CN114405185A - 一种应用于充电模块的自动清灰装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于充电模块的自动清灰装置，包括机箱外壳、设置于所述机箱外壳相对两侧的风道口和滤网；还包括散热结构和用于清理所述滤网的自动清灰结构；所述散热结构和所述自动清灰结构安装于所述机箱外壳内；所述风道口、所述散热结构、所述自动清灰结构和所述滤网依次设置；所述散热结构和所述自动清灰结构可拆卸连接。本发明的装置通过自动清灰结构与散热结构之间可拆卸连接，使散热结构高速工作时独立作为散热设备，低速工作时与自动清灰结构连接，对滤网进行自动清灰处理，实现了自动清灰功能，降低了维护成本，提升了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及智能充电的技术领域，具体涉及一种应用于充电模块的自动清灰装置。
背景技术
伴随着我国提出碳中和的建设目标，新能源电动车产业具备了蓬勃发展的前景和动力，而作为协助新能源电动车快速发展的基础充电设施充电桩，也迎来了井喷式的扩张，为了架设满足全国新能源电动车的充电网络，充电桩的铺设范围已遍布全国各地，需要满足不同的地貌环境和气候，具备应对高低温、潮湿、灰尘等防护能力。
充电桩的关键部件充电模块，大部分采用风冷散热装置，为避免风扇运行气流，带入大量环境灰尘进入机箱内部，灰尘附着在器件上会产生静电，造成电路器件故障。因此，一般在散热风扇前加装滤网钣金件实现基本的防虫和大颗粒固体异物，风扇和滤网之间加装防尘棉，对环境微尘进行过滤。但经过长期使用，散热风扇产生的气流会吸引大量灰尘附着在滤网开孔处和防尘棉上，挡住通风口，影响散热效率，严重时会导致机箱过热损坏内部器件。因此，对散热设备需要进行定期的清灰处理，目前采用人工定期更换防尘棉、清洗滤网等措施，但该方式适合人口密集区域，能采用人力集中维护设备，但对偏远地区建设的充电桩，由于充电桩分布不集中，且站点之间距离较大，采用人力维护的成本较高，效率较低。
发明内容
为了解决现有充电模块清理滤网主要靠人工维护，且维护成本高，效率低的问题，本发明提出了一种应用于充电模块的自动清灰装置，包括机箱外壳、设置于所述机箱外壳相对两侧的风道口和滤网；
还包括散热结构和用于清理所述滤网的自动清灰结构；
所述散热结构和所述自动清灰结构安装于所述机箱外壳内；
所述风道口、所述散热结构、所述自动清灰结构和所述滤网依次设置；
所述散热结构和所述自动清灰结构可拆卸连接。
优选的，所述散热结构包括散热风扇；
所述散热风扇的出风口朝向所述风道口，进风口朝向所述滤网；
所述自动清灰结构与所述散热风扇可拆卸连接。
优选的，所述散热风扇包括风扇外壳、风扇扇叶和风扇电机；
所述风扇外壳固定于所述机箱外壳内；
所述风扇电机固定于所述风扇外壳朝向所述风道口一侧；
所述风扇扇叶转动轴的一端固定于所述风扇电机的转动轴上，另一端与所述风扇外壳转动连接；
所述自动清灰结构与所述风扇扇叶可拆卸连接。
优选的，还包括用于密闭连接所述风扇外壳与所述机箱外壳的密闭填充物；
所述密闭填充物安装于所述机箱外壳与所述风扇外壳之间。
优选的，所述自动清灰结构包括毛刷和用于控制所述毛刷与所述风扇扇叶可拆卸连接的控制组件；
所述控制组件设置于所述毛刷与所述风扇扇叶之间；
所述毛刷与所述滤网滑动连接；
所述毛刷朝向所述滤网一侧设置有第一刷毛；
当所述毛刷通过所述控制组件与所述风扇扇叶连接时，所述毛刷随所述风扇扇叶转动，使所述第一刷毛清理所述滤网；
当所述毛刷通过所述控制组件与所述风扇扇叶分离时，所述毛刷与所述滤网保持相对固定，且所述第一刷毛穿设于所述滤网的网孔内。
优选的，所述第一刷毛为扁平状。
优选的，所述控制组件包括同中轴线设置的第一电磁铁吸扣和第二电磁铁吸扣；
所述第一电磁铁吸扣安装于所述风扇扇叶转动轴朝向所述滤网的端部；
所述第二电磁铁吸扣与所述滤网滑动连接，且所述毛刷固定于所述第二电磁铁吸扣上。
优选的，所述控制组件还包括螺栓；
所述螺栓之螺杆穿设于所述滤网上，且与所述滤网滑动连接；
所述第二电磁铁吸扣固定于所述螺杆远离所述螺栓之螺帽的端部。
优选的，所述控制组件还包括固定于所述滤网上的第一套筒和第二套筒；
所述第一套筒与所述第二套筒同中轴线设置；
所述第一套筒固定于所述滤网朝向所述第二电磁铁吸扣一侧，所述第二套筒固定于所述滤网朝向所述螺栓之螺帽一侧；
所述螺栓之螺杆穿设于所述第一套筒和所述第二套筒，且与所述第一套筒和所述第二套筒滑动连接。
