CN114406789B - 一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺，通过该装置实现铝型材的切割废料回收处理，水泵通过水箱、抽水管和供水管向喷头供水，喷头向位于防护架内侧的切割刀进行喷水降温和对粘附在防护架内侧的碎屑进行冲洗，切割产生的金属碎屑和废料集中通过废料导引管下落至纱网过滤板的表面，碎屑和废料保留在纱网过滤板的顶端，清洁废水集中回收在回收盒的内侧，完成该装置的切割废料收集处理，降低工厂的生产损耗和成本，搭配限位组件使用，提高该装置对铝型材的切割夹持稳定性，减少人工介入铝型材的切割操作流程，提高该装置的生产安全性，解决现有技术产品存在切割废料回收不足、切割限位夹持不足使用安全性低的技术的问题。

Description

一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺

技术领域

本发明主要涉及铝合金加工领域，具体涉及一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺。

背景技术

铝合金防盗门窗对比传统木质或黑色金属合金防盗门窗具备质量轻、结构强度高和耐腐蚀的特点，广泛应用在建筑行业领域，为用户提供轻质美观的门窗框架。

铝合金防盗门窗在制造生产的过程中，需要对铝型材进行测量标记和切割加工，对铝型材结构件进行拼装时可采用自攻螺丝固定或冷铆固定，完成门窗框架拼接的产品在后续使用环节，为用户提供防风防水和防盗保护。

现有的产品在生产流程中，铝型材的切割加工处理过程中存在切割废料回收不足的问题，铝型材切割产生的铝合金边角料具备较高的回收价值，对切割废料进行回收处理，能够有效的降低铝合金门窗的生产损耗，做到铝合金门窗生产流程的资源节约，现有的铝型材进行切割加工操作时，多需要操作员手动控制铝型材的切割位置和切割设备的操作，导致铝型材的切割限位夹持不足，极易发生铝型材的切割移位，增加生产损耗，铝型材在切割操作中存在碎屑迸溅的问题，切割刀片高速旋转下带出的碎屑对操作员的危害较大，导致铝型材的切割加工安全性低。

现有的铝合金门窗框架拼接时，需要使用角码和组角片提升铝合金门窗的结构强度，在实际制造使用阶段，该结构补强措施仅适用于断桥铝结构，对铝包木结构门窗的适配性不足。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的提供了一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的切割废料回收不足、切割限位夹持不足使用安全性低的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺，取铝合金门窗加工用铝型材，利用切割装置对铝合金型材进行切割分段获得铝合金框料，使用去毛刺装置对铝合金框料的切割边角进行修边整形，完成铝合金框料的生产，采用角码和组角片对铝合金框料的拼接位置进行锁定，再利用安装螺栓对角码和组角片在铝合金框料的内侧安装位置进行锁定，通过注胶装置对铝合金框料的拼接位置进行注胶密封，完成铝合金门窗的框架拼装后，使用覆膜装置对铝合金门窗的框架进行包裹。

进一步的，所述切割装置包括支架，所述支架的左端内侧和右端内侧均固定连接有导料板，所述导料板的右端固定连接有废料导引管，所述支架的底端内侧固定连接有回收盒，所述回收盒的顶端卡接有纱网过滤板，所述支架的左端内侧和右端内侧均固定连接有供料组件，所述支架的顶端固定连接有驱动组件。

进一步的，所述供料组件包括限位弹簧，所述限位弹簧的底端分别固定连接在支架的左端内侧和右端内侧，所述限位弹簧的顶端固定连接有安装架，所述安装架的后端底部固定连接有供料电机，所述供料电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端和后端分别活动连接在安装架的底端前侧和底端后侧，所述转轴的外侧固定连接有卡座，所述卡座的外侧插接有摩擦块，所述安装架的底端左侧和底端右侧均固定连接有限位组件。

进一步的，所述限位组件包括复位弹簧，所述复位弹簧的顶端分别固定连接在安装架的底端左侧和底端右侧，所述复位弹簧的底端固定连接有连杆，所述连杆的顶端分别活动连接在安装架的底端左侧和底端右侧，所述连杆的底端活动连接有连接轴，所述连接轴的外侧活动连接有限位套，所述限位套的外侧螺纹连接有限位销，所述限位销的底端抵触在连接轴的外侧，所述限位套的前端和后端均活动连接有活动环。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的底端固定连接在支架的顶端，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的前端和后端分别活动连接在支架的顶端前部内侧和顶端后部内侧，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的外侧活动连接在支架的顶端内侧，所述滑座的底端分别固定连接有定位套和升降电推杆，所述升降电推杆的外侧套接在定位套的内侧，所述升降电推杆的底端固定连接有定位架，所述定位架的顶端活动连接在定位套的底端内侧，所述定位架的底端活动连接有切割组件。

