CN114409036A - 一种降低氯碱化工行业循环水中氯离子含量的方法 - Google Patents

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李合军
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Abstract

一种降低氯碱化工行业循环水中氯离子含量的方法，包含以下步骤：向高氯循环水上清液中加入一定量的电石渣；将氢氧化钠加入至氢氧化铝（摩尔比NaOH:Al(OH)3=1:1）的过饱和溶液中，搅拌至氢氧化铝固体消失；将此混合物加入氯碱化工行业中含电石渣的高氯循环水上清液中，搅拌30‑60min，沉降后即可得到上清液为氯离子含量降低的循环水。本发明操作简单，除氯效果好，所用药剂为氢氧化铝和氢氧化钠，原料廉价易得；且对环境污染小，并且适合工业化的实现。

Description

一种降低氯碱化工行业循环水中氯离子含量的方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种降低氯碱化工行业循环水中氯离子含量的方法。
背景技术
现有的PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，二是乙烯法，由于国内富煤、贫油、少气的国情，我国主要是以电石法为主要生产工艺；电石法是利用电石（CaC2），遇水生成乙炔，将乙炔与氯化氢合成制出氯乙烯单体，再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯的化学反应方法。但是电石法污染比较严重，平均每生产1吨PVC，产生 20 千克电石粉尘、排出14吨含水85%左右的电石渣以及 10 吨含硫碱性废水。
其中电石渣，是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。其应用较多，可用于环境治理，可用于生产化工原料，也可以代替石灰石制水泥，生产轻质砖和生产生石灰作为电石原料。但用目前电石渣代替石灰石生产水泥还存在一些问题，比如电石渣氯离子含量偏高，生产的水泥不符合国家标准，导致无法售卖或售卖困难。电石本身氯离子含量极低，电石渣中氯离子主要是通过电石渣中的水引入。PVC生产企业多为氯碱企业，耗水量大，为达日益趋严的环保排放要求，并节约水资源和提高水资源利用率，会充分利用污水处理后的中水（聚合母液水、蒸汽冷凝水、反渗透浓水、循环水外排水、次氯酸钠废水等）和部分地下一次水作为主要补水水源，其中反渗透浓水的氯离子含量为一次水氯离子含量的3倍左右；清净反应过程产生次氯酸钠废水氯含量很高，地下水中也含有一定量的氯离子，循环复配后，电石渣浆中氯离子含量进一步富集浓缩，导致电石渣中氯离子含量逐渐上升。使用此种电石渣生产水泥，生产的水泥自然含有的氯离子偏高。而目前针对上述情况，还缺少对应的解决办法。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术不足之处，提供一种以氯碱化工中高氯离子含量的循环水起始物料，以氢氧化钠和氢氧化铝为添加药剂，通过分步混合溶解、搅拌、过滤处理，实现以氯碱化工行业循环水中氯离子含量降低为目的方法。
一种降低氯碱化工行业循环水中氯离子含量的方法，包含以下步骤：
1.向高氯循环水上清液中加入一定量的电石渣；
2.将氢氧化钠加入至氢氧化铝（摩尔比NaOH:Al(OH)3=1:1）的过饱和溶液中，搅拌至氢氧化铝固体消失；
3.将步骤2得出混合物加入氯碱化工行业中含电石渣的高氯循环水上清液中，搅拌30-60min，沉降后即可得到上清液为氯离子含量降低的循环水。
进一步的，所述循环水中所加氢氧化钠和氢氧化铝与水的混合物中，NaOH和Al(OH)3的摩尔比为1:1，且整个体系中Ca2+与Al3+以及Cl-的摩尔比为5:2:1-5:3:2。
本发明的有益效果是：本发明操作简单，除氯效果好，所用药剂为氢氧化铝和氢氧化钠，原料廉价易得；且对环境污染小，并且适合工业化的实现。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，做进一步说明。
