厂、化工厂等企业有数千万吨的脱硫石膏被排放出来，占用大量耕田，污染环境，利用脱硫石膏生产隔墙板不仅每年可处理大量脱硫石膏，直接节约工业石膏堆存占用大量的土地，并预防了对环境造成的潜在污染，而且用工业石膏代替天然石膏，既节约了石膏矿产资源，减少了开采、运输过程对生态的破坏和环境的污染，其密度小，强度高，其抗压强度达到4.5MPa以上，不吸水，经济附加值高，其原料90%以上为固体废弃物，原料成本极低，生产工艺简单，与传统砌块等相比较，无需蒸压养护，生产成本大大降低，生产规格大，可实现装配式安装，缩短施工周期，为装配式建筑材料，脱硫石膏和粉煤灰的总利用率达90%以上，解决了脱硫石膏的综合利用问题，并降低装配式隔墙板的生产成本。
在本技术方案中，干燥脱硫石膏、粉煤灰和增强辅料为重要技术特征，在基于脱硫石膏的隔墙板组成原料和制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于一般的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，本发明的第一个实施例之一，具体说明本实施例，按照重量百分比为：包含有70-82%干燥脱硫石膏、10-20%粉煤灰、5-10 %水泥、0-0.5 %缓凝剂、0-0.5 %增强剂、0-0.2%憎水剂、0.5-2%纤维和2-5%动物蛋白发泡剂。
在本实施例中，干燥脱硫石膏的粒度为100目-200目。
在本实施例中，粉煤灰的粒度设置为100目-200目。
在本实施例中，水泥设置为425高铝水泥。
在本实施例中，缓凝剂设置为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、丙烯酸或丙烯酸钠。
在本实施例中，增强剂设置为水泥增强剂或石膏增强剂。
在本实施例中，憎水剂设置为有机硅憎水剂或聚羧酸憎水剂。
在本实施例中，纤维设置为长度小于30mm短切纤维或棕毛。
在本实施例中，动物蛋白发泡剂设置为动物蛋白质。
本发明的第一个实施例之二，具体说明本实施例，按照重量百分比为：包含有70%干燥脱硫石膏、10%粉煤灰、5 %水泥、0.1 %缓凝剂、0.1 %增强剂、0.009%憎水剂、0.5%纤维和2%动物蛋白发泡剂。
在本实施例中，干燥脱硫石膏的粒度为100目。
在本实施例中，粉煤灰的粒度设置为100目。
在本实施例中，缓凝剂设置为柠檬酸。
在本实施例中，增强剂设置为水泥增强剂。
在本实施例中，憎水剂设置为有机硅憎水剂。
在本实施例中，纤维设置为长度10mm短切纤维。
本发明的第一个实施例之三，具体说明本实施例，按照重量百分比为：包含有82%干燥脱硫石膏、20%粉煤灰、10 %水泥、0.5 %缓凝剂、0.5 %增强剂、0.2%憎水剂、2%纤维和5%动物蛋白发泡剂。
在本实施例中，干燥脱硫石膏的粒度为200目。
在本实施例中，粉煤灰的粒度设置为200目。
在本实施例中，缓凝剂设置为柠檬酸钠。
在本实施例中，增强剂设置为石膏增强剂。
在本实施例中，憎水剂设置为聚羧酸憎水剂。
在本实施例中，纤维设置为长度30mm短切纤维。
本发明的第一个实施例之四，具体说明本实施例，按照重量百分比为：包含有76%干燥脱硫石膏、15%粉煤灰、7.5 %水泥、0.25%缓凝剂、0.25 %增强剂、0.1%憎水剂、1.25%纤维和3.5%动物蛋白发泡剂。
在本实施例中，缓凝剂设置为六偏磷酸钠。
在本实施例中，纤维设置为长度15mm短切纤维。
本发明的第一个实施例之五，缓凝剂设置为多聚磷酸钠。
在本实施例中，纤维设置为长度10mm的棕毛。
本发明的第一个实施例之六，缓凝剂设置为丙烯酸。
在本实施例中，纤维设置为长度30mm的棕毛。
