CN114396254B - 一种煤层瓦斯测压管辅助装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种煤层瓦斯测压管辅助装置及使用方法，其中测压管为铝塑管，辅助装置包括第一本体，冲击部，连接部和阻挡件，其中冲击部设置在第一本体的前端；连接部套设在第一本体的外部并在第一本体上滑动且测压管通过连接部与第一本体连接；阻挡件设置在第一本体上且位于连接部的后方。本发明解决了以铝塑管作为煤层瓦斯测压管时刚性不足的问题，以进一步提高铝塑管在井下瓦斯测压时的使用效果。

Description

一种煤层瓦斯测压管辅助装置及使用方法

技术领域

本发明涉及矿井瓦斯防治技术领域，特别涉及到一种煤层瓦斯测压管辅助装置及使用方法。

背景技术

井下煤层开采过程中，煤层瓦斯压力是煤矿生产过程中必须掌握的基础参数之一，需要对瓦斯压力进行测定以衡量煤层瓦斯赋存情况。测压装置主要包括测压管、注浆管及测压设备三部分，传统测压管一般为刚性金属四分管。由于金属测压管在使用时需要进行分段连接，因此密闭性难以保证并且金属测压管本身质量较重，搬运不便。

近年来随着新材料、新技术的发展，以铝塑管代替传统金属测压管的方式在许多矿井得以应用；铝塑管具有质量轻、承压性强及抗酸碱耐腐蚀等优点，并且可以盘曲，搬运方便；使用时可以根据现场所需长度截取，不需要再次连接，密闭性较好。但是由于铝塑管本身刚度较小，在使用时若钻孔内部出现局部塌孔或岩尘阻塞等情况，铝塑管会受阻发生弯曲，难以将测压管及注浆管送至指定深度，影响使用效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，一种煤层瓦斯测压管辅助装置及使用方法，解决以铝塑管作为煤层瓦斯测压管的刚性不足的问题，以进一步提高铝塑管在井下瓦斯测压时的使用效果。

有鉴于此，根据本发明实施例的一个方面提出了一种煤层瓦斯测压管辅助装置，所述测压管为铝塑管，所述辅助装置包括：

第一本体，

冲击部，所述冲击部设置在所述第一本体的前端；

连接部，所述连接部套设在所述第一本体的外部并在所述第一本体上滑动；所述测压管通过所述连接部与所述第一本体连接；和

设置在所述第一本体上的阻挡件，其用于阻止所述连接部向所述第一本体的后端滑动。

在一些实施例中，所述冲击部与所述第一本体可拆卸连接，其用于冲击所述测压管送入煤层受阻位置。

在一些实施例中，所述连接部包括连接件和固定件；所述连接件套设在所述第一本体的外部并在所述第一本体上滑动；所述固定件的后端设置在所述连接件上，前端与所述测压管可插入活动连接。

在一些实施例中，所述阻挡件与所述第一本体连接且位于所述连接部的后方。

在一些实施例中，所述阻挡件为阻挡栓；所述第一本体上包括多个固定孔；多个固定孔分别穿过所述第一本体；所述阻挡栓穿过任一的所述固定孔与所述第一本体可拆卸连接。

在一些实施例中，所述辅助装置还包括至少一个加长件；所述加长件连接在所述第一本体的后端。

在一些实施例中，所述加长件还包括螺纹件，所述加长件通过螺纹件与所述第一本体的后端可拆卸连接。

在一些实施例中，所述固定件与所述连接件连接处形成夹角且夹角固定；所述固定件前后端点垂距小于所述测压管的内径。

根据本发明实施例的另一个方面提出了一种测压管辅助装置的使用方法，利用上述任一实施例中的辅助装置将所述测压管送入所述煤层的钻孔内，包括：

组装所述辅助装置，并将固定件与测压管可插入活动连接；其中在第一本体长度方向上，所述测压管的前端不超过冲击部；

所述测压管到达指定位置后，将加长件抽出并拆卸后，再抽出所述辅助装置。

在一些实施例中，所述测压管送入所述煤层受阻时，将所述辅助装置抽出一定长度后，利用所述冲击部冲击受阻位置；其中所述辅助装置抽出长度不超过阻挡件与所述测压管的前端之间的距离。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的一个实施例中提供的辅助装置的结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中提供的辅助装置与测压管的连接示意图。