优选的，所述第一电磁铁吸扣、所述第二电磁铁吸扣、所述螺栓、所述第一套筒、所述第二套筒均与所述风扇扇叶转动轴同轴线设置。
优选的，所述第一电磁铁吸扣和所述第二电磁铁吸扣内设置有使所述第一电磁铁吸扣和所述第二电磁铁吸扣产生磁性的线圈、电源和控制开关；
所述第一电磁铁吸扣内的线圈和所述第二电磁铁吸扣内的线圈绕制方向一致；
所述第一电磁铁吸扣内的线圈和所述第二电磁铁吸扣内的线圈通入相同方向电流时，所述第二电磁铁吸扣朝向所述第一电磁铁吸扣运动；
所述第一电磁铁吸扣内的线圈和所述第二电磁铁吸扣内的线圈通入相反方向电流时，所述第二电磁铁吸扣背向所述第一电磁铁吸扣运动。
优选的，还包括用于吸附灰尘的吸尘棉；
所述吸尘棉安装于所述散热结构与所述滤网之间，且位于灰尘自然沉降位置处。
优选的，所述散热结构还包括防尘棉；
所述防尘棉布设于所述散热风扇朝向所述滤网的侧面上；
所述毛刷朝向所述防尘棉一侧设置有第二刷毛；
当所述毛刷通过所述控制组件与所述风扇扇叶连接时，所述毛刷随所述风扇扇叶转动，使所述第二刷毛清理所述防尘棉；
当所述毛刷通过所述控制组件与所述风扇扇叶分离时，所述毛刷与所述滤网保持相对固定，且所述第二刷毛与所述防尘棉分离。
优选的，所述第二刷毛为扁平状。
优选的，还包括用于控制所述散热结构和所述自动清灰结构的控制器；
所述控制器安装于所述机箱外壳与所述散热结构之间。
优选的，还包括固定钣金件；
所述固定钣金件安装于所述机箱外壳内侧；
所述散热结构和所述控制器均安装于所述风道口与所述固定钣金件之间。
优选的，所述散热结构和所述自动清灰结构均设置为两组。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种应用于充电模块的自动清灰装置，包括机箱外壳、设置于所述机箱外壳相对两侧的风道口和滤网；还包括散热结构和用于清理所述滤网的自动清灰结构；所述散热结构和所述自动清灰结构安装于所述机箱外壳内；所述风道口、所述散热结构、所述自动清灰结构和所述滤网依次设置；所述散热结构和所述自动清灰结构可拆卸连接。本发明的装置通过自动清灰结构与散热结构之间可拆卸连接，使散热结构高速工作时独立作为散热设备，低速工作时与自动清灰结构连接，对滤网进行自动清灰处理，实现了自动清灰功能，降低了维护成本，提升了工作效率。
附图说明
图1为本发明的应用于充电模块的自动清灰装置的俯视剖面示意图；
图2为本发明的第一电磁铁吸扣与第二电磁铁吸扣相互吸合的结构示意图；
图3为本发明的第一电磁铁吸扣与第二电磁铁吸扣相互脱离的结构示意图；
图4为本发明的应用于充电模块的自动清灰装置运行于散热模式下的侧视剖面的结构示意图；
图5为本发明的应用于充电模块的自动清灰装置运行于清灰模式下的侧视剖面整体结构示意图。
其中，1、机箱外壳；2、风道口；3、滤网；4、散热风扇；5、风扇外壳；6、风扇扇叶；7、风扇电机；8、密闭填充物；9、毛刷；10、第一刷毛；11、第一电磁铁吸扣；12、第二电磁铁吸扣；13、螺栓；14、第一套筒；15、第二套筒；16、吸尘棉；17、防尘棉；18、第二刷毛；19、控制器；20、固定钣金件。
具体实施方式
本发明公开了应用于充电模块的自动清灰装置，该装置通过对通过自动清灰结构与散热结构之间可拆卸连接，使散热结构高速工作时独立作为散热设备，低速工作时与自动清灰结构连接，对滤网进行自动清灰处理，实现了自动清灰功能，降低了维护成本，提升了工作效率。
实施例
一种应用于充电模块的自动清灰结构，如图1所示，包括机箱外壳1、设置于机箱外壳1相对两侧的风道口2和滤网3，散热结构、用于清理滤网3的自动清灰结构。散热结构和自动清灰结构安装于机箱外壳1内，风道口2、散热结构、自动清灰结构和滤网3依次设置，散热结构和自动清灰结构可拆卸连接。
散热结构安装于充电模块主电路区域的其中一端，在散热风扇4与滤网3之间预留一定宽度，用于放置自动清灰结构，其中自动清灰结构以风扇电机7为单元，且与风扇电机7一一对应。散热结构和自动清灰结构的个数不做具体限制，本实施例选用散热结构和自动清灰结构均设置为两组。两个散热结构安装于机箱外壳1的靠近风道口2一侧，且并行安装；两个自动清灰结构安装于机箱外壳1的滤网3一侧，且并行安装与滤网3上。
散热结构包括散热风扇4。散热风扇4的出风口，即散热风扇4定子侧朝向风道口2，且与风道口2连通；散热风扇4的进风口，即散热风扇4动子侧朝向滤网3，自动清灰结构与散热风扇4动子侧可拆卸连接。
