CN114405029B - 一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器，其包括锥形管；锥形管上套设有可拆卸连接的腔体组件，腔体组件上开设有与缓冲腔体连通的通气孔；置于缓冲腔体内的锥形管侧壁上朝锥形管的收口端开设有若干个进气孔。优点：本发明使用时，将锥形管的大端管口与管式反应器的末端对接，管式反应器内的磷酸一铵料浆通过锥形管的大端管口流入，压缩空气从通气孔通入缓冲腔体内，经进气孔吹入锥形管内；压缩空气与锥形管内的磷酸一铵料浆混合形成气液混合物，促使磷酸一铵料浆从锥形管的小端管口喷出，喷出的颗粒粒径细小，进而使产品中粒径大于1.5毫米的物料降低为10％；喷出的料浆分散性好，大大提高水分蒸发效果。

Description

一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器

技术领域：

本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器。

背景技术：

传统高塔生产粉状磷酸一铵是将液氨和磷酸按摩尔比1：1的比例在管式反应器中反应生成磷酸一铵料浆，从位于喷粉塔32米高处的管式反应器末端喷粉器直管喷出，喷洒出来的雾状磷酸一铵在喷粉塔中借助重力作用慢慢下降，下降过程中与高塔底部向上流动的热空气通过逆流接触换热，将磷酸一铵中的水分蒸发后，到达塔底床层上，通过分布在床层上的风帽中排出的热空气使磷酸一铵物料呈沸腾流化状，再经出料口进入螺旋输送机、皮带输送机进入产品包装。

传统上使用的安装于管式反应器末端的喷粉器结构非常简单，仅仅是一段尺寸为φ76×148的直管，在生产过程中存在以下问题：(1)喷洒出来的料浆比较集中，分散性差，喷出的颗粒粒径粗大，产品中粒径大于1.5毫米的物料达到40％；(2)喷洒出来的料浆与热空气换热效果差，物料含水分高，产品的水分大于等于2.5％；(3)物料流动性差，容易粘附在高塔的内壁上，粘附在高塔内壁的物料随时间延长会以大块形态掉落到塔底，会将塔底的布风口堵塞，不能使物料颗粒沸腾蒸发水分及不能使沸腾的颗粒送出，影响正常生产，导致产量低，目前产品的日产量为250吨；而且需要停车人工进行清理出风口，影响生产，目前运行时长为12小时，清理时长为8小时；本发明即是针对高塔生产粉状磷酸一铵用传统喷粉器所存在的上述问题而作出的解决方案。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种有利于提高产品质量及提高生产效率的高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器。

本发明由如下技术方案实施：一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器，其包括锥形管；所述锥形管上套设有可拆卸连接的腔体组件，所述腔体组件与所述锥形管外壁形成有缓冲腔体，所述腔体组件上开设有与所述缓冲腔体连通的通气孔；置于所述缓冲腔体内的所述锥形管侧壁上朝所述锥形管的收口端开设有若干个进气孔。

进一步地，其包括沿所述锥形管的周向均布设置的四个所述进气孔。

进一步地，所述进气孔的中心线与所述锥形管的中心线的夹角α为45°。

进一步地，所述腔体组件包括第一环板、第二环板和固定于所述第一环板与所述第二环板之间的连接管；所述第一环板的内圈和所述第二环板的内圈均与所述锥形管的外壁贴合，所述连接管套设在所述第一环板和所述第二环板之间的所述锥形管外，所述第一环板上开设有所述通气孔。

进一步地，所述腔体组件与所述锥形管的敞口端之间的所述锥形管的外壁上沿周向均布固定有耳板，所述腔体组件通过螺栓与所述耳板固定连接。

进一步地，所述锥形管的收口端的端头设有倒角。

进一步地，所述锥形管的外壁上与所述第一环板和所述第二环板对应的位置沿周向分别开设有密封槽，在所述密封槽内装设有密封圈。

本发明的优点：本发明使用时，将锥形管的大端管口与管式反应器的末端密封对接，管式反应器内的磷酸一铵料浆通过锥形管的大端管口流入，压缩空气从通气孔通入缓冲腔体内，经进气孔吹入锥形管内；压缩空气与锥形管内的磷酸一铵料浆混合形成气液混合物，促使磷酸一铵料浆从锥形管的小端管口喷出。

由于磷酸一铵料浆是沿锥形管管径逐渐减小的方向流动，使磷酸一铵料浆的压力逐渐升高，再通过压缩空气的作用力，进一步提高压力，最终能使从锥形管的小端管口喷出的料浆呈雾化状分散喷出，使喷出的颗粒粒径细小，进而使产品中粒径大于1.5毫米的物料降低为10％。

喷出的料浆分散性好，增加与高塔底部升起的热空气的接触面积，提高换热效率，大大提高水分蒸发效果，使产品的水分降低为小于等于1.2％，避免物料粘附在高塔内壁，保证系统运行效率，延长运行时间，进而通过本发明使产品的日产量达到480吨，运行时长达到24小时，清理只需2小时。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图中各部件的标记如下：锥形管1、进气孔1.1、倒角1.2、密封槽1.3、腔体组件2、第一环板2.1、通气孔2.11、第二环板2.2、连接管2.3、缓冲腔体3、耳板4、密封圈5。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本实施例提供一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器，其包括锥形管1；本实施例中，锥形管1采用316L不锈圆钢制成，其内表面光洁度达Ra6.3，外表面光洁度达Ra3.2；锥形管1的大端管口与管式反应器的末端密封对接，锥形管1的大端管口焊接或套设螺接在管式反应器的末端，便于管式反应器内的磷酸一铵料浆通过锥形管1的大端管口流入，并经小端管口喷射出去；锥形管1的长度为400毫米，管壁厚度为10毫米，锥形管1的小端管口的内径为52毫米，大端管口的内径为80毫米。

