CN114405179B - 一种自动更换滤材的漆雾过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开了一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，属于环保设备领域，包括设备主体，其特征在于：设备主体包括主体框架、过滤棉框架、过滤棉夹紧装置、传动装置、顶部卷材放置室和底部卷材放置室，过滤棉框架竖直放置，过滤棉框架顶部端面与主体框架内壁上表面焊接连接，过滤棉框架底部端面与主体框架内壁下表面焊接连接，过滤棉夹紧装置位于过滤棉框架前侧，通过铰链配合连接；本发明一是不需要人工干预和暂停生产线，实现了过滤棉的自动换新；二是解决了过滤棉贴合不完全导致的漏风现象；三是设置舱室单独放置过滤材料，解决了新过滤材料被污染和使用后的脏过滤材料造成二次污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种自动更换滤材的漆雾过滤装置。
背景技术
在环保事业日益发展的当下，喷涂作业常见于各个工厂中，是制造业中常见的一种生产环节，在零部件喷涂的过程中，会产生漆雾废气。
为了收集和处理漆雾废气，较传统的做法是在作业车间的出风位置设置插板式过滤器，用板式过滤棉对废气进行拦截过滤，但是板式过滤棉使用寿命短，需要进行频繁的更换，现有的自动更换过滤棉的技术，一般采用电机驱动，带动过滤棉卷材转动，从而实现过滤棉自动更换。
已公开的实用新型专利“一种在线更换型漆雾分离系统”（中国专利授权公告号CN209475787 U）中公开了一种可以自动更换的漆雾毡，这种方案具有应用价值，但是存在两个较大的问题：
其一为漆雾毡边缘没有定位装置，无法保证漆雾毡运行过程中，使漆雾毡边缘与设备壳体内侧贴合，也没有设有遮挡缝隙的部件，设备运行时产生负压，漆雾毡边缘与壳体间的缝隙处，会产生漏风现象，导致漆雾过滤不充分，不完全。
其二为漆雾毡外侧没有包裹的壳体，从而导致漆雾废气经过漆雾毡过滤面的过滤后，没有充分过滤的漆雾会直接附着在漆雾毡卷材上，导致新的漆雾毡卷材被污染，并且使用后的脏卷材还会对需要过滤的空气造成二次污染。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的不足，并提供一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，其中，该自动更换更换滤材的漆雾过滤装置包括设备主体，其特征在于，设备主体包括主体框架、过滤棉框架、过滤棉夹紧装置、传动装置、顶部卷材放置室和底部卷材放置室，过滤棉框架、过滤棉夹紧装置、传动装置、顶部卷材放置室和底部卷材放置室均位于主体框架内部，过滤棉框架竖直放置，过滤棉框架顶部端面与主体框架内壁上表面焊接连接，过滤棉框架底部端面与主体框架内壁下表面焊接连接，过滤棉夹紧装置位于过滤棉框架前侧，通过铰链配合连接，顶部卷材放置室位于过滤棉框架后侧，且顶部卷材放置室前侧端面与过滤棉框架后侧端面固定配合连接，顶部卷材放置室顶部端面与主体框架内壁上表面焊接连接，底部卷材放置室位于过滤棉框架后侧，且底部卷材放置室前侧端面与过滤棉框架后侧端面固定配合连接，底部卷材放置室底部端面与主体框架内壁下表面焊接连接，底部卷材放置室位于顶部卷材放置室正下方，顶部卷材放置室和底部卷材放置室保护了过滤棉卷，防止洁净的新卷材遭受污染，也防止使用后的脏卷材对空气造成二次污染。
进一步的，设备主体前侧端面上开设有进风口，设备主体后侧端面上开设有出风口，主体框架顶部固设有顶部撬装板，主体框架底部固设有底部封板，主体框架左右两侧固设有对称设置的侧面封板。
