CN114397784A - 显示面板和3d打印系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板和3D打印系统。显示面板包括多个像素，像素包括至少一个第一电极，第一电极包括沿第一方向延伸的狭缝和电极条，狭缝和电极条在第二方向上交替排列，第一方向与第二方向相交；第一电极包括一个第一区和两个第二区，在第二方向上，第一区位于两个第二区之间；第一区内狭缝的宽度与第二区内狭缝的宽度不同，和/或，第一区内电极条的宽度与第二区内电极条的宽度不同。本发明针对不同产品的打印需求，能够实现减小层与层的交界处形成的打印台阶，使得打印产品交界处更平滑，提高打印效果。

Description

显示面板和3D打印系统

本申请为申请日为2018年08月02日、申请号为201810872535.6、发明创造名称为“显示面板和3D打印系统”的分案申请。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种显示面板和3D打印系统。

背景技术

现有的显示面板技术中，显示面板主要分为液晶显示面板和有机自发光显示面板两种主流的技术。其中，液晶显示面板通过在像素电极和公共电极上施加电压，形成能够控制液晶分子偏转的电场，进而控制光线的透过实现显示面板的显示功能；有机自发光显示面板采用有机电致发光材料，当有电流通过有机电致发光材料时，发光材料就会发光，进而实现了显示面板的显示功能。

相关技术中，可以采用液晶显示面板作为3D打印的光罩，显示面板上呈现出预备打印的图像，光源发射出的光透过液晶显示面板，照射到感光材料上固化目标部分的感光材料。液晶显示面板上的图像可以通过灰阶控制液晶偏转产生透过率差异，从而使得固化的感光材料产生不同的形状，实现3D打印的功能。将显示面板应用到3D打印技术中时，逐层打印出几何实体，在像素显示边缘与不透光区的交界处，相当于一边为有光线区域，另一边为无光线区域，像素显示边缘与不透光区存在亮度差异，由于感光材料对光强变化敏感，容易在各层的交界处形成打印台阶，影响打印效果。

因此，提供一种能够改善打印台阶的显示面板和3D打印系统，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种显示面板和3D打印系统，解决了改善打印台阶的技术问题。

第一方面，本发明提供了一种显示面板，包括多个像素，所述像素包括至少一个第一电极，所述第一电极包括沿第一方向延伸的狭缝和电极条，所述狭缝和所述电极条在第二方向上交替排列，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述第一电极包括一个第一区和两个第二区，在所述第二方向上，所述第一区位于两个所述第二区之间；

所述第一区内所述狭缝的宽度与所述第二区内所述狭缝的宽度不同，和/或，所述第一区内所述电极条的宽度与所述第二区内所述电极条的宽度不同。

第二方面，基于同一发明构思，本发明还提供了一种3D打印系统，包括本发明提出的任意一种显示面板。

与现有技术相比，本发明提供的显示面板和3D打印系统，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中设置第一电极中第一区内狭缝的宽度与第二区内狭缝的宽度不同，和/或，第一区内电极条的宽度与第二区内电极条的宽度不同，通过对第一电极中狭缝和电极条的宽度进行设计可以实现第一区和第二区对应的区域产生的电场强度不同，从而液晶分子偏转率不同，进而实现在像素的开口区中对应的区域内光线穿透率的不同，即实现像素的中间和像素的两侧的发光亮度不同，应用在3D打印系统中，感光材料接收的光照亮度大则固化速度快，感光材料接收的光照亮度小则固化速度慢，本发明针对不同产品的打印需求，能够实现减小层与层的交界处形成的打印台阶，使得打印产品交界处更平滑，提高打印效果。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视示意图；

图2为本发明实施例提供的显示面板的膜层结构图；

图3为本发明实施例提供的第一电极的一种可选实施方式示意图；

图4为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图；

图5为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式截面示意图；

图6为本发明实施例提供的一种线栅偏光片的俯视图；

图7为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图；

图8为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图；

图9为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图；

图10为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图；

图11为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图；

图12为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式俯视示意图；

图13为本发明实施例提供的3D打印系统示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明实施例提供的显示面板的俯视示意图。图2为本发明实施例提供的显示面板的膜层结构图。图3为本发明实施例提供的第一电极的一种可选实施方式示意图。图4为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图。