散热风扇4包括风扇外壳5、风扇扇叶6和风扇电机7。风扇外壳5固定于机箱外壳1内，风扇电机7固定于风扇外壳5朝向风道口2一侧，风扇扇叶6转动轴的一端固定于风扇电机7的转动轴上，另一端与风扇外壳5转动连接，自动清灰结构与风扇扇叶6可拆卸连接。
机箱外壳1内还设置有用于密闭连接风扇外壳5与机箱外壳1的密闭填充物8。密闭填充物8安装于机箱外壳1与风扇外壳5之间、风扇外壳5与风扇外壳5之间。
自动清灰结构包括质量较轻的毛刷9和用于控制毛刷9与风扇扇叶6可拆卸连接的控制组件。控制组件设置于毛刷9与风扇扇叶6之间，毛刷9与滤网3滑动连接，毛刷9朝向滤网3一侧设置有第一刷毛10。当毛刷9通过控制组件与风扇扇叶6连接时，毛刷9随风扇扇叶6转动，使第一刷毛10清理滤网3。当毛刷9通过控制组件与风扇扇叶6分离时，毛刷9与滤网3保持相对固定，且第一刷毛10穿设于滤网3的网孔内。
控制组件包括同中轴线设置的第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12。第一电磁铁吸扣11安装于风扇扇叶6转动轴朝向滤网3的端部，即安装于风扇电机7的动子侧，第二电磁铁吸扣12与滤网3滑动连接，且毛刷9固定于第二电磁铁吸扣12上。第一电磁铁吸扣11朝向第二电磁铁吸扣12的侧面上设置有电磁铁凸块，第二电磁铁吸扣12朝向第一电磁铁吸扣11的侧面上行开设有用于容纳电磁铁凸块的电磁铁凹槽，第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12磁吸附连接时，电磁铁凸块磁吸附于电磁铁凹槽内。
控制组件还包括螺栓13。螺栓13之螺杆穿设于滤网3上，且与滤网3滑动连接，第二电磁铁吸扣12固定于螺杆远离螺栓13之螺帽的端部，第二电磁铁吸扣12与螺栓13之螺帽分别位于滤网3的两侧。
控制组件还包括固定于滤网3上的第一套筒14和第二套筒15。第一套筒14与第二套筒15同中轴线设置，第一套筒14固定于滤网3朝向第二电磁铁吸扣12一侧，即安装于风扇电机7中心正对的滤网3的侧面上，第二套筒15固定于滤网3朝向螺栓13之螺帽一侧，螺栓13之螺杆穿设于第一套筒14和第二套筒15，且与第一套筒14和第二套筒15滑动连接。
第一电磁铁吸扣11、第二电磁铁吸扣12、螺栓13、第一套筒14、第二套筒15均与风扇扇叶6转动轴同轴线设置。同轴线设置的第一套筒14和第二套筒15保证第二电磁铁吸扣12在移动过程中中心不发生偏移，始终正对第一电磁铁吸扣11中心。
第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12中磁场有无通过是否通电流控制，磁场大小由通电电流大小进行控制，而磁场的磁极可以通过控制电流方向进行改变。第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12内设置有使第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12产生磁性的线圈、电源和控制开关。第一电磁铁吸扣11内的线圈和第二电磁铁吸扣12内的线圈绕制方向一致。第一电磁铁吸扣11内的线圈和第二电磁铁吸扣12内的线圈通入相同方向电流时，第二电磁铁吸扣12朝向第一电磁铁吸扣11运动。第一电磁铁吸扣11内的线圈和第二电磁铁吸扣12内的线圈通入相反方向电流时，第二电磁铁吸扣12背向第一电磁铁吸扣11运动。在保证第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12内部的线圈绕制一致，通过通入同方向电流，使得第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12相对面的磁极相反，存在吸引力，如图2和图5所示，由于第二电磁铁吸扣12可通过螺杆沿着第一套筒14和第二套筒15的中轴线水平移动，使第二电磁铁吸扣12朝向第一电磁铁吸扣11运动，直至第二电磁铁吸扣12与第一电磁铁吸扣11贴合，实现自动清灰结构与风扇电机7的联动，当风扇电机7处于清灰模式，采用低速运转时，可带着重量较轻的毛刷9绕着风扇对滤网3进行清扫，且由于低速运转风扇，产生的内吸气流小，使清理灰尘时，能够减小灰尘向外部环境的设备扩散。当改变第一电磁铁吸扣11的通电电流方向，则第一电磁铁吸扣11的磁极调换，使第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12相对面的磁极相同，存在斥力，如图3和图4所示，从而第二电磁铁吸扣12背向第一电磁铁吸扣11运动，直至第二电磁铁吸扣12脱离与风扇电机7的连接，之后同时切断第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12的通电电流，第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12失去磁性，退出清灰模式。