进一步的，所述切割组件包括防护架，所述防护架的顶端活动连接在定位架的底端中部，所述防护架的左端和右端均活动连接有倾转电推杆，两根所述倾转电推杆的顶端分别活动连接在防护架的底端左侧和底端右侧，所述防护架的底端左侧和底端右侧分别固定连接有切割电机和水泵，所述切割电机的输出端固定连接有切割刀，所述水泵的输入端和输出端分别固定连接有抽水管和供水管，所述抽水管的右端和供水管的顶端分别固定连接有水箱和喷头，所述水箱的外侧卡接在支架的右端，所述喷头的出水端贯穿在防护架的外侧至内侧。

进一步的，所述防护架的底端内侧开设有切割防护槽，所述防护架的顶端左侧和右侧均开设有进水孔。

一种防盗型铝合金门窗，包括铝合金框，所述铝合金框的右端内侧固定连接有真空玻璃，所述铝合金框的底端固定连接有阴角连接件，所述阴角连接件的顶端内侧和底端内侧分别活动连接有上滑块和下滑块，所述上滑块的前端和下滑块的前端分别活动连接有上支杆和下支杆，所述上支杆的底端活动连接在下支杆的顶端。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明提供了一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺，通过该装置实现铝型材的切割废料回收处理，水泵通过水箱、抽水管和供水管向喷头供水，喷头向位于防护架内侧的切割刀进行喷水降温和对粘附在防护架内侧的碎屑进行冲洗，切割产生的金属碎屑和废料集中通过废料导引管下落至纱网过滤板的表面，碎屑和废料保留在纱网过滤板的顶端，清洁废水集中回收在回收盒的内侧，完成该装置的切割废料收集处理，降低工厂的生产损耗和成本。

本发明提供了一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺，通过该装置实现铝型材的切割夹持固定，通过限位销改变限位套在连接轴上的工作位置，通过复位弹簧与连杆的确保此时连接轴和活动环的外侧分别抵触在铝型材的顶端和外侧，避免铝型材在切割加工的过程中发生移位，避免铝型材在切割操作的过程中发生移位导致切割误差增大，降低该装置的铝型材切割损耗。

本发明提供了一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺，通过该装置实现铝型材的切割加工碎屑防迸溅保护，通过防护架和支架的搭配，分别对切割刀的顶端、左右两侧和前后两侧进行遮蔽保护，避免切割刀在进行铝型材切割产生的碎屑直接迸溅至该装置的外侧，通过供料组件完成铝型材的供料和排料操作，减少铝型材的切割供料和排料的人工参与，提高该装置的生产安全性。

附图说明

图1为本发明的新型支架结构的正剖图；

图2为本发明的新型防护架结构的正剖图；

图3为本发明的新型安装架结构的立体图；

图4为本发明的新型回收盒结构的立体图；

图5为本发明的新型铝合金框结构的立体图。

附图标记

1-支架；2-导料板；3-废料导引管；4-回收盒；5-纱网过滤板；6-供料组件；61-限位弹簧；62-安装架；63-供料电机；64-转轴；65-卡座；66-摩擦块；67-限位组件；671-复位弹簧；672-连杆；673-连接轴；674-限位套；675-限位销；676-活动环；7-驱动组件；71-驱动电机；72-丝杆；73-滑座；74-定位套；75-升降电推杆；76-定位架；77-切割组件；771-防护架；772-倾转电推杆；773-切割电机；774-水泵；775-切割刀；776-抽水管；777-供水管；778-水箱；779-喷头；

100-铝合金框；200-真空玻璃；300-阴角连接件；400-上滑块；500-下滑块；600-上支杆；700-下支杆。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