具体实施方式
本发明所述的一种降低氯碱化工行业循环水中氯离子含量的方法，其目的是为了去除循环水中的氯离子，通过向循环水中加入氢氧化铝，氢氧化钠和水的混合物，使其与循环水中的氢氧化钙反应形成弗氏盐沉淀，其内部结构为层状并且具有双金属是其典型的化学组成特征，反应时离子氯会进入[Ca4Al2(OH)12]2+层状结构的中间，以平衡电荷，最终形成弗氏盐沉淀,达到去除氯离子的目的。
方法包含以下步骤：
1.向高氯循环水上清液中加入一定量的电石渣；
2.将氢氧化钠加入至氢氧化铝（摩尔比NaOH:Al(OH)3=1:1）的过饱和溶液中，搅拌至氢氧化铝固体消失；
3.将步骤2得出的混合物加入氯碱化工行业中含电石渣的高氯循环水上清液中，搅拌30-60min，沉降后即可得到上清液为氯离子含量降低的循环水。
进一步的，所述循环水中所加氢氧化钠和氢氧化铝与水的混合物中，NaOH和Al(OH)3的摩尔比为1:1，且整个体系中Ca2+与Al3+以及Cl-的摩尔比为5:2:1-5:3:2。
具体实现方式：
实施例1
首先向高氯循环水上清液中加入一定量的电石渣，然后将氢氧化钠加入氢氧化铝（摩尔比NaOH:Al(OH)3=1:1）的过饱和溶液中，搅拌至氢氧化铝固体消失，然后将此混合物加入氯碱化工行业中含电石渣的高氯循环水上清液中,使体系的Ca2+、Al3+、Cl-摩尔比为5:3:1，搅拌30min后，沉降后即可得到上清液为氯离子含量降低的循环水。
实施例2
首先向高氯循环水上清液中加入一定量的电石渣，然后将氢氧化钠加入氢氧化铝（摩尔比NaOH:Al(OH)3=1:1）的过饱和溶液中，搅拌至氢氧化铝固体消失，然后将此混合物加入氯碱化工行业中含电石渣的高氯循环水上清液中,使Ca2+、Al3+、Cl-摩尔比为5:2:1，搅拌40min后，沉降后即可得到上清液为氯离子含量降低的循环水。
实施例3
首先向高氯循环水上清液中加入一定量的电石渣，然后将氢氧化钠加入氢氧化铝（摩尔比NaOH:Al(OH)3=1:1）的过饱和溶液中，搅拌至氢氧化铝固体消失，然后将此混合物加入氯碱化工行业中含电石渣的高氯循环水上清液中,使Ca2+、Al3+、Cl-摩尔比为5:3:2，搅拌30min后，沉降后即可得到上清液为氯离子含量降低的循环水。
实施例4
首先向高氯循环水上清液中加入一定量的电石渣，然后将氢氧化钠加入氢氧化铝（摩尔比NaOH:Al(OH)3=1:1）的过饱和溶液中，搅拌至氢氧化铝固体消失，然后将此混合物加入氯碱化工行业中含电石渣的高氯循环水上清液中,使Ca2+、Al3+、Cl-摩尔比为5:2:2，搅拌60min后，沉降后即可得到上清液为氯离子含量降低的循环水。
对实施例1-4中所得上清液进行氯离子含量测定，经计算得出其除氯效率，结果如 下：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
除氯效率 80.6% 83.4% 75.3% 71.2%
可以看到：经使用本发明提供的方法，循环水中的氯离子含量显著降低，除氯效果好，说明本发明提供的方法效果显著。
本发明使用的药剂为氢氧化铝和氢氧化钠，二者便宜且易得，发明的方法操作简单，便于实现工业化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种降低氯碱化工行业循环水中氯离子含量的方法，其特征在于：包含以下步骤：
1.向高氯循环水上清液中加入一定量的电石渣；
2.将氢氧化钠加入至氢氧化铝（摩尔比NaOH:Al(OH)3=1:1）的过饱和溶液中，搅拌至氢氧化铝固体消失；
3.将步骤2得出混合物加入氯碱化工行业中含电石渣的高氯循环水上清液中，搅拌30-60min，沉降后即可得到上清液为氯离子含量降低的循环水。
2.根据权利要求1所述的一种降低氯碱化工行业循环水中氯离子含量的方法，其特征在于，所述循环水中所加氢氧化钠和氢氧化铝与水的混合物中，NaOH和Al(OH)3的摩尔比为1:1，且整个体系中Ca2+与Al3+以及Cl-的摩尔比为5:2:1-5:3:2。
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