CN114405747B - 防腐阻燃改性板材的辊涂装置及辊涂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供防腐阻燃改性板材的辊涂装置，涉及板材喷涂设备技术领域，包括皮带输送装置，所述皮带输送装置一侧通过安装架安装有涂料辊，所述涂料辊位于皮带输送装置上方并且二者之间具有间隙，所述皮带输送装置包括输送带，所述输送带表面固定连接有若干个支撑部件，所述支撑部件包括与所述输送带固定连接的支撑底座，所述支撑底座上端固定连接有气囊，所述支撑底座内设有调节腔室，所述调节腔室与气囊之间通过连接管连通，所述调节腔室内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞侧壁固定连接有调节杆。该发明解决了如何对厚度之间存在差别的板材进行同步并列辊涂的问题。

Description

防腐阻燃改性板材的辊涂装置及辊涂工艺

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及防腐阻燃改性板材的辊涂装置。

背景技术

在板材的表面或者内部添加其他的化学位置，能够对板材进行改性，改性后的板材能够获得新的特性，提高板材的高度，让其具有防腐耐高温等性质，提高其利用价值。

对板材表面喷涂特殊的化学试剂能够让其具有防腐阻燃的性能，在板材的表面通过辊涂的方式涂抹化学试剂，是常见的加工方式，但是现有的辊涂装置一次性只能通过一块板材，辊涂加工效率较低，倘若并列地通过两块厚度不同的板材时，厚度较低的板材表面无法紧密的接触辊体，影响辊涂加工的效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供防腐阻燃改性板材的辊涂装置，该发明解决了如何对厚度之间存在差别的板材进行同步并列辊涂的问题。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

防腐阻燃改性板材的辊涂装置，包括皮带输送装置，所述皮带输送装置一侧通过安装架安装有涂料辊，所述涂料辊位于皮带输送装置上方并且二者之间具有间隙，所述皮带输送装置包括输送带，所述输送带表面固定连接有若干个支撑部件，所述支撑部件包括与所述输送带固定连接的支撑底座，所述支撑底座上端固定连接有气囊，所述支撑底座内设有调节腔室，所述调节腔室与气囊之间通过连接管连通，所述调节腔室内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞侧壁固定连接有调节杆，所述调节杆末端贯穿支撑底座并与之滑动连接，所述皮带输送装置上端设有能够控制调节杆位置的调节部件。

优选地，所述调节部件包括调节板，所述调节板位置与调节杆位置对应，所述调节板末端固定连接有过渡板，所述过渡板倾斜设置，所述第一活塞与调节腔室内壁之间通过第一弹簧弹性连接，设置过渡板起到过渡的作用，让调节杆能够更加舒畅的移动至调节板一侧，调节杆首先与过渡板接触，让其逐渐地缩短，最终位于调节板一侧，完成推动第一活塞的过程。

优选地，所述皮带输送装置下端固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿上端固定连接有控制板，所述调节板侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿控制板并与之螺纹连接，所述调节板侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿控制板并与之滑动连接，通过转动螺纹杆能够调节调节板的位置，达到调节调节杆移动距离的目的，根据板材厚度的区间范围，调节调节板的位置，实现了对不同厚度的板材的适配辊涂。

优选地，所述调节腔室内滑动连接有第二活塞，所述调节腔室内壁固定连接有基准块，所述基准块与第二活塞之间通过第二弹簧弹性连接，通过设置基准块、第二活塞、第二弹簧，板材受到涂料辊的挤压让板材下降，板材下降挤压气囊收缩，多余的气体进入到调节腔室内推动第二活塞移动，让板材能够下降一定的距离，让其能够正常地经过涂料辊得到辊涂。

优选地，所述第二弹簧两端外接脉冲电源形成闭合回路，所述闭合回路当中串接有控制开关，第二弹簧在脉冲电源的作用下有规律的收缩，能够让调节腔室内空间有规律的缩小，增大气囊内压强，让位于气囊上端的板材能够与涂料辊相抵的更加紧密，提高对板材的辊涂的效果。

优选地，所述气囊表面固定连接有保护垫，保护垫能够对气囊进行保护，提高其使用的寿命。

优选地，所述输送带表面开有若干个安装槽，所述支撑底座位于安装槽内，所述支撑底座两端通过固定螺栓与安装槽固定连接，通过固定螺栓能够对支撑底座进行快速的安装固定，安装不同数量的支撑部件能对不同长度的板材进行适配辊涂。