一种防盗型铝合金门窗及其加工工艺，取铝合金门窗加工用铝型材，利用切割装置对铝合金型材进行切割分段获得铝合金框料，使用去毛刺装置对铝合金框料的切割边角进行修边整形，完成铝合金框料的生产，采用角码和组角片对铝合金框料的拼接位置进行锁定，再利用安装螺栓对角码和组角片在铝合金框料的内侧安装位置进行锁定，通过注胶装置对铝合金框料的拼接位置进行注胶密封，完成铝合金门窗的框架拼装后，使用覆膜装置对铝合金门窗的框架进行包裹。

参照图1-5，切割装置包括支架1，支架1的左端内侧和右端内侧均固定连接有导料板2，导料板2的右端固定连接有废料导引管3，支架1的底端内侧固定连接有回收盒4，回收盒4的顶端卡接有纱网过滤板5，支架1的左端内侧和右端内侧均固定连接有供料组件6，支架1的顶端固定连接有驱动组件7，通过回收盒4、纱网过滤板5和废料导引管3的搭配，对铝型材切割产生的碎屑、废料和清洁废水进行回收分类处理，减少该装置的使用成本，提高铝型材加工的资源回收利用率。

供料组件6包括限位弹簧61，限位弹簧61的底端分别固定连接在支架1的左端内侧和右端内侧，限位弹簧61的顶端固定连接有安装架62，安装架62的后端底部固定连接有供料电机63，供料电机63的输出端固定连接有转轴64，转轴64的前端和后端分别活动连接在安装架62的底端前侧和底端后侧，转轴64的外侧固定连接有卡座65，卡座65的外侧插接有摩擦块66，安装架62的底端左侧和底端右侧均固定连接有限位组件67，通过支架1和限位弹簧61的搭配，对安装架62在支架1的左端内侧和右端内侧工作高度进行调整，适配不同尺寸的铝型材，供料电机63通过转轴64和卡座65的搭配，带动摩擦块66对铝型材在导料板2上的位置进行调整，完成铝型材的加工供料和排料处理。

限位组件67包括复位弹簧671，复位弹簧671的顶端分别固定连接在安装架62的底端左侧和底端右侧，复位弹簧671的底端固定连接有连杆672，连杆672的顶端分别活动连接在安装架62的底端左侧和底端右侧，连杆672的底端活动连接有连接轴673，连接轴673的外侧活动连接有限位套674，限位套674的外侧螺纹连接有限位销675，限位销675的底端抵触在连接轴673的外侧，限位套674的前端和后端均活动连接有活动环676，通过复位弹簧671、连杆672和安装架62的搭配，对连接轴673在铝型材的顶端位置进行调整，通过限位销675改变限位套674和活动环676在连接轴673上的工作位置调整，完成该装置对铝型材的加工位置夹持固定。

驱动组件7包括驱动电机71，驱动电机71的底端固定连接在支架1的顶端，驱动电机71的输出端固定连接有丝杆72，丝杆72的前端和后端分别活动连接在支架1的顶端前部内侧和顶端后部内侧，丝杆72的外侧螺纹连接有滑座73，滑座73的外侧活动连接在支架1的顶端内侧，滑座73的底端分别固定连接有定位套74和升降电推杆75，升降电推杆75的外侧套接在定位套74的内侧，升降电推杆75的底端固定连接有定位架76，定位架76的顶端活动连接在定位套74的底端内侧，定位架76的底端活动连接有切割组件77，通过驱动电机71带动丝杆72转动，改变滑座73在支架1的顶端工作位置调整，完成切割组件77的切割距离调整，通过电推杆、定位套74和定位架76的搭配，对切割组件77的切割深度进行调整和切割组建的移动稳定性提升，整体结构简单合理方便维护使用。

切割组件77包括防护架771，防护架771的顶端活动连接在定位架76的底端中部，防护架771的左端和右端均活动连接有倾转电推杆772，两根倾转电推杆772的顶端分别活动连接在防护架771的底端左侧和底端右侧，防护架771的底端左侧和底端右侧分别固定连接有切割电机773和水泵774，切割电机773的输出端固定连接有切割刀775，水泵774的输入端和输出端分别固定连接有抽水管776和供水管777，抽水管776的右端和供水管777的顶端分别固定连接有水箱778和喷头779，水箱778的外侧卡接在支架1的右端，喷头779的出水端贯穿在防护架771的外侧至内侧，通过防护架771和支架1的搭配，分别对切割刀775的顶端、左右两侧和前后两侧进行遮蔽保护，避免切割刀775在进行铝型材切割产生的碎屑直接迸溅至该装置的外侧，提高该装置的使用安全性，通过防护架771和喷头779的搭配，水泵774通过抽水管776将水箱778内侧的清洁水抽出，通过供水管777泵送至喷头779，对切割刀775进行降温清洁处理和防护架771的内侧清洗保护。