本发明的第一个实施例之七，缓凝剂设置为丙烯酸钠。
在本实施例中，纤维设置为长度15mm的棕毛。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：把从脱硫塔中取出的脱硫石膏进行煅烧温度为180-200℃、煅烧时间为2-5小时的处理得到干燥脱硫石膏，
把按照重量百分比为：包含有70-82%干燥脱硫石膏、10-20%粉煤灰、5-10 %水泥、0-0.5 %缓凝剂、0-0.5 %增强剂、0-0.2%憎水剂和0.5-2%纤维放到混料机进行搅拌混合，制得隔墙板的干料原材料，
按照重量百分比为2-4:1把干料原材料与水在发泡釜中进行混合，制得原料浆液，按照重量百分比为1:30-40把动物蛋白发泡剂与水在箱壳中进行混合后，制得发泡浆液，按照重量百分比为0.02-0.05:1的发泡浆液和原料浆液，把发泡浆液倒入发泡釜中，制得坯料浆液，
把坯料浆液注入到隔墙板的模具中，进行5-30分钟的凝结处理，然后进行脱模处理，制得隔墙板成品。
在本实施例中，干燥脱硫石膏的粒度为100目-200目。
在本实施例中，粉煤灰的粒度设置为100目-200目。
在本实施例中，水泥设置为425高铝水泥。
在本实施例中，缓凝剂设置为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、丙烯酸或丙烯酸钠。
在本实施例中，增强剂设置为水泥增强剂或石膏增强剂。
在本实施例中，憎水剂设置为有机硅憎水剂或聚羧酸憎水剂。
在本实施例中，纤维设置为长度小于30mm短切纤维或棕毛。
在本实施例中，动物蛋白发泡剂设置为动物蛋白质。
在本实施例中，隔墙板的厚度设置为80-200mm。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，其步骤是：把从脱硫塔中取出的脱硫石膏进行煅烧温度为180℃、煅烧时间为2小时的处理得到干燥脱硫石膏，
把按照重量百分比为：包含有70%干燥脱硫石膏、10%粉煤灰、5 %水泥、0.1 %缓凝剂、0.1 %增强剂、0.009%憎水剂和0.5%纤维放到混料机进行搅拌混合，制得隔墙板的干料原材料，
按照重量百分比为2:1把干料原材料与水在发泡釜中进行混合，制得原料浆液，按照重量百分比为1:30把动物蛋白发泡剂与水在箱壳中进行混合后，制得发泡浆液，按照重量百分比为0.02:1的发泡浆液和原料浆液，把发泡浆液倒入发泡釜中，制得坯料浆液，
把坯料浆液注入到隔墙板的模具中，进行5分钟的凝结处理，然后进行脱模处理，制得隔墙板成品。
在本实施例中，干燥脱硫石膏的粒度为100目。
在本实施例中，粉煤灰的粒度设置为100目。
在本实施例中，缓凝剂设置为柠檬酸。
在本实施例中，增强剂设置为水泥增强剂。
在本实施例中，憎水剂设置为有机硅憎水剂。
在本实施例中，纤维设置为长度10mm短切纤维。
在本实施例中，隔墙板的厚度设置为80mm。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，其步骤是：把从脱硫塔中取出的脱硫石膏进行煅烧温度为200℃、煅烧时间为5小时的处理得到干燥脱硫石膏，
把按照重量百分比为：包含有82%干燥脱硫石膏、20%粉煤灰、10 %水泥、0.5 %缓凝剂、0.5 %增强剂、0.2%憎水剂和2%纤维放到混料机进行搅拌混合，制得隔墙板的干料原材料，
按照重量百分比为4:1把干料原材料与水在发泡釜中进行混合，制得原料浆液，按照重量百分比为1: 40把动物蛋白发泡剂与水在箱壳中进行混合后，制得发泡浆液，按照重量百分比为0.05:1的发泡浆液和原料浆液，把发泡浆液倒入发泡釜中，制得坯料浆液，