防腐阻燃改性板材的辊涂工艺：

S1:测量所述板材的长度，根据所述板材的长度在多个所述安装槽内选择安装支撑部件，使得所述支撑部件能够支撑所述板材的前后两端；

S2：测量所述板材的厚度，根据所述板材的厚度转动所述螺纹杆，调节所述调节板与所述过渡板之间的距离；

S3：将需要辊涂的多个所述板材并列地放置在所述输送带上方的第一端，使得所述板材的前后端分别与两端的所述气囊位置对应；

S4：启动所述皮带输送装置以及涂料辊，让所述板材能够匀速地通过所述涂料辊得到辊涂；

S5：按下控制开关，让所述第二弹簧与脉冲电源处于导通的状态，所述板材经过涂料辊得到辊涂；

S6：将辊涂完毕的所述板材从所述输送带上方的第二端取下，辊涂过程结束。

本发明的有益效果为：

1、通过在输送带上端设置多个气囊，能够将需要辊涂的板材放置在输送带上方的第一端，通过气囊对板材进行支撑，放置在气囊上端的板材通过涂料辊时，得到挤压，能够让板材表面与涂料辊紧密接触，保证板材表面涂料的辊涂效果。

2、通过设置气囊，可以在输送带上方并列的设置多个板材，多个板材之间厚度存在差别时，厚度较大的板材受到挤压下降，气囊对应的位置受到挤压后，厚度较低的板材对应位置的气囊膨胀，使得厚度较低的板材抬升，一升一降的过程当中让厚度存在差别的板材就能有效的通过涂料辊得到辊涂，保证辊涂的效果。

3、根据板材的长度在安装槽内选择性的固定支撑部件，根据板材的厚度转动螺纹杆调节调节板的位置，采取上述操作，能够不同长度以及不同厚度的板材进行适配辊涂加工，提高了辊涂装置的加工精度以及范围。

4、通过设置基准块、第二弹簧、第二活塞等部件，能够在板材经过涂料辊的过程当中，让第二弹簧与脉冲电源导通，第二弹簧能够有规律的收缩，让气囊内气体的压力有规律的变化，能够让板材经过涂料辊时与其接触的更加紧密，提高涂料辊辊涂的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的A处放大结构示意图；

图5为本发明的支撑底座内部结构示意图。

图中：1、皮带输送装置；101、支撑腿；102、输送带；2、涂料辊；201、安装架；3、调节板；301、过渡板；302、控制板；303、螺纹杆；304、导向杆；4、气囊；401、第一活塞；402、调节腔室；403、调节杆；404、第一弹簧；405、连接管；406、支撑底座；5、安装槽；501、固定螺栓；6、第二活塞；601、基准块；602、第二弹簧；7、板材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参照图1-5，防腐阻燃改性板材的辊涂装置，包括皮带输送装置1，皮带输送装置1一侧通过安装架201安装有涂料辊2，涂料辊2位于皮带输送装置1上方并且二者之间具有间隙，皮带输送装置1包括输送带102，将需要辊涂的板材7放置在输送带102上，启动皮带输送装置1让输送带102带着板材7朝着涂料辊2方向移动，这个过程当中，板材7从涂料辊2的下端通过，涂料辊2与板材7之间接触，涂料辊2表面的试剂均匀地凃布于板材7表面，实现对板材7的辊涂过程，上述过程为现有的板材辊涂加工技术。

输送带102表面固定连接有若干个支撑部件，支撑部件包括与输送带102固定连接的支撑底座406，支撑底座406上端固定连接有气囊4，气囊4表面固定连接有保护垫，保护垫能够对气囊4进行保护，延长其使用寿命，支撑底座406内设有调节腔室402，调节腔室402与气囊4之间通过连接管405连通，调节腔室402内滑动连接有第一活塞401，第一活塞401侧壁固定连接有调节杆403，调节杆403末端贯穿支撑底座406并与之滑动连接，皮带输送装置1上端设有能够控制调节杆403位置的调节部件，通过调节部件调节第一活塞401的位置，进而能够改变调节腔室402内空间的大小，空间缩小时，调节腔室402内的气体能够进入到气囊4内，让气囊4膨胀，将板材7放置于气囊4上端，板材7在气囊4膨胀的过程当中，同步的上升，能够缩减板材7上表面与涂料辊2之间的距离，加强对板材7辊涂的效果。