防护架771的底端内侧开设有切割防护槽，防护架771的顶端左侧和右侧均开设有进水孔，通过防护架771、倾转电推杆772的搭配，两根倾转电推杆772在定位架76的底端分别进行伸展和收缩，防护架771以防护架771的顶端和定位架76的底端连接处为圆心开始偏转，改变切割刀775的切割角度，方便用户通过该装置实现铝型材的多角度切割操作，整体结构简单合理方便使用维护。

在本实施例中，将待加工处理的铝型材放置在导引板的顶端，通过限位组件67对铝型材在导料板2上的位置进行分隔和固定，通过限位销675改变限位套674在连接轴673上的工作位置，通过复位弹簧671与连杆672的确保此时连接轴673和活动环676的外侧分别抵触在铝型材的顶端和外侧，避免铝型材在切割加工的过程中发生移位，提高铝型材的切割精度和降低生产损耗。

供料电机63通过转轴64和卡座65带动摩擦块66在安装架62的底端转动，摩擦块66与铝型材的顶端接触时，带动铝型材在导料板2的顶端移动，完成铝型材的供料和排料操作，减少铝型材的切割供料和排料的人工参与，提高该装置的使用安全性，通过限位弹簧61与支架1的搭配，改变安装架62在支架1的左端内侧和右端内侧的工作位置，完成供料组件6对不同尺寸型号的铝型材的适配供料，提高该装置的使用便利性。

驱动电机71带动丝杆72转动，改变滑座73在支架1的顶端工作位置调整，滑座73带动电推杆和定位套74在支架1的顶端移动，电推杆通过定位架76改变切割组件77的工作高度，通过定位套74和定位架76的搭配，提高切割组件77在定位架76的底端移动稳定性，改成切割组建的切割深度和距离调整，通过倾转电推杆772与防护架771的搭配，对切割组件77的切割角度进行调整。

通过支架1、防护架771、切割电机773和切割刀775的搭配，切割刀775在进行铝型材切割时产生的碎屑通过防护架771和支架1构成的双层防护结构，避免碎屑直接迸溅至该装置的外侧造成伤人事故，水泵774通过水箱778、抽水管776和供水管777向喷头779供水，喷头779向位于防护架771内侧的切割刀775进行喷水降温和对粘附在防护架771内侧的碎屑进行冲洗，切割产生的金属碎屑和废料集中通过废料导引管3下落至纱网过滤板5的表面，碎屑和废料保留在纱网过滤板5的顶端，清洁废水集中回收在回收盒4的内侧，完成该装置的切割废料收集处理和切割碎屑防迸溅保护。

一种防盗型铝合金门窗，包括铝合金框100，铝合金框100的右端内侧固定连接有真空玻璃200，铝合金框100的底端固定连接有阴角连接件300，阴角连接件300的顶端内侧和底端内侧分别活动连接有上滑块400和下滑块500，上滑块400的前端和下滑块500的前端分别活动连接有上支杆600和下支杆700，上支杆600的底端活动连接在下支杆700的顶端。

在本实施例中，通过阴角连接件300的使用完成铝合金框100拼接处的结构强度提升，改变上滑块400在阴角连接件300上的位置，改变上支杆600与下支杆700的连接角度，下支杆700在下滑块500的外侧开始偏转，上支杆600在上滑块400的外侧偏转，通过上支杆600、下支杆700和阴角连接件300组成三角形稳定框架，展开后的上支杆600和下支杆700对铝合金框100的开合位置进行锁定，提高该装置的防盗性能，整体结构简单合理，能够适配断桥铝门窗和铝包木门窗，降低铝合金门窗的制造难度。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种防盗型铝合金门窗的加工工艺，其特征在于：取铝合金门窗加工用铝型材，利用切割装置对铝合金型材进行切割分段获得铝合金框料，使用去毛刺装置对铝合金框料的切割边角进行修边整形，完成铝合金框料的生产，采用角码和组角片对铝合金框料的拼接位置进行锁定，再利用安装螺栓对角码和组角片在铝合金框料的内侧安装位置进行锁定，通过注胶装置对铝合金框料的拼接位置进行注胶密封，完成铝合金门窗的框架拼装后，使用覆膜装置对铝合金门窗的框架进行包裹；