自动清灰结构还包括用于吸附灰尘的吸尘棉16。吸尘棉16安装于散热结构与滤网3之间，且位于灰尘自然沉降位置处。
散热结构还包括防尘棉17。防尘棉17布设于散热风扇4朝向滤网3的侧面上，即安装于风扇电机7动子侧，毛刷9朝向防尘棉17一侧设置有第二刷毛18。当毛刷9通过控制组件与风扇扇叶6连接时，毛刷9随风扇扇叶6转动，使第二刷毛18清理防尘棉17。当毛刷9通过控制组件与风扇扇叶6分离时，毛刷9与滤网3保持相对固定，且第二刷毛18与防尘棉17分离。
第一刷毛10和第二刷毛18均为扁平状，尽可能避免毛刷9对通风产生遮挡，且靠近防尘棉17侧的第二刷毛18偏短柔软且密集，便于清理防尘棉17时不刺破防尘棉17，靠近滤网3侧的第一刷毛10偏长且有一定硬度，适合清理滤网3，并保证第二电磁铁吸扣12与第一电磁铁吸扣11吸合时，第一刷毛10的长度仍能接触到滤网3，实现毛刷9同时清理防尘棉17和滤网3。散热风扇4工作为散热模式时，风扇动子侧安装的第一电磁铁吸扣11跟随风扇电机7高速旋转，从而将外环境气流从机箱外壳1外部经过滤网3和防尘棉17吸入散热风机内，且将环境气流顺着散热风扇4出风口通过风道口2，进入充电模块发热部位，带走机箱外壳1内的热气流，实现散热。
散热风扇4工作在散热模式下时，第二电磁铁吸扣12保持与第一套筒14的贴合，保证自动清灰结构与风扇电机7完全脱离，不会带着毛刷9高速旋转，进而刮坏防尘棉17，同时因为毛刷9为扁平状，在散热风扇4高速旋转，气流不会干扰毛刷9出现移动，同时避免在强气流快速穿过防尘棉17时进行清灰，防止灰尘大面积四散，而导致清灰效果差。
箱体外壳内部还设置有用于控制散热结构和自动清灰结构的控制器19。控制器19安装于机箱外壳1与散热结构之间。控制器19用于负责散热风扇4的调速控制，能实现散热风扇4高速或低速运转的实时调节，同时控制器19内预设有定期清灰的程序，同时还负责第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12的吸合和脱离控制。当充电模块待机状态，整体为低功耗运行，不需要启动散热风扇4进行散热时，控制器19控制散热风扇4停止转动，并进行自检是否达到定期清灰的设定条件，若达到设定条件，则控制器19先控制第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12的通电电流，使第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12产生吸引力，第二电磁铁吸扣12与第一电磁铁吸扣11吸合，此时螺帽正好与第二套筒15贴合，而毛刷9跟随第二电磁铁吸扣12移动，此时第一刷毛10与第二刷毛18分别与滤网3和防尘棉17接触，在保持第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12吸合的状态下，控制器19控制风扇电机7启动低速运转30s，带动毛刷9扫过防尘棉17和滤网3，使附着在防尘棉17和滤网3上面的灰尘被清理掉落，既能满足防尘棉17外侧清灰，也能满足滤网3内侧的除尘要求，同时由于低速运转时气流较小，掉落的灰尘通过自然沉降，附着在吸尘棉16上，吸附下落的灰尘，实现自动清灰处理，减少刷下的灰尘向外部扩散的量。本发明的装置通过控制器19对第一电磁铁吸扣11、第二电磁铁吸扣12和风扇电机7的控制，实现定期自动清灰功能，减少人工清理维护的成本和时间，提高模块使用寿命。
箱体外壳内部还设置有固定钣金件20。固定钣金件20安装于机箱外壳1内侧，散热结构、控制器19和防尘棉17均通过固定钣金件20被固定于风道口2与固定钣金件20之间，且与机箱外壳1固定安装，使散热结构与充电模块在机箱外壳1中被隔离成两个区域，环境气流仅能依次通过机箱外壳1的滤网3、防尘棉17、散热风机和风道口2进入充电模块主电路区域。
本发明的装置通过对散热风扇4进行调速控制，在低速时作为自动清灰结构的驱动电机，同时考虑风扇电机7高速运转时不适合清灰，通过第一电磁铁吸扣11和第二电磁铁吸扣12实现自动清灰结构与风扇电机7之间可控性联动，使风扇电机7高速旋转时，散热风扇4独立作为散热设备，低速时与自动清灰结构连接，进行自动清灰处理。