调节部件包括调节板3，调节板3位置与调节杆403位置对应，调节板3末端固定连接有过渡板301，过渡板301倾斜设置，第一活塞401与调节腔室402内壁之间通过第一弹簧404弹性连接，输送带102在带着支撑部件移动的过程当中，多个调节杆403朝着调节板3方向移动，调节杆403与调节板3接触时，能够让调节杆403收缩进入到调节腔室402内，实现推动第一活塞401移动的目的，当调节杆403与调节板3脱离时，在第一弹簧404的作用下调节杆403能够弹出复位，其他的部件均恢复到初始状态，设置过渡板301起到过渡的作用，调节杆403首先与过渡板301接触，让其逐渐地缩短，最终位于调节板3一侧，完成推动第一活塞401的过程。

可以在调节杆403末端开有内凹的安装槽，在槽内安装有滚轮，能够减小调节杆403与调节板3接触过程当中的摩擦力，让调节杆403在移动的过程当中更加顺畅。

皮带输送装置1下端固定连接有若干个支撑腿101，支撑腿101上端固定连接有控制板302，调节板3侧壁转动连接有螺纹杆303，螺纹杆303贯穿控制板302并与之螺纹连接，调节板3侧壁固定连接有导向杆304，导向杆304贯穿控制板302并与之滑动连接，通过转动螺纹杆303能够调节调节板3的位置，达到调节调节杆403移动距离的目的，根据板材7厚度的区间范围，调节调节板3的位置，对于厚度超过阈值的板材7，让调节板3远离支撑底座406的位置，此时调节杆403移动的距离更短，推入到气囊4内的气体更少，气囊4膨胀的幅度更低，反之，气囊4膨胀的幅度更大，能够对板材7与涂料辊2之间的位置进行调节，实现了对不同厚度的板材7的适配辊涂。

皮带输送装置1位于输送带102内部设置多个支护辊体，能够对处于上端的输送带102部分进行支撑，避免其处于悬空的位置，避免输送带102产生形变，让板材7在运输的过程当中处于水平的位置，避免其受到重力的影响以及涂料辊2挤压的影响，让其位置变化，避免影响辊涂的效果。

调节腔室402内滑动连接有第二活塞6，调节腔室402内壁固定连接有基准块601，基准块601与第二活塞6之间通过第二弹簧602弹性连接，通过设置基准块601、第二弹簧602、第二活塞6等部件，在板材7经过涂料辊2的过程当中，板材7受到涂料辊2的挤压让板材7下降，板材7下降挤压气囊4收缩，多余的气体进入到调节腔室402内推动第二活塞6移动，让板材7能够下降一定的距离，让其能够正常地经过涂料辊2得到辊涂。

第二弹簧602两端外接脉冲电源形成闭合回路，闭合回路当中串接有控制开关，在板材7经过涂料辊2辊涂的过程当中，按下控制开关，让第二弹簧602两端与脉冲电源电性连接，此时第二弹簧602在脉冲电源的作用下有规律的收缩，这个过程当中，能够让调节腔室402内空间有规律的缩小，增大气囊4内压强，让位于气囊4上端的板材7能够与涂料辊2相抵的更加紧密，提高涂料辊2对板材7的辊涂的效果。

弹簧的通电后，每个小线圈电流方向相同，而通电导线同向相吸，所以会收缩，设置脉冲电源，其规律的产生脉冲电波，让弹簧实现有规律的收缩。

输送带102表面开有若干个安装槽5，支撑底座406位于安装槽5内，支撑底座406两端通过固定螺栓501与安装槽5固定连接，根据板材7的长度在安装槽5内选择性的固定支撑部件，使得所述支撑部件能够支撑所述板材7的前后两端，对板材7起到支撑的效果。

参照图1-5，防腐阻燃改性板材的辊涂工艺：

S1:通过测量工具测量板材7的长度，根据板材7的长度在多个安装槽5内选择安装支撑部件，使得支撑部件能够支撑板材7的前后两端，此时板材7能够稳定的放置在两个支撑部件上方。