所述切割装置包括支架（1），所述支架（1）的左端内侧和右端内侧均固定连接有导料板（2），所述导料板（2）的右端固定连接有废料导引管（3），所述支架（1）的底端内侧固定连接有回收盒（4），所述回收盒（4）的顶端卡接有纱网过滤板（5），所述支架（1）的左端内侧和右端内侧均固定连接有供料组件（6），所述支架（1）的顶端固定连接有驱动组件（7）；

所述供料组件（6）包括限位弹簧（61），所述限位弹簧（61）的底端分别固定连接在支架（1）的左端内侧和右端内侧，所述限位弹簧（61）的顶端固定连接有安装架（62），所述安装架（62）的后端底部固定连接有供料电机（63），所述供料电机（63）的输出端固定连接有转轴（64），所述转轴（64）的前端和后端分别活动连接在安装架（62）的底端前侧和底端后侧，所述转轴（64）的外侧固定连接有卡座（65），所述卡座（65）的外侧插接有摩擦块（66），所述安装架（62）的底端左侧和底端右侧均固定连接有限位组件（67）；

所述限位组件（67）包括复位弹簧（671），所述复位弹簧（671）的顶端分别固定连接在安装架（62）的底端左侧和底端右侧，所述复位弹簧（671）的底端固定连接有连杆（672），所述连杆（672）的顶端分别活动连接在安装架（62）的底端左侧和底端右侧，所述连杆（672）的底端活动连接有连接轴（673），所述连接轴（673）的外侧活动连接有限位套（674），所述限位套（674）的外侧螺纹连接有限位销（675），所述限位销（675）的底端抵触在连接轴（673）的外侧，所述限位套（674）的前端和后端均活动连接有活动环（676）。

2.根据权利要求1所述的一种防盗型铝合金门窗的加工工艺，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动电机（71），所述驱动电机（71）的底端固定连接在支架（1）的顶端，所述驱动电机（71）的输出端固定连接有丝杆（72），所述丝杆（72）的前端和后端分别活动连接在支架（1）的顶端前部内侧和顶端后部内侧，所述丝杆（72）的外侧螺纹连接有滑座（73），所述滑座（73）的外侧活动连接在支架（1）的顶端内侧，所述滑座（73）的底端分别固定连接有定位套（74）和升降电推杆（75），所述升降电推杆（75）的外侧套接在定位套（74）的内侧，所述升降电推杆（75）的底端固定连接有定位架（76），所述定位架（76）的顶端活动连接在定位套（74）的底端内侧，所述定位架（76）的底端活动连接有切割组件（77）。

3.根据权利要求2所述的一种防盗型铝合金门窗的加工工艺，其特征在于：所述切割组件（77）包括防护架（771），所述防护架（771）的顶端活动连接在定位架（76）的底端中部，所述防护架（771）的左端和右端均活动连接有倾转电推杆（772），两根所述倾转电推杆（772）的顶端分别活动连接在防护架（771）的底端左侧和底端右侧，所述防护架（771）的底端左侧和底端右侧分别固定连接有切割电机（773）和水泵（774），所述切割电机（773）的输出端固定连接有切割刀（775），所述水泵（774）的输入端和输出端分别固定连接有抽水管（776）和供水管（777），所述抽水管（776）的右端和供水管（777）的顶端分别固定连接有水箱（778）和喷头（779），所述水箱（778）的外侧卡接在支架（1）的右端，所述喷头（779）的出水端贯穿在防护架（771）的外侧至内侧。

4.根据权利要求3所述的一种防盗型铝合金门窗的加工工艺，其特征在于：所述防护架（771）的底端内侧开设有切割防护槽，所述防护架（771）的顶端左侧和右侧均开设有进水孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种防盗型铝合金门窗的加工工艺所制造的一种防盗型铝合金门窗，其特征在于：包括铝合金框（100），所述铝合金框（100）的右端内侧固定连接有真空玻璃（200），所述铝合金框（100）的底端固定连接有阴角连接件（300），所述阴角连接件（300）的顶端内侧和底端内侧分别活动连接有上滑块（400）和下滑块（500），所述上滑块（400）的前端和下滑块（500）的前端分别活动连接有上支杆（600）和下支杆（700），所述上支杆（600）的底端活动连接在下支杆（700）的顶端。