附图标记

冲击部-1，螺栓-2，固定件-3，连接件-4，固定孔-5，阻挡栓-6，第一本体-7，螺纹件-8，加长件-9，测压管-10。

具体实施方式

本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

以铝塑管代替传统金属测压管在许多矿井得以应用，其中铝塑管具有质量轻、承压性强及抗酸碱耐腐蚀等优点，并且可以盘曲，搬运方便；使用时可以根据现场所需长度截取，不需要再次连接，密闭性较好。但是由于铝塑管本身刚度较小，在使用时若钻孔内部出现局部塌孔或岩尘阻塞等情况，铝塑管会受阻发生弯曲，难以将测压管及注浆管送至指定深度，影响使用效果。

因此如何提供一种辅助装置，解决以铝塑管作为煤层瓦斯测压管的刚性不足的问题，以进一步提高铝塑管在井下瓦斯测压时的使用效果是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本发明实施例的提出了一种煤层瓦斯测压管10辅助装置，其中测压管10为铝塑管，辅助装置包括第一本体7，冲击部1，连接部和阻挡件，

其中冲击部1设置在第一本体7的前端；连接部套设在第一本体7的外部并在第一本体7上滑动；测压管10通过连接部与第一本体7连接；阻挡件设置在第一本体7上且位于连接部的后方。

为便于理解，辅助装置的长度方向与前后方向保持一致，具体如图1所示。

具体的如图1所示，冲击部1设置在第一本体7的前端；其中第一本体7可选自主体钢管、空心金属管等具有一定刚度和强度的型材，而冲击部1为具有尖锐前部且其刚度能冲击煤层钻孔内局部塌孔或岩尘阻塞等情况造成的受阻位置，冲击部1可理解为半锥槽；其中半锥槽与第一本体7通过螺栓2可拆卸连接。

连接部包括连接件4和固定件3；其中连接件4为内径大于第一本体7直径的型材管，连接件4可套设在第一本体7的外部，并在前后方向上沿第一本体7滑动。其中固定件3的后端设置在连接件4上，前端与测压管10可插入活动连接。可选的测压管10上包括多个气孔，固定件3的前端可通过一定角度斜插入任一一个气孔，实现固定件3与测压管10连接。

需要说明的是，固定件3的前端通过一定角度斜插入测压管10上的气孔时，固定件3与连接件4的连接形态并不发生改变。换而言之，当固定件3随着连接件4退出测压管10上的气孔时，不会改变测压管10的运动状态，即测压管10不会随着固定件3的退出而随之向后移动。

可选的，固定件3与连接件4为刚性连接且固定件3与连接件4非平行设置，而是在连接处形成一定的角度，且角度固定；且固定件3前后端点垂距小于测压管10的内径。

本实施例中阻挡件设置在第一本体7上且位于连接部的后方，用于阻止连接部向第一本体7的后端滑动。本实施例中冲击部1固定在第一本体7的前端，阻挡件设置在第一本体7上且位于连接部的后方，连接件4可在阻挡件和冲击部1之间，在前后方向上沿第一本体7滑动，并通过固定件3的前端按照一定角度斜插入测压管10上的气孔，实现测压管10与第一本体7连接。测压管10可随第一本体7向前方伸入煤层的钻孔内，当测压管10到达指定位置处，第一本体7向后退出时，固定件3的前端退出测压管10上的气孔，并将测压管10留在煤层的钻孔内。

本实施例中的辅助装置结构简单，可以适应煤矿井下复杂的工作环境，使用时操作方便，并且可以重复使用，切实解决了以铝塑管作为煤层瓦斯压力测压管10所面临的刚性不足问题，提高了铝塑管在井下瓦斯测压时的使用效果。

在一些实施例中，阻挡件为阻挡栓6；第一本体7上包括多个固定孔5；多个固定孔5分别穿过第一本体7；阻挡栓6穿过任一的固定孔5与第一本体7可拆卸连接。

具体的如图1-2所示，阻挡件为阻挡栓6，阻挡栓6可理解为高强度螺栓2、金属件等。有利的，阻挡栓6的长度略大于第一本体7的直径，可实现阻止连接部向第一本体7的后端滑动即可，但是阻挡栓6的长度并不能使得第一本体7与测压管10连接之后，两者之间有间隙。