进一步的，过滤棉框架包括过支撑立柱和横梁，两根支撑立柱左右对称设置，横梁位于两根支撑立柱之间，两根横梁上下对称设置，两根横梁之间居中设有可拆卸式钢丝网，支撑立柱内侧固设有轴承座，两个轴承座之间设有定位辊筒，定位辊筒与轴承座滚动配合连接，可拆卸式钢丝网与支撑立柱之间设有过滤面侧边封板，定位辊筒前侧固设有辊筒挡风板，防止废气从定位辊筒与设备内壁的缝隙中通过，从而避免产生废气过滤不完全的现象。
进一步的，过滤棉夹紧装置包括定位导轨，定位导轨是半包围结构，定位导轨包括滚轮安装面板和合页安装面板，滚轮安装面板和合页安装面板成九十度固定配合连接，滚轮安装面板上开设有多个均匀分布的滚轮窗口，滚轮窗口前后贯通，滚轮安装面板内表面上固设有多个均匀分布的滚轮支架，滚轮支架与滚轮窗口一一对应，滚轮支架内设有夹紧滚轮，夹紧滚轮与滚轮支架滚动配合连接，夹紧滚轮一部分穿过滚轮窗口，合页安装面板外表面上固设有多个均匀分布的阻尼合页，该阻尼合页自身有一个向外展平的弹力，更换过滤棉时可以将阻尼合页掰开，更换完毕后阻尼合页自动复原，并对过滤棉表面施加一个夹紧力，帮助过滤棉夹紧定位，使过滤棉紧密贴合在过滤棉框架前表面，避免产生漏风现象。
进一步的，顶部卷材放置室内设有顶部加强筋，顶部加强筋上固设有顶部卷材定位板，顶部卷材定位板上开设有顶部卷材定位槽，顶部卷材定位槽内设有顶部传动轴，顶部传动轴与顶部卷材定位槽之间既滑动配合连接又滚动配合连接，顶部传动轴上固设有顶部过滤棉定位盘，顶部卷材放置室右侧开设有顶部检修门，顶部检修门方便新过滤卷材的检查，顶部卷材定位槽则方便新过滤卷材放置和更换。
进一步的，底部卷材放置室内设有底部加强筋，底部加强筋上固设有底部卷材定位板，底部卷材定位板上开设有底部卷材定位槽，底部卷材定位槽内设有底部传动轴，底部传动轴与底部卷材定位槽之间既滑动配合连接又滚动配合连接，底部卷材放置室顶部端面开设有底部检修门，底部检修门方便脏滤卷材和减速可调电机的检查，底部卷材定位槽则方便旧过滤卷材取出和更换。
进一步的，传动装置包括减速可调电机，减速可调电机位于底部卷材放置室内且位于底部卷材定位板右侧，减速可调电机动力配合连接有主动轴，主动轴上固定配合连接有第一皮带轮，底部传动轴上固定配合连接有底部过滤棉定位盘和第二皮带轮，第二皮带轮位于底部过滤棉定位盘外侧，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带转动配合连接，顶部传动轴上设有过滤棉，过滤棉一端与顶部传动轴缠绕固定连接，过滤棉另一端通过位于上方的定位辊筒上侧，再通过过滤棉框架前侧，最后通过位于下方的定位辊筒下侧，并与底部传动轴缠绕固定连接，底部传动轴与顶部传动轴通过过滤棉转动配合连接。
进一步的，滤棉框架前后均设有压差计，减速可调电机上安装有PLC控制器，压差计与PLC控制器通过电路连接。
附图说明
图1是实施例中的结构示意图；
图2是实施例中的内部结构示意图；
图3是图2的侧视图；
图4是过滤棉框架的结构示意图；
图5是过滤棉夹紧装置中的正等轴测图；
图6是图5的俯视图。
附图标记：1、主体；11、主题框架；12、顶部撬装板；13、底部封板；14、侧面封板；15、辊筒挡风板；16、进风口；17、出风口；2、过滤棉框架；21、支撑立柱；22、横梁；23、可拆卸式钢丝网；24、轴承座；25、定位辊筒；26、过滤面侧边封板；3、过滤棉夹紧装置；31、定位导轨；311、滚轮安装面板；312、合页安装面板；313、滚轮窗口；32、滚轮支架；33、夹紧滚轮；34、阻尼合页；4、传动装置；41、减速可调电机；42、主动轴；43、底部传动轴；44、顶部传动轴；45、底部过滤棉定位盘；46、第一皮带轮；47、第二皮带轮；48、皮带；49、过滤棉；5、顶部卷材放置室；51、顶部加强筋；52、顶部卷材定位板；53、顶部卷材定位槽；54、顶部检修门；55、顶部过滤棉定位盘；6、底部卷材放置室；61、底部加强筋；62、底部卷材定位板；63、底部卷材定位槽；64、底部检修门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明中，在未作相反说明的情况下，“自上而下”、“膜加盖外侧”、“膜加盖内侧”等包含在术语中的方位词仅代表该属于在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限值。