锥形管1上套设有可拆卸连接的腔体组件2，腔体组件2包括第一环板2.1、第二环板2.2和固定于第一环板2.1与第二环板2.2之间的连接管2.3；从锥形管1的小端依次同轴套设第一环板2.1、连接管2.3和第二环板2.2，第一环板2.1的内圈和第二环板2.2的内圈均与锥形管1的外壁密封贴合，连接管2.3套设在第一环板2.1和第二环板2.2之间的锥形管1外；第一环板2.1邻近锥形管1的大端一侧的锥形管1的外壁上相对于锥形管1的中心线垂直焊接固定有四个沿锥形管1的周向均布设置的耳板4，通过螺栓穿过耳板4与腔体组件2的第一环板2.1螺接，由此对腔体组件2起到有效的紧固作用；同时，便于对腔体组件2进行拆卸，便于清理。

腔体组件2的第一环板2.1、连接管2.3、第二环板2.2与锥形管1外壁之间形成密闭的缓冲腔体3，锥形管1的外壁上与第一环板2.1和第二环板2.2对应的位置沿周向分别开设有密封槽1.3，在密封槽1.3内装设有密封圈5，有利于进一步提高缓冲腔体3的密封性，使整个缓冲腔体3形成了密封良好的空腔；第一环板2.1上开设有两个与缓冲腔体3连通的通气孔2.11，从通气孔2.11便于通入压缩空气，为流入锥形管1内的磷酸一铵料浆的喷出提供动力；置于缓冲腔体3内的锥形管1侧壁上朝锥形管1的小端开设有四个进气孔1.1；从通气孔2.11进入的压缩空气先进入缓冲腔体3内，通过缓冲腔体3能够对压缩空气的波动起到有效的缓冲作用，另外，当因压缩空气波动而压力降低时，存在锥形管1内少量的磷酸一铵料浆从进气孔1.1反串至缓冲腔体3内的情况，但不至于反串堵塞压缩空气管道，清理缓冲腔体3即可；四个进气孔1.1沿锥形管1的周向均布设置，进气孔1.1的中心线与锥形管1的中心线的夹角α为45°；压缩空气从通气孔2.11进入缓冲腔体3内后，经进气孔1.1吹入锥形管1内，与锥形管1内的磷酸一铵料浆混合形成气液混合物，促使磷酸一铵料浆从锥形管1的小端管口喷出；由于磷酸一铵料浆是沿锥形管1管径逐渐减小的方向流动，使磷酸一铵料浆的压力逐渐升高，再通过压缩空气的作用力，进一步提高压力，最终能使从锥形管1的小端管口喷出的料浆呈雾化状分散喷出，使喷出的颗粒粒径细小，进而使产品中粒径大于1.5毫米的物料降低为10％；喷出的料浆分散性好，增加与高塔底部升起的热空气的接触面积，提高换热效率，大大提高水分蒸发效果，使产品的水分降低为小于等于1.2％，避免物料粘附在高塔内壁，保证系统运行效率，延长运行时间，进而通过本发明使产品的日产量达到480吨，运行时长达到24小时，清理只需2小时；另外，磷酸一铵料浆在锥形管1内流动过程中，压力和流速逐渐升高，而且在压缩空气的扰动下，有利于对料浆进行扰动，避免料浆粘附在锥形管1的内壁而结垢；锥形管1的小端管口设有倒角1.2，本实施例中，倒角1.2是半径为10毫米的圆弧倒角1.2，通过设置圆弧倒角1.2，能够使喷出的料浆呈扇形扩散后落下，进一步提高料浆的扩散效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器，其特征在于，其包括锥形管；所述锥形管上套设有可拆卸连接的腔体组件，所述腔体组件与所述锥形管外壁形成有缓冲腔体，所述腔体组件上开设有与所述缓冲腔体连通的通气孔；置于所述缓冲腔体内的所述锥形管侧壁上朝所述锥形管的收口端开设有若干个进气孔；所述腔体组件包括第一环板、第二环板和固定于所述第一环板与所述第二环板之间的连接管；所述第一环板的内圈和所述第二环板的内圈均与所述锥形管的外壁贴合，所述连接管套设在所述第一环板和所述第二环板之间的所述锥形管外，所述第一环板上开设有所述通气孔；所述腔体组件与所述锥形管的敞口端之间的所述锥形管的外壁上沿周向均布固定有耳板，所述腔体组件通过螺栓与所述耳板固定连接；所述锥形管的收口端的端头设有倒角，所述倒角的半径为10毫米；所述锥形管内表面光洁度Ra6.3，外表面光洁度Ra3.2；所述锥形管的长度为400毫米，管壁厚度为10毫米，所述锥形管的小端管口的内径为52毫米，大端管口的内径为80毫米；料浆通过所述锥形管的大端管口流入，经小端管口喷射出去；产品中粒径大于1.5毫米的物料降低为10%。

2.根据权利要求1所述的一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器，其特征在于，其包括沿所述锥形管的周向均布设置的四个所述进气孔。

3.根据权利要求2所述的一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器，其特征在于，所述进气孔的中心线与所述锥形管的中心线的夹角α为45°。

4.根据权利要求1所述的一种高塔生产粉状磷酸一铵用喷粉器，其特征在于，所述锥形管的外壁上与所述第一环板和所述第二环板对应的位置沿周向分别开设有密封槽，在所述密封槽内装设有密封圈。

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