如图1所示，本发明提供的显示面板包括多个像素p，图1中像素p的形状和排列方式仅是示意性表示。

如图2所示，显示面板包括阵列基板101、对置基板102、和液晶分子层103，阵列基板101可以包括第一衬底1011和位于第一衬底1011之上的薄膜晶体管T，薄膜晶体管T作为显示面板中像素p显示的开关器件。对置基板102可以包括第二衬底1021和黑矩阵BM，其中，黑矩阵BM将显示面板划分为多个像素p，黑矩阵BM包围的区域为像素p的开口区，光线从像素p的开口区出射实现像素p的发光，像素p显示的边缘与不透光区(黑矩阵BM)相邻，光线不能穿透不透光区。显示面板还可以包括像素电极和公共电极，通过在像素电极和公共电极上施加电压，从而形成控制液晶分子偏转的电场，通过控制液晶分子的偏转率控制光线穿透液晶分子层的穿透率，从像素p的开口区出射，实现对像素p显示灰阶的控制。图2中并未示出像素电极和公共电极的位置。其中，像素电极和公共电极可以都位于阵列基板，在施加电压后形成水平电场控制液晶分子发生偏转。或者，像素电极位于阵列基板，而公共电极位于对置基板，在施加电压后形成垂直电场控制液晶分子发生偏转。阵列基板101中薄膜晶体管T可以包括有源层T1、栅极T2、源极T3和漏极T4，图2中仅以顶栅结构的薄膜晶体管T进行表示，本发明中薄膜晶体管T也可以为底栅结构的。

本发明提供的显示面板中像素包括至少一个第一电极，可选的，在本发明提供的显示面板中可以设置公共电极为第一电极；或者也可以设置像素电极为第一电极；或者也可以设置像素电极和公共电极的均为第一电极。在同一个第一电极中，两个第二区内狭缝和电极条的设置方式可以相同也可以不同。实际中可根据具体产品设计需求而定。

同时参考图3和图4所示，第一电极D包括沿第一方向x延伸的狭缝11和电极条22，狭缝11和电极条22在第二方向y上交替排列，第一方向x与第二方向y相交；第一电极D包括一个第一区A1和两个第二区A2，在第二方向y上，第一区A1位于两个第二区A2之间；第一区A1内狭缝11的宽度S与第二区A2内狭缝11的宽度S不同，和/或，第一区A1内电极条22的宽度W与第二区A2内电极条22的宽度W不同。图3和图4中第一电极D的形状仅是示意性表示，实际产品中，第一电极D的形状也可以是不规则的图形。第一区A1和第二区A2内的狭缝11和电极条22的个数也仅是示意性表示。

第一电极D中狭缝11和电极条22的设置包括多种情况。第一电极D中的第一区A1和第二区A2内，可以仅是狭缝11的宽度不同，也可以仅是电极条22的宽度不同，或者也可以狭缝11和电极条22的宽度均不同。

在第一电极D中可以是第二区A2内狭缝11的宽度S大于第一区A1内狭缝11的宽度S，和/或，第二区A2内电极条22的宽度W大于第一区A1内电极条22的宽度W，如图3所示，示出了第二区A2内狭缝11的宽度S大于第一区A1内狭缝11的宽度S，且第二区A2内电极条22的宽度W大于第一区A1内电极条22的宽度W的情况。

在第一电极D中可以是第二区A2内狭缝11的宽度S小于第一区A1内狭缝11的宽度S，和/或，第二区A2内电极条22的宽度W小于第一区A1内电极条22的宽度W。如图4所示，示出了第二区A2内狭缝11的宽度S小于第一区A1内狭缝11的宽度S，且第二区A2内电极条22的宽度W小于第一区A1内电极条22的宽度W的情况。