S2：通过测量工具测量板材7的厚度，根据板材7的厚度转动螺纹杆303，调节调节板3与过渡板301之间的距离，改变调节杆403移动的距离。

S3：将需要辊涂的多个板材7并列地放置在输送带102上方的第一端，使得板材7的前后端分别与两端的气囊4位置对应，板材7位于气囊4上方，得到稳定地放置。

S4：启动皮带输送装置1以及涂料辊2，让板材7能够匀速地通过涂料辊2得到辊涂。

S5：按下控制开关，让第二弹簧602与脉冲电源处于导通的状态，板材7经过涂料辊2得到辊涂。

S6：将辊涂完毕的板材7从输送带102上方的第二端取下，辊涂过程结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.防腐阻燃改性板材的辊涂装置，包括皮带输送装置（1），所述皮带输送装置（1）一侧通过安装架（201）安装有涂料辊（2），所述涂料辊（2）位于皮带输送装置（1）上方并且二者之间具有间隙，其特征在于，所述皮带输送装置（1）包括输送带（102），所述输送带（102）表面固定连接有若干个支撑部件，所述支撑部件包括与所述输送带（102）固定连接的支撑底座（406），所述支撑底座（406）上端固定连接有气囊（4），所述支撑底座（406）内设有调节腔室（402），所述调节腔室（402）与气囊（4）之间通过连接管（405）连通，所述调节腔室（402）内滑动连接有第一活塞（401），所述第一活塞（401）侧壁固定连接有调节杆（403），所述调节杆（403）末端贯穿支撑底座（406）并与之滑动连接，所述皮带输送装置（1）上端设有能够控制调节杆（403）位置的调节部件。

2.根据权利要求1所述的防腐阻燃改性板材的辊涂装置，其特征在于，所述调节部件包括调节板（3），所述调节板（3）位置与调节杆（403）位置对应，所述调节板（3）末端固定连接有过渡板（301），所述过渡板（301）倾斜设置，所述第一活塞（401）与调节腔室（402）内壁之间通过第一弹簧（404）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的防腐阻燃改性板材的辊涂装置，其特征在于，所述皮带输送装置（1）下端固定连接有若干个支撑腿（101），所述支撑腿（101）上端固定连接有控制板（302），所述调节板（3）侧壁转动连接有螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）贯穿控制板（302）并与之螺纹连接，所述调节板（3）侧壁固定连接有导向杆（304），所述导向杆（304）贯穿控制板（302）并与之滑动连接。

4.根据权利要求3所述的防腐阻燃改性板材的辊涂装置，其特征在于，所述调节腔室（402）内滑动连接有第二活塞（6），所述调节腔室（402）内壁固定连接有基准块（601），所述基准块（601）与第二活塞（6）之间通过第二弹簧（602）弹性连接。

5.根据权利要求4所述的防腐阻燃改性板材的辊涂装置，其特征在于，所述第二弹簧（602）两端外接脉冲电源形成闭合回路，所述闭合回路当中串接有控制开关。

6.根据权利要求5所述的防腐阻燃改性板材的辊涂装置，其特征在于，所述气囊（4）表面固定连接有保护垫。

7.根据权利要求6所述的防腐阻燃改性板材的辊涂装置，其特征在于，所述输送带（102）表面开有若干个安装槽（5），所述支撑底座（406）位于安装槽（5）内，所述支撑底座（406）两端通过固定螺栓（501）与安装槽（5）固定连接。

8.使用权利要求7所述的防腐阻燃改性板材的辊涂装置的辊涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：测量所述板材（7）的长度，根据所述板材（7）的长度在多个所述安装槽（5）内选择安装支撑部件，使得所述支撑部件能够支撑所述板材（7）的前后两端；

S2：测量所述板材（7）的厚度，根据所述板材（7）的厚度转动所述螺纹杆（303），调节所述调节板（3）与所述过渡板（301）之间的距离；

S3：将需要辊涂的多个所述板材（7）并列地放置在所述输送带（102）上方的第一端，使得所述板材（7）的前后端分别与两端的所述气囊（4）位置对应；

S4：启动所述皮带输送装置（1）以及涂料辊（2），让所述板材（7）能够匀速地通过所述涂料辊（2）得到辊涂；

S5：按下控制开关，让所述第二弹簧（602）与脉冲电源处于导通的状态，所述板材（7）经过涂料辊（2）得到辊涂；

S6：将辊涂完毕的所述板材（7）从所述输送带（102）上方的第二端取下，辊涂过程结束。

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