实施例，参照附图1-6。
一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，其中，该自动更换更换滤材的漆雾过滤装置包括设备主体1，设备主体1包括主体框架11、过滤棉框架2、过滤棉夹紧装置3、传动装置4、顶部卷材放置室5和底部卷材放置室6，过滤棉框架2、过滤棉夹紧装置3、传动装置4、顶部卷材放置室5和底部卷材放置室6均位于主体框架11内部，过滤棉框架2竖直放置，过滤棉框架2顶部端面与主体框架11内壁上表面焊接连接，过滤棉框架2底部端面与主体框架11内壁下表面焊接连接，过滤棉夹紧装置3位于过滤棉框架2前侧，通过铰链配合连接，顶部卷材放置室5位于过滤棉框架2后侧，且顶部卷材放置室5前侧端面与过滤棉框架2后侧端面固定配合连接，顶部卷材放置室5顶部端面与主体框架11内壁上表面焊接连接，底部卷材放置室6位于过滤棉框架2后侧，且底部卷材放置室6前侧端面与过滤棉框架2后侧端面固定配合连接，底部卷材放置室6底部端面与主体框架11内壁下表面焊接连接，底部卷材放置室6位于顶部卷材放置室5正下方。顶部卷材放置室5和底部卷材放置室6保护了过滤棉卷，防止洁净的新卷材遭受污染，也防止使用后的脏卷材对空气造成二次污染。
优选的，设备主体1前侧端面上开设有进风口16，设备主体1后侧端面上开设有出风口17，主体框架11顶部固设有顶部撬装板12，主体框架11底部固设有底部封板13，主体框架11左右两侧固设有对称设置的侧面封板14。
优选的，过滤棉框架2包括过支撑立柱21和横梁22，两根支撑立柱21左右对称设置，横梁22位于两根支撑立柱21之间，两根横梁22上下对称设置，两根横梁22之间居中设有可拆卸式钢丝网23，支撑立柱21内侧固设有轴承座24，两个轴承座24之间设有定位辊筒25，定位辊筒25与轴承座24滚动配合连接，可拆卸式钢丝网23与支撑立柱21之间设有过滤面侧边封板26，定位辊筒25前侧固设有辊筒挡风板15，防止废气从定位辊筒25与设备内壁的缝隙中通过，从而避免产生废气过滤不完全的现象。
优选的，过滤棉夹紧装置3包括定位导轨31，定位导轨31是半包围结构，定位导轨31包括滚轮安装面板311和合页安装面板312，滚轮安装面板311和合页安装面板312成九十度固定配合连接，滚轮安装面板311上开设有多个均匀分布的滚轮窗口313，滚轮窗口313前后贯通，滚轮安装面板311内表面上固设有多个均匀分布的滚轮支架32，滚轮支架32与滚轮窗口313一一对应，滚轮支架32内设有夹紧滚轮33，夹紧滚轮33与滚轮支架32滚动配合连接，夹紧滚轮33一部分穿过滚轮窗口313，合页安装面板312外表面上固设有多个均匀分布的阻尼合页34，该阻尼合页34自身有一个向外展平的弹力，更换过滤棉49时可以将阻尼合页34掰开，更换完毕后阻尼合页34自动复原，并对过滤棉49表面施加一个夹紧力，帮助过滤棉夹紧定位，使过滤棉紧密贴合在过滤棉框架2前表面，避免产生漏风现象。
优选的，顶部卷材放置室5内设有顶部加强筋51，顶部加强筋51上固设有顶部卷材定位板52，顶部卷材定位板52上开设有顶部卷材定位槽53，顶部卷材定位槽53内设有顶部传动轴44，顶部传动轴44与顶部卷材定位槽53之间既滑动配合连接又滚动配合连接，顶部传动轴44上固设有顶部过滤棉定位盘55，顶部卷材放置室5右侧开设有顶部检修门54，顶部检修门54方便新过滤卷材的检查，顶部卷材定位槽53则方便新过滤卷材放置和更换。