本发明提供的显示面板中设置第一电极中第一区内狭缝的宽度与第二区内狭缝的宽度不同，和/或，第一区内电极条的宽度与第二区内电极条的宽度不同，通过对第一电极中狭缝和电极条的宽度进行设计可以实现第一区和第二区对应的区域产生的电场强度不同，从而液晶分子偏转率不同，进而实现在像素的开口区中对应的区域内光线穿透率的不同。则像素的中间和像素的两侧的发光亮度不同，应用在3D打印系统中，感光材料接收的光照亮度大则固化速度快，感光材料接收的光照亮度小则固化速度慢，本发明针对不同产品的打印需求，能够实现减小层与层的交界处形成的打印台阶，使得打印产品交界处更平滑，提高打印效果。

第二区内狭缝的宽度大于第一区内狭缝的宽度，和/或，第二区内电极条的宽度大于第一区内电极条的宽度，像素显示(即发光)时，第二区参与形成的电场强度小于第一区参与形成的电场强度，第二区对应的液晶分子的偏转率小于第一区对应的液晶分子的偏转率，也即在第二方向上像素两侧的亮度小于像素中间的亮度。应用在3D打印系统中，逐层打印产品时，对于需求中间(指打印产品的打印层的中间)固化速度慢，而边缘(指打印产品的打印层的边缘)固化速度慢的产品，有利于减小层与层的交界处形成的打印台阶，使得打印产品交界处更平滑。

第二区内狭缝的宽度小于第一区内狭缝的宽度，和/或，第二区内电极条的宽度小于第一区内电极条的宽度，像素即发光时，第二区参与形成的电场强度大于第一区参与形成的电场强度，第二区对应的液晶分子的偏转率大于第一区对应的液晶分子的偏转率，也即在第二方向上像素两侧的亮度大于像素中间的亮度。应用在3D打印系统中，逐层打印产品时，对于需求中间固化速度慢，而边缘固化速度快的产品，有利于减小层与层的交界处形成的打印台阶，使得打印产品交界处更平滑。

可选的，本发明提供的显示面板中，可以包括蓝色色阻层。显示面板应用在3D打印系统中时，3D打印系统中的光源通常为波长为385nm-420nm的近紫外短波，现有技术中常用的绿色色阻和红色色阻对于该近紫外短波的吸收程度较大，该波段几乎不能穿透绿色色阻和红色色阻。而蓝色色阻对于近紫外短波波段的透光率较高，本发明实施例提供的显示面板中可以仅设置蓝色色阻层，以提高显示面板对于近紫外短波波段的透光率，从而实现降低功耗。可选的，本发明提供的显示面板中也可以不设置色阻层，来提高显示面板对于近紫外短波波段的透光率，从而实现降低功耗。

图5为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式截面示意图。如图5所示，显示面板还包括线栅偏光片，线栅偏光片包括上线栅偏光片1041和下线栅偏光片1042，上线栅偏光片1041位于对置基板102远离阵列基板101的一侧，下线栅偏光片1042位于阵列基板101远离对置基板102的一侧。上线栅偏光片1041和下线栅偏光片1042均包括多条平行分布的金属栅条，上线栅偏光片1041中金属栅条的延伸方向与下线栅偏光片1042中金属栅条的延伸方向相互垂直，以使得上线栅偏光片1041和下线栅偏光片1042的偏振方向垂直，使得显示面板可以黑态显示。其中，上线栅偏光片1041和下线栅偏光片1042的结构可以如图6所示。

图6为本发明实施例提供的一种线栅偏光片的俯视图，如图6所示，线栅偏光片具有多条平行分布的金属栅条14，金属栅条14等间隔且平行分布。金属栅条14位于基板15的表面。基板15可以为上述阵列基板101或是对置基板102。本发明实施例中，采用线栅偏光片代替传统有机碘系偏光片，上线栅偏光片1041和下线栅偏光片1042均是由平行的金属栅条构成的金属线栅偏光片。在金属栅条表面自由电子的振荡作用下，将与偏光片表面平行振动的电场矢量分量的光线几乎全部反射，而将垂直于金属栅条表面的电场矢量分量的光线几乎全部透过。应用在3D打印系统中解决了采用传统有机碘系偏光片对紫外短波波段385nm-420nm的强吸收问题，能够提高显示面板对385nm-420nm的近紫外短波波段的透过率，降低3D打印功耗，提高3D打印效率。