把坯料浆液注入到隔墙板的模具中，进行30分钟的凝结处理，然后进行脱模处理，制得隔墙板成品。
在本实施例中，干燥脱硫石膏的粒度为200目。
在本实施例中，粉煤灰的粒度设置为200目。
在本实施例中，缓凝剂设置为柠檬酸钠。
在本实施例中，增强剂设置为石膏增强剂。
在本实施例中，憎水剂设置为聚羧酸憎水剂。
在本实施例中，纤维设置为长度30mm短切纤维。
在本实施例中，隔墙板的厚度设置为200mm。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，其步骤是：把从脱硫塔中取出的脱硫石膏进行煅烧温度为190℃、煅烧时间为3.5小时的处理得到干燥脱硫石膏，
把按照重量百分比为：包含有76%干燥脱硫石膏、15%粉煤灰、7.5 %水泥、0.25 %缓凝剂、0.25 %增强剂、0.1%憎水剂和1.25%纤维放到混料机进行搅拌混合，制得隔墙板的干料原材料，
按照重量百分比为3:1把干料原材料与水在发泡釜中进行混合，制得原料浆液，按照重量百分比为1:35把动物蛋白发泡剂与水在箱壳中进行混合后，制得发泡浆液，按照重量百分比为0.03:1的发泡浆液和原料浆液，把发泡浆液倒入发泡釜中，制得坯料浆液，
把坯料浆液注入到隔墙板的模具中，进行22分钟的凝结处理，然后进行脱模处理，制得隔墙板成品。
在本实施例中，缓凝剂设置为六偏磷酸钠。
在本实施例中，纤维设置为长度15mm短切纤维。
在本实施例中，隔墙板的厚度设置为150mm。
本发明的第一个实施例之一的支持例之四，缓凝剂设置为多聚磷酸钠。
在本实施例中，纤维设置为长度10mm的棕毛。
本发明的第一个实施例之一的支持例之五，缓凝剂设置为丙烯酸。
在本实施例中，纤维设置为长度30mm的棕毛。
本发明的第一个实施例之一的支持例之六三，缓凝剂设置为丙烯酸钠。
在本实施例中，纤维设置为长度15mm的棕毛。
一种基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，本发明的第一个实施例之二，其步骤是：（1）将从脱硫塔中取出的脱硫石膏煅烧1-2小时，煅烧温度180-200℃，煅烧时间为2-5小时，得到干燥的脱硫石膏粉A；（2）将步骤（1）得到的干燥脱硫石膏粉A、粉煤灰、水泥、缓凝剂、增强剂、憎水剂、纤维按照重量比称量后，投入到混料机中得到混合物B，再按照混合物B：水为2-4:1的重量比将水加入混料机中，混合均匀得到浆料C；（3）将动物蛋白发泡剂：水按照1:30-1:40的比例稀释，经发泡机发泡后得到泡沫D；（4）将步骤（3）得到的泡沫D加入到浆料C中得到发泡浆料E，加入重量比例泡沫D：浆料C为0.02-0.05:1；（5）将发泡浆料E投入模具中成型，成型时间为5-30分钟，成型厚度为8-20cm，得到初步的脱硫石膏隔墙板F；（6）将初步的脱硫石膏隔墙板F拆模，最终得到成型的脱硫石膏隔墙板G。
本发明的第一个实施例之二的支持例之一，其步骤是：（1）将从脱硫塔中取出的脱硫石膏煅烧1小时，煅烧温度180℃，煅烧时间为2小时，得到干燥的脱硫石膏粉A；（2）将步骤（1）得到的干燥脱硫石膏粉A、粉煤灰、水泥、缓凝剂、增强剂、憎水剂、纤维按照重量比称量后，投入到混料机中得到混合物B，再按照混合物B：水为2:1的重量比将水加入混料机中，混合均匀得到浆料C；（3）将动物蛋白发泡剂：水按照1:30的比例稀释，经发泡机发泡后得到泡沫D；（4）将步骤（3）得到的泡沫D加入到浆料C中得到发泡浆料E，加入重量比例泡沫D：浆料C为0.02:1；（5）将发泡浆料E投入模具中成型，成型时间为5分钟，成型厚度为8cm，得到初步的脱硫石膏隔墙板F；（6）将初步的脱硫石膏隔墙板F拆模，最终得到成型的脱硫石膏隔墙板G。