优选的，底部卷材放置室6内设有底部加强筋61，底部加强筋61上固设有底部卷材定位板62，底部卷材定位板62上开设有底部卷材定位槽63，底部卷材定位槽63内设有底部传动轴43，底部传动轴43与底部卷材定位槽63之间既滑动配合连接又滚动配合连接，底部卷材放置室6顶部端面开设有底部检修门64，底部检修门64方便脏滤卷材和减速可调电机41的检查，底部卷材定位槽63则方便旧过滤卷材取出和更换。
优选的，传动装置4包括减速可调电机41，减速可调电机41位于底部卷材放置室6内且位于底部卷材定位板62右侧，减速可调电机41动力配合连接有主动轴42，主动轴42上固定配合连接有第一皮带轮46，底部传动轴43上固定配合连接有底部过滤棉定位盘45和第二皮带轮47，第二皮带轮47位于底部过滤棉定位盘45外侧，第一皮带轮46和第二皮带轮47通过皮带48转动配合连接，顶部传动轴44上设有过滤棉49，过滤棉49一端与顶部传动轴44缠绕固定连接，过滤棉49另一端通过位位于上方的定位辊筒25上侧，再通过过滤棉框架2前侧，最后通过位于下方的定位辊筒25下侧，并与底部传动轴43缠绕固定连接，底部传动轴43与顶部传动轴44通过过滤棉49转动配合连接。
优选的，滤棉框架2前后均设有压差计，减速可调电机41上安装有PLC控制器，压差计与PLC控制器通过电路连接。
具体实施时，废气经进风口16进入设备，经过过滤棉49过滤后，通过可拆卸式钢丝网23后，经过出风口17排出，当上下两根定位辊筒25之间的过滤棉49吸附满载后，压差计检测到过滤棉前后的气压差达到设定压差数值，压差计输送电信号给PLC，PLC控制减速可调电机41启动，PLC中设定了减速可调电机41的转动圈数，从而使脏的过滤棉49可以被完全收卷，减速可调电机41驱动主动轴42转动，主动轴42依次带动第一皮带轮46、第二皮带轮47和底部传动轴43转动，底部传动轴43转动带动脏过滤棉收卷，从而带动顶部传动轴44转动，使洁净的过滤棉放卷，这个该过程不需要关闭设备，也不需要人工干预和暂停生产线，实现了过滤棉的自动换新。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，其中，该自动更换滤材的漆雾过滤装置包括设备主体(1)，其特征在于：设备主体(1)包括主体框架(11)、过滤棉框架(2)、过滤棉夹紧装置(3)、传动装置(4)、顶部卷材放置室(5)和底部卷材放置室(6)，过滤棉框架(2)、过滤棉夹紧装置(3)、传动装置(4)、顶部卷材放置室(5)和底部卷材放置室(6)均位于主体框架(11)内部，过滤棉框架(2)竖直放置，过滤棉框架(2)顶部端面与主体框架(11)内壁上表面焊接连接，过滤棉框架(2)底部端面与主体框架(11)内壁下表面焊接连接，过滤棉夹紧装置(3)位于过滤棉框架(2)前侧，通过铰链配合连接，顶部卷材放置室(5)位于过滤棉框架(2)后侧，且顶部卷材放置室(5)前侧端面与过滤棉框架(2)后侧端面固定配合连接，顶部卷材放置室(5)顶部端面与主体框架(11)内壁上表面焊接连接，底部卷材放置室(6)位于过滤棉框架(2)后侧，且底部卷材放置室(6)前侧端面与过滤棉框架(2)后侧端面固定配合连接，底部卷材放置室(6)底部端面与主体框架(11)内壁下表面焊接连接，底部卷材放置室(6)位于顶部卷材放置室(5)正下方；
过滤棉框架(2)包括支撑立柱(21)和横梁(22)，两根支撑立柱(21)左右对称设置，横梁(22)位于两根支撑立柱(21)之间，两根横梁(22)上下对称设置，两根横梁(22)之间居中设有可拆卸式钢丝网(23)，支撑立柱(21)内侧固设有轴承座(24)，两个轴承座(24)之间设有定位辊筒(25)，定位辊筒(25)与轴承座(24)滚动配合连接，可拆卸式钢丝网(23)与支撑立柱(21)之间设有过滤面侧边封板(26)，定位辊筒(25)前侧固设有辊筒挡风板(15)；