在一种实施方式中，在一个第一电极中：由第二区指向第一区的方向上，狭缝的宽度逐渐变小，和/或，电极条的宽度逐渐变小。可以是由第二区指向第一区的方向上，狭缝的宽度逐渐变小，而第二区和第一内电极条的宽度相同；也可以是由第二区指向第一区的方向上，电极条的宽度逐渐变小，而第二区和第一内狭缝的宽度相同；也可以是由第二区指向第一区的方向上，狭缝的宽度逐渐变小，电极条的宽度也逐渐变小。

如图7所示，图7为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图。仅以由第二区A2指向第一区A1的方向上，狭缝11的宽度S逐渐变小，且电极条22的宽度W逐渐变小为例。

该实施方式提供的显示面板中，第二区内狭缝的宽度大于第一区内狭缝的宽度，和/或，第二区内电极条的宽度大于第一区内电极条的宽度，像素即发光时，在第二方向上像素两侧的亮度小于像素中间的亮度。相当于能够减小像素显示边缘与不透光区之间亮度的差异，应用在3D打印系统中，逐层打印产品时，对于需求中间固化速度快，而边缘固化速度慢的产品，有利于减小层与层的交界处形成的打印台阶，提升打印效果。另外，由第二区指向第一区的方向上，狭缝的宽度逐渐变小，和/或，电极条的宽度逐渐变小，像素发光时，在像素的两侧到像素的中心发光强度呈逐渐变化，即该像素发出的光线照射到的感光材料上的光强也逐渐变化，该像素照射到的感光材料区域内打印的产品部位也比较平滑。

在一种实施方式中，在一个第一电极中：由第二区指向第一区的方向上，狭缝的宽度逐渐变大，和/或，电极条的宽度逐渐变大。可以是由第二区指向第一区的方向上，狭缝的宽度逐渐变大，而第二区和第一内电极条的宽度相同；也可以是由第二区指向第一区的方向上，电极条的宽度逐渐变大，而第二区和第一内狭缝的宽度相同；也可以是由第二区指向第一区的方向上，狭缝的宽度逐渐变大，电极条的宽度也逐渐变大。

如图8所示，图8为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图。仅以由第二区A2指向第一区A1的方向上，狭缝11的宽度S逐渐变大，且电极条22的宽度W逐渐变大为例。

该实施方式提供的显示面板中，第二区内狭缝的宽度小于第一区内狭缝的宽度，和/或，第二区内电极条的宽度小于第一区内电极条的宽度，像素发光时，在第二方向上像素两侧的亮度大于像素中间的亮度。应用在3D打印系统中，逐层打印产品时，对于需求中间固化速度慢，而边缘固化速度快的产品，有利于减小层与层的交界处形成的打印台阶。另外，由第二区指向第一区的方向上，狭缝的宽度逐渐变大，和/或，电极条的宽度逐渐变大，像素发光时，在像素的两侧到像素的中心发光强度逐渐变化，即该像素发出的光线照射到的感光材料上的光强也逐渐变化，该像素照射到的感光材料区域内打印的产品部位也比较平滑。