本发明的第一个实施例之二的支持例之二，其步骤是：（1）将从脱硫塔中取出的脱硫石膏煅烧2小时，煅烧温度200℃，煅烧时间为5小时，得到干燥的脱硫石膏粉A；（2）将步骤（1）得到的干燥脱硫石膏粉A、粉煤灰、水泥、缓凝剂、增强剂、憎水剂、纤维按照重量比称量后，投入到混料机中得到混合物B，再按照混合物B：水为4:1的重量比将水加入混料机中，混合均匀得到浆料C；（3）将动物蛋白发泡剂：水按照1:40的比例稀释，经发泡机发泡后得到泡沫D；（4）将步骤（3）得到的泡沫D加入到浆料C中得到发泡浆料E，加入重量比例泡沫D：浆料C为0.05:1；（5）将发泡浆料E投入模具中成型，成型时间为30分钟，成型厚度为20cm，得到初步的脱硫石膏隔墙板F；（6）将初步的脱硫石膏隔墙板F拆模，最终得到成型的脱硫石膏隔墙板G。
本发明的第一个实施例之二的支持例之三，其步骤是：（1）将从脱硫塔中取出的脱硫石膏煅烧1.5小时，煅烧温度190℃，煅烧时间为3小时，得到干燥的脱硫石膏粉A；（2）将步骤（1）得到的干燥脱硫石膏粉A、粉煤灰、水泥、缓凝剂、增强剂、憎水剂、纤维按照重量比称量后，投入到混料机中得到混合物B，再按照混合物B：水为3:1的重量比将水加入混料机中，混合均匀得到浆料C；（3）将动物蛋白发泡剂：水按照1:35的比例稀释，经发泡机发泡后得到泡沫D；（4）将步骤（3）得到的泡沫D加入到浆料C中得到发泡浆料E，加入重量比例泡沫D：浆料C为0.03:1；（5）将发泡浆料E投入模具中成型，成型时间为22分钟，成型厚度为15cm，得到初步的脱硫石膏隔墙板F；（6）将初步的脱硫石膏隔墙板F拆模，最终得到成型的脱硫石膏隔墙板G。
本发明的第二个实施例，增强辅料设置为包含有水泥、增强剂和纤维。
在本实施例中，还包含有调节状态辅料并且调节状态辅料设置为包含有缓凝剂、憎水剂和动物蛋白发泡剂。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明具有下特点：
1、由于设计了干燥脱硫石膏、粉煤灰和增强辅料，通过干燥脱硫石膏和粉煤灰，实现了对隔墙板进行原料设置，通过增强辅料，实现了对隔墙板进行加强设置，因此对脱硫石膏实现了消耗处理，保护了环境。
2、由于设计了水泥、增强剂和纤维，实现了对干燥脱硫石膏和粉煤灰的成份和内置线加固设置。
3、由于设计了缓凝剂、憎水剂和动物蛋白发泡剂，实现了对坯料浆液的状态进行平衡调节，保证了隔墙板的制作质量。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与干燥脱硫石膏、粉煤灰和增强辅料相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的基于脱硫石膏的隔墙板组成原料和制备方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是：包含有作为主料之一的干燥脱硫石膏、作为主料之二的粉煤灰和作为主料之三的增强辅料。
2.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是：增强辅料设置为包含有水泥、增强剂和纤维。
3.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是：还包含有调节状态辅料并且调节状态辅料设置为包含有缓凝剂、憎水剂和动物蛋白发泡剂。
4.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是按照重量百分比为：包含有70-82%干燥脱硫石膏、10-20%粉煤灰、5-10 %水泥、0-0.5 %缓凝剂、0-0.5 %增强剂、0-0.2%憎水剂、0.5-2%纤维和2-5%动物蛋白发泡剂。