以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。
Claims (17)
1.一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，包括机箱外壳(1)、设置于所述机箱外壳(1)相对两侧的风道口(2)和滤网(3)；
还包括散热结构和用于清理所述滤网(3)的自动清灰结构；
所述散热结构和所述自动清灰结构安装于所述机箱外壳(1)内；
所述风道口(2)、所述散热结构、所述自动清灰结构和所述滤网(3)依次设置；
所述散热结构和所述自动清灰结构可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述散热结构包括散热风扇(4)；
所述散热风扇(4)的出风口朝向所述风道口(2)，进风口朝向所述滤网(3)；
所述自动清灰结构与所述散热风扇(4)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述散热风扇(4)包括风扇外壳(5)、风扇扇叶(6)和风扇电机(7)；
所述风扇外壳(5)固定于所述机箱外壳(1)内；
所述风扇电机(7)固定于所述风扇外壳(5)朝向所述风道口(2)一侧；
所述风扇扇叶(6)转动轴的一端固定于所述风扇电机(7)的转动轴上，另一端与所述风扇外壳(5)转动连接；
所述自动清灰结构与所述风扇扇叶(6)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，还包括用于密闭连接所述风扇外壳(5)与所述机箱外壳(1)的密闭填充物(8)；
所述密闭填充物(8)安装于所述机箱外壳(1)与所述风扇外壳(5)之间。
5.根据权利要求3所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述自动清灰结构包括毛刷(9)和用于控制所述毛刷(9)与所述风扇扇叶(6)可拆卸连接的控制组件；
所述控制组件设置于所述毛刷(9)与所述风扇扇叶(6)之间；
所述毛刷(9)与所述滤网(3)滑动连接；
所述毛刷(9)朝向所述滤网(3)一侧设置有第一刷毛(10)；
当所述毛刷(9)通过所述控制组件与所述风扇扇叶(6)连接时，所述毛刷(9)随所述风扇扇叶(6)转动，使所述第一刷毛(10)清理所述滤网(3)；
当所述毛刷(9)通过所述控制组件与所述风扇扇叶(6)分离时，所述毛刷(9)与所述滤网(3)保持相对固定，且所述第一刷毛(10)穿设于所述滤网(3)的网孔内。
6.根据权利要求5所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述第一刷毛(10)为扁平状。
7.根据权利要求5所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述控制组件包括同中轴线设置的第一电磁铁吸扣(11)和第二电磁铁吸扣(12)；
所述第一电磁铁吸扣(11)安装于所述风扇扇叶(6)转动轴朝向所述滤网(3)的端部；
所述第二电磁铁吸扣(12)与所述滤网(3)滑动连接，且所述毛刷(9)固定于所述第二电磁铁吸扣(12)上。
8.根据权利要求7所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述控制组件还包括螺栓(13)；
所述螺栓(13)之螺杆穿设于所述滤网(3)上，且与所述滤网(3)滑动连接；
所述第二电磁铁吸扣(12)固定于所述螺杆远离所述螺栓(13)之螺帽的端部。
9.根据权利要求7所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述控制组件还包括固定于所述滤网(3)上的第一套筒(14)和第二套筒(15)；
所述第一套筒(14)与所述第二套筒(15)同中轴线设置；
所述第一套筒(14)固定于所述滤网(3)朝向所述第二电磁铁吸扣(12)一侧，所述第二套筒(15)固定于所述滤网(3)朝向所述螺栓(13)之螺帽一侧；
所述螺栓(13)之螺杆穿设于所述第一套筒(14)和所述第二套筒(15)，且与所述第一套筒(14)和所述第二套筒(15)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述第一电磁铁吸扣(11)、所述第二电磁铁吸扣(12)、所述螺栓(13)、所述第一套筒(14)、所述第二套筒(15)均与所述风扇扇叶(6)转动轴同轴线设置。