如图9所示，图9为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图。狭缝包括第一狭缝111和第二狭缝112，电极条包括第一电极条221和第二电极条222，第一狭缝111和第一电极条221位于第二区A2，第二狭缝112和第二电极条222位于第一区A1；第一狭缝111的宽度为S1，第一电极条221的宽度为W1，第二狭缝112的宽度为S2，第二电极条222的宽度为W2，其中，1<S1/S2≤2，和/或，1<W1/W2≤2。第一区内第二狭缝和第二电极条的个数、第二区内第一狭缝和第一电极条的个数均不做限定。该实施方式中，设置第一狭缝和第一电极条位于第二区，第二狭缝和第二电极条位于第一区，第一狭缝的宽度大于第二狭缝的宽度，第一电极条的宽度大于第二电极条的宽度，像素即发光时，在第二方向上像素两侧的亮度小于像素中间的亮度，应用在3D打印系统中逐层打印产品时，对于需求中间固化速度快，而边缘固化速度慢的产品，有利于减小层与层的交界处形成的打印台阶。另外该实施方式中1<S1/S2≤2，和/或，1<W1/W2≤2，实际中可根据第一电极的具体尺寸和要求进行设计，保证S1和S2比值、W1与W2的比值均不会太大，即第一狭缝宽度与第二狭缝宽度差距不是特别大，第一电极条的宽度和第二电极条的宽度差距也不是特别大，从而避免在像素发光时，在像素的两侧和像素的中心发光强度差距明显，即该像素发出的光线照射到的感光材料上的光强也差距明显，进而避免在一个像素照射到的感光材料区域内打印的产品存在较大的打印纹路。

如图10所示，图10为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图。狭缝包括第三狭缝113和第四狭缝114，电极条包括第三电极条223和第四电极条224，第三狭缝113和第三电极条223位于第二区A2，第四狭缝114和第四电极条224位于第一区A1；第三狭缝113的宽度为S3，第四狭缝114的宽度为S4，第三电极条223的宽度为W3，第四电极条224的宽度为W4，其中，1<S4/S3≤2，和/或，1<W4/W3≤2。第一区内第四狭缝和第四电极条的个数、第二区内第三狭缝和第三电极条的个数均不做限定。该实施方式中，设置第三狭缝和第三电极条位于第二区，第四狭缝和第四电极条位于第一区，第四狭缝的宽度大于第三狭缝的宽度，第四电极条的宽度大于第三电极条的宽度，像素即发光时，在第二方向上像素两侧的亮度大于像素中间的亮度。应用在3D打印系统中，逐层打印产品时，对于需求中间固化速度慢，而边缘固化速度快的产品，有利于减小层与层的交界处形成的打印台阶，使得打印产品交界处更平滑。另外该实施方式中1<S4/S3≤2，和/或，1<W4/W3≤2，实际中可根据第一电极的具体尺寸和要求进行设计，保证S3和S4比值、W3与W3的比值均不会太大，即第三狭缝宽度与第四狭缝宽度差距不是特别大，第三电极条的宽度和第四电极条的宽度差距也不是特别大，从而避免在像素发光时，在像素的两侧和像素的中心发光强度差距明显，即该像素发出的光线照射到的感光材料上的光强也差距明显，进而避免在一个像素照射到的感光材料区域内打印的产品存在较大的打印纹路。

本发明提供的显示面板通过对像素的第一电极进行设计，实现第一区和第二区参与形成的电场控制的液晶分子的偏转率不同，进而实现像素中第一区对应的开口区的发光亮度和第二区对应的开口区的发光亮度的不同。该种设计会对像素的开口区光线的透过率造成一定的损失，因此，为了减少透过率的损失，发明人进一步提出一种显示面板。如图11所示，图11为本发明实施例提供的第一电极的另一种可选实施方式示意图。在一个第一电极D中：第二区A2由一个第一狭缝111和一个第一电极条221构成。该实施方式中，在第二区内仅设置一个第一狭缝和一个第一电极条，就能保证像素即发光时，第二区对应的发光区的亮度小于第一区对应的发光区的亮度，应用在3D打印系统中，逐层打印产品时，对于需求中间固化速度快，而边缘固化速度慢的产品，有利于减小层与层的交界处形成的打印台阶。该实施方式在减小像素边缘区的亮度改善打印台阶问题的同时，在针对固定尺寸的像素时，仅在第二区内设置一个第一狭缝和第一电极条，对像素的整体的透过率的损失较小，保证对显示面板功耗影响较小。