在一些实施例中，辅助装置还包括至少一个加长件9；加长件9连接在第一本体7的后端。

具体的如图1-图2所示，辅助装置还包括至少一个加长件9，本领域技术人员可根据煤层钻孔的深度，选择将多个加长件9首尾相连后达到一定的长度，再与第一本体7的后端连接。可选的，加长件9还包括螺纹件8，加长件9通过螺纹件8与第一本体7的后端可拆卸连接。

本领域技术人员可以理解的，螺纹件8为两端设置内螺纹的刚性短管；在加长件9的两端和第一本体7的后端均可设置外螺纹，螺纹件8的两端分别连接第一本体7的后端和加长件9的前端；其中多个加长件9的首尾相连也可使用螺纹件8进行连接，达到将测压管10送入煤层指定位置的长度即可。本实施例中螺纹件8的设置可自由组合加长件9，并将加长件9与第一本体7的后端连接，自由组合并可拆卸连接可以适应煤矿井下复杂的工作环境，使用时操作方便，并且可以重复使用。

根据本发明实施例的另一个方面提出了一种测压管10的使用方法，利用上述任一实施例中的辅助装置，将测压管10送入煤层的钻孔内，包括：

组装辅助装置，并将固定件3与测压管10可插入活动连接；其中在第一本体7长度方向上，测压管10的前端不超过冲击部1；

测压管10到达指定位置后，将加长件9抽出并拆卸后，再抽出辅助装置。

具体如图2所示，辅助装置组装完成后，并将固定件3与测压管10可插入活动连接；其中在第一本体7长度方向上，测压管10的前端不超过冲击部1；然后将辅助装置与测压管10送入煤层的钻孔内，在送入过程中根据钻孔深度逐个增加加长件9；测压管10到达指定位置后，将加长件9抽出并拆卸后，再抽出辅助装置。

在一些实施例中，若遇到局部塌孔或岩尘阻塞等情况，测压管10送入煤层的过程中受阻时，将辅助装置抽出一定长度后，利用冲击部1冲击受阻位置直至通过受阻位置；其中辅助装置抽出长度不超过阻挡件与测压管10的前端之间的距离。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种煤层瓦斯测压管辅助装置，其特征在于，所述测压管为铝塑管，所述辅助装置包括：

第一本体，

冲击部，所述冲击部设置在所述第一本体的前端；

连接部，所述连接部套设在所述第一本体的外部并在所述第一本体上滑动；所述测压管通过所述连接部与所述第一本体连接；所述连接部包括连接件和固定件；所述连接件套设在所述第一本体的外部并在所述第一本体上滑动；所述固定件的后端设置在所述连接件上，且前端与所述测压管可插入活动连接；所述固定件与所述连接件连接处形成夹角且夹角固定；所述固定件前后端点垂距小于所述测压管的内径；

设置在所述第一本体上的阻挡件，其用于阻止所述连接部向所述第一本体的后端滑动，和

至少一个加长件；所述加长件连接在所述第一本体的后端；所述加长件还包括螺纹件，所述加长件通过螺纹件与所述第一本体的后端可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述冲击部与所述第一本体可拆卸连接，其用于冲击所述测压管送入煤层的受阻位置。

3.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述阻挡件与所述第一本体连接且位于所述连接部的后方。

4.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述阻挡件为阻挡栓；所述第一本体上包括多个固定孔；多个所述固定孔分别穿过所述第一本体；所述阻挡栓穿过任一的所述固定孔与所述第一本体可拆卸连接。

5.一种测压管辅助装置的使用方法，其特征在于，利用如权利要求2中所述的辅助装置将所述测压管送入所述煤层的钻孔内，包括：

组装所述辅助装置，并将固定件与测压管可插入活动连接；其中在第一本体长度方向上，所述测压管的前端不超过冲击部；

所述测压管到达指定位置后，将加长件抽出并拆卸后，再抽出所述辅助装置。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述测压管送入所述煤层受阻时，将所述辅助装置抽出一定长度后，利用所述冲击部冲击受阻位置；其中所述辅助装置抽出长度不超过阻挡件与所述测压管的前端之间的距离。