11.根据权利要求7所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述第一电磁铁吸扣(11)和所述第二电磁铁吸扣(12)内设置有使所述第一电磁铁吸扣(11)和所述第二电磁铁吸扣(12)产生磁性的线圈、电源和控制开关；
所述第一电磁铁吸扣(11)内的线圈和所述第二电磁铁吸扣(12)内的线圈绕制方向一致；
所述第一电磁铁吸扣(11)内的线圈和所述第二电磁铁吸扣(12)内的线圈通入相同方向电流时，所述第二电磁铁吸扣(12)朝向所述第一电磁铁吸扣(11)运动；
所述第一电磁铁吸扣(11)内的线圈和所述第二电磁铁吸扣(12)内的线圈通入相反方向电流时，所述第二电磁铁吸扣(12)背向所述第一电磁铁吸扣(11)运动。
12.根据权利要求5所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，还包括用于吸附灰尘的吸尘棉(16)；
所述吸尘棉(16)安装于所述散热结构与所述滤网(3)之间，且位于灰尘自然沉降位置处。
13.根据权利要求5所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述散热结构还包括防尘棉(17)；
所述防尘棉(17)布设于所述散热风扇(4)朝向所述滤网(3)的侧面上；
所述毛刷(9)朝向所述防尘棉(17)一侧设置有第二刷毛(18)；
当所述毛刷(9)通过所述控制组件与所述风扇扇叶(6)连接时，所述毛刷(9)随所述风扇扇叶(6)转动，使所述第二刷毛(18)清理所述防尘棉(17)；
当所述毛刷(9)通过所述控制组件与所述风扇扇叶(6)分离时，所述毛刷(9)与所述滤网(3)保持相对固定，且所述第二刷毛(18)与所述防尘棉(17)分离。
14.根据权利要求13所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述第二刷毛(18)为扁平状。
15.根据权利要求1-14任一项所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，还包括用于控制所述散热结构和所述自动清灰结构的控制器(19)；
所述控制器(19)安装于所述机箱外壳(1)与所述散热结构之间。
16.根据权利要求15所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，还包括固定钣金件(20)；
所述固定钣金件(20)安装于所述机箱外壳(1)内侧；
所述散热结构和所述控制器(19)均安装于所述风道口(2)与所述固定钣金件(20)之间。
17.根据权利要求1所述的一种应用于充电模块的自动清灰装置，其特征在于，所述散热结构和所述自动清灰结构均设置为两组。
Priority Applications (1)
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| CN202111473399.1A CN114405185A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种应用于充电模块的自动清灰装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116726617A (zh) * | 2023-07-20 | 2023-09-12 | 徐州徐工养护机械有限公司 | 一种沥青拌和生产烟气治理净化设备 |
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2021
- 2021-11-30 CN CN202111473399.1A patent/CN114405185A/zh active Pending
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| CN116726617B (zh) * | 2023-07-20 | 2023-12-01 | 徐州徐工养护机械有限公司 | 一种沥青拌和生产烟气治理净化设备 |
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