CN212642653U - 一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器，其特征在于：包括第一杆件、第二杆件和弹簧，所述第一杆件和第二杆件通过铰接轴连接，所述第一杆件与第二杆件通过所述弹簧进行限位；所述铰接轴与所述第一杆件的连接处设置有限位卡，所述第一杆件远离所述铰接轴的端部内侧设置有母扣螺纹，所述第二杆件远离所述铰接轴的端部设置有公扣螺纹；所述第二杆件靠近所述公扣螺纹的位置设置有月牙形扶正块和窥视仪。本实用新型的优点在于：适用于井下定向钻孔发生钻杆断裂事故时，断裂钻杆处于塌孔形成的孔穴上部区域位置，在保证钻孔原有轨迹的条件下，提高打捞效率，缩短事故处理周期，挽回损失。

Description

一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器

技术领域

本实用新型涉及打捞器械技术领域，具体是指一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器。

背景技术

随着国内几大煤矿机械厂对国外千米定向钻机技术封锁的突破，使定向钻机广泛应用于国内煤矿的瓦斯灾害防治中，极大地提高了国产瓦斯抽放设备的使用能力。长距离定向钻孔由于靶向精度高、防突效果好、抽采效率高的特性，更是高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井实施区域防突措施的重要手段。当前2019版《防治煤与瓦斯突出细则》第六十五条规定更是对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施提出了更高的要求。由此，从底板瓦斯抽放巷或相邻煤层已掘巷道利用定向钻机向相邻煤层施工长距离定向钻孔进行大面积消突的瓦斯治理技术被广泛应用。定向钻机在施工邻近层钻孔时，一般先以一定倾角穿过岩层到达预抽煤层后再水平钻进至设计孔深。在施工过程中，由于钻孔轨迹曲率最大点处于极易发生塌孔的煤岩交界处或遇软分层的轨迹偏差处等情况，孔内钻孔丝扣处的承载压力较弱，若对钻进过程中的突增压力处理不够科学或钻机司机经验不够丰富，则极易导致断杆事故的发生。由于现有打捞方法很难在钻孔中将断裂距离较远的钻杆进行精准、快速打捞，且定向钻机的导向测量系统与通缆钻杆价格昂贵，供货周期长。从而严重影响施钻工期，制约矿井正常钻、抽、掘、采紧密衔接。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决背景技术中提到的问题，提供一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器，其特征在于：包括第一杆件、第二杆件和弹簧，所述第一杆件和第二杆件通过铰接轴连接，所述第一杆件靠近所述铰接轴的端部设置有第一弹簧固定环，所述第二杆件靠近所述铰接轴的端部设置有第二弹簧固定环，所述弹簧的两端分别固定安装在所述的第一弹簧固定环和第二弹簧固定环上；

所述铰接轴与所述第一杆件的连接处设置有限位卡，所述限位卡限定所述第二杆件的旋转角度不大于12度；

所述第一杆件远离所述铰接轴的端部内侧设置有母扣螺纹，所述第二杆件远离所述铰接轴的端部设置有公扣螺纹；

所述第二杆件靠近所述公扣螺纹的位置设置有月牙形扶正块和窥视仪，所述月牙形扶正块设置于所述第二杆件上部，所述窥视仪设置于所述第二杆件下部。

作为一种优选方案，所述的第一杆件和第二杆件均为DN20钢管，所述第一杆件和第二杆件的长度均为100cm。

作为一种优选方案，所述的第一弹簧固定环设置于所述第一杆件上距离所述铰接轴长度20cm处，所述的第二弹簧固定环设置于所述第二杆件上距离所述铰接轴长度20cm处。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：适用于井下定向钻孔发生钻杆断裂事故时，断裂钻杆处于塌孔形成的孔穴上部区域位置，在保证钻孔原有轨迹的条件下，利用本实用新型可精准、快速，省时省力成功打捞到断裂钻杆，从而提高打捞效率，缩短事故处理周期，挽回损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

如图所示：1、第一杆件，2、第二杆件，3、铰接轴，4、第一弹簧固定环，5、第二弹簧固定环，6、弹簧，7、限位卡，8、母扣螺纹，9、公扣螺纹，10、月牙形扶正块，11、窥视仪。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

结合附图，一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器，其特征在于：包括第一杆件1、第二杆件2和弹簧6，所述第一杆件1和第二杆件2通过铰接轴3连接，所述第一杆件1靠近所述铰接轴3的端部设置有第一弹簧固定环4，所述第二杆件2靠近所述铰接轴3的端部设置有第二弹簧固定环5，所述弹簧6的两端分别固定安装在所述的第一弹簧固定环4和第二弹簧固定环5上；所述铰接轴6与所述第一杆件1的连接处设置有限位卡7，所述限位卡7限定所述第二杆件2的旋转角度不大于12度；所述第一杆件1远离所述铰接轴3的端部内侧设置有母扣螺纹8，所述第二杆件2远离所述铰接轴3的端部设置有公扣螺纹9；所述第二杆件2靠近所述公扣螺纹9的位置设置有月牙形扶正块10和窥视仪11，所述月牙形扶正块10设置于所述第二杆件2上部，所述窥视仪11设置于所述第二杆件2下部。所述的第一杆件1和第二杆件2均为DN20钢管，所述第一杆件1和第二杆件2的长度均为100cm，所述的第一弹簧固定环4设置于所述第一杆件1上距离所述铰接轴3长度20cm处，所述的第二弹簧固定环5设置于所述第二杆件2上距离所述铰接轴3长度20cm处。

本实用新型在具体实施时，第一杆件上的母扣螺纹和第二杆件上公扣螺纹用于与其他探杆进行连接，当打捞辅助器置于断裂位置时，可以通过窥视仪在随钻的电脑显示器上直观显示孔内钻杆断裂位置的姿态。打捞辅助器顺着打捞钻杆继续送进时，第二杆件在弹簧的作用下，前端抬起不断接近钻杆断裂口处，根据电脑显示器反馈影像，不断调整第二杆件姿态，最后将第二杆件前端公扣螺纹入断钻杆内部，卡住断杆，形成导引。此时推送打捞钻杆，在月牙形扶正块的作用，打捞母锥准确套住断裂钻杆。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器，其特征在于：包括第一杆件、第二杆件和弹簧，所述第一杆件和第二杆件通过铰接轴连接，所述第一杆件靠近所述铰接轴的端部设置有第一弹簧固定环，所述第二杆件靠近所述铰接轴的端部设置有第二弹簧固定环，所述弹簧的两端分别固定安装在所述的第一弹簧固定环和第二弹簧固定环上；

所述铰接轴与所述第一杆件的连接处设置有限位卡，所述限位卡限定所述第二杆件的旋转角度不大于12度；

所述第一杆件远离所述铰接轴的端部内侧设置有母扣螺纹，所述第二杆件远离所述铰接轴的端部设置有公扣螺纹；

所述第二杆件靠近所述公扣螺纹的位置设置有月牙形扶正块和窥视仪，所述月牙形扶正块设置于所述第二杆件上部，所述窥视仪设置于所述第二杆件下部。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器，其特征在于：所述的第一杆件和第二杆件均为DN20钢管，所述第一杆件和第二杆件的长度均为100cm。

3.根据权利要求2所述的一种用于煤矿井下定向钻机断杆打捞的打捞辅助器，其特征在于：所述的第一弹簧固定环设置于所述第一杆件上距离所述铰接轴长度20cm处，所述的第二弹簧固定环设置于所述第二杆件上距离所述铰接轴长度20cm处。

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