继续参考图11所示，在第一区A1内各个狭缝11的宽度S相同，各个电极条22的宽度W相同。图11中第一区A1内狭缝11和电极条22的个数仅是示意性表示。该实施方式中，在对第一电极进行设计时，仅需对第一电极两端的一个电极条和一个狭缝的尺寸进行特殊设计，电极中间区域的狭缝宽度相同，电极条宽度相同，有利于制作工艺的简化，且该实施方式仅改变第一电极两端的狭缝和电极条的尺寸实现减小层与层的交界处形成的打印台阶，在针对固定尺寸的像素时，对像素的整体的透过率的损失最小，保证对显示面板功耗影响最小。

如图12所示，图12为本发明实施例提供的显示面板的一种可选实施方式俯视示意图。像素p的开口区形状包括正方形。相关技术中，像素开口区形状均为长方形，应用到3D打印系统中时，由于长方形视角透射对称性差，导致面板左右上下四个方向大视角下黑态漏光不均。本发明中设计像素开口区的形状为正方形，像素的视角透射对称性好，在大视角下像素的四个角漏光均匀，应用到3D打印系统中能够实现不同方向的灰阶补正，在打印具有微小细节产品时对称性好，能够保证打印的精细度，能够打印珠宝腊模及牙模等精细度要求高的产品。

继续参考图12所示，黑矩阵BM围绕像素p的开口区。黑矩阵BM包括多个沿第三方向e延伸的第一条形部BM1和多个沿第四方向f延伸的第二条形部BM2，第一条形部BM1和第二条形部BM2交叉形成多个正方形的开口区，第一条形部BM1沿第四方向f上的宽度d1等于第二条形部BM2沿第三方向e上的宽度d2。可选的，第一方向x与第三方向e平行，第二方向y与第四方向f平行。也可以是第一方向x与第四方向f平行，第二方向y与第三方向e平行。该实施方式保证了像素在显示面板中呈阵列排布，像素的开口区为正方形，且相邻的两个像素之间的间距均相等。显示面板整体像素对称性好，能够实现3D打印时不同方向的灰阶补正。

本发明实施例提供的显示面板中，黑矩阵BM的材料包括非金属吸光材料。其中非金属吸光材料可以包括黑色有机材料、改性有机材料或者光致变色材料等吸光材料。采用非金属材料间隔各个像素，在应用时避免采用金属材料造成对背光源的发出光线的反射造成光发散，降低准直度，该实施方式能够保证打印对比度。

继续参考图2所示，本发明中阵列基板的薄膜晶体管的有源层的制作材料包括非晶硅材料、多晶硅材料或者金属氧化物材料。可选的，薄膜晶体管的有源层的制作材料为非晶硅材料。采用非晶硅材料制作成本低廉且产品量率高。

在相关技术中显示面板中通常至少包括红绿蓝三个子像素作为一个像素，各个子像素均需要设置各自的薄膜晶体管驱动电路，一个像素至少需要三个薄膜晶体管驱动电路，在阵列基板中设置的薄膜晶体管的数量较多，由于多晶硅材料制作的薄膜晶体管驱动能力强，尺寸较小(占据空间小)，通常会选用多晶硅材料制作薄膜晶体管的有源层。本发明提供的显示面板中不区分不同颜色的子像素，本发明一个像素相当于相关技术中的三个子像素，在保证与相关技术中分辨率相同的情况下，阵列基板中设置的薄膜晶体管驱动电路的个数明显减少，本发明可以采用器件尺寸较大，但制作成本低廉的非晶硅材料制作薄膜晶体管，在保证显示面板像素分辨率的情况下，同时有利于节约成本，保证产品良率。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种3D打印系统，图13为本发明实施例提供的3D打印系统示意图。如图13所示，3D打印系统包括本发明实施例提供的显示面板100。3D打印系统还包括位于试剂槽13a内的液态感光材料以及承载装置13b。其中，液态感光材料可以为液态感光树脂。3D打印系统还包括背光模组200，背光模组200位于阵列基板101远离液晶分子层103的一侧；背光模组100包括背光源，背光源发出的光的波长为λ，其中，385nm≤λ≤420nm。