5.根据权利要求1所述的基于脱硫石膏的隔墙板组成原料，其特征是：干燥脱硫石膏的粒度为100目-200目，
或，粉煤灰的粒度设置为100目-200目，
或，水泥设置为425高铝水泥，
或，缓凝剂设置为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、丙烯酸或丙烯酸钠，
或，增强剂设置为水泥增强剂或石膏增强剂，
或，憎水剂设置为有机硅憎水剂或聚羧酸憎水剂，
或，纤维设置为长度小于30mm短切纤维或棕毛，
或，动物蛋白发泡剂设置为动物蛋白质。
6.一种基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：其步骤是：把从脱硫塔中取出的脱硫石膏进行煅烧温度为180-200℃、煅烧时间为2-5小时的处理得到干燥脱硫石膏，
把按照重量百分比为：包含有70-82%干燥脱硫石膏、10-20%粉煤灰、5-10 %水泥、0-0.5%缓凝剂、0-0.5 %增强剂、0-0.2%憎水剂和0.5-2%纤维放到混料机进行搅拌混合，制得隔墙板的干料原材料，
按照重量百分比为2-4:1把干料原材料与水在发泡釜中进行混合，制得原料浆液，按照重量百分比为1:30-40把动物蛋白发泡剂与水在箱壳中进行混合后，制得发泡浆液，按照重量百分比为0.02-0.05:1的发泡浆液和原料浆液，把发泡浆液倒入发泡釜中，制得坯料浆液，
把坯料浆液注入到隔墙板的模具中，进行5-30分钟的凝结处理，然后进行脱模处理，制得隔墙板成品。
7.根据权利要求6所述的基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：干燥脱硫石膏的粒度为100目-200目，
或，粉煤灰的粒度设置为100目-200目。
8.根据权利要求6所述的基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：水泥设置为425高铝水泥，
或，缓凝剂设置为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、多聚磷酸钠、丙烯酸或丙烯酸钠，
或，增强剂设置为水泥增强剂或石膏增强剂，
或，憎水剂设置为有机硅憎水剂或聚羧酸憎水剂，
或，纤维设置为长度小于30mm短切纤维或棕毛，
或，动物蛋白发泡剂设置为动物蛋白质。
9.根据权利要求6所述的基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：隔墙板的厚度设置为80-200mm。
10.根据权利要求6所述的基于脱硫石膏的隔墙板制备方法，其特征是：其步骤是：（1）将从脱硫塔中取出的脱硫石膏煅烧1-2小时，煅烧温度180-200℃，煅烧时间为2-5小时，得到干燥的脱硫石膏粉A；（2）将步骤（1）得到的干燥脱硫石膏粉A、粉煤灰、水泥、缓凝剂、增强剂、憎水剂、纤维按照重量比称量后，投入到混料机中得到混合物B，再按照混合物B：水为2-4:1的重量比将水加入混料机中，混合均匀得到浆料C；（3）将动物蛋白发泡剂：水按照1:30-1:40的比例稀释，经发泡机发泡后得到泡沫D；（4）将步骤（3）得到的泡沫D加入到浆料C中得到发泡浆料E，加入重量比例泡沫D：浆料C为0.02-0.05:1；（5）将发泡浆料E投入模具中成型，成型时间为5-30分钟，成型厚度为8-20cm，得到初步的脱硫石膏隔墙板F；（6）将初步的脱硫石膏隔墙板F拆模，最终得到成型的脱硫石膏隔墙板G。
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