过滤棉夹紧装置(3)包括定位导轨(31)，定位导轨(31)是半包围结构，定位导轨(31)包括滚轮安装面板(311)和合页安装面板(312)，滚轮安装面板(311)和合页安装面板(312)成九十度固定配合连接，滚轮安装面板(311)上开设有多个均匀分布的滚轮窗口(313)，滚轮窗口(313)前后贯通，滚轮安装面板(311)内表面上固设有多个均匀分布的滚轮支架(32)，滚轮支架(32)与滚轮窗口(313)一一对应，滚轮支架(32)内设有夹紧滚轮(33)，夹紧滚轮(33)与滚轮支架(32)滚动配合连接，夹紧滚轮(33)一部分穿过滚轮窗口(313)，合页安装面板(312)外表面上固设有多个均匀分布的阻尼合页(34)，该阻尼合页(34)自身有一个向外展平的弹力。
2.根据权利要求1所述的一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，其特征在于：设备主体(1)前侧端面上开设有进风口(16)，设备主体(1)后侧端面上开设有出风口(17)，主体框架(11)顶部固设有顶部撬装板(12)，主体框架(11)底部固设有底部封板(13)，主体框架(11)左右两侧固设有对称设置的侧面封板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，其特征在于：顶部卷材放置室(5)内设有顶部加强筋(51)，顶部加强筋(51)上固设有顶部卷材定位板(52)，顶部卷材定位板(52)上开设有顶部卷材定位槽(53)，顶部卷材定位槽(53)内设有顶部传动轴(44)，顶部传动轴(44)与顶部卷材定位槽(53)之间既滑动配合连接又滚动配合连接，顶部传动轴(44)上固设有顶部过滤棉定位盘(55)，顶部卷材放置室(5)右侧开设有顶部检修门(54)。
4.根据权利要求1所述的一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，其特征在于：底部卷材放置室(6)内设有底部加强筋(61)，底部加强筋(61)上固设有底部卷材定位板(62)，底部卷材定位板(62)上开设有底部卷材定位槽(63)，底部卷材定位槽(63)内设有底部传动轴(43)，底部传动轴(43)与底部卷材定位槽(63)之间既滑动配合连接又滚动配合连接，底部卷材放置室(6)顶部端面开设有底部检修门(64)。
5.根据权利要求1所述的一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，其特征在于：传动装置(4)包括减速可调电机(41)，减速可调电机(41)位于底部卷材放置室(6)内且位于底部卷材定位板(62)右侧，减速可调电机(41)动力配合连接有主动轴(42)，主动轴(42)上固定配合连接有第一皮带轮(46)，底部传动轴(43)上固定配合连接有底部过滤棉定位盘(45)和第二皮带轮(47)，第二皮带轮(47)位于底部过滤棉定位盘(45)外侧，第一皮带轮(46)和第二皮带轮(47)通过皮带(48)转动配合连接，顶部传动轴(44)上设有过滤棉(49)，过滤棉(49)一端与顶部传动轴(44)缠绕固定连接，过滤棉(49)另一端通过位于上方的定位辊筒(25)上侧，再通过过滤棉框架(2)前侧，最后通过位于下方的定位辊筒(25)下侧，并与底部传动轴(43)缠绕固定连接，底部传动轴(43)与顶部传动轴(44)通过过滤棉(49)转动配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动更换滤材的漆雾过滤装置，其特征在于：滤棉框架(2)前后均设有压差计，减速可调电机(41)上安装有PLC控制器，压差计与PLC控制器通过电路连接。
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