显示面板100显示待打印目标的不同截面的图像；从图像中的射出的光束用于使得液态的感光材料的预设区域固化。从图像中对应射出的光线波长为385nm-420nm近紫外短波波段。承载装置13b位于液态的感光材料内，固化后的感光材料固定在承载装置13b上，承载装置13b用于基于显示面板100的显示时序在方向z上移动，方向z与显示面板的光束出射方向相同。如图13所示，显示面板100可以位于液态感光材料正下方，竖直向上照射，其他实施方式中，还可以位于液态感光材料的正上方，竖直向下照射，或是位于液态感光材料的侧面，水平照射。不同照射方向需要对应设置承载装置13b的移动方向。

通过上述实施例可知，本发明提供的显示面板和3D打印系统，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的显示面板中设置第一电极中第一区内狭缝的宽度与第二区内狭缝的宽度不同，和/或，第一区内电极条的宽度与第二区内电极条的宽度不同，通过对第一电极中狭缝和电极条的宽度进行设计可以实现第一区和第二区对应的区域产生的电场强度不同，从而液晶分子偏转率不同，进而实现在像素的开口区中对应的区域内光线穿透率的不同，即实现像素的中间和像素的两侧的发光亮度不同，应用在3D打印系统中，感光材料接收的光照亮度大则固化速度快，感光材料接收的光照亮度小则固化速度慢，本发明针对不同产品的打印需求，能够实现减小层与层的交界处形成的打印台阶，使得打印产品交界处更平滑，提高打印效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

多个像素，所述像素包括至少一个第一电极，所述第一电极包括沿第一方向延伸的狭缝和电极条，所述狭缝和所述电极条在第二方向上交替排列，所述第一方向与所述第二方向相交；

所述第一电极包括一个第一区和两个第二区，在所述第二方向上，所述第一区位于两个所述第二区之间；

所述第一区内所述狭缝的宽度与所述第二区内所述狭缝的宽度不同，和/或，所述第一区内所述电极条的宽度与所述第二区内所述电极条的宽度不同；

在一个所述第一电极中：

由所述第二区指向所述第一区的方向上，所述狭缝的宽度逐渐变小，和/或，所述电极条的宽度逐渐变小；

或者，在一个所述第一电极中：

由所述第二区指向所述第一区的方向上，所述狭缝的宽度逐渐变大，和/或，所述电极条的宽度逐渐变大。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述狭缝包括第一狭缝和第二狭缝，所述电极条包括第一电极条和第二电极条，所述第一狭缝和所述第一电极条位于所述第二区，所述第二狭缝和所述第二电极条位于所述第一区；

所述第一狭缝的宽度为S1，所述第一电极条的宽度为W1，所述第二狭缝的宽度为S2，所述第二电极条的宽度为W2，其中，

1<S1/S2≤2，和/或，1<W1/W2≤2。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述狭缝包括第三狭缝和第四狭缝，所述电极条包括第三电极条和第四电极条，所述第三狭缝和所述第三电极条位于所述第二区，所述第四狭缝和所述第四电极条位于所述第一区；

所述第三狭缝的宽度为S3，所述第四狭缝的宽度为S4，所述第三电极条的宽度为W3，所述第四电极条的宽度为W4，其中，

1<S4/S3≤2，和/或，1<W4/W3≤2。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，

在一个所述第一电极中：

所述第二区由一个所述第一狭缝和一个所述第一电极条构成。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

在所述第一区内各个所述狭缝的宽度相同，各个所述电极条的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述像素的开口区形状包括正方形。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，还包括：

黑矩阵，所述黑矩阵围绕所述像素的开口区。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，

所述黑矩阵的材料包括非金属吸光材料。

9.一种3D打印系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的